长轨厂施工组织设计方案

1、目 录第一章 编制说明第二章 工程概况1、工程基本情况 32、工程材料要求 4第三章 指导思想与实施目标 1、指导思想 4 2、实施目标 4第四章 施工部署与组织 1、组织机构 62、项目部各主管及人员职责6 3、施工任务划分及施工程序9 4、施工准备 11第五章 施工布置与材料供应计划1、施工总平面布置152、施工总进度布置163、施工材料计划及实验计划164、钢结构制作加工175、吊装施工256、维护系统安装和涂装工程29第六章 施工进度计划及工期保证措施第七章 质量保证措施1、工程质量保证措施312、工程质量创优措施33第八章 安全保证措施及成品保护措施1、施工安全技术措施362、吊装安

2、全措施393、屋面板施工安全措施394、成品施工保护措施40第九章 文明施工、环境保护及水电供应计划1、文明施工管理412、境保护管理制度423、环境保护措施434、施工水电供应计划45第一章 编 制 说 明 1、编制依据 业主提供的招标文件及投标用全套结构施工图纸。 国家颁发的有关施工规范、规程和验评标准。 国家颁发的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定。 本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等程序文件。 2、规范目录2.1钢结构类 冷弯薄壁型钢结构技术规范 gb50018-2002 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 建筑钢结构焊接规程 jgj81-20

3、02 屋面工程技术规程 gb50207-94 建筑设计防火规范 gbj16-2001 建筑物防雷设计规范 gb50057-942.2工程管理及测量类 工程测量规范及技术说明 gb50026-932.3安全类 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 施工现场临时用电安全技术标准 jgj46-88第二章 工 程 概 况一、工程基本情况工程名称：新建武汉500m长轨焊接基地配轨间、焊机间钢结构加工及安装工程工程概况：本工程为单层钢结构门式钢架，建设地点位于武南机务段边。配轨车间建筑总面积为1861.1平方米，房屋总长120.0米，宽15米，建筑柱顶高8.8米。焊轨车间建筑总面积为561平方米，房屋总

4、长36米，宽15米，建筑柱顶高8.8米。防水等级均为：三级。施工现场概况：本工程场地复杂，施工单位较多，交叉施工频繁，协调工作繁杂，交通环境基本能满足要求，水、电状况也基本能满足施工要求。二、工程材料要求所有的原材料均有正规厂家生产合格证，钢构件成型后必须经过二次实验合格后方可运抵施工现场进行施工。第三章 指导思想与实施目标 一、指导思想本公司的质量方针：坚持精益求精，奉献优质工程。我们的指导思想是：以质量为中心，贯彻iso9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。 二、实施

5、目标我单位将充分发挥国有大型施工企业的优势，科学、合理地推行项目法施工，强化项目管理工作，积极推广应用科技成果，采用先进成熟的施工工艺，科学地组织施工，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：严格按施工验收规范及设计要求组织施工，确保单位工程一次交验合格率100%，优良率85%以上，杜绝质量事故，确保本工程质量达到合格。2、安全目标：制定和完善项目安全管理制度，安全意识，落实各项安全措施，杜绝死亡和重伤事故发生，负伤频率控制在3以下，确保创建安全标准工地。3、工期目标：严守合同工期，确保27天全面完成合同范围内的全部工程内容（可交叉施工）。各阶段工期目标如下：钢结构部分 26 天竣工验收

6、 1 天4、文明施工目标：严格按照国家有关文明施工的各项规定执行，规范管理，确保施工现场干净、整齐有序。施工操作文明，场内各种建筑材料堆码成行成垛，保持场容、市容环境卫生。保卫措施有力。严密、高效地把本工程创建成武汉市文明施工样板工程。5、科技进步目标：在施工中我们将积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、创造良好的施工环境。6、施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，保护市政设施，最大限度地减少噪音污染、环境污染，确保工地周围人员不受施工的影响。7、服务目标：服务周到，严守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质

7、量、工程进度及计划协调工作的现场管理、控制与监督工作。在整个施工过程中，随时搞好服务工作，包括接受业主委托设计部门提出的设计变更参加业主组织的现场调度会，完成业主指定的配合工作等。第四章 施工部署与组织一、组织机构：1.项目部组织结构为保证工程质量及工期，充分履行本工程的全部合同条款，对该工程实施总承包管理。我们本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、技术负责人及各级管理人员组成项目经理部，代表法人全面履约；同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。项目经理部其组织关系详见插图1 项目组织机构体系。项目组织管理机构

8、体系技术主管：陈 超安全员：余明星项目总工：文 斌生产副经理：刘晓东项目经理：刘 向二、项目部各主管及人员职责对于项目部配备的各个部门和人员我们也规定了相应的职责和义务具体安排如下：1、项目经理以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织施工指挥参建职工全面完成施工承包合同所规定的任务，其职责是：（1）、严格按iso9002质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法执行及项目施工管理办法对工程实施全面管理。（2）、按弹性编制组建项目管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配制。对所属的施工队伍进行指挥、技术管理、安全质量管理、保证按合同工期完成建设任务。（3）、合理的使用和调

9、配资金。用好公司拨付的启动资金和建设单位拨付的预付资金和计价款。控制施工阶段成本和竣工结算成本。（4）、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。（5）、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建好本工程，增加公司的市场竞争能力。（6）、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人生伤亡、机破、火灾事故。（7）、有权代表公司会同建设单位协调解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。2、项目总工程师（1）、在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（2）、协助项目经理分管施工技

10、术、工程试验和测量管理工作，对分管的工作负责。（3）、主持项目经理部质量管理、保证体系的建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制实施性施工组织设计。（4）、制定重大施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作。（5）、负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广。（6）、负责设计变更的审定呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理的要求与指令得到及时执行。3、项目副经理（1）、协助项目经理做好全标段的施工管理和生产调度指挥。分工负责项目机电、物资供应管理和各项后勤保障。（2）、主持制定各项岗位责任制和经济、技术、质量、进度安全、环保责任制并

11、主持制定各项实施细则，确定奖罚标准。（3）、主持施工进度、安全生产和文明施工、大检查和突击抽查，定期审查生产计划完成情况。（4）、负责与地方政府和所属部门的关系协调主持对外往来。（5）、承担责任：对本项目的施工进度、安全生产、文明施工承担领导责任，对项目其他各个项管理负领导责任。4、 技术负责人（1）、协调项目经理对本工程施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。（2）、协助项目经理做好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。（3）、主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划、主持制定各项配套设施。（4）、主持重大的设计变更方案

12、的提出，并审查一般设计变更和方案变更。（5）、主持例行安全质量进度检查。（6）、协助项目经理做好单位工程的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。（7）、对项目技术管理承担主要责任，对项目质量安全进度管理负领导责任。5、安全员负责机械使用的安排对进出场的机械组织和管理工作，对重大的机损事故承担领导责任，对本部门的工作失误承担直接责任，制定安全施工实施细则和安全保卫工作细则，负责组织安全检查。三、施工任务划分及施工程序 我们此工程主要为钢结构部分，钢结构加工任务则在本公司的标准化的钢结构加工车间（位于武昌晒湖路）完成。1、施工程序钢结构部分：钢料计划钢料招标采购钢结构加工半成品运输钢

13、架安装檩条安装屋面板安装油漆。 92、整体施工工艺流程图设计图纸及文件会审分项分部工程技术鉴定钢结构场地内堆放编制材料计划表整理竣工文件质量自检、整改监理钢结构安装钢结构运输钢构件工厂制作二次试验材料采购 基础工程施工檩条、屋面板安装附件安装钢结构涂装优 良竣工交验 10四、施工准备技术准备在收到正式的施工图纸后，将按我公司有关控制文件中图纸会审一节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按施工组织设计大纲确定的原则在图纸会审后进行，并根据实际情况进行优化，使之具有可操作性。进场前进行三级技术交底，即技术负责人管理人员施

14、工班组长操作工人，交底内容要求按我公司项目法施工管理汇编中技术管理一节进行。做好各类原材料的进场检验工作。现场准备对现场进行规划，调配合理，堆放整齐；现场水电布置将严格按临时用水、电规范要求进行，特别是临时用电，我们将制定合理的布线措施，并派专人监督实施，使之规范化。施工资源计划本工程施工资源计划是根据本工程分部、分项工程量和现场施工条件，以及合同工期，技术设备，劳动力状况等综合考虑统筹编制的，在施工期间按施工进度计划实行施工资源动态管理，以保证现场合理的供应。、物资材料的供应组织计划（1）物资的及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，物资的质量也将影响到工程的质量，为此我单位将严

15、格按照本单位关于物资采购工作程序严格执行；首先，发布物资招标通知，选择一些供货质量稳定，价格合理，守信誉的厂家作为推荐对象，对物资供应方的质量水平价格，交货信誉，技术与管理，质量保证能力，质量资料等进行综合调查，由材料供应部门评审，材料主管审核，主管经理批准，建立合格分供方档案，物质供应只能在合格分供方中选择，以保证材料的质量满足工程的需要。 （2）工程材料计划是根据施工合同规定承包范围所需材料编制的，预算部门根据施工图预算单位工程材料汇总表，提前提出需用计划，根据工程实际进度情况需要，工程技术部门按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划。在本工程中，如有的材料及设备由业主供应，项目材料部

16、门负责提供材料设备清单、物资采购计划，交业主采购部门、限时采购进场，各项材料的购进必须做好材料的验收检验工作。 （3）采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓库容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下： a、采购材料的季节性影响； b、材料储备应考虑现场仓库容量,并满足工程进度需要。 材料进场将严格按计划和我公司项目材料管理程序进行，特别强调以下几点： a、材料按设计规定的品种、数量、 质量要求采购，所有材料批量采购时有合格证且物证相符。大宗材料应有固定货源。 b、材料进场必须经专人验收， 不经过验收的材料不准进场。 c、材料进场后应按规范要求进行抽检， 严禁未经检验或试验不合格的

17、材料流入生产环节。d、在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。机械设备准备根据本工程分为土建及钢结构两部分的情况，结合场地情况及工期要求，确定本工程主要施工机械需用情况见附后表：主要技术装备表序号设备名称型号台总功率kw/hp制造国或产地制造年份1双头自动埋弧焊机mzg-210001146无锡20012c型檩条成型机c100-c200117.6厦门20013数控多头切割机gs/z-400013无锡20014h型钢矫正机hyj800124.2碣阳20015自动点焊组力机hg-1500iii140无锡20016剪 板 机q11-6250017.5温州19897抛 丸 机hp0812-81132无

18、锡20038车 床多种型号109交直流电焊机12kv510气体保护弧焊机nbc023天津199711气体保护焊机nb-500 co2/mac5成都200312气刨焊机2日本200313汽车起重机16t214载重汽车iq140615电渣焊机5天津200216电子经纬仪et-021天津200217水准仪ed-161南京2002劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，并从现有的施工人员中选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、建立项目部劳动组织的领导机构 施工组织机构的建立应遵循以下的原则：根据工程的规模、结构特点和复杂程度，确定劳动组织的领导机构名额和人选；坚持合理分工与密切协作

19、相结合的原则；把有施工经验、有创新精神、工作效率高的人选入领导机构；认真执行因事设职、因职选人的原则。2、建立精干的施工队组 施工队组的建立，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求。按组织施工方式的要求，确定建立混合施工队组及其数量。3、劳动力需用量计划 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。4、集结施工力量和组织劳动力进场 按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并合理安排好职工的工作和生活。 5、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育 教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵

20、守地方治安法规。6、生活后勤保障工作 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。7、向施工队组、工人进行施工组织设计和技术交底 进行施工组织设计和技术交底的目的是把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工队组和工人讲解清楚。8、建立健全各项管理制度工地的各项管理制度是否建立、健全，直接影响着各项施工活动的顺利进行。无章可循是危险的，有章不循同样危险。为此必须建立、健全工地的各项管理制度。这些管理制度包括：施工图纸学习与会审制度、技术责任制度、技术交底制度、职工考勤与考核制度、安全操作制度、

21、工程质量检查与验收制度、现场材料管理制度、工地及班组经济核算制度。劳动力安排计划表序号工种名称单位数量备注1装吊工人62机械工人664电焊工人215电工人26普工人40合计人135第五章 施工布置与材料供应计划一、施工总平面布置 根据工程施工需要，结合施工现场实际情况，本着场地布置紧凑合理，有利于现场施工管理及文明施工的原则，综合考虑使用场地进行合理的施工平面布置。 、钢结构部分充分利用本公司的钢结构加工车间进行钢结构加工作业，故不在施工现场对其作业作场地布置。 、利用拟建工程为门式刚架形式，中间具有大块空闲场地的特点作土建工程施工场地布置。 3、 现场大门处设洗车槽、生产及生活污水通过沉淀池

22、后排入市政管网。 4、施工用水电就近接用。二、施工总进度布置合理确定单项工程控制工期，并使他们之间最大限度的联系起来，编制施工总进度计划。1、编制施工总进度计划根据独立交工系统的先后次序，明确划分施工项目施工阶段，按照施工部署的要求，合理确定各阶段及其单项工程开竣工时间。列出每个施工阶段内部的所有单项工程，并将他们分别分解至单位工程和分布工程。科学的安排分布工程之间的搭接关系，绘制施工横道图（见施工进度计划表）。2、制定施工进度保证措施分别制定组织保证措施，技术保证措施，经济保证措施和合同保证措施。并且在施工全过程中实施。三、施工材料计划及实验计划 材料进厂，材料员和库管员共同负责按品名、规格

23、、数量清点入库，材料入库，材料员应认真核对磅码单、装箱单、运单、材质证明书、油漆合格证、复核报告以及焊材合格证等，并详细做好入库验收时的质量记录，保存好每批物资的识别标志记录。 材料清点验收后库管员立即按品名、规格、规程编号、分类别堆放，并注上明显标志，以免用料时产生混淆。 对易变质、锈蚀、受潮的材料要一月进行检查，发现问题在三天内进行维护、保养和妥善处理，具体由库管员负责，材料员监督检查。 库管员对入库材料按其性能分别做到下垫、上盖、中通风，材料员应随时检查落实情况。 材料使用应按节约的原则实行定额领料，由工班长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡，交保管员统一发放，如实际材料损耗已超过

24、预算应立即编制补充预算，追加该部分材料。 班组在使用材料时，必须做到专料专用，其原则是该工程材料必须用于该项工程产品中。如需用于其它工程项目时，必须办理有关材质、规格等材料代用单，经设计批准后方可生效。 单项工程完工后，班组立即将工程剩余材料分别堆放整齐，并注明其材料、工程号，经材料员、库管员检查验收后办理入库手续。 剩余的材料退库时，如有材料不清、规格混杂、工程不能再使用的材料，不能视为工程节约材质，应为废旧品回收处理，具体由材料员请示负责人共同处理。所有主要材料一般优先考虑竞标的形式向多个厂家进行了解后，并严格通过材料检验相关规范，才进行采购，所有成品，加工成型后，也必须通过二次实验，合格

25、后才能出厂。四、钢结构制作加工钢结构制作工艺流程图加工1、标识材料2、切割、钻孔、弯制3、零、部件矫正放样1、放样2、制作样板准备1、材料进库、验收2、分类堆放3、检测、矫正贮存半成品仓库分类堆放焊接装配1、组装焊接2、构件矫正等油漆1、除锈2、防锈漆及面漆各类钢结构制作均在工厂内成型后，运往现场进行拼装，具体工艺如下： a：刚架制作钢板采购数控自动切割机自动组立机自动埋弧焊机喷砂除锈 斜梁成型拼装油漆编号 b：檩条制作钢板采购喷砂除锈生产线油漆编号 c：彩色钢板板制作彩涂钢板采购生产线滚压成型剪切编号 d：其他附件加工（一般遵循下列工序）材料采购喷砂除锈划线剪板成型油漆编号 e：钢结构运输方

26、案：采用公路汽车运输到施工工地临时堆料场地。4.1 材料购置4.1.1材料进厂，材料员和库管员共同负责按品名、规格、数量清点入库，材料入库，材料员应认真核对磅码单、装箱单、运单、材质证明书、油漆合格证、复核报告以及焊材合格证等，并详细做好入库验收时的质量记录，保存好每批物资的识别标志记录。 4.1.2 材料清点验收后库管员立即按品名、规格、规程编号、分类别堆放，并注上明显标志，以免用料时产生混淆。 4.1.3 对易变质、锈蚀、受潮的材料要一月进行一次检查，发现问题在三天内进行维护、保养和妥善处理，具体由库管员负责，材料员监督检查。 4.1.4 单项工程完工后，班组立即将工程剩余材料分别堆放整齐

27、，并注明其材料、工程号，经材料员、库管员检查验收后办理入库手续。 4.2 加工制作 4.2.1 放样 充分做好工具、样板、样杆材料准备工作。 认真熟悉图纸及有关技术资料，一律以1：1大样制作样板和核实图纸主要轴线、坐标和相关尺寸。 制作样板、样杆必须标注明显中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量，字迹要清晰。 按材料尺寸编制产品配料图。 加强计量管理，严禁使用未经检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 加强自检、互检工作，认真填写各种原始记录，并做到及时、准确、完整。样板要经质检员检查合格并在原始记录上签字后方可使用。质检员检查时首先应检查放样所用的计量器具是否在周检有效期内

28、，以及使用的器具是否恰当。 加强各产品样板的回收保管工作，工程未完样板不得丢失损坏。 4.2.2号料 按照样板、样杆或工艺规定下料，并考虑余量，做好自检记录和各种原始数据的收集。 下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质、炉号和批号。 切割机、剪板机、型钢校正机、行车等做到班前加油、检查、盘车。 各构件下料数量一定要记录清楚、准确。4.2.3 切割 根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。 钢材的切断应按其形状选择最适合的方法进行。剪切的材料对主要受静荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切

29、边清除。剪切前，应将钢板表面上的油污、铁锈等清除干净，并检查剪切机是否符合剪切材料强度要求。剪切时，必须看清楚断线符号，确定剪切顺序。零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割1.5mm；自动、半自动切割1.0mm；精密切割0.5mm。 一般切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的5%，且不得大于1.5mm。4.2.4矫正和成型 钢材的初步矫正：只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序完毕后再矫正或成型。 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷、凹痕及其它损伤。 碳素结构钢和低合金高强度钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（9

30、00）。 弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹，用轧圆机和压力机在冷却状态下进行矫正和弯曲时，其零件的最小曲率半径r和最大曲矢高值f不应超过规定的数值。4.2.5 制孔：主要负责产品加工中半成品、成品制孔等。 按图纸和工艺要求制孔及机加工。 构件制孔优先采用冲孔。在冲切孔上，不得随后施焊，除非证明材料在冲切后仍留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲孔的孔上再钻大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。 钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切削余量。 制成的螺栓孔，应为正圆柱形，垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸痕迹，切屑

31、应清除干净。 坚持班前安全技术交底工作，并做好活动记录，对各种设备设专人负责，做到无证不上岗，班前加油、检查、盘车。 做好自检、互检、复检，准确做好原始记录。 做好计量器具的使用、保管工作。 批量制孔时要认真执行首件检验制度，由质检员检查认可后方可批量生产。4.2.6装配：主要负责产品加工中零部件、成品的点焊装配和成品矫正工作。 坚持做好班前安全技术交底活动记录。 充分做好生产前和工具、连接螺栓、工装模具等准备工作。 认真熟悉图纸和有关技术资料，做好零部件的清点工作。 按图纸和工艺要求划线、装配，划线必须以中心轴线为基准，每个零部件装配时要认真核实相关尺寸后，方准点焊、开孔等。 点焊必须有焊工

32、合格证，产品装配完毕，处理干净焊疤、弧坑后，认真进行自检并填写原始记录，办理工序交接卡，经质检员确认后交下工序焊接。 成品矫正后经专检合格，要在构件醒目地方用油漆标记图号、件号、工程名称。 正确使用和保管各种计量器具。4.2.7 焊接：主要负责成品加工部件、成品的焊接工作。 作业前检查焊接设备和各种工机具，做好焊前准备。 熟悉图纸和工艺方案，按图纸和规定的工艺参数进行操作。 焊接操作必须持有相应的焊工合格证，无证不准施焊。 正确领用和保管各种焊接材料，正确使用焊接设备、仪器。 构件焊前需经工序交接程序，未办理交接或组装质量超差，焊工可拒绝施焊。 需设备引弧、熄弧必须在其上面进行。焊接完毕后去掉

33、引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除彻底，质检员具体监督检查。 按设计与工艺要求做好焊接射线检查。经检查不合格应立即返修，同一部位进行第二次返修时，要将返修方案报公司总工程师批准后方可实施。由质检员负责监督执行。 焊工必须在个人产品上打上自己的代号钢印。 严格执行焊工“十不烧”规定。 认真做好质检“三工序”工作，及时准确填写原始记录。4.2.8 除锈：负责原材料、半成品、成品表面清理工作。 根据设计和工艺要求，采用不同除锈工艺，h型钢及大型杆件除锈等级为sa21/2，其余st2。 凡除锈的产品，必须经检验评定合格后方准作业。 班前做好安全技术交底。 除锈质量均应符合质量要求，

34、对漏磨的焊疤、飞溅、毛刺、氧化铁等物必须处理干净。 除锈质量经质检员认可后，填写隐蔽工程记录。 钢结构除锈后应立即用c53-31红丹醇酸防锈漆一度，涂层厚度：2025m。4.2.9 涂装：负责产品加工中的表面防腐。 掌握所用涂料的性能、特点及操作方法，确保产品涂装质量。 涂装前的素材和产品表面，必须认真清理，经专检员认可后方可涂装。 环境温度低于5或相对湿度超过85%严禁涂装作业。 涂装员应做好油漆有效期与复检报告的检查、粘液控制、底漆、面漆的配合、道次控制以及高强度螺栓磨面的保护工作。 凡需涂装的产品，必须放置平衡牢靠，否则严禁作业。 严格按涂装工艺规程执行，杜绝违章操作。 注意节约涂装、毛

35、刷、棉纱等材料，降低涂装成本。4.2.10 组装 在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。 组装焊接处的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。 板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行，构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 构件隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合，完全封闭的内表面可不涂装。 构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上进行，构件连接的相互位置、角度必须符合有关规定。 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应根据焊缝等收缩变

36、形情况，预放收缩余量，对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱量做好起拱。起拱偏差al/1000或6mm。 胎模划组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。 构件相邻节间的纵向焊缝，以及其它构件同一截面的多余对接焊缝“十字型”或“t字型”拼缝，均应错开200mm以上，或按工艺要求。 构件组装时的连接及紧固，宜使用活动紧固器具，对承受载荷构件的受拉翼缘或设计文件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其它物件。 拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。 构件及部件的焊接连接组装偏差应符合有关规定，刨平顶紧面要求应符合有关规定，定位点焊的要求也应

37、符合有关规定。 高强度螺栓连接件拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固，试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。 预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应不小于85%，当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%。试孔器必须垂直自由穿落。 4.3、钢构件运输 钢构件运输前须将构件编号，捆扎，运输途中应保证构件不变形，现场应堆码整齐。钢结构制作工艺流程工艺文件钢支撑制作原材料检查型钢梁制作原材料矫正号 料 连接板制作 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 盘板制作 质量是工程

38、成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 精度检验矫 正坡口加工缺口加工钻 孔装 配落 料 号 料 钻 孔落 料号 料涂 装除 锈总 装钻 孔矫 正焊 接切 割 号 料 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 落 料 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 发 运 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 包 装 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 精度检验 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 焊 接 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关， 矫 正 质量是工程成败的关键，因此我们对工程材料严把采购关，

39、五、吊装施工1）主要施工方法建议在完成所有基础回土压实，并且地面铺好后，再进行钢结构安装，其优点为施工面平整整洁，即方便放线，亦可使钢构件在倒运，堆放过程中保持整洁，实施文明施工，所有钢构件均用（汽车吊）吊装，为减少吊装工作量，钢梁尽量在地面拼装后再进行吊装。 钢结构安装工艺流程图图纸会审施工组织设计基础复测堆存内运资料检查预埋件设置单元组装吊装就位测量调整焊 接检 验补 漆交工验收其他连接高强度螺栓连接复测试验2）吊装前的现场准备a：吊装前对构件数量、外观等进行检查（包括所有钢构件的集合尺寸，连接板零件的位置、角度，焊缝的坡口，附件的数量及规格等）。b：构件的变形一定要在地面矫正。3）基础的

40、准备 吊装前，根据工程提供的柱顶平面，对柱顶的轴线以及柱顶的水准标高进行校核，发现问题，应会同建设单位及设计单位等有关部门协商解决。a：柱的基础一般为平面，并在基础内预埋锚栓，通过锚栓将钢柱与基础连成整体。要在基础顶面弹出纵横轴线及吊装柱子的基准线，作为校正的依据。柱的基础施工时，要保证顶面标高准确，其误差要在2mm内。基础要垂直，其倾斜要小于1/1000。锚栓位置要准确，误差在支座范围内3mm。 柱脚板要准确就位，将定位轴线与钢管正确就位时的外轮廓线重合。b：构件在现场的布置 构件的平面布置与吊装设备的性能、安装方法、构件的制作方法有关，若布置合理，可方便吊装，加快进度，避免二次搬运。其布置

41、原则如下：、每跨的构件应布置在该跨内。、要满足安装工艺要求，减少起吊设备的“跑吊”距离。、构件的现场停放朝向，要与安装方向一致，以避免起吊后，在空中旋转。4）钢柱、钢梁的安装 本工程采用单个构件吊装矫正法，即吊装一个构件校正一个，钢柱标高采用相对标高控制，绝对标高校核。虽然每次起吊的单榀钢架最大只有1.5吨左右，但厂房的钢柱顶部标高为8.800m，屋脊结构标高为9.550m。考虑到这点制约因素，其钢架的起吊采用16吨汽车吊，将钢梁两点对称绑扎，吊钩对准重心，水平起吊。起吊方案为：采用16吨吊车吊装。钢柱起吊点为靠近构件顶部取构件长1/4，利用钢索捆绑进行吊装并对号入位，根据轴线及几何关系定位钢

42、柱，吊装时利用电子经纬仪控制钢柱的垂直度，利用水准仪进行标高定位。钢梁起吊点为靠外向内进梁长的1/4，即将起吊的分段梁分为4段，两钢索夹具间长度为梁长的1/2。采用普通锁扣式夹具锁住钢索的方式起吊分段钢梁。同时，起吊时必须注意起吊点的滑移（将锁具锁在有檩托板的附近）及控制梁的侧向失稳（两端系上麻绳，人为控制，并将锁具锁牢）。 、标高控制利用水准仪测量相对标高，待两侧标高相等后，复核绝对标高。、与轴线垂直度的控制将两台经纬仪分别放置在钢梁的两侧，观测定位轴线、钢柱轴线、钢梁轴线三者是否在同一平面内。若不在，则利用缆风绳拉动调节，在调节过程中，注意撑杆的稳定，在标高及垂直度均在允许范围内时，将钢梁

43、与钢柱固定。、钢梁平行度的控制 在第一架钢梁准确定位后，重复步骤2的安装方法安装第二架钢梁，同时控制柱距及钢梁之间的对角线距离，均在误差允许范围内固定钢梁。依次往下安装。 5）连接作业 吊装时设置活动脚手架，脚手架与汽车吊相互配合施工，操作人员在脚手架上进行螺栓的连接作业。 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。 安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。安装用临时螺栓可用普通标准螺栓。临时螺栓穿入数量应由计算确定，并应符合下述规定：不得少于安装孔总数的1/3；最少应穿两个临时螺栓；如穿入部分冲钉，则数量不得多于临时螺栓的30%。 在同

44、一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。 高强度螺栓安装必须使用扭力扳手，施工人员安装时必须将扭距控制在规定范围内，高强度螺栓必须分二次（即初拧和终拧）进行紧固。 同一连接面上的螺栓，应由接逢中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。 当天安装的螺栓，应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 所有零件安装前必须除污清理，避免吊装后无法清洗或难以清洗。6）调整及涂漆钢结构安装完毕后，应对钢结构实施涂装。凡因运输或安装过程中对第一道防锈漆有破坏时，应局部除锈，除锈等级为sa2.0，并进行补刷防锈漆。全面涂刷红丹底漆二道。全面涂刷

45、面漆二道。六、维护系统安装和涂装工程61 屋面施工1) 屋面采用冷轧连续热浸镀铝锌处理钢板。2）泛水收边与天沟安装：泛水收边安装时，严格按照节点要求，力求做到裁剪准确，切口光滑，安装平整，并按规定在接缝处打上密封胶，严防渗漏。 62 涂装工程在涂刷涂料前，先将金属基层的表面处理干净，基本要求是：表面平整、无尘土、油污、锈斑、焊渣、毛剌等。处理的方法是：用电动工具除锈，再用清水清洗。基层处理完毕以后，用腻子将表面的缺陷和坑洼不平之处嵌实填平，并用砂纸打磨平整光滑。然后进行涂装。涂装拟采用喷涂的方式，其基本要求是：1、涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工

46、程应全部完工后再进行涂料工程。环境温度不宜低于+5，相对湿度不宜大于60%。2、被涂物件的表面必须干燥。3、当遇有大风、大雨、雾情况下，不可施工。4、涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。5、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。第六章 施工进度计划及工期保证措施为使项目能以“两个一流”的标准（一流的速度、一流质量）提前完成，尽早发挥投资效益，我公司将建立完善的工期保证体系，并围绕保证体系制定一系列切实可行的工期保证措施。主要措施如下：1、项目

47、部迅速成立，及时到位为加快本工程的建设速度，我公司将成立有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部的主要成员已经确定，可迅速到位，行使职能。2、施工力量迅速进场我公司已将实施本项目的施工队伍选定，主要技术人员已开始熟悉图纸，作材料核算表备料。3、施工准备工作抓早抓紧进行。4、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业队专业化、正规化。5、实行内部经济承包责任制。使责任和利益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队、个人的积极性和创造性。6、加强机械设备机具的管理。使设备状态良好。7、确保劳力充足、高效。8、充分采用新技术、新工

48、艺。施工进度计划见工程施工进度表。第七章 质量保证措施保证工程质量，执行gb/t 19000-iso 9000质量体系，本项目选用gb/t 19200质量体系和质量保证模式。实施“坚持精益求精，奉献优质产品；认真执行有关国家标准和行业标准，工程一次合格率100%，优良率90%，并努力按照路局有关创优规划的要求精心施工”的质量方针和质量目标。严格执行国办（1990） 016号国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理终身制。严格执行制安工艺及操作规程，保证分项、分部工程达到国家和铁道部优良标准。内部质量检查与外部质量监督相结合，自觉接受监理单位、建设单位及质量机构的质量监督。提交完整的竣工文件。对

49、本项目工程实施回访及保修。一、工程质量保证措施 1）施工规范 本工程按现行建筑施工规范大全，gb50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范, gb50205-2001钢结构工程施工及验收规范组织施工。gbj301-88建筑工程质量检验评定标准，gb50221-95钢结构工程质量检验评定标准对工程质量进行评定。 2）构件数量的控制四校制根据钢结构的物性，构件的数量直接影响到施工的工期和施工质量，因而我公司实行四校制：一校：图纸配料的准确性；二校：图纸与材料清单的一致性；三校：材料清单与装箱单的一致性； 四校：装箱单与实物的一致。 3）构件制作质量控制四书保证制一书：原材料的质量保证书；二书：首件构件制作检查记录书；三书：构件质量检查评定书； 四书：特殊性能的复测书。 4）钢构件制作质量控制（见另页）5）构件安装的质量控制四个环节、十二个重点工序a、构件的安装严格实行一案三工序的管理思想： 一案：设计工序施工方案； 一工序：监督上工序； 二工序：保证本工序； 三工序：服务下工序。b、四个环节、十五个重点工序的质量控制 第一工作环节基础复测 测预埋螺栓的经纬； 测预埋螺栓的间距； 测基础平台的标高。 第二工作环节主结构吊装