制造业质量奖惩管理制度

1、产品质量，规范公司内部质量管理，落实相关质量责 任，以提高全员的积极性、责任审核批准颁布日期 感，从而有效的达到激励全员参与，全员质量之目的。 -适用范围2.1适用于公司内部所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理。2.2适用于公司内部所有与质量活动相关的部门与个 人。三职责3.2品管部作为公司的质量主管部门， 负责质量违纪的核查/处罚、内部质量责任追索和质量 奖的评定。3.2各职能部门经理负责责任范围内质量管 理，对自己的工作失误和责任范围内A、B级质量事故 负责。3.3生产管理人员严格按工艺流程要求和相关规 定合理安排生产，对自己的工作失误和责任范围内的质 量事故负责。3.

2、4生产操作人员严格执行工艺，确保所 加工产品（包含装配等）满足图纸、工艺及相关技术要 求，对加工、装配质量负责。3.5技术人员（含工艺人 员）树立科学严谨的工作作风，减少设计失误，对所 提供的图纸、工艺等技术资料的准确性和符合性负责。36辅助人员（周转人员、仓库管理员等）严格按照相 关规定进行操作，对自己的工作失误所引发的质量事故 负责。3.7检验人员严格按照图纸、工艺及相关技术、 检验要求进行检验，认真作好相关记录，对检验结果和 检验记录的准确性负责。3.8总经理/管理者代表负责 质量奖惩的最终核定，及A、B级质量事故处理的最终 核定。四、定义1/74.1质量事故判定标准：造成内外部质量成本

3、损失；顾客对产品交期、产品性能/质量的重大投诉（不仅 限于书面投诉）；产品性能、质量问题严重影响产 品交付或造成产品退货、合同取消；售后服务过程中发现的重大质量问题及隐患；产品在客户使用过 程中出现严重质量问题，发生设备损坏、人员伤亡事 故； 产品在实现过程中出现加工设备损坏、人员伤 亡事故；4.2质量事故分类质量事故按后果的严重程度 分为以下几类：A级质量事故：出现单次质量损失 A2000元或造成顾客罚款、索赔或批量性退货。 B 级质量事故：出现单次质量损失500T999元或造成顾 客书面投诉、返厂维修、制程批量性不良。C级质量事故:出现单次质量损失在500元以下或造成客户 电话等抱怨、制程

4、个别报废/返工/返修等。当月中，发 生同类性质C级质量事故3次以上（含3次），可视 为1.次B级事故。4.3质量违纪：指产品实现过程中（含搬运、运输、售后服务过程）违反相关管理规定、 作业指导书、工艺要求、安全生产要求的行为现象； 质量违纪的具体行为包括但不仅限于：发现质量事 故隐瞒不报；不按工艺要求作业；没有产品标识报检；没有产品标识进行检验；未经检验及没有 产品标识即移转到下一流程投产；不合格品未标识 而乱堆放；检验合格产品未加贴合格标识；其 他违反生产工艺文件、质量管理制度、质量体系文件的 行为。员工由于质量违纪造成质量事故的按质量事故 处理。4.4质量奖惩分类 质量奖励：指员工对公司

5、的产品质量及质量管理做出贡献时，公司给于的额外嘉 奖，包含：通报表扬、月度质量奖（简称质量奖）、额 外质量奖金。质量处罚（由轻到重）：口头警告、通报批评、扣罚奖金、扣罚奖金加行政处罚。4.5质量 损失：指因工作质量没有做好或产品质量不合格造成的 可衡量的经济损失，包含内部质量损失和外部质量损 失。4.6报废：指产品完全不能使用导致重新投料生 产，或者因产品返修、改作他用造成部分主材不能使用 而报废的情况。报废损失包括材料损失与所发生生产工 时的损失，成品报废直接按照成品的销售价格（含税） 计算报废损失金2/7额。47批量性不良：当某批次产品的不良数超过应抽 样数的一半时，判定该批产品为批量性不

6、良。下工序发 现上工序的批量性不良视为上工序漏检/错检。4.8交 期延误：指产品未在生产计划完成时间点或顾客要求的 最后日期到达交货目的地。4.9漏检：指规定要检验的产品或料件已报检完毕，但没有检验或没有相关检验记 录的，或下工序发现上工序的批量性不良。4.10错 检：指有检验记录，但检验记录与实际质量状况不一致 的，或下工序发现上工序的批量性不良；4.12相关质 量指标定义：一次交检合格率二本月一次交检判定为合格的产品（或零部件）件数/本月一次交检的产品（或零部件）总件数。（以品管检验记录报表为统计依 据） 一次抽检批合格率二本月一次交检判定为合格 的产品（或零部件）检验批次/本月一次交检的

7、产品（或零部件）总交验批次。（以品管检验记录报表为统 计依据）顾客书面投诉次数二本月所接到的顾客书面投诉案件的次数。五质量奖惩办法公司遵循以教 育为主、奖惩为辅的质量奖惩原则，以质量损失造成后 果的严重程度为质量判定的准绳，力求质量奖罚的公 开、透明和公平。质量奖惩包含月度质量奖和额外 质量奖励，此两项为独立考核项目。5.2月度质量奖（简称质量奖）:指对公司的产品质量及管理质量作出 贡献的员工的每月嘉奖；5.1.1质量奖上限金额根据岗 位的不同而定，详细见综合管理部相关文件；5.1.2质 量奖每月评定的权限:综合管理部负责公司管理人 员（职能部门副经理（含）以上）的每月质量奖评定； 品管部负责

8、本部门及生产部计件员工的每月质量奖 评定；其余各部门负责本部门员工的每月质量奖评定；5丄3质量奖评定细则 发生A、B级质量事故， 经查明判定为主要责任者的，一律不发质量奖（发现事 故的当月），次要责任人及相关管理人员视情节严重程 度，不发或发放部分质量奖；对于计件操作员工，没有发生A、B级质量事故，且月一次交验合格率 99.5%,则发放全额质量奖；一次交验合格率-95%且 小于99.5%,则按比率发部分质量奖；一次交验合格率 小于95%,则不发质量奖；3/7检验人员每月漏检或错检达3次以上（含3次）， 或本工序发生批量性不良，则不发质量奖；3次以下， 则视情节轻重发放部分质量奖；辅助人员（仓管

9、， 搬运等）质量违纪3次以上（含3次），则不发质量 奖；3次以下，则视情节轻重发放部分质量奖；基层管理人员（班组长）质量违纪3次以上（含3 次），或本班组的工序终检报检率小于97%,则不发质 量奖；3次以下，则视情节轻重发放部分质量奖；所分 管的范围内，发生A、B类质量事故2次以上（含1 次），不发质量奖；其余管理人员：所分管的工作范围内发生A、B类质量事故2次以上，则不发质量 奖；品管主管（含质量工程师）：所分管的工作范围内发生A、B类质量事故2次以上，则不发质量奖。 52额外质量奖励细则（月度质量奖之外）5.2.1操作员的奖励 能及时发现本工序产品的质量隐患，避免 批量不合格品发生者，每月

10、举报3次以上（含3 次），超出次数则视影响程度奖励2050元/次；3次 以下，则通报表扬；发现工艺或技术文件等错误，避免产生严重后果者，每月举报3次以上（含3 次），超出次数则视影响程度奖励2050元/次；3次 以下，则通报表扬；互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下道工序者，每月 举报3次以上（含3次），超出次数则视影响程度奖 励2050元/次；3次以下，则通报表扬； 向品管人 员举报他人质量违纪，经确认为事实者，每月举报2 次以上（含2次），超出次数则视影响程度奖励2050 元/次；2次以下，则通报表扬；对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议而被采纳者，视其

11、 改善效益，给予通报表扬；改善效益较大者，则按 30-200元/次嘉奖；5.2.2各职能人员的奖励（基层管 理人员/检验/仓管/搬运/其他）月度总结中，在本职工作（及所负责的工作）上从未发生因人为失误而造成 质量事故，或未发生质量违纪的，除月度质量奖外，由 其部门主管推举表现优异者向公司申请奖励，视其职务 的重要程度给予表扬或嘉奖，奖金额度50-200 ； 对 本职工作中存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建 议被采纳4/7者，视其改善效益，给予通报表扬或嘉奖，奖金额度 100300 ；在质量改进工作中有重大贡献者，视贡献程度给予通报表扬或嘉奖，奖金额度100500 ； 5.3内 部质量追索（

12、质量处罚）5.3.1内部质量责任追索按发 现时段分为过程质量责任追索和出厂质量责任追索。过程质量责任追索：主要指针对产品实现过程中所 发生的质量事故进行责任追索。出厂质量责任追索:主要指针对产品销售后用户反馈及保修服务过程中 所发现的质量问题进行责任追索。5.3.2内部质量责任 判定 为了明确质量责任，各部门应明确本范围内各 岗位的工作要求及质量目标，并以此作为质量责任判定 的依据。对于发现质量问题并进行质量责任追索的产品或零部件，按不合格品控制程序执行及时处 理，并做好相关记录；下道工序是上道工序的用户，各工序都必须树立为下道工序服务的思想，将所发 现的不合格品（包括能够发现的非本道工序造成

13、的不合 格品）区分开来，交品管人员处置后才能下转，否则应 承担相应的质量责任；在接收上道工序交付的零部 件时必须进行上线抽检，发现有不合格品，必须将所发 现的不合格品区分开来，交品管人员处置后才能进行加 工或装配，否则将承担相应的质量责任；对产品销售后用户反馈和保修服务过程中所暴露的质量问题，品 管部必须组织相关人员进行原因分析，探讨纠正与预防措施，同时对质量责任进行认定，追究相关人员的质量 责任； 品管部负责组织A、B级质量事故处理与责 任判定；C级质量事故的处理和判定由各自部门负责， 品管部负责监督并备案。5.3.3内部质量责任追索范围 对操作者的质量责任追索，以检验结果、过程中发 现的质

14、量问题、用户反馈及保修服务过程中所暴露的质 量问题，依据质量目标、岗位要求和相关规定进行责任 追索；对检验人员的质量责任追索，以对检验结果 复核、检验记录审核、过程中发现的质量问题、用户反 馈及保修服务过程中所暴露的质量问题，依据检验岗位 要求进行质量责任追索；对技术人员的质量责任追索，以过程中发现、用户反馈及保修服务过5/7程中所暴露的图纸、工艺等技术资料质量问题，依据岗 位要求进行质量责任追索；对管理人员（含部门主 管）的质量责任追索，以过程中发现、用户反馈及保修 服务过程中所暴露的因工作失误造成的质量问题和责任 范围内A、B级质量事故，依据岗位要求进行质量责任 追索； 对辅助人员（周转人

15、员、仓库管理员等）的 质量责任追索，以过程中发现、用户反馈及保修服务过 程中所暴露的因工作失误造成的质量问题，依据岗位要 求进行质量责任追索；5.3.4内部质量责任追索细则（试制产品另行规定）工废：单批20件以上批废品率大于3%, 20件以下废品大于2件，责任人承担报废 材料费及全部已发生的加工费用（含外协加工等）的 40%； 返修（由他人进行追加工）：返修合格后， 责任人承担返修所用的全部工时费用；返修后报废，按 工废处理，返修加工者不承担责任；返工（由责任 人追加工）：返工合格后，责任人不承担额外责任；返 工后报废，按工废处理； 让步接收：扣除该道工序 工时的20%,且统计时视为不合格品；

16、因错检、漏 检造成不合格品流入下道工序，少于3次则检验员按 20元/次的标准进行追索，超出3次，超出按50元/ 次，抽样检验按实际抽样数计算（抽样品应做记号）； 首检制度：操作者未按规定首件检验，每批次处罚 20元，如果因此出现批量不合格，将按原追索标准的 2倍执行，即无首检的批量不合格的质量追索处罚是有 首检的批量不合格处罚的2倍；图纸、工艺等技术资料出错，根据影响和损失程度参照相关追索标准执 行，但每处错误质量责任追索不少于20元；管理失误：管理人员没有按工艺流程要求或不合格品控制程序 来安排生产或检验，造成批量不合格或不合格品流入下 道工序，将按相关标准（操作人员和检验人员）的2 倍处罚

17、执行，且每次错误质量追索不低于50元；辅助人员（周转人员、仓库管理人员等）因工作失误或质 量违纪造成的质量责任，按不低于所造成损失的30%处罚，每次不低于20元；用户反馈及保修服务过程中所暴露的质量问题：按质量责任追索的原则判定相关人 员的责任，按5.1条款扣除相关责任人的当月质量奖， 并视损失程度分别处于50500元的处罚；对于人为故意造成的质量损失，责任人必须承担200%的质量损 失，并视情节严重程度进行行政处分和处罚；6/7A、B级质量事故的责任追索，由品管部牵头组织进 行责任与损失确认，实施质量责任追索，原则上所有责 任人的处罚金额总和不低于损失的50% ；除追索直接责 任人外，同时根据事故的性质追索相关管理人员及部门 主管的质量责任（如管理责任），原则上每人不低于 200元；5.4部门发生质