埋弧自动焊接工艺_15173

1、精品文档你我共享AAAAAA埋弧自动焊接工艺本工艺适用于板厚622mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。一.焊前准备1所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。3检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80X 80（mm）厚度母材。4焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止（距焊件边缘20mm处），用砂轮机进性打磨。5焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙v1mm,两板高低差v 0.5mm。6定位焊缝间距300400mm,焊缝长度1520mm, A3钢使用J4

2、27焊条，16Mn钢使用 J507焊条，并清除点焊焊渣。二.焊丝与焊剂选用1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用（如表1）表1埋弧自动焊钢号焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号A3、A3R、20、20g结 426、结 427H08A剂 431、剂 35016Mn、16MnR结 506、结 507H10Mn2、H10MnSi剂3501Cr18NiGTi奥 132、奥 137H0Cr18Ni9Ti、H00Cr22Ni10剂 772、剂 2602.焊丝直径根据板厚不同选用，v 10mm板厚选用直径4mm, 12mm板厚选用5mm精品文档你我共享AAAAAA.1.精品文档你我共享AAAAAA接头形式钢板厚度(m

3、m)焊丝直径(mm)焊接程序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)641300350303248235040030328414505003032462500550303210415006003234422600650323412516507003536342750800353614517507703638282750800363825165165070036382828008503638251851720750363828280085036382520517207503638282820870363824225175078036382828509003638253焊丝外表不得有油、锈存

4、在，且应在干燥室存放。4焊剂使用前必须进行烘焙15O2OOCX 2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。三.焊接规范参数：1本规范适应于双面焊接板厚w 14mm可不开坡口焊接，板厚16mm应开坡口，焊接坡 口为 65 士 5,根部 8mm。2.板厚16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒 10mm,扣槽深度为67mm。3焊接规范参数如表2,船形角焊(平对接焊)如表3,平角焊如表4。表2焊接规范参数注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。四.焊接(纵缝焊接):1根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。2开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，

5、焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把.2.001精品文档你我共享.3.AAAAAA指针纠正与焊丝对一直线。3起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。表3船形角焊焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)63500525343645474575600525483550600343628304575625333530325675725323430321036006503335202346507003436232557257753436232512360065034361214470075034361618577582536381820表4 平角焊

6、焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)433503702830535563450470283054584480500283058608350053030324446467070030324850精品文档你我共享AAAAAAD(mm)8001000 1500 2000a(mm)202530354起弧时应观察电流，电压值稳定在预给规范时，并合上小车离合器，开始正常焊接。5焊接过程注意焊接电流及电压变化，指针与焊缝对中变化时不断调整。6导电嘴磨损出现规范不稳定时应更换导电嘴。7焊接工艺认可应作工艺板试验焊后 X光检查或取样检查，观察焊透情况及各种力学性 能试验。8

7、纵缝焊接如因装配间隙要求超差时，应采用焊剂垫焊接，先焊接内纵缝，后焊接外纵缝。9多层焊接时，每焊完一道后，应将焊渣清除干净，认真检查焊缝，质量发生问题即时处理，直到确认焊缝表面质量合格后，在进行下一道焊缝实施焊。10施焊过程焊剂必须全部覆盖焊缝保护，如覆盖不良会出现各种焊接缺陷。11焊接过程不应中断，如因故中断后，应在弧坑处用气刨扣去100mm后再引弧焊接。五.环形焊缝焊接（参考纵缝焊接规范）1机头位置的控制：为防止熔化金属及熔渣滚动筒体表面流失，焊丝应转动方向偏离中心垂直距离a2起弧时应先转动工件，后引燃电弧，且规范预先调整好3引弧时因规范不够稳定，该引弧段焊缝应扣去100mm150mm范围长度（在不断焊接过程的前提下进行）.4.a值与D的关系精品文档你我共享AAAAAA4整条环形焊缝包括多层多道应连续进行，一次焊完。5停止时应先停工件的滚动，后停电弧，以便填满弧坑，且接头应有重叠量，应打磨光顺精品文档你我共享AAAAAA沁园春雪北国风光， 千里冰封， 万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽；大河