锅炉安装施工方案.

1、宣城中盈绿色能源开发有限公司1 X 30MW机组工程锅炉安装施工方案编 制： _审核： _批准： _浙江省工业设备安装集团有限公司二零一三年二月目录1工程简介2锅炉整体步置3锅炉安装施工部署4锅炉钢架及本体设备吊装5锅炉整体水压试验6锅炉各项调整试验7施工安全技术措施8本工程所执行的施工及验收标准1、工程简介1.1工程规模和性质：本工程为新建电厂，建设ix 30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧和余热发电的工艺路线方式， 配置 1 台高温超高压 KG120-540/13.7-FSWZ1 循 环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系 统及热

2、控系统等1.2锅炉系统安装范围包括型号为 KG120-540/13.34-FSWZ1的循环流化床电站锅炉本体及其 风、烟、煤系统、相应的热力系统和风机、螺旋给料机、等辅机设备及其系统的安装和试车 投运。1.3 锅炉参数及基本尺寸如下：1.3.1 参数 额定蒸发量： 120t/h 额定过热蒸汽出口压力： 13.34MPa 额定过热蒸汽出口温度： 5400C1.3.2 基本尺寸 炉膛宽度13200mm炉膛深度29300 mm2锅炉整体布置锅筒中心线标高36550mm锅炉最高点标高41100mm锅炉宽度13200mm 锅炉深度2.1 汽水流程29300 mm2.1.1锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、

3、锅筒、水冷系统、进口烟道、蜗壳式汽冷旋风分 离器、尾部竖井包墙过热器、低温过热器、高温过热器、连接管道及集汽集箱。2.1.2锅炉给水经过水冷回料阀到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器，进入省煤器的出口 集箱，最后由省煤器引出管接止锅筒。在启动阶段，省煤器再循环系统可以将炉水从省煤器 再循环系统引致水冷回料阀进口集箱，从而保护水冷回料阀和省煤器。锅炉采用自然循环，锅筒内水由集中下降管分配到炉膛水冷壁和延伸墙水冷壁，经炉膛 水冷壁和延伸墙水冷壁加热后成为汽水混合物， 随后经水冷壁上集箱和延伸墙水冷壁上集箱、 汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的锅水进入锅筒水空间，进行再循环。分离出来的饱和蒸

4、汽由锅筒顶部的饱和蒸汽连接管分别引致第一烟道的前墙、中间墙 汇集到前墙下集箱和中间墙下集箱 , 再分别经过烟道的侧墙、后墙流入低温过热器入口集箱 然后依次经过低温过热器（SH1）、备用喷水减温器、低温屏式过热器（SH2）、二级喷水减温器、 高温屏式过热器 （SH3） 、三级喷水减温器、高温过热器 （SH4）, 最后将合格的过热蒸汽引入汽 轮机.2.1.3给水引入锅筒水空间并通过四根集中下降管和下水连接管与前后、两侧、水冷壁下集 箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的上部出口集箱， 通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循 环。

5、被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。2.1.4蒸汽从锅筒引出后，分别由6根 108X 10的连接管引前包墙上集箱，分别下行经过 前包墙中间集箱、中隔墙上集箱 ,然后引入低温过热器 ,在进入屏式过热器 ,最后进入高温过热 器汇入主汽出口集箱。2.2 烟风系统2.2.1物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的，从一次风机鼓 出的燃烧空气经过空气预热器加热后第一路进入炉膛底部风室，通过布置在布风板之上的风 帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环，该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负 荷稳燃油点火燃烧器用风旁路；从二次风机鼓出的燃烧空气第一路经空气预热器后，直接经

6、炉膛上部的二次风箱进入炉膛。2.2.2烟气及携带的固体粒子离开炉膛通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器 里，粗颗粒从烟气流中分离出来，而气流则通过旋风分离器顶部引出，进入尾部受热面后向 下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式空气 预热器进入除尘器去除烟气的细粒子成分，最后，由引凤机抽进烟囱，并排入大气。2.2.3回料器用风机共 2 台，其中一台运行，一台备用，风机为定容式，因此空气的调节原 理是通过旁路将多余空气送入一次风第一路风道内。2.2.4在整个烟气系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。2.3 燃烧过程2.3.1床内装

7、料后，冷态启动时，先启动风室点火器将燃烧空气预热，热空气进入风室以后， 通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多钟罩 式风帽，使床内布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。2.3.2在炉膛内，空气与燃料混合进行燃烧，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水 冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃 烧。2.3.3一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉膛温度基 本均匀。3、安装主要施工方法3.1 一般规定和安装准备3.1.1一般规定(1)安装工作应按提供的该产品设计图

8、纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人 事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程 (96)的规定，并应符合 DL/T5210.2-2009 电力 建设施工及验收技术规范 (锅炉机组篇)的规定。(2)如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。(3)锅炉安装结束必须具备下列技术文件： 设备缺陷记录和签证设计变更(或修改)资料 隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证3.1.2安装施工程序图（见下图）施工准备吊具设立锅炉设备清点技术文件审核交底基础划线验收及垫铁安装钢架组对通球、单片试压焊接试件省煤器组对横梁梯子平台安装*钢架吊装空预器组对包墙过热器组对-k空预

9、器吊装11回料装置组合安装省煤器吊装旋风分离器及进 出口烟道吊装包墙过热器吊装高低温过L 热器吊装高低温过热器组对硬度测试、光谱分析炉顶后框架吊装就位固定水冷壁及各集箱找正就位固定水冷壁及包墙过热器等的密封锅炉本体管路及下降管安装阀门清洗试压与受压件焊接的炉墙金属件安装锅炉范围内（一次门前）管道安装3.1.3 安装准备(1)熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工 程序、措施和计划。(2)到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露 天和室内等必要的保管和保护。(3)露天保管 主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热

10、器蛇形管、省煤器蛇形管、减温 器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。 钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。 锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。 水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽 盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过 1.5 米，水冷管组上所焊的销钉，应防 止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要 有防雨、防潮盖板和底板。(4)半露天保管：主要包括物料输送及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、各种 护板、胀缩接头及返料装置、风帽、密封件、散装钢板件、各种吊

11、装吊杆及需要油漆保护、 防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。(5)室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气 动或电动执行组件，机构等。3.2 锅炉本体各部件的安装和验收3.2.1 锅炉钢架(1) 本锅炉构架由左至右为三列，从炉前至炉后为五列，共计 15 根钢柱。锅炉从上至下 布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。锅炉 基础纵向主轴线从炉左至炉右分别为： K0、K6.6 、K13.2 总宽度 13.2 米；基础横向轴线从前 到后分别为：K1、K2、K3、K4 K5总长度29.2米,该锅炉钢架为全焊接形式。炉顶梁架顶部 标高为

12、41m。锅筒吊挂在前部炉顶梁下，安装中心标高为 36550mm；燃烧室支撑于前部钢架 上，其它旋风分离器、省煤器，空气预热器和出口烟道等均支承于后部钢架上。(2)本锅炉部件安装就位， 一般要待构架安装基本结束、 钢架形成稳固结构体系后方能进行， 但某些大件需要在构架安装时，临抛在钢架内。大件吊装的程序和进度要根据钢架临时开口 情况、钢架承载能力和稳定性决定，必须确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和变 形符合规范要求。(3)基础验收：钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等 对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，质量符合土建设计和GBJ10-60钢筋混凝土工程施工

13、及验收规范(修订版)的规定，并经锅炉安装部门与土建部门签定基础竣工协议书后， 方可进行钢架的安装。由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告，并符合设计和国家标准的要求。基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表中序号12的验收标准。各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表中序号36的规定。表(一)设备基础允许偏差序号偏差允许偏差值(mm)备注1锅炉基础外形尺寸+20-0包含预埋件2基础标咼+0 20包含预埋件3各基础中心线间柱距w 10米+1 1包含预埋件4距离偏差柱距10米+2 2包含预埋件5对角线长 20米5对角线对应于上面6各基础对角线偏差对角线长20米8的基础中心线

14、(4) 钢架的组合和立柱的对接a、本钢架是以梁、柱、拉条为单元出厂，梁、柱之间的连接板一般点焊在相应的梁柱上，应 根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉组件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。b、 本钢架立柱根据设计图要求分为四段出厂， 现场采用焊接连成一体，全长弯曲值不得大于 10m m,扭转值不大于10m m,焊缝坡口、高度等均应符合图纸要求。c、 组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合台架上进行，组合台采用DN300的 无缝钢管，高度以上表面距地面约 800mm为宜，且上表面需用水准仪找平。其制作如下：10md、 钢架组件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于 -20C环境中进

15、行，并避免风、雨、 雪的干扰。e、所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。确定立柱的基准标高线：立柱以柱顶板为基准，从柱顶至柱底测量，确定立柱的基准标高 线1m标咼线，保证顶部梁标咼正确。钢架组合件的允许偏差应符合表（二）规定表（二）钢架组合件的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1各立柱间距离间距/1000且w 102:各立柱间的不平行度长度/1000且w 103横梁标咼 54横梁间的不平行度长度/1000且w 55组合件相应对角线长度/1000且w 56横梁与立柱中心线相对错位 5构架吊装a、基础准备：锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质，在钢架安装前清理干净并标出中心线

16、位置。b、 起吊准备：为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系 重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线， 然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（三）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。表（三）钢架梁柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1立柱中心与基础划线中心偏差 52立柱1米标咼与厂房1米标咼基准偏差 2( 5)括号中为DLJ52-81 数据3各立柱间相互标咼差34各立柱间距偏差间距/1000且w 105立柱不垂直度长度/10

17、00且w 156各立柱上下二平面至对应角线偏差长度 1.5/1000且w 157横梁标高偏差 58横梁不水平度5d、 为保证达到表（三）序号2的要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整，每组垫铁不应超 过三层。立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致 变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。e、 立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为 基准，经全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸 要求焊牢。f、 顶部钢梁就位：在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方

18、可吊装顶部组件（单件或组 件吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装 位置的正确性进行复查、测量，检查结果应符合表（四）的要求。表（四）顶部钢梁安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注1主板梁间距离间距/1000w 10:2各板梁间的不平行度长度/1000w 51 3各板梁标咼 54主板梁的垂直度5P 5各相应对角线差长度 1.5/1000 w 156主板梁与柱中心线相对错位 57各板梁水平度5指二点间的 水平度322锅筒及其内部设备（1）本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货，总重约 40吨。（2）锅筒采用吊挂形式，安装于锅炉前部顶部

19、钢梁顶面，在锅炉构架顶梁安装找正并达到可 靠固定后，方能进行锅筒的安装。（3）安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。a、锅筒的检查和校正检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度v 2mm的缺陷，磨平至光滑过渡即可；深 度2mm的缺陷应补焊磨平。根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横向中心线。b、锅筒的吊装和找正准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面内，以免锅筒晃动而发生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度， 然后缓慢提升至安装位置。处于安装位置的锅筒应进

20、行严格的找正，按下表（五）要求进行检查，合格后拧紧锅筒吊 装的螺母，在球面垫圈和锥面垫圈间应加涂石墨粉状润滑剂。表（五）锅筒安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备注r i锅筒标咼 52锅筒纵向，横向水平度23锅筒与乙柱间距 54锅筒轴向位置 5测量端部管接头与 左右柱中心线距离c、锅筒内部的检查和清理与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查， 检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严密封闭人孔门。锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常水位）以及最高最低水位。323水冷壁：水冷壁为 60X 6.5,节距为80mm的光管加扁钢焊

21、成的气密性膜式壁。管材 均为20G。水冷壁各墙沿宽度方向分为3个管组；侧墙上下分成3段，前后墙上下分成4 段，共计52组，现场焊接。沿炉膛高度方向每隔 3米左右布置有钢性梁，通过小钩和支 撑板固定到水冷壁外侧。（1）水冷壁上沿炉膛高度方向布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。（2）此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装 置单独供货，安装时进行装配。水冷壁的组合a、水冷壁分侧墙（6件）、前拱、前墙下部、后墙上部、后墙下部、后墙风室底部等组合件 进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关的炉墙、水冷壁密 封金属件的焊接装配等工作应在

22、经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组 装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架设置如下：水冷壁组件宽度槽钢立柱立柱立柱钢板道木钢板道木钢板立柱采用？159219钢管制作，槽钢选用1416#,钢板厚度为S =1016mm该组合架 按水冷壁组件长度每34 m设置一件，并以避开组对焊缝、刚性梁、人孔门等适当调整，距 焊缝每边11.5m为宜。左右墙组合架采用双层，按吊装顺序左侧在下，右侧在上；前墙下部和后墙上部、后墙 下部组合架也为双层，前墙在下，后墙在上；前墙顶部、后墙风室底部单独设组合架。b、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超

23、过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物，尤其 要注意管座处有无“眼镜片”。c、 受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管内杂物，通球的 压缩空气压力不小于 0.6MPa通球直径为管内径的 80%有浇注料的管子需在组合前焊 接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。d、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。e、 各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。f、 膜式壁的向火面、管组之间的鳍片

24、的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%寸，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。g、管组组合后误差值应符合表（七）的要求：表（六）水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）备 注1整片水冷壁宽度2/1000 且w 152水冷壁长度 103对角线偏差 104集箱水平度25刚性梁标高（以上集箱为准） 5道木6刚性梁与受热面管中心距 57刚性梁弯曲或扭曲 108刚性梁连拉装置膨胀自由h、 水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。 组装应在水冷壁管组组合架上进

25、行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求 做到： 、刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一致和刚性梁接触均匀。 、保持刚性梁和钩板间的1mm|间隔。 、刚性梁标高允许偏差= 5mmi、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在 整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意： 、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。 、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。水冷壁的吊装a、 水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。b、 水冷壁起吊组件

26、应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。c、 水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表 （八）规定。d、 安装吊挂装置时，应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。e、 全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封,并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊 接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃 烧室间的密封要求。表（七）水冷壁安装偏差序号检查项目允许误差（mn）备注r 1集箱标咼偏差 5P 2集箱水平度33上下集箱中心线距离 5324过热器：过热器由包墙过热器、低温过热器（S

27、H1）、低温屏式过热器（SH2）、高温屏式过热器（SH3）和高温过热器（SH4）组成，之间分别布置有3级喷水减温器。低温过热器（SH1） 布置在尾部第二烟道上部，逆流顺列水平布置，共有3个管组，蛇形管横向节距200mm,横向排列36排，管子直径 42*6mm，上一组采用20G材料，下两组采用15CrMoG。低温屏式过热器（SH2）布置在尾部第一烟道中，垂直布置，共 16片屏，屏间节距450mm。低 温屏式过热器上部烟气入口处浇注耐磨耐火材料，以防止磨损。低温屏式过热器材质为 12Cr1MoVG,管屏为膜式壁。高温屏式过热器（SH3）共8片，分下降段4片和上升段4 片, 布置在炉膛上部靠近炉膛前

28、墙。高温屏式过热器为膜式结构，由 42*8的TP347H管子与 扁钢焊接而成，在屏式过热器下部水平段、倾斜段及一部分垂直段设置有耐磨材料，以防止炉内灰粒子对屏过受热面的磨损、冲蚀。屏式过热器下部穿墙处通过密封罩壳固定在前墙 水冷壁上，整个屏式过热器通过弹簧吊架吊在大板梁上。高温过热器（SH4）布置在尾部第二烟道下部，逆流顺列水平布置，共有 2个管组，蛇形管横向节距为200mm，横向排数 36排，冷段管子直径 42*7mm，热段管子直径 42*6mm，冷段材料为12Cr1MoVG,热 段材料为TP347H。包墙过热器安装（参照水冷壁安装工艺及方法），左侧包墙在高低温过热器安装结束后吊装 就位。（

29、1）安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径75%的球进行通球检查，通球用压缩空气压力 0.6MPa。减温器内的左右 冷却装置，安装前应打开减温器端板，对冷却装置进行水压试验。换热管内壁应用水及空气 冲洗，外壁应用砂皮打磨，清除铁锈、杂物等。（2）安装时，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨 胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。a、 过热器管子吊装以单片和单根进行。蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。b、 过热器

30、安装后应按表（八）安装标准验收表（八）过热器安装允许偏差序号检查项目允许误差（mrj）备注1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离 52集箱水平度33集相标冋误差 54个别管子不平整度 205管排间距 56边缘管子与炉墙间隔符合图纸3.2.5省煤器：省煤器布置在尾部烟道中，由高频焊直鳍片管两端加焊180弯头组成蛇形管系，管系吊挂在顶部板梁上。省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。（1）省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为 70%管子内径，压缩空气压力0.6MPa。（2）组合安装a、 集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先

31、找正集箱位置并固定，然后对接基 准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。b、 省煤器组装按表（九）检查、验收。表（九）省煤器安装允许偏差序号检查项目允许误差（mn）备注1组件宽度偏差 5P 2组件对角线偏差 103组件长度偏差 10:4边管垂直度偏差 55管排间距偏差 56支撑梁标高偏差 5r 7支撑梁水平偏差2 8集箱标咼偏差 59集箱水平偏差33.2.6空气预热器空气预热器采用无机传热介质热管式空气预热器，以保证锅炉BMCR管子壁温大于110C,避免低温腐蚀。空气预热器卧式、逆流、顺列布置、分四级支撑在锅炉钢架上空气预热器安装质量按表（十）要求检查与验收。表（十）空气预热器安装允许偏

32、差序号检查项目允许误差（mm备注r 1预热器框架上部水平度32预热器框架上部标咼 103管箱垂直度5P 4相邻管箱上管板标咼差 55管箱与锅炉钢架中心误差 53.2.7连接管、管道附件（阀门、仪表等）：本部件的安装应按照电建规DL/5047-95及DL5031-94的有关规程拟出相应的安装工艺和安装守则，并根据提供的汽水系统图及本体管 路图施工3.2.8旋风分离器（1）旋风分离器布置在K2-K3榀钢架之间，分离器出口烟道段、分离器旋风筒及分离器水冷 返料装置三部分出厂，返料筒内壁砌耐磨异形耐火砖。（2）旋风分离器筒体此次整体出厂，整体吊装就位的安装方式。（3）旋风分离器吊装到位后，再将分离器进

33、口烟道吊至位置，找正后连接并密封。329给料及燃烧系统(1) 给料接口装置按设计图安装就位。(2) 燃烧系统由燃烧室和布风板组成。锅炉采用水冷布风板，使布风板得到可靠的冷却。布风板管间鳍片上布置有钟罩式风帽，每个风帽由较小直径的内管和较大直径的外罩组成，这种 风帽具有流化均匀、防堵塞、耐磨损、安装、维修方便的优点由于启动点火时，水冷风室内温度较高，在水冷风室内敷设有耐火材料。3.2.10密封、膨胀及风系统(1) 本锅炉炉膛采用膜式水冷壁，应保证炉膛部分的密封，膜式水冷壁之间的交接处(如前、 后墙与两侧墙间，后墙与顶部，顶部与两侧墙，风室，炉膛出口与分离器进口烟道间) 的密封需严格按照图纸要求进

34、行。过热器与省煤器穿墙处的密封采用护板或炉墙的结构。(2) 锅炉密封处所用材料现场切割，工地安装。组装时，应注意焊接质量，不可损伤承压管件， 所有直接与管件焊接的密封处应在水压试验前组装焊接完成。(3) 锅炉密封的程度对安全经济运行、 环境卫生有较大的影响，故要求精心施工。凡图中未详 尽示出，且须密封的部位施工部门应采取积极措施予以补救。(4) 锅炉前后方向设置五个膨胀中心：确保该五个膨胀中心，按图设置好导向装置。a、 炉膛中心线。b、 两个旋风分离器中心线。c、 尾部包墙中心线。d、 第三烟道中心线3.2.10劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间起重工52012.12.25电工22

35、012.12.20仪表22013.3.20管工82013.3.1铆工152012.12.25电焊52012.12.25氩弧焊工52013.3.1油漆22012.12.30探伤32013.3.20工种人数计划进场时间计划退场时间辅助用工42010.12.15管理人员82010.12.5合计573.2.11施工机械配备计划：见下表。序 号机械名称、 牌号、产地型号规格数量国别 产地制造年 份额定 功率生产 能力用于施 工部位1汽车吊70T1钢架吊 装2塔吊QTZ801钢架吊 装3汽车吊25t1台徐州2004设备吊装4卷板机1台义乌200530KW烟风道预制5空压机3m1/mi n.1台郑州2009

36、8KW通球6卷扬机5t2台郑州2004设备吊装7直流电焊机AX320-1,4台唐山200820KW管道焊接8交流电焊机BX400-1,12台唐山200820KW管道结构焊接9氩弧焊机NSA-320,4台唐山200920KW管道焊接10台钻131台西湖2010管道11型钢切割机4001台广州2009管道12角向磨光机100-12515台广州2010管道13电动试压泵40Mpa1台浙江2009管道14X射线探伤 机XXQ25051台丹东2009管道15精密水准仪S11台北京2009锅炉16精密经纬仪J21台北京2005锅炉17安全配电箱2台杭州2012临时用电4 锅炉钢架及本体设备吊装4.1工程简

37、介4.1.1本工程为新建电厂，建设1X 30MW机组，工程采用农作物废弃物稻壳和秸秆焚烧和余 热发电的工艺路线方式，配置1台高温超高压KG120-540/13.7-FSWZ1循环流化床锅炉及SST400凝汽式汽轮发电机、烟气净化处理、水系统、燃料供应系统、电气系统及热控系统等 本锅炉构架由左至右为三列，从炉前至炉后为五列，共计15根钢柱。锅炉从上至下布置有梁和水平桁架组合而成的水平支撑，把柱梁连在一起组成立体的空间框架结构。锅炉基础纵向 主轴线从炉左至炉右分别为：K0、K6.6、K13.2总宽度13.2米；基础横向轴线从前到后分别 为：K1、K2、K3 K4 K5总长度29.2米,该锅炉钢架为

38、全焊接形式。锅炉钢架吊装主吊机械 为70t、25t汽车吊以及 QTZ63塔吊。4.1.2该循环流化床锅炉布置在13200mmX 29200mm的钢架内，钢架安装最高标高为+41000m。4.1.3锅炉最重吊件控制在27吨以下。吊装机具主要采用70T汽车吊和25T汽车吊以及配合 用5T卷扬机，另外在炉左侧安装一台 QTZ80型塔吊，用于锅炉上部构件吊装。主要锅炉吊件重量序 号名 称规格 (mm)重量(t)安装 标咼(m)吊幅(m)备注1K1 (0-6.6) 一二层6600X 2250021.51522770t吊机2K2(B0)-K3(B0) 二层5500X 2250020.78522770t吊机

39、3K2(B6.6)-K3(B6.6) 二层5500X 2250013.25722770t吊机4K2(B13.2)-K3(B13.2) 一二层5500X 2250020.77322770t吊机5K4(B0)-K5(B0) 一二层4500X 2250012.91022770t吊机6K4(B6.6)-K5(B6.6) 一二层4500X 225009.55422770t吊机7K4(B13.2)-K5(B13.2) 一二层4500X 2250012.91122770t吊机8K1B0225009.15722770t吊机9三四层钢架/QTZ63塔吊10后墙水冷壁8800 X 26559mm39.89531/

40、5T5T卷扬机分片吊装11前墙水冷壁8800 X 26559mm33.67431/5T5T卷扬机分片吊装12侧墙水冷壁4560 X 3020018.24833.45/5T5T卷扬机分片吊装13省煤器93.294/2T2T卷扬机分片吊装14包墙过热器57.426/25T吊机吊装15返料器24.32/5T5T卷扬机分片吊装16过热器106/2T2T卷扬机分片吊装17下降管52.64/5T5T卷扬机分片吊装18锅 筒0 1620X100004033.1/卷扬机配合滑轮组锅炉钢架安装方案另行编制5、锅炉整体水压试验(另编制方案)5.1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查

41、承压部件 的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合 格后，方可进行炉墙保温施工。5.2 水压试验的压力为锅炉计算压力的 1.25 倍。5.3水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在5C以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应15C，或露点温度，但不得高于 70C。5.4 锅炉水位表只做工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。5.5锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长时，应 考虑汽水系统内部的防腐措施。6 各项调整试验6.1 烘炉6.1.1 烘炉条件(1) 锅炉本体安装、炉墙砌筑及保温工作已结束，炉墙漏风

42、试验已合格。(2) 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。(3) 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验完毕。(4) 供电系统、永久照明、事故照明、 通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供 电。(5) 消防设施经当地消防部门检查合格，消火栓能够正常供水。(6) 备用足够的烘炉用燃料。(7) 点火烘炉工作应得到当地劳动部门的许可，各安装记录及签证工作以完毕。6.1.2 烘炉准备(1) 认真检查炉膛、折焰墙、烟道处，将垃圾等杂物清扫干净。(2) 将本体汽、 水系统全部开启检查一遍，然后关闭， 仅打开过热器疏水阀及过热器联箱的防 空阀门。(3) 锅筒人孔门检查后再紧一遍，检查炉墙人

43、孔、看火门并使之关闭。(4) 布置好炉墙测温点及灰样取样点 烘炉时的劳动组织已经落实，上岗人员必须学习有关锅炉安全运行操作规程，每班人员 安排，负责人甲乙方各一人(每班值班长按正常运行安排) 。6.1.3 锅炉上水 锅炉上水时，经省煤器(再循环阀门关闭)，向锅炉上合格的除氧水，其温度不应超过100C, 上水应缓慢进行，锅炉从无水至水位达到汽包水负 100 毫米处，所需时间二小时左右为 宜。在上水过程中，应检查锅筒、联箱的人(手)孔门，及各部位的阀门、法兰、堵头 等是否有漏水。(2) 开始进水时不用给水操作台的旁通阀进水， 当开启阀门时应能听到压力水的流动声， 配合 给水流量，记录控制进水量，当

44、给水流量稳定后亦可用给水调节阀进水，以检查给水调 节阀的性能。(3) 当锅筒水位计看到水位时， 投入运行的操作柜仪表屏上的低水位的报警仪应有显示。 当水 位继续上升后低水位信号应能消除，正常水位和最高水位均能显示、消除。用排污降低 锅筒水位检查信号水位的性能。6.1.4烘炉方法采用蒸汽及电阻丝加热烘炉 烘炉过程中，不应升压。受热面内所产生的蒸汽应通过过热器出口联箱疏水阀及放空阀 泻放，应严格注意过热器联箱疏水和放空应常开，以冷却保护过热器。锅炉进水后，开启锅筒与省煤器间的再循环间的人孔门打开少许，通入适量的空气，避 免过热器变形。烘炉过程中应经常检查锅炉各部件情况，每小时记录一次，内容要求按烘

45、炉日报填写。烘炉过程中返料筒灰浆含水率可在烘炉中期和晚期各测一次， 测得灰浆含水率在 7%以下 时，可开始加药煮炉，煮炉结束时再测一次灰浆含水率，其含水率小于2.5%时，即达到烘煮炉的标准。烘炉结束，整理出全部记录，绘制温度曲线，办理签证。6.2 锅炉酸洗6.2.1煮炉条件(1) 烘炉工作结束，炉墙灰浆含水率降至 7%以下。(2) 酸洗所需药品和器材已准备完毕。(3) 酸洗方案已制定，并已落实到作业班组。6.2.2酸洗应按曲线严格进行，并注意汽包水位和排气量，在煮炉过程中，水位应偏高于正 常水位线，有利于汽包上部的反映。6.2.5酸洗结束后，炉墙含水率应小于 2.5%。6.2.6炉水经换水合格

46、后，升压进行安全阀校验和冲管。6.3 蒸汽严密性试验6.3.1将锅炉过热器蒸汽压力升至工作压力，并维持压力，保证锅炉运行稳定。6.3.2汽包、联箱、各管道的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移的伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。6.3.3检查炉墙情况是否良好。6.3.4检查并记录汽包膨胀指示器的指示值，与初始值相对比。6.3.5记录在检查中的缺陷，以便试验后及时消除。6.4 安全阀调整6.4.1蒸汽严密性试验完毕后即可升压进行安全阀调整，调整时以汽包、过热器出口集箱就 地压力表为准，其精确等级在 1.5 级以上，并经校验合格。6.4.2控制安全阀的起座压力为其工作压力的 1.04

47、 倍，工作安全阀的起座压力为工作压力的 1.06 倍。6.4.3安全阀校验过程中，各岗位设有专人负责，集中精力，保证锅炉稳定运行，校验期间 内，司炉必须按整定要求及时升高和降低锅炉气压或由就地控制。6.4.4安全阀校验顺序按整定压力先高后低进行。6.4.5当锅炉升压后，应手动安全阀使之动作以利排除杂物。6.4.6安全阀校验结束后应将安全阀重锤销固定，并再试验一次，两次动作值偏差小于0.02MPa为合格。647安全阀的回座压力一般为起座压力的 4%-7%6.4.8 安全阀调试必须经甲乙双方人员共同参加并作签证。6.5 蒸汽冲管6.5.1为了清除管道内的铁锈和杂物，对主蒸汽管道在煮炉合格安全阀调试

48、后用蒸汽吹洗。6.5.2注意事项(1) 临时冲洗管道出口应朝上，不可朝下，附近应隔离，防止人身事故。(2) 冲洗时流量孔板应拆除。(3) 冲洗前应进行暖管。 临时管道出口设铝板，当蒸汽斑横粒度小于 0.8mm且板痕在8点以下时为合格。(5) 在吹洗时应密切注意汽包水位变化， 防止蒸汽带水、带盐冲入过热器，还必须注意监视管 道及支架情况，如有异常，应立即停止吹洗，待消缺后再进行。(6) 冲洗结束后恢复流量孔板并接桶主蒸汽管。6.6 72 小时整套试运6.6.1锅炉机组在安装完毕后，应按火力发电厂基本建设工程启动验收规程及电力建 设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 的有关规定进行 72 小时整套试

49、运。对施工、设 计和设备质量进行考核。检查设备是否能达到额定出力、额定参数，符合设计规定。6.6.2锅炉机组试运行完成，安装工作正式结束。6.6.3停炉与压火(1) 正常停炉时，应先停煤矸石给料机，再停给煤机，让炉内料层燃烧数分钟，床温下降至500 C左右时再停一、二次风和引风机。(2) 正常运行后需短时停炉实施压火时， 应适当提高床温后再停止给煤，停止供一、二次风和引风，并密闭炉内各门孔以防空气窜入。床温应保持在650-750 C以上，压火时间较长，床温保持不住时，可中途启动使床温升高后再继续压火。(3) 如果料层温度仍在800C以上时,可直接开启鼓、引风机并及时给煤。床温低于 750C时，

50、 可先送微风看能否升温， 并少量加煤，如不能升温，则可短时开启点火装置， 待床温高于 800C 时点火装置停止，逐渐加大送风引风量，待床温稳定上升后投入返料机构使锅炉继续正常运行。7、 施工安全技术措施及安全投入计划7.1 坚持“管生产必须管安全” 、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操 作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。7.2 参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”思想意识，从工程开 工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，按照建筑安装工人安 全技术操作规程进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，

51、杜绝 重大事故，消除一般事故。7.3 安全防护7.3.1严格执行班前的安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变 化，施工进度进行准确地安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。7.3.2对参加施工的作业人员(普工、临时工)必须先进行三级安全教育和考试，合格后方 准进场作业。7.3.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施” ，正确使用安全帽和个人防 护用品。7.3.4施工现场，机具材料堆放场地夜间必须派专人值班，以防失窃，影响施工。7.3.5开挖管沟时，应注意塌方，沟内作业时，一定要有人监护，必要时采取打桩等措施。7.3.6道路开挖后，应加盖钢板等作为临时便

52、道，夜间要红灯警示，防止行人、车辆跌入。7.3.7特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。7.3.8进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重吊臂和吊装物件下，严禁站人，无关人员 不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌7.3.9施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。7.4 施工现场临时安全用电：7.4.1施工现场临时用电必须严格执行 施工现场临时用电安全技术规范 ，必须设置安全型 配电箱。7.4.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有防护罩。7.4.3手持电动工具，必须装设触(漏)电保护器。7.4.4夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警

53、，防止人员 伤亡。7.4.5照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。7.5 安全管理7.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行国营 建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例 。7.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中不安全隐患进行整改。7.6 文明施工及环境保护、争创安全文明标化工地。7.6.1文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量、保 证安全施工的重要措施，必须贯穿于本工程的全过程。本工程力争创安全文明标化工地。7.6.2做好施工区域的规划与管理，安装单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，提交 公司统

54、一审核，并报业主同意后实行。7.6.3要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：(1) 严格按设计、规范、规程、标准、施工方案、施工作业指导书组织施工；(2) 做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续；(3) 多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。7.6.4因施工需要，在清除障碍物，开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请批准手续， 工程完工后要及时恢复原貌。7.6.5施工现场要做到场地平整、道路畅通、排水良好、材料设备堆放整单齐，工完料精场 地净。主要做到：(1) 材料、设备堆放和存放要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。(2) 施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。(3)每年雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。(4)施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。(5)施工中余料要及时收回，施工垃圾要及时清理。(6) 单位工程完工后，场地范围内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。766做好环境保护工作，采取措施