高支模模板专项方案

1、高支模模板专项方案1、工程概况1.1工程概述1.1.1工程名称：1.1.2工程设计单位：1.1.3 工程施工单位：1.1.4结构特点：本单体结构工程为主体地上三层、半地下室钢筋混凝土框架结构。其中主变及开关控制楼变压器室局部结构开阔，建筑内净空超高：超高此部分平面上为：2-4轴/D-F轴（225吊）、5-8轴/D-F轴（390吊）及 1-（1/4）/A-C 轴（290吊）。立面上标高最高处为11.250M-0.500M即11.30米层 咼；其它还有小范围也超咼。1.2砼结构工程设计概况1.2.1高支模砼结构设计概况：梁截面：框梁为 250*900、250 （350） *800、400（350）

2、*1000、450*600。 连梁为 250*350、250*400、250*450、250*500、250*600 及 250*800。 柱截面600*700矩形柱。顶现浇板厚120mm,梁、板砼强度C30。承重架支设在地下室 砼顶板面（板厚150mm）上，高模板体系搭设时该板养护 强度天数达到28天。承重架杆下再垫40厚长木板。1.3、设计的依据： 工程设计图纸 工程的图纸交底等技术文件 简明施工计算手册（江正荣、朱国梁编著）（钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004、J10374-2004） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 建

3、筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001） 莘东220千伏输变电工程施工组织设计 建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008 建筑结构荷载范（GB50009-2001）迪建筑施工安全检查标准（JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）PKPM计算软件建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJI30-2001）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004J10374-20042、模板工程方案设计（针对上述高模板支撑系统范围主体结构设计）2.1拟高支模排架设计构件板厚（mrh立杆横距立杆纵距板120彥900 900构件截面尺寸计

4、算咼度（m柱箍拉杆长度方向柱箍数量柱600*70051706道拉杆9道(200,600 600,200)构件梁搭设高度梁侧立杆间距及其它250*350、250*40011300900*900 （底模下1根中立杆，单扣件）250*450、250*500、250*600、250*800、250*900、250*100011300900*900 （底模下1根中立杆，双扣件）450*600、350*1000、350*80011300900*900 （底模下2根中立杆，单扣件）400*100011300900*900 （底模下2根中立2.1.1面板：现浇构件模板面板选用1800mm*900 mm *18

5、mm漆面胶合板。2.1.2档料和木方：模板档料选用50*100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。2.1.3支撑：墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用48*3.2脚手架钢管（实 际使用）配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。2.1.4垫板：梁板承重架立杆底部垫木（40厚以上），要求材质优良，无腐朽现象。2.1.5对拉螺杆：柱侧向模板中设置的对拉螺杆，选用14 （梁）圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材 料应有质量合格证和复试合格报告。2.2现浇构件模板方案设计2.2.1柱模扳：柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50*100mm方木侧立竖向排列，间距 控制在

6、不大于220 mm。边上方木应遮盖住柱模板竖门拼缝。独立柱柱箍，采用 每边双钢管用扣件连接组成的井字形柱箍，两个方向用对拉螺杆加固。底道柱箍离地面200 mm，第二道柱箍距第一道300mm，其它中间柱箍竖向间距600 mm， 上道柱箍离梁底200 mm。2.2.2现浇梁模板：梁模板采用胶合板模板，梁底设置4根50*100mm方木侧立平均排列。梁侧 竖向排列方木间距控制不大于 250m m。梁底方木搁置在纵向水平杆上，水平杆 于板支撑排架统长连通。梁底布置 1-2根中心承重立杆。（具体增加立杆数量见 2.1 表）2.2.3现浇板模板：1）梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。2）现浇板模板排架：

7、现浇板（120）支撑排架立杆，中间按纵横间距不大于900 mm较均匀排列；水平拉杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。梁板承重排架水平杆设置多道，底道水平杆上皮离地200mm （称扫地杆）； 其它水平杆间隔1600 mm布置。上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板 厚度加木搁栅高度。支撑杆与纵横水平杆连接采用双扣件。具体立杆间距布置详见附图。224混凝土浇筑方案设计：1）精心设计混凝土的 浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用 从中部向两边扩展的浇筑方式；结构砼浇捣施工采用 二次进行，第一次先完成柱， 且浇到梁底，待砼达到一定强度；第二次再完成梁板砼，排架的水平杆要

8、与已完 成的砼柱、梁连接，以加强其整体稳定。打设方向由东向西。2） 由于本工程单体浇筑砼采用汽车泵，泵管出料口严禁堆料施工。3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载和设计浇捣的规定分层厚度，钢 筋等材料不能在支架堆放；4）浇筑过程派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解 决。3施工流程1）定位弹线（拟搭设屋面主梁、次梁轴线）- 按设计的承重架的平面位置 进行梁承重架立杆搭设（包括扫地杆和水平连系杆）-平板承重架立杆搭设- 梁底承重纵横杆、底模板等-平板底模-加固承重架-检查验收。2.3现浇构件模板排架体系构造要求2.3.1模板支架的构造及技术要求：立杆之间必须按步距尽量统长满设双向

9、水平杆，确保两方向足够的刚度。2.3.2整体性构造层的构造要求：a本工程超11米高度范围内承重架按钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-016-2004、J10374-2004）的“结构构造”要求设置三道水 平面整体性加强层（见 剖面示意图位置）；b. 水平加强层设置水平剪刀撑，且须与立杆通过活动旋转扣件连接， 于水平杆斜角60度；233顶部支撑点的构造：a顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于200mm；b 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算后采用双扣件。2.3.4支撑架搭设的要求：a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 中设置；b.

10、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于钢管扣件水平模板的支撑 系统安全技术规程的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控 制在45-60N. m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 楼面支座的设计要满足承载力的要求。e. 承重架第二步以上如需操作，则铺设平面操作板（40厚、250宽以上）， 且固定牢。E垂直剪刀撑沿东西向（砼浇捣方向）布设，与立杆形成60度斜角，并用转角扣件连接。在南北方向上沿东西向共布设四道（3米一道）。4、模板搭拆支撑架安全施工事项4.1模板制作A模板在制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、

11、规格不答合要求材料的不能使用。B作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否 牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。C木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术, 严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。D使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。E使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人F成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m 为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。G木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆， 做好落手清，以免发生意

12、外。4.2模板安装A作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应 采取措施后方可开始作业。B作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否 合格。C地面上的支模场地必须平整，并同时排除现场的不安全因素。D安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。E操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立 梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。F二人抬运模板时要互相配合，协同工作。挎递模板，工具应用运输工具或 绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出 工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。G不得在脚手架上堆

13、放大批模板等材料。H支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设 在1.8m高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必 须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。I模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。J向制作与场运送模板构件时，严禁抛掷。使用人传或起重机械运送，下方 操作人员必须远离危险区域。K高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。L遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现 场略干不滑时再进行工作。M混凝土浇筑分二次，第二次的梁板排架的水平杆要与已完成的下层砼柱、 梁连接，以加强其整体稳定。4.3模板

14、拆除A模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆摸令）及同条件养护试 块的混凝土的强度报告。B拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承 重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平 台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑， 防止模板突然全部掉 落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐 患。C拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层 楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。D当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横 杆与立杆应同

15、时拆除。E模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支 撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。F拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员必须站在 平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。G严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。H拆除大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。I拆模板时禁止使用50mm x 100mm木材作脚手板。J拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上下在同一垂直面工 作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。K拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下

16、的模板要及时清理，堆放整 齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中陋落。5、模板支撑系统验收表序号验收项目验 收 要 求检点记录1施工方案方案完整，绘有施工详图，指导施工，支撑系统设计计算、审批手续齐全，作业前应进行安 全交底，交底资料完整查安全资料1-42支撑材质支撑立柱材质：采用钢管，管子外径不得小于48X 3.2的钢管，无严重锈蚀、裂纹、变形查支撑材料 （30根立杆）3立柱稳定立柱底部的垫块材料，应符合施工组织设计要求，不得用砖块垫高查垫块（全数）按施工专项方案要求，支撑高度为11.3M时，立柱间水平撑设若干道水平支撑，纵横向剪刀撑开档间距5M。立柱间距符合设计要求，纵

17、向（900）mm，横向（900）mm查方案与实物（纵、横距各30点）立柱接长杆件接头应错开，木杆接长按设计要求查接头30点4木杆连件及扣件支撑木杆连接应采用符合要求的材料，不得采用铁丝、麻绳等绑扎；承重架的大梁底主要承重扣件采用扣件固定其紧固力矩为4560N M ,钢管支撑接长，应采用对接，不准绑接。测扣件力矩50点5作业环境2M以上咼处支模作业，操作人员应有可靠的立足点，防护设施完善查现场模板工程名称：砼、梁、柱、楼板模板工程施 工单位：上海（久隆）电力集团有限公司施工部位：高支模结构层支撑材料：？48*3.2钢管6、安全应急预案6.1本项目框架结构工程量较大、工期短、时间紧，施工主体结构施

18、工过程中难免有意外之事 发生，为以防万一，项目部为保证施工过程中遇到紧急和意外事件的发生，能够沉着冷静，统一 指挥调度，成立应急小组和防火领导小组及义务消防队。6.2施工现场应急处理（1）严重创伤、出血伤员的急救在施工现场施工过程中，遇到坠落、物体打击、机械伤害等引起的严重创伤出血伤员时才瞄 现场现实条件及时正确地采取暂时性的止血，清洁包括固定和运送等措施。a出血：采用压迫血法：指压动脉出血近心端止血法和弹性止血带止血法进行暂时性救治，同时应及时附送附近医院进行救治。b包扎、固定：创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可以 预防感，又可减少出血帮助止血。巳搬运：经现场止

19、血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬 运转送医院抢险救。（2）施工现场的发生火警火灾急救a现场发生火灾火警事故时，应立即了解起火部位，燃烧的物质等基本情况，有报警人员拔打 “119向消防部门报警，同时组织撤离和扑救。b在消防部门到达前，对易燃易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源撤离火场内的人 员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火器具。c扑救现场应行动统一，指挥调度如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员， 避免不必要的伤亡。d在扑救的同时要注意情况，防止中毒、坍塌、坠落、触电、物体打击等二次事故的发生， 在灭火后，应保护现场，以便事后调查起火原因。6.3现场应急处理设备和设施应急电话：a 了解气候情况拔打电话“ 121”或“ 221”b工伤事故现场重病人抢救应拨打“ 120”;c发生火警火灾事故应拔打“ 119”；