坡脚墙施工方案

1、巴州区回风北路改建道路工程k2+000-k2+200段右侧坡脚墙挡护工程专项施工方案编制人：审核人：重庆厦坤建设（集团）有限公司回风北路口标段项目部编制日期：2014年2月10日回风北路二段道路 k2+000-k2+200段右侧坡脚墙挡护工程施工方案一、工程概况：我施工段 k2+000-k2+200 右侧坡脚墙挡护工程工程量共约 1578.3 立方米，由于道路边坡已成型， 加上边坡较陡（平均高度为 12 米左右） 又靠近河堤。施工难度大，经业主及监理、设计、投资单位几家论证 将原设计的护面墙改为坡脚墙，护坡支护待规划统一出方案后再次实 施。现设计的坡脚墙为片石混凝土坡脚墙，标号为 C20 混凝

2、土。坡脚 墙每 10 米设置一道沉降缝，缝宽 2cm 用泡沫板填塞，缝内沿墙的内、 夕卜、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.15m。墙背填透水材料，距二马道平面0.2米、1.0米每隔3米设 50pvc泄水管一根，成梅花 型布置，泄水管坡向河堤，靠墙背一端用土工布包裹。二、计划工期：坡脚墙开工日期从 2014 年 2 月 13 日到 2014年 3 月 15 日结束。 历时 30 天。三、施工组织 ：1、 首先测量出图纸的设计的起讫桩号，在从河道边测量进4.5 米的位置，撒上白灰，明确开挖边线，水准仪测量出开挖高度。2、 组织机械进场。为了不扰动地基基础，开挖高度预留30cm高人工开挖。开挖

3、后立即对地基基础承载力进触探，设计值250Kpa。小于设计值的再次开挖换填片碎石补强， 待地基承载力达到设计值时 方可进行片石混凝土浇筑。3、材料准备，片石用石质干净、坚实、无风化剥落的强度大的片石。设计强度不低于 MU30 的片石4、修建临时挖机施工便道，临时堆料场，临时工具堆放屋。5、组织进场 220 挖机一台，破碎头 240 挖机一台， 50 装载机 一台，50T吊车一台。单桥背车2台。及小型机具。6、为保证施工期间边坡不发生垮塌，加快施工进度，混凝土用 巴中市强盛商混站的商品混凝土浇筑。罐车运输、吊车下混凝土。7、施工班组首选有施工经验的班组，木工 25 人，混凝土工 30 人，普工

4、5 人。四、工程施工及质量保证措施 :1、地基承载力检测合格后，片石混凝土分两次施工，第一次护 脚墙片石混凝土基础施工到与二马道平。(1) 片石混凝土采用原槽浇筑，浇筑过程中，C20混凝土由砼罐 车运送到现场，砼中片石的掺量控制在 25%范围以内。片石用人工摆 放，均匀布置。(2) 采用插入式 50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程 中快插慢提。无漏振，无蜂窝麻面等。( 3)基础施工完成后应留有接茬石。( 4)砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼 收缩开裂。2、第二次片石混凝土施工上面部分，先模板安装。 第一次浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出护脚墙浇筑边 线。模板采用木模

5、板，禁止使用有缺角、破损的模板。保证混凝土结 构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。具有足够的强度、 刚度和稳定性， 能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生 的各项负荷。模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模 剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击 作用。应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。根据现场实际情况，需沿模板外边搭设 2m 宽操作平台，便于堆 放片石及施工人员操作。3、混凝土浇筑每个浇筑段的混凝土应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应 小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间

6、。 不同混凝土的允许间歇 时间应根据环境温度、水泥性能确定。墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石， 片石与片石之间必须有混凝土 包裹，抛扔片石时严禁片石与模板直接接触， 砼中片石的掺量控制在 25%范围以内。浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变 形、移位时应及时处理。4、混凝土振捣浇筑混凝土时，为防止混凝土离析，采用 50 吨吊车（旋转有效 半径 30 米，因为吊车必须停放在已建成的沥青路面上）吊料斗进行 浇筑。混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实， 振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模 板支撑的稳定性和接缝的密

7、合情况， 防止在振捣混凝土过程中产生漏 浆。采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50-100mm与侧模应保持50 lOOmnS勺距离当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应 边振动边竖向缓慢提出振动棒， 不得将振动棒放在拌和物内平拖， 不 得用振动棒驱赶混凝土。表面振动器勺移动距离应能覆盖已振动部分勺边缘，应避免撞击 模板。每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平

8、混凝土裸露面。抹面时严 禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量。 尤其要注意施工 工序的质量保证。5、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： 由于该坡脚墙位于已回填的边坡脚，运输车无法将材料运至施工场地，道路边仅4m宽堆放材料。因此，需在距施工现场约 500处设 临时片石堆场， 使用时用运输车运至道路边， 人工装在钢筋制作的专 业吊篓内，再用吊车吊至施工现场搭设的操作平台，人工进行铺设。片石的强度等级不应小于 30Mpa片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4且不大于45cm,最小尺寸不应小于 15cm片石在填放前应用水冲洗干净。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于10cm片石与 模

9、板间的净间距不宜小于 25cm。最上层片石顶面应覆盖不小于 25cm 的混凝土层，片石体积不得超过片石混凝土总体积的 25%。6、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置护脚墙沿纵向每隔10m设伸缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于 0.15m。在二马道平面以上，沿墙长、墙高每隔 3m 布置设置泄水孔，孔径为 50 PVC管，进水口用透水土工布（400g/m2）包裹。墙背铺设袋装砂卵石滤水层，厚 0.3m。7、混凝土拆模及修复 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。拆模不得损伤混凝土， 并减少模板损伤。 当模板与混凝土脱离

10、后， 方可拆卸、调运模板。混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面 和缺棱角等缺陷或不良外观时， 应认真分析缺陷产生的原因， 及时报 告监理和业主，不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土 表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收 缩缝或产生彭形区， 表面平整且与相邻表面平齐， 达到工程技术规范 要求的相应等级及标准的要求。 修补后混凝土的耐久性能应不低于本 体混凝土。8、坡脚墙墙背及边坡回填由于坡脚墙后属原回填的边坡， 机械无法进行开挖、 回填及夯实。 因此，先对该处边坡人工开挖1m宽错台，利用小型夯机进行人工夯 实，再将运来

11、的土自道路边人工装在灰斗内， 用吊车吊至回填区进行 人工分层夯实回填，按此工序回填至设计标高。五、安全保证措施：1 、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监 督。2、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、 乱、差的工地要严肃处理3、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。4、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。5、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。6、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要 配电箱均作接地以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用， 木工机械、 震动电机等电动机械使用的电缆必须严格检查， 不能使用 绝缘性差的或有破损的电缆。机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂 上警示牌。移位时必须有专人指挥。专人照看电缆，防止电缆压坏损 伤。移动电器修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。7、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度，执行岗位责任 制。加强安全生产的宣传教育工作， 做到“人人讲安全， 事事讲安全， 时时讲安 全。六、环境保证措施：1、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前 做到全员教育，合理整体布局。2、及时清理河道边的土石方，保持马道清洁卫生。3、施工时注意