冲床的自动进料系统改造设计

1、毕业设计（论文、作业）毕业设计（论文、作业）题目：冲床的自动进料系统改造设计分校（点）：青浦年级、专业： 11秋机电一体化教育层次：大学专科学生姓名：学 号：118100821指导教师：完成日期：2014年5月8日内容摘要和关键词 I一、自动进料系统的总体方案 1二、自动进料系统设计 21、检测头 42、控制器设计 83、电机及其驱动模块 10三、步进电机启制动过程 15四、结束语 20参考文献 25致谢 30内容摘要针对 J94A-5 型冲床的应用现状与存在的主要问题， 提出一种自动进料装置的设计方案。 本装置主要由检测头、控制器、 电机驱动模块及电机、进料夹具等部分组成，本文详细论述 了各

2、个模块的实现方法， 给出了软件设计流程。 为了保证步进电机不失步和多步， 还对步进 电机升降速过程进行了研究，给出了步进电机启制动过程的加减速度曲线。 J94A-5 型冲床 自动进料系统已经成功的应用在生产中，收到了良好的经济效益。关键词：普通冲床 自动进料 控制冲床的自动进料系统改造设计1 自动进料系统的总体方案J94A-5 型冲床是一种功率相对较小的普通机床，采用不同的模具，可以加工不同材料 和形状的介质， 但一般都是很薄的材料。 该冲床在某公司用来加工焊接用的圆形铜片。 冲 床的上冲模上下往复运动一个周期， 操作人员拉动被加工材料前进一个步距， 冲下来的圆形 铜片进入到下冲模的出口。模具

3、本身带有卡紧装置，卡住被加工材料一边大约 10mm 宽度 的缺口操作者向前拉一定距离后，介质被自动卡住。冲床的冲压速度有两个档，一个快档， 一个慢档，在手工操作的情况下，只能用慢档，因为快档速度太快（ 1 秒钟冲压 3 次），模 具本身的卡紧装置很容易卡死介质。 针对上述情况， 并考虑到操作人员的劳动强度大、 加工 效率低，以及无法避免被加工材料的浪费等弱点， 研制了自动进料系统。总体方案是， 冲床 主传动系统不作改变（即由异步电机拖动的冲床上冲模上下往复运动） ，去掉模具的卡紧机 构，被加工材料的进给量由自动进料系统决定。自动进料系统实时检测上冲模的运动位置， 并根据上冲模的位置和运动方向决

4、定进料驱动机构是停止进料还是开始进料。所以， 本冲床的自动进料系统由以下几部分组成： 检测头、 控制器、 步进电机及其驱动模块、 夹紧机构等。 检测头用来检测上冲模的位置和运动方向，控制器根据检测结果决定步进电机的工作状态。2 自动进料系统设计（ 一）冲床的自动进料系统必须满足以下要求，当上冲模即将接触下冲模时，被加工材 料必须 停止进给， 当上冲模离开下冲模以后， 并且在下一次接触下冲模之前， 被加工材料必须走完 规定的进给量。 检测头就是用来检测出上冲模运动的分界点， 并把这一信号送给控制器， 由 控制器决定驱动步进电机运转还是停止步进电机运转。1、检测头 检测头在自动进料系统中起着关键性

5、的作用，其原理图如图 5 所示，采用红外敏感元件 槽隙式光断续器制作，与市场上出售的普通红外探头相比，灵敏度非常高， 具体表现在： 通 过槽隙的挡光物体，其最小尺寸可以达到 0.5mm 时，仍能使光断续器可靠动作。把检测头 固定于冲床台面上， 挡光板固定于上冲模的侧面。 上冲模的运动带动挡光板， 挡光板的运动 经过光断续器的槽隙， 从而使光断续器输出相应的信号。 所以， 只要合理确定光断续器的位 置和挡光板的长度， 就可以检测到上冲模往复运动的分界点， 在分界点以下， 挡光板挡住二 极管发出的红外光， 所以光断续器输出高电平； 在分界点以上， 挡当光板离开光断续器的槽 隙，因而光敏三极管输出低

6、电平。2、控制器设计控制器核心选用 ATMEL 公司的 AT89C51 单片机，由于其采用 CMOS 工艺，省电， 带负载的能力高，特别是其 Flash 存储器技术，使程序的擦写变得极其方便和快捷，所以， 近些年来，在各个领域得到了广泛的应用。 本控制器软件设计并不复杂。检测头输出的脉冲信号经反向器给单片机的外部中断0，所以， 整个程序分为主程序和中断服务程序两部分。 介质的进给量经过转化， 可变为步进电 机的转角，如下：n180 ?Ln R(1)式中，n： 次进给量转化为步进电机的转角；?L :介质的进给量；R:驱动滚轮的半径。根据步进电机的工作方式(四相八拍)以及( 1)式，可以得到循环次

7、数。把此循环次数 作为一个标记值，存入固定的地址，每执行一个循环，标记值减1，减到 0 时就等待。如果在步进电机的运行中， 单片机接收到检测头的中断信号， 则要立刻终止步进电机的运行。 为 了方便操作和控制， 控制器还加了调速和 LED 显示功能， 这样可以根据上冲模的运动速度 适当调节步进电机的转动速率，并同时把冲压的次数通过LED 显示出来。3、电机及其驱动模块 步进电机是本自动进料系统的执行机构，尽管要求的功率不是很大，但用单片机直接驱 动显然不可能，所以，中间加了驱动模块。采用 Allegro 公司的 UCN5804B 步进电机驱动-PR芯片，其主要特点是采用恒压驱动方式，最大驱动电流

8、可以达到1.5A，单极性，主要用来驱动四相六线步进电机。二、步进电机启制动过程 冲床的自动进料过程是靠步进电机间歇性转动一定步长的角位移来实现的，所以，自动 进料系统是否能可靠工作， 关键在于步进电机是否失步或多步。 电机的启动过程容易产生失 步现象， 制动过程由于负载的惯性容易产生多步现象。 因而步进电机是否失步或多步， 主要 取决于其加减速过程， 这不仅与电机本身的起制动特性有关， 而且也与所带负载的大小有关。 经过多次对比试验，本自动进料系统的启动过程最终采用了如图6 所示的加速度曲线，由此 计算步进电机加速过程中每个脉冲的周期，制动过程的减速度曲线正好与加速脉冲序列相 反。结束语针对 J94A-5 型普通冲床设计的自动进料系统已经成功的应用于生产实际中，产生了良 好的经济效益。 本自动进料系统， 不仅提高了生产效率和自动化水平， 而且也使原材料得到 了充分的利用，为企业节约了资金。使用实践证明，本系统工作稳定可靠，灵敏度高，运行 过程噪