工程新技术应用

1、精品资料推荐0目录第一章、编制依据. 1 1第二章、工程概况. 1 1第三章、新技术应用计划. 2 2第四章、新技术应用项目实施方案. 2 2第一节、地基基础和地下空间工程技术 . 2 2第二节、混凝土技术 . 6 6第三节、钢筋与预应力应用技术 .6 6第四节、钢结构技术 . 2020第五节、机电安装工程应用技术 . 2020第六节、绿色施工技术.3232第七节、建筑防水新技术 .3333第八节、抗震加固与监测技术 . 3939第九节、信息化应用技术 . 4141第五章、新技术应用项目质量保证措施. 4141第六章、新技术应用项目环境安全保证措施. 4343精品资料推荐1第一章、编制依据1

2、1、新技术示范工程申报书及合同；2 2、工程施工图纸；3 3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程；4 4、类似工程施工经验等；5 5、本工程施工组织设计。第二章、工程概况本工程建筑面积约56000m56000m2 2, ,主要由三大功能部分组成，包括市 民健身、青少年活动中心、 科普教育中心以及地下停车库，均为框架 结构。钢筋连接采用直螺纹机械连接与人工搭接相结合,筏板、外墙 及车库顶板采用抗渗混凝土。 外墙保温均采用粘帖保温板外保温系统 施工技术。外墙为玻璃幕墙,内墙采用加气混凝土砌块砌筑。工程设 计抗震等级为二级,抗震设防烈度 7 7度,结构使用年限 5050 年,耐火 等级为一

3、级 , , 地下防水等级为一级。地下室防水采用刚柔结合复合防 水做法，P6P6抗渗防水混凝土。卫生间采用聚氨酯防水涂料防水处理。该工程设有给排水、 通风与空调系统、 强弱电变配系统、 综合布 线系统等,科学技术含量高,是集地下停车场、科普教育、健身、商 业为一体的综合性建筑。第三章、新技术应用计划根据实际情况,经研究计划采用以下九项新技术：1 1、 地基基础和地下空间工程技术2 2、 混凝土技术精品资料推荐23 3、钢筋与预应力应用技术4 4、钢结构技术5 5、机电安装工程技术6 6、绿色施工技术7 7、建筑防水新技术8 8、抗震加固与监测技术9 9、信息化应用技术第四章、新技术应用项目实施方

4、案第一节、地基基础和地下空间工程技术本工程基础开挖深度约为10.3m,10.3m,基坑周边采用土钉墙复合方式 进行支护。一、土钉墙施工控制要点：（ 1 1 ）原材料控制要点 土钉钢筋采用HRB33HRB33嗽或HRB40CHRB40C级热轧变形钢筋，直径在18-32mm18-32mm的范围内。钢筋网宜采用 HPB235HPB235级钢筋，钢筋直径宜为6-10mm6-10mm钢筋网间距宜为150-300mm150-300mm 喷射混凝土应优先选用强度等级不低于32.532.5 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂、石子：采用细度模数不小于2.32.3的中砂和粒径不大于1212 mmmm 的细石。砂

5、含泥量不大于 3%3%,石子含泥量不大于 2%2%。（ 2 2）施工技术要点 施工工艺：工作面开挖清理边坡孔位布点成孔安设土钉钢筋注精品资料推荐3浆铺设钢筋网喷射混凝土面层开挖下一步。 工作面开挖 土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工， 在完成 上层作业面的土钉与喷混凝土以前， 不得进行下一层深度的开挖。 支 护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规 定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护， 即及时设置土钉和 喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也应分段进行，可按 10-20m10-20m 分 段。 清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡

6、， 以达到设计规定的坡度。 孔位布点 土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。 成孔 根据设计要求的平面位置，孔深，下倾角，孔径，选择合理的钻 孔设备。 成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的 土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所 认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。 清孔钻孔后应进行清孔检查， 对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土 应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。 安设土钉钢筋 钢筋使用前应调直，除锈，涂油。为保证钢筋处于钻孔的中心部位，土钉钢筋置入孔中前应先设置定位支架，支架沿钉长的间距为2-3m,2-3m,可为金属或塑

7、料件，其构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动 注浆土钉钢筋置入孔中后，可采用重力、低压 (0.4-0.6MPa)(0.4-0.6MPa) 或高压 (1-(1-精品资料推荐42MPa)2MPa)方法注浆填孔。水平孔应采用低压或高压方法注浆， 压力注浆时应在钻孔口部设 置止浆塞(如为分段注浆，止浆塞置于钻孔内规定的中间位置) ，注 满后保持压力 3-5min3-5min 。对于下倾的斜孔采用重力或低压注浆时宜采用底部注浆方式， 注 浆导管底端应先插入孔底， 在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出， 导管 的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸 出。注浆时需加入早强剂和膨胀剂， 以提高注浆体

8、早期强度和增大土 钉与孔壁土体的摩擦力。 铺设钢筋网在喷射混凝土前， 面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合 规定的保护层厚度要求。 钢筋网片可用插入土中的钢筋固定， 在混凝 土喷射下应不出现振动。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为士 10mm10mm钢筋网 铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或 200mm200mm如为搭焊则 焊长不小于网筋直径的 1010倍。 喷射混凝土面层喷射混凝土时喷射顺序应自下而上， 喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢 筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺

9、设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度 不宜小于40mm40mm喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿，喷射时应 加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。精品资料推荐5为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢 筋作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm100mm时应分二次喷射，每次 喷射厚度宜为50-70mm50-70mm（3 3）应注意的问题土钉墙支护最下一步的混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m1-2m的喷混凝土护顶。土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包 括地表排水、支护

10、内部排水以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态 并减轻作用于面层上的静水压力。基坑顶部四周可做散水和排水沟， 坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留 0.5-1m0.5-1m的距离，集水坑 内积水应及时抽出。如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度 400-600mm400-600mm 直径不小于40mm40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距 1.5-2m1.5-2m， 以便将混凝土面层后的积水排出。第二节、混凝土技术本工程采用筏板基础，属于大体积混凝土，施工过程中要重点防 治混凝土裂缝。1 1、混凝土裂缝防治技术措施：（1 1） 根据大体积混凝土施工要求，结合本工程的实际情况，采用由

11、天元混凝土公司生产的商品混凝土进行浇筑。 对于商品混凝土原 材料严格按照规范标准进行选择使用。采用水化热低的水泥（如矿渣 水泥）, ,并控制好水灰比，适当增加粉煤灰的添加量以降低水泥的用 精品资料推荐6量。选用优质清水砂，有效控制含泥量及杂物，改善混凝土工作性能， 减少水和水泥的用量，降低混凝土的水化热等。（2 2）混凝土浇筑时充分考虑环境影响，混凝土浇筑安排在大气 温度最低时，尽量降低混凝土的入模温度，同时加强混凝土的振捣，使 用振动棒进行二次振捣，提高混凝土的密实度，使早期出现的微裂纹 愈合, ,提高抗裂能力。放慢大体积混凝土的浇筑速度会有效降低其内部温度的上升。（3 3）在浇筑的混凝土中

12、掺入一定量微膨胀剂，这样使混凝土收缩 得到补偿, ,减少混凝土的温度应力。（4 4） 在施工过程中严格做好混凝土养护工作，混凝土初凝后，及时用塑料薄膜与塑料布包裹的棉被等覆盖，养护不少于14d14d。（5 5）加强温度监测与管理，随时监测混凝土内的温度变化，内 外温差控制在2525C以内。第三节、钢筋与预应力应用技术1 1、咼强钢筋应用技术本工程的筏板基础、框架柱、框架梁、剪力墙均采用HRB40CHRB40C级钢筋。（1 1）加工好的钢筋进场后，应检查是否有出场证明、复试记录， 并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。（2 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈

13、之后 再运至绑扎部位。（3 3）熟悉图纸，按设计要求检查加工好的钢筋规格、形状、数 量是否正确。精品资料推荐72 2、大直径钢筋直螺纹机械连接技术 本工程基础、框架柱、梁受力钢筋，其余构件当受力钢筋直径1616 以上采用直螺纹机械连接接头。（1 1）施工准备：GL04GL04型直螺纹机床4 4台,PW36,PW36（管钳型）扭力扳手，直螺纹套筒。（ 2 2）钢筋直螺纹的加工与检验： 钢筋下料时采用切割机切割的端头截面必须与钢筋轴线垂直， 并 不得翘曲。套丝时用油溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。 由于钢筋直径较 大，施工时分次车削到规定的尺寸， 以保证丝扣精度， 避免损坏梳刀。 对已加工的丝扣端

14、用牙形规及卡规逐个进行自检。 要求钢筋丝扣的牙 形必须与牙形规吻合， 直径不超过卡规的允许误差， 丝扣完整牙数不 得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后再由质检员 按 3 3的比例抽检，如有 1 1 根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格 后，一端拧上塑料保护帽， 另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩 扳手将套筒拧至规定的力矩，以利于保护与运输。（ 3 3）直螺纹钢筋的连接：连接钢筋前， 将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣， 并 将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 连接钢筋时， 将已拧套筒的上层 钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表的规定力矩值把钢筋 接头拧紧，直至扭力扳手

15、在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标 记，以防有的钢筋接头漏拧。连接钢筋拧紧力矩值表序号钢筋直径（mmmm扭紧力矩（N.mN.m）精品资料推荐81 120202002002 222222602603 325252602604 4 28-3228-32320320（4 4）钢筋拧紧力矩的检查:首先目测已做有标记的钢筋接头丝扣，如发现外漏螺纹超过2P,2P,责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后用质检用的扭力扳手对接头 质量进行抽检。对柱构件抽检数量为每个柱各1 1个接头。抽检结果要 求达到规定的力矩值。如有一个构件的一个接头达不到规定值，则该 件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值。（5 5）钢筋

16、接头强度的检查：接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材 料的同等级、同型式、同规格接头，应以 500500个为一个验收批，不足 500500个也应作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结 构中随机截取3 3个试件接头作为抗拉强度试验，按设计要求的接头强 度等级进行评定。当3 3个接头试件的抗拉强度均符合规范规定的相应 等级的强度要求时，该验收批应评定为合格。如有1 1个试件的抗拉强 度不符合要求时，应再取6 6个试件进行复验。复验中如仍有1 1个试件 的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评定为不合格。3 3、有粘结预应力技术本工程二层、三层、四层、五层及屋面梁采用有粘

17、结预应力施工 技术。施工技术要点（1 1）材料组织 本工程有粘结预应力钢筋全部采用高强度低松弛直径 15.215.2 的钢 绞线，拉伸强度标准值为1860Mpa1860Mpa单根截面面积140mm140mm。锚具采用 精品资料推荐9I类锚具，其中张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。预应力材料进场后应进行以下检查： 钢绞线：采用低松驰钢绞线 fptkfptk 1860Mpa1860Mpa，使用时应有生 产厂家的质量保证书。a a 外观检查：有粘结钢绞线展开后应平顺 , ,不得有弯折 , ,表面不应有裂纹、小 刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。b b 力学性能检查：预应力钢绞线 60t60t 为

18、一批，预应力钢绞线一般为成盘供货， 从每 批各盘中按 5%5%的比例抽取相应数量的预应力钢绞线盘（不少于 3 3 盘） 进行取样，钢绞线各取 1 1 个试件进行下列试验，合格后方可使用。 预应力锚具： 应有生产厂家出具合格证明， 现场应堆放在干燥 场所。a a 外观检查：锚具表面应无污物、 锈蚀、机械损伤和裂纹等现象 。 b b 硬度检查：每批锚具中抽取 5%5%且不少于 5 5 套。 塑料波纹管： 预应力孔道采用塑料波纹管， 现场堆放时间不宜精品资料推荐太长。现场堆放时下部应垫木坊或钢筋支架。 波纹管直径应满足要求 且搭配准确。其内外表面应清洁，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱。 波纹管需做抗

19、集中荷载、均布荷载及抗渗漏性能试验，合格后方可使 用。 灌浆用水泥要产品合格证和出厂检验报告，并按要求进行复 检。 作好原材料验收批记录。 预应力筋及锚具组装件的储运保管：预应力筋采用成盘运输， 盘径不小于2m2m每盘长度不应大于200m200m在装卸、吊装时，应保持 在成盘状态下起吊，不得摔、砸、踩、踏。预应力筋锚具、配件运至 施工现场后，应及时进行清点和检查，预应力筋堆放的地点应通风、 干燥、场地平整。露天堆放时下面应加设垫木，上面用塑料蓬布遮盖， 锚具及配件应存放在库房内，并有专人进行保管。(2)有粘结预应力工程部分施工程序 有粘结预应力施工流程图精品资料推荐ii 有粘结预应力筋下料：1

20、 1）加工场地选择在预应力专业施工公司车间或施工现场总包单 位指定位置。2 2）下料长度的控制：a a下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。b b下料长度的控制：钢绞线下料长度为构件长度加上曲率影响长度，再加上张拉端工作长度，L L二L1+L2+L3L1+L2+L3 L1L1为构件长度；L2L2为曲 率影响长度；L3L3为张拉端工作长度，张拉端应考虑工作锚、千斤顶、 工具锚所需长度并留出适当余量，张拉时，由于考虑转角张拉等，孔 道长度小于2020米的工作长度一般取1.0m1.0m。根据以上计算式及本工程实际情况：L2L2取一倍梁高。c c钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。

21、d d埋入式固定端采用挤压锚，操作时有下列注意事项：压模内腔要保持清洁，每次挤压后都应清理干净，并涂抹油膏。用硬制钢丝螺旋圈时，各圈钢丝应并拢，其一端应与钢绞线端部 平齐。压套装在钢绞线端部挤压时，钢绞线、挤压模与活塞杆应在同一 中心线上，以免挤压套被卡住精品资料推荐12挤压时挤压套端部预应力筋应露出 2-5mm2-5mm。e e 钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了 钢材还会引起张拉不便。f f 所下的预应力筋做好分区及类型编号，必要时在其两端做出同 颜色的标志并标明长度， 以便穿束张拉时识别， 本工程预应力筋的下 料长度和每层下料根数在每层施工前给出。（3 3）模板安装与

22、拆除： 预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载， 并 应有足够的承载能力、刚度和稳定性。由于梁宽度大，预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好并穿束后方可进行封模安装， 在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出 位置，防止将波纹管打穿。 非预应力的楼板模板、 预应力梁侧模板和非预应力梁模板可预 应力筋张拉前拆除。 预应力梁的底模应在预应力筋张拉后拆除， 不得 提前拆除。（4 4）框架梁内钢筋铺设及绑扎： 钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹 管（以管底为准）坐标。 框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。 吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋 空间内， S S 型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑

23、扎。 绑扎钢筋时， 应保证预应力孔道 （波纹管）坐标位置的正确， 若 有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位 置，必要时应与设计人员商量后确定。精品资料推荐 绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压 瘪波纹管。（5 5） 钢筋马凳的固定及波纹管的铺设钢筋马凳采用1212直径的钢筋制成，其长度应比梁宽小 10mm10mm并 按线型大样图进行设置，马凳固定时应绑扎或焊接在箍筋上，固定应 牢固，箍筋下面要用垫块垫实。波纹管接长时应采用波纹管接头进行连接， 波纹管接口处用大于 波纹管5mn5mn波纹管连接，接管长度为250300mm250300mm两端应均匀旋入，

24、并用塑料胶带封裹接缝，波纹管安装就位后，用钢丝将波纹管与钢筋 支架绑扎在一起，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。 波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时 还应防止电焊火花烧伤管壁，波纹管安装就位后，应检查波纹管的位 置、曲线、形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢固，接头是 否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用塑料胶带修补。（6 6）灌浆管埋设有粘结预应力的灌浆孔与排气孔（泌水孔）是可通用的。在预应 力筋铺设完后进行灌浆管埋设，一般在预埋孔道曲线的高点处留设灌 浆管，管距应能保证灌浆顺畅。灌浆管的压板与金属波纹管应连接牢 固，并用塑料胶带缠紧密封以防漏浆

25、（见图1 1）。灌浆管高出构件砼表面不宜小于0.3m0.3m。混凝土浇筑时，应防止灌浆管脱落或折断。精品资料推荐精品资料推荐14图1 1 灌浆孔、排气孔留置示意图说明：沁水孔与灌浆孔通用，一端张拉预应力梁宜在固定端沁 水孔灌浆。沁水孔应设置在离支座500mm500mm以外位置，以避免竖向构件施 工时破坏，沁水孔应高于构件表面 300mm300mm。 在预应力梁混凝土浇筑前， 用塑料胶带将灌浆管上口封堵， 防 止砼浇筑时流入砂浆或石块；灌浆施工前，将灌浆管胶带清除，并用 钢筋将预应力波纹管壁凿破，以利于沁水。 灌浆完成后，用水泥砂浆将灌浆管抹平。（ 7 7）波纹管安放好后，应逐根检查，并作记录存

26、档，确保波纹 管接头处连接紧密，发现问题及时处理。确保波纹管上无孔洞出现， 以保证浇筑砼时，水泥浆不会进入波纹管中。（8 8） 将钢绞线穿入波纹管中，预应力筋穿入后，应保证钢绞线 外露部分满足所需的工作长度。（9 9） 框架梁端部锚垫板，应安放平整、牢固，其锚垫板孔的中 心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。（1010）浇筑砼 为确保工程质量，混凝土浇筑前，应由建设单位会同监理单位、施工单位等对预应力工程进行隐蔽工程验收，主要内容包括：隐蔽验收资料是否齐全；精品资料推荐15每根预应力筋张有粘结预应力筋的数量、规格、控制尺寸是否按照图纸要求；波纹管有无破损，接头是否牢固可靠；灌浆管及端部的

27、预埋处理是否恰当等；作好隐蔽验收记录；隐蔽验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应避免踏压撞 碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完 毕后，构件侧模宜在预应力张拉前拆除。底模支撑拆除应符合设计要 求，当设计无具体要求时张拉前不可拆除底模；侧模拆除后，若发现 张拉端或固定端部混凝土有外观质量缺陷，应在张拉前进行处理，待 处理后的混凝土达到要求的强度后方可进行张拉。（1111）预应力筋张拉 张拉工艺图进行张拉，砼强度应有试验报告单来确定。有粘结预应力张拉采用群锚单拉的施工工艺, 拉应力为（T T concon = 0.75fptk0.75fptk，每束张拉力为 N=N= 1

28、95.3KN195.3KN。现场同条件下养护的砼试块达到设计强度的80%80%以上后，方可精品资料推荐16预应力张拉程序：0 0- 0.10.1 6 concon （量伸长值初读数 L1L1）-1.01.0 6 concon （量伸长值读数L2L2）-锚固预应力实测伸长值为： L=L=（ L2-L1L2-L1）/0.9/0.9 张拉前要对设备进行校验， 并有校验报告单， 张拉设备的检验期限，不宜超过半年，当张拉设备出现反常现象时或在千斤顶检修后， 应重新校验，张拉人员须持上岗证进行操作，张拉设备为YCN-23YCN-23、2525 型千斤顶。 预应力张拉应采用应力应变双重控制的方法进行，以应力

29、控制为主，用应变（伸长值）进行校核。 实测伸长值应为计算值的 -6%-+6%-6%-+6% 范围，如超出此范围暂停张拉，查明原因后方可继续张拉。 操作要点：安装锚具前必须把梁端埋件清理干净， 先装好锚板， 后逐孔装上 夹片；锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧 夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；安装张拉设备时， 千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切 线重合；张拉时， 应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力， 然后加载至 所需张拉力；要严格控制进油速度拉时油压应缓慢、平稳； 张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。 在张拉过程中， 当有个别钢丝发生滑脱或断

30、裂时， 可相应降低张精品资料推荐拉力，但滑脱或断裂的数量，不应超过结构同一截面预应力筋总量的3%3% 预应力筋计算伸长值厶L L（ mmmm可按下式计算： L L二Fp.L/Ap.EsFp.L/Ap.Es 式中：Fp-Fp-预应力筋的平均张拉力（KNKN）, ,直线筋取张拉端的拉力，两 端张拉的曲线筋，取张拉端的拉力与跨中扣除孔道摩阻损失后拉力的 平均值。L-L-预应力筋的长度（mrmr）Ap-Ap-预应力筋的截面面积（mm2mm2。Es-Es-预应力筋的弹性模量（KN/mmKN/mm） 预应力筋张拉完毕后应进行检查，无异常现象切除外露多余的预应力筋，切除时宜用砂轮锯或其它机械方法切断超长部分

31、，严禁用电弧切断，预应力筋切断后应保留不小于30mm30mm的留量。（1212）孔道灌浆及端部封裹灌浆工艺流程图精品资料推荐精品资料推荐18 有粘结预应力筋张拉后应进行观察， 如未发现问题则应尽快进 行孔道灌浆以防预应力筋锈蚀或松弛。预应力张拉后，利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去， 其作用为： 保护预应力筋以免锈蚀， 并使预应力筋与构件混凝土有效 的粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状 况。因此，对孔道灌浆的质量，必须重视。预应力筋张拉完成并经检 验合格后，应尽早进行孔道灌浆。孔道灌浆应采用强度等级不低于 42.5(R)42.5(R) 的普通硅酸盐水泥配制 的水泥浆

32、。水泥的质量应符合国家标准的规定。当进入冬季施工后， 孔道灌浆应采取抗冻保温措施， 防止浆体冻胀使混凝土沿孔道产生裂 缝，掺入一定量的防冻剂和微膨胀剂。灌浆用水泥浆的水泥应根据设计要求采用，水泥浆水灰比应在 0.40-0.450.40-0.45 之间，拌制后 3h3h 泌水率不宜大于 2%2%，且不应大于 3%3%。泌 水应能在 24h24h 内全部重新被水泥浆吸收。水泥浆应有足够的流动性。水泥浆可掺入适量减水剂和膨胀剂， 外加剂应不含氯盐且对预应 力筋无腐蚀作用，水泥浆配合比应由实验室确定。水泥浆要严格按配合比配料，搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，般需 2-3min2-3min精品资料推荐19

33、灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以免灌 浆时堵管。 灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接， 并确认连接处紧密 后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，从近至远逐个检查出浆孔，各出浆 孔出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭该出浆孔， 继续加压并保持30S,30S,封闭进浆阀门，并及时清理现场浮浆及杂物， 如发现管内有空隙应仔细补浆。灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于 30N/mm30N/mm，2 2 水泥浆试块用边长 70.7mm70.7mm立方体制作。灌浆顺序宜先灌下层孔道， 后灌上层孔道， 灌浆工作应缓慢均匀 地进行。如遇灌浆不畅通，更换灌浆孔，应将第一次灌入的水泥浆排出， 以免

34、两次灌浆之间的空气存在。灌浆后的孔道泌水孔、灌浆孔、排气孔等均应切平，并用砂浆填 实补平。（1313）预应力端部封锚 张拉、灌浆后，用砂轮切割机切掉张拉端多余的预应力筋，预应 力筋的外露长度不宜小于其直径的1.51.5倍，且不宜小于30mm30mm用C40C40 级细石混凝土进行封堵。第四节、钢结构技术一、深化设计技术1 1 、设计要求在本工程屋顶原设计图的基础上， 结合现场实际情况、 钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其它专业的配合要求进行的设计。2 2、施工工艺流程精品资料推荐20屋面平、立面布置图T连接节点尺寸T焊接连接T螺栓连接T临 时固定件设计和布置T钢材表面预处理T钢结构组装T吊装

35、到位。3 3、技术指标 通过应用深化设计，满足钢结构加工制作和安装的设计深度要 求。使用计算机辅助设计， 推动钢结构工程的模数化、构件和节点的 标准化，计算机自动校核、自动纠错、自动出图、自动统计，提高钢 结构设计的水平和效率。第五节、机电安装工程应用技术1 1、管线综合布置技术（1 1）工艺流程施工准备T材料进场T型材、管材、铁件敷设T线管安装T干线 子系统敷设T缆线敷设T设备安装T配线部件安装T模块式通用插 座安装f缆线终接f工程标识f调试f竣工验收（2 2）施工工艺 施工准备 施工现场做到水、电、道路、通讯畅通，专业技术工人到场，专用工具到位，施工图纸齐全。 材料进厂材料进场必须符合设计

36、要求和质量要求， 安排好进场的次序， 并 严格按照质量认证体系文件， 把好材料进场的质量， 确实做到准用证、 合格证、检验报告齐全。 施工方法1 1）管路敷设 精品资料推荐21管道采用焊接钢管，各种型材的材质、规格、型号应符合设计文 件的规定，表面应光滑、平整、无变形、断裂。进户管道由室内地坪下 0.80.8 米进入数据网络中心， 再利用桥架引 至各楼层房间穿公称直径2020的焊接钢管至插座。直线布管每 30m30m处 设置过线盒装置。暗管的转弯角度大于 9090。暗管转弯的曲率半径 大于该管外径的 6 6倍，如暗管外径大于 5050毫米时，大于 1010倍。暗管 管口应光滑，并加有护口保护，

37、管口伸出部位为 25253030毫米。2 2） 线管安装桥架至各房间的线管均用2020的钢管沿吊顶、后砌墙体敷设， 信息插座底边距地 0.30.3 米暗装。电线保护管的弯曲处， 不应出现折皱 塌陷和裂缝，且弯扁程度不大于管外径的 1010。当电线保护管遇到下列情况之一时， 中间增设接线盒， 且接线盒 的位置便于穿线：线管长度超过30m30m无弯曲；线管长度超过20m20m有一个弯曲；3 3） 缆线敷设工程中使用的对绞电缆和光缆形式、 规格符合设计的规定和合同 要求。干线子系统：数据主干采用 5050 对 3 3 类大对数电缆六芯多模光 纤，语音主干选用2*2*四对型UTPcat5UTPcat5

38、电缆。线缆敷设应符合下列要求。线缆的形式、规格与设计规定相符；线缆的布放自然平直，无纽 绞、打圈接头等现象，不受外力的挤压和损伤；线缆两端贴有标签， 标明编号，标签书写清晰、端正和正确；线缆终接留有余量。 交接间、 设备间对绞电缆预留长度为 0.50.51.01.0米，工作区为10103030毫米；光 精品资料推荐22缆布防盘留，预留长度为3 35 5米，有特殊要求的应按设计要求预留 长度。线缆的弯曲半径符合下列要求： 四对数五类线对绞电缆的弯曲半径为电缆外径的 4 4 倍以上；多对 数电缆的弯曲半径为电缆外径的 1010 倍以上；光缆的弯曲半径为光缆 外径的 1515 倍以上。电源线、综合布

39、线系统缆线分开布放。 布线时强电管与弱电管闪 开20cm20cm以上，用一个支架排列敷设。在建筑物电、光缆暗管敷设与 其他管线最小净距符合要求。 在暗管或线槽中缆线敷设完毕后， 在通 道两端出口处用填料进行封堵。4 4） 设备安装机柜、机架安装要求如下：机柜、机架安装完毕后，其垂直度偏差小于 3mm3mm符合要求。 机柜、机架上的各种零部件无脱落或碰坏， 各种标志完整、 清晰。 机柜、机架的安装牢固，基础能抵制一定的振动不倾斜。5 5） 配线部件安装配线部件安装要求如下： 各部件完整，安装就位，标志齐全。 安装螺丝已拧紧，面板保持在一个平面上。6 6）模块式通用插座安装安装在活动地板或地面上，

40、 固定在接线盒内， 插座面板采用水平 形式安装；接线盒可开启， 并在插座四周上好密封胶， 能防水、防尘、 抗压。接线盒的面板与地面齐平。模块式通用插座、 多用户信息插座或集合点配线模块， 安装位置 符合设计要求。精品资料推荐23模块式通用插座采用墙上插座， 四周用水泥砂浆把线盒管路固定 在墙上，地上插座用掺有防水剂的水泥砂浆固定好线盒管路。地插座固定螺丝拧紧，无松动现象。各类插座面板上的标识，以图形表示所接终端设备类型。7 7）缆线终接对绞线在与 8 8 位模块式通用插座相连时， 用卡线插口按色标和线 对顺序进行卡接。在本工程中用“蓝、橙、绿、棕”方式卡接。各类跳线的终接要求如下： 各类跳线缆

41、线和接插件间接触良好，接线无误，标志齐全。跳线 选用类型符合系统设计要求。各类跳线长度符合设计要求， 对绞电缆跳线不超过 5 5 米，光缆跳 线不超过 1010 米。8 8）工程电气测试电气测试仪按二级精度，现场测试仪应能测试 3 3、5 5 类电缆对绞 电缆布线系统及光纤链路。 测试仪表应有输出端口， 以将所有存贮的 测试数据输出至计算机和打印机，进行维护和文档管理。电、光缆测 试仪表应具有合格证及计量证书。二、金属矩形风管薄钢板法兰连接技术1.11.1施工工艺1 1、风管制作（1 1）板厚规格风管厚度（mmmm中低压系统风管大边尺寸矩形风管b b 3203200.50.5精品资料推荐243

42、20b320b 6306300.60.6630b630b 100010000.750.751000b1000b 200020001.21.2（2 2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协 调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3 3）直管的生产流程根据草图-进镀锌板于生产线调直-压筋（大边尺寸 630mm630mm -切割机切角-剪板机剪板-咬口 （插口及承口）-机制TDFTDF法兰成 形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、 L L形、U U形、口形） 质检。（4 4）异形管（弯头、三通等配件）生产制作流程根据图纸电脑制出切割图-切割

43、机切割出半成品-单机咬承口 和插口 TDFTDF法兰成型机折弯机折弯质检。2 2、风管安装（1 1）风管加固风管大边尺寸在630b630b 1000mm1000mm寸，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在 2000mm2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z Z形槽、加固筋、通丝螺 杆等进行管内外加固。角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风 管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于500mm500mm与风管的铆接应牢固。中压系统风管，其长度大于1500mn1500mn时，应采用加固框补强。（2 2）风管连接风管连接应在车间先按绘制

44、的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 机制风管采用联合角咬口连 精品资料推荐25接，以加强风管的密封性。分支管与主管连接采用联合咬口或反边用 拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密封以防漏风。风管法兰与法 兰间的连接采用采用特制的TDFTDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中 再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸表法兰最小尺寸（mm风管长边高宽角连接板 厚度（mm法兰夹卡 厚度（mm400以下1.24507501.275012001.21200以上309.51.51.0薄钢板法兰连接方法表适用范围（风管边长mm）连接形式附件规格低压中压高压薄钢 板法弹黄夹式弹簧夹板 厚度h

45、=25、合 1=0.6 630 630-精品资料推荐26风管边长尺寸（mn）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸200不用加中央加一个（3 3）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定:风管水平安装，长边尺寸w 400mm400mm间距不应大于4 4米；大于或等于400mm400mm不应大于3 3米。如直管长度过长（20m20m以上）时应加装h=25、31=0.75w 1000w 1000-插接式工hh=35、3 1=1.0w 2000w 2000-顶丝卡式CT “1.0mm 顶丝卡厚 度3mm 顶丝螺丝M8h=40、3 1=1.2w 2000w 2000-h=25、3

46、2=0.75w 2000w 2000-组合式顶丝卡厚度3mmh=30、3 2=1.0w 2500w 2000-注：h为法兰高度，31为风管壁厚，32为组合法兰板厚度。当风管大边尺寸超过450mn450mnfl寸，为了加强法兰及风管的强度,需使用法兰固定卡，法兰固定卡的间隔依照下表：法兰固定卡的间隔尺寸表250-550等距离加两个550-900等距离加三个900-12001200以上间距230以下加一个精品资料推荐27n.2.2.装法兰角装法兰角防止摆动的固定点。风管垂直安装，间距不应大于4m4m但每根立管的固定件不应少于2 2个。矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。矩形水平风管支吊架的最小尺寸

47、表风管长边尺寸(mn)最大间距(mm吊杆尺寸(mm托架尺寸(mm4004 8L40*440012503 8L50*4125020003 10L50*4200025003 10L63*42500以上按设计规定(4(4)风管的密封共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密 封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内4040 50mn50mn处进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。 法兰密封条在法兰 端面重合时，重合约303040mm40mm共板法兰风管法兰4 4个法兰角连接 须用密封胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下 60mm60mm的地方须用密封 胶密封防漏，密封胶应设在

48、风管的正压侧。(5)共板法兰风管安装步骤如下图：风管组装精品资料推荐282-12-1装法兰角2-22-2+ 20 J3 3.法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4.4.风风管兰法兰四连角螺丝连接1.21.2质量要点1 1、风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为6162mm6162mm剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm30mm按扣式咬口预留量为31mn31mn来确定，先进行风管 本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰， 当风管边长小于400mm400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的 固定法兰角法兰角粘贴密封胶条耐热100

49、C,15 门y.：,厚/搭接量4密封条5.5.风风法管法兰边装法兰夹精品资料推荐29小车架进行操作， 风管在进行法兰面滚压咬口时， 可在共板式无法兰 组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架， 以便减轻操作 人员的工作强度， 也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、 竖直不 跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为 565658mm58mm。2 2、 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将 风管折方之后再进行咬口连接。3 3、 在风管法兰的四个角装上法兰角角码。4 4、 在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。5 5、 法兰的组合：用四个M8H20M8H20的螺栓将两段风管紧紧连

50、接起来， 再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧 , , 以便加强风管 法兰的强度. .通常法兰夹距离法兰角的尺寸为 150mm150mm左右, ,两个法兰 夹之间的空位尺寸为230mn230mn左右，法兰边长为1500mn1500mn的用4 4个法兰夹， 法兰边长在900m900m 1200mm1200mm之间的用3 3个法兰夹，法兰边长为600mm600mm 的用2 2个法兰夹，法兰边长在450mn450mn以下的，在中间用1 1个法兰夹。1.31.3 质量要求1 1 、风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。2 2、风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。3 3、风

51、管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。4 4、当风管大边尺寸w 300mnr300mnr时允许误差在0 0 1mm1mm当风管大边 尺寸300mn300mn时，误差为0 02mm2mm5 5、法兰内边长尺寸允许误差为 1.01.03.0mm3.0mm。6 6、风管平面度允许误差为 2mm2mm。7 7、矩形法兰两对角线之差的误差为v 3mm3mm精品资料推荐308 8、法兰平整度允许误差为 2mm2mm。3 3、 预分支电缆施工技术（ 1 1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品 根据各个具体建筑的结构特点和配电要求， 将主干电缆、分支线电缆、 分支连接体三部分进行特殊设计与制

52、造， 产品到现场经检查合格后可 直接安装就位，极大地缩短了施工周期、 减少了材料费用和施工费用， 更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、 分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预 分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品， 具有供电可靠、 安装 方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前 已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机 场、桥梁、公路等供电系统。（2 2 ）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖 井的实际尺寸 （竖井高度、层高、每层分支接头位置等 ） ，同时结合实 际配电系统安装的位置量身定制

53、， 为避免因楼层功能改变引起容量的 变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级， 特殊情况还应 预留分支线以供备用。（3 3） 预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装 （从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在 出厂复绕时要逆向复绕。 无论是吊装还是放装， 安装时每一楼层都要 有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝 网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧， 其扎紧线应位于网套的末端。 在 电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上， 以减少网套承受的 精品资料推荐31拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。2 2、电缆穿刺线夹施工技术1 1、

54、施工工艺 一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作， 穿刺分支 电缆的绝缘穿刺线夹具有力矩螺母和穿刺结构， 力矩螺母用于保证恒 定的接触压力， 确保良好的电气接触， 并同穿刺结构一起使安装简便 可靠。绝缘穿刺线夹的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。1 1、施工方法采用电缆穿刺线夹施工时， 首先在主线电缆上确定好分支线的位 置，并在确定的部位剥去200200500mn500mn外护套，将主线电缆芯线分叉， 无需剥去电缆芯线内护层（绝缘层），将分支线直接插入具有防水功 能的支线帽内（无需剥去绝缘层），再将线夹固定在主线电缆分支芯 线处，在连接处用手拧紧线夹螺母， 最后用套筒板手套固定

55、线夹按顺 时针拧紧线夹上的力矩螺母， 当穿刺刀片与金属导体的接触达到最佳 效果时力矩螺母便会自动断离，不需要对导线和线夹做特殊处理。第六节、绿色施工技术1 1、基坑施工降水回收利用技术 本工程在施工过程中因地制宜的应用基坑施工降水回收利用技 术，通过集水箱及自吸泵使整个工程在施工降水期间除饮用水外部分 基坑降水引至各施工区、生活区满足了消防、降尘、车辆冲洗、厕所冲洗、混凝土养护等需水量。现场制作蓄水 40m40m3 的集水箱，将基坑降水集中存放于水箱中， 通 过水箱的管道及自吸泵将水引入生活区、 施工区，用于生活用水的洗 衣、冲刷厕所及现场控制扬尘和混凝土结构养护用水。 精品资料推荐322 2

56、、粘贴保温板外保温系统施工技术粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板外保温系统（ 1 1）主要技术内容 粘贴保温板外保温系统施工技术是指将燃烧性能符合要求的聚 苯乙烯泡沫塑料板粘贴于外墙外表面， 在保温板表面涂抹抹面胶浆并 铺设增强网， 然后做饰面层的施工技术。 聚苯板与基层墙体的连接有 粘结和粘锚结合两种方式。保温板为模塑聚苯板（EPSEPS板 ）或挤塑聚 苯板（XPSXPS板）。（2 2）施工工艺：施工准备-基层墙体处理-配胶粘砂浆-粘贴聚苯板 -聚苯板打磨找平清理-铺钢丝网并用锚固件固定（6 6个/m2/m2）-抹第一遍抗裂砂浆， 压反包网格布-抹第二遍抗裂砂浆、 局部修保证钢 网被充分握裹-养护验收（

57、3 3）施工条件：1 1 ）基层墙体的挠度应VL/240VL/240，主体结构已验收， 并办理四方验收手续。 对于现浇混凝土基层清理基层后可以直接进行 保温体系施工，对 于框架结构轻质填充墙体需要按规范要求进行抹 灰找平处理并充分养护干燥后方可进行保温层施工。 2 2 ）脚手架和外 用电梯安装完毕并通过验收。 3 3 ）外门窗通过验收并有相应成品保护 措施。 4 4 ）外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡 预埋完毕。5 5 ） FIRSTFIRST B.MB.M体系正常施工温度5 5C以上，风力超过5 5 级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。（4 4）注意事项：1

58、1）钢丝网搭接不小于 40mn40mn,搭接处抗裂砂浆应饱 满，严 禁干搭。 2 2）钢丝网的铺贴应平整无褶，砂浆饱满度应达到 100%100%，未饱满的部分面积应再用少量抗裂砂浆抹覆、压实。精品资料推荐33第七节、建筑防水新技术1 1 、地下工程预铺反粘防水技术 根据图纸设计要求，地下室底板、侧墙、车库顶板采用 2.02.0 厚非 固化橡胶沥青防水涂料 +1.5+1.5 厚自粘聚合物改性沥青高分子防水卷材 施工工艺及施工要点（一）工艺流程机具、材料准备-基层清理-喷涂基层处理剂-非固化橡胶沥青 防水涂料喷涂施工T卷材细部附加层施工T铺贴防水卷材T质量检 查验收-保护层施工（二）施工要点非固化

59、橡胶沥青防水涂料施工 + +防水卷材施工 非固化橡胶沥青防水涂料施工前， 须调试专用加热设备。 施工前 应就近安排施工机械，调试完成后，才能进行喷涂施工。施工时，因 橡胶沥青的非固化特性，不能先做完涂料层再进行卷材防水层的施 工，涂料施工应与卷材施工相配合非固化橡胶沥青防水涂料施工要点： 待基面清理完后（若涂刷底漆则需待底漆完全固化），打开加 热料罐，预先将材料倒入料灌中加热， 待涂料整体温度达到可喷涂状 态时（150150C）,采用专用喷浆机喷至不小于2mn2mn厚的橡胶沥青防水涂 料，对施工缝部位增厚到3mm3mm为保证喷涂厚度，先进行喷涂试验， 对在固定压力下的喷涂 4s4s、5s5s、

60、 8s8s 时间的厚度进行了测量，在 4s4s 状 态下基本能达到2mm2mm的厚度，防水层一次成型，厚度为 2mm2mm施工前 对喷涂操作工人进行专项交底、培训、考核，方可上岗操作。 阴阳角、 平面与立面的转角处等细节部分先进行刷涂，厚度宜精品资料推荐34为2mm2mm并将卷材裁成相应形状做好附加层。待做完附加层后进行全 面卷材施工，确保整体涂层保持一致的厚度。橡化沥青非固化防水涂料分为两种施工方式：喷涂、涂刮。根据 施工现场实际情况基础垫层、 及立面采用喷涂的方法。 施工之前应检 查喷涂机的完整性、喷涂机的喷枪是否清洁以及原料传输管、滤网、 阀门，并检测喷涂机是否可以正常工作。 喷涂完一定