COP9402A机械设备维护保养功课指书

1、COP9402A 机械设备维护保养功课指书1.0 主题内容与适用范围： 本作业指导书规定了机械设备维护保养的实施方法及具体要求。2.0 机械设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原那么。3.0 设备维护保养实施的方法和要求：3.1 设备例行保养由设备所在单位组织，由设备操作人员完成：3.1.1 设备例行保养作业在班前班后进行。3.1.2 设备例行保养作业项目以清洁、检查为主，各类机械设备例行保养 要求详见该机械的机械设备保养规程的规定。3.1.3 例行保养作业完成后， 设备操作人员应将作业实施情况填写在 ?机械 设备例行保养记录卡 ?上。3.2 设备定期保养由设备操作人员会同租赁站设备管

2、理人员共同完成：各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间或完成作业 量的情况按期进行。322设备需定期保养时，设备操作人员应提前12天口头报本单位机械 管理人员。3.2.3 机械管理人员根据设备定期保养规程的规定，结合该设备的技术状 况，组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。3.2.4 作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。如需拆 检总成部件进行调整或维修作业时， 应按 cop9.4 01?机械设备修理作业指导 书?中的规定执行。3.2.5 作业完成后，由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设 备运转实验，检查保养作业是否达到质量要求，经检验达不到质量要

3、求的应 重新进行保养。3.2.6 经检验保养作业达到质量要求后，操作人员应将定期保养类别、保 养时间、参加作业人员等记录在 ?机械设备定期保养记录卡 ?上4.0 机械设备维护保养规程：【一】塔式起重机维护保养规程【二】施工升降机维护保养规程 【三】砼输送泵维护保养规程 【四】混凝土搅拌机维护保养规程 【五】配料机维护保养规程六、卷扬机维护保养规程七、装载机维护保养规程八、翻斗车维护保养规程九、运输车辆维护保养规程十、发电机组维护保养规程十【一】木作设备维护保养规程二】钢筋机械维护保养规程三】汽车吊维护保养规程十【四】建筑吊栏维护保养规程十【五】车床维护保养规程十六、空压机维护保养规程 十七、变

4、压器、调压器维护保养规程十八、型钢剪切维护保养规程十九、挖沟机维护保养规程 二十、水泵维护保养规程二十【一】电焊机维护保养规程一】塔式起重机维护保养规程1、例行保养作业项目：检查地脚螺丝，标准节螺丝;检查各连动部位，滑动部位，滑轮等。钢丝绳，小跑车钢丝绳；润滑指定部位，加注润滑油；检查配电箱配电部分、接线端子情况是否接线有松动或绝缘有问题。检查电缆； 清理各有关部位上的尘土和油污；工作后打扫驾驶室。 2、定期保养项目周期： 200 小时：检查各联接、紧固、接地接零装置；钢结构部分：检查螺栓有无松脱，结构部件的组成杆件有无变形，焊 缝有无裂纹；机械部分：检查减速器、限位开关、回转支承等装置，检查

5、开口销和 钢丝绳的安全情况；制动器部分：检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小，调整其间隙； 控制器部分：更换磨损过剧的接触子和磨擦片，调整触头间隙； 限位开关部分：检查各触点是否开闭可靠。【二】施工升降机维护保养规程1、例行保养作业项目：确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固；检查制动器的制动力矩、减速器的油位及电缆；检查吊笼门和围栏门的联锁装置，上、下行程开关和对重断绳保护开关;检查导轨架上的限位块位置是否准确；检查对重导向滚轮的调整和固定情况；工作后清扫驾驶室。 2、定期保养项目周期： 250 小时：检查较齿轮和齿条的磨损情况，必要时更换小齿轮； 检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况；对指定润滑部位

6、进行润滑；检查钢丝绳的安全情况； 对施工电梯要进行垂直测量。【三】砼输送泵维护保养规程1、例行保养作业项目：清洁机身，清除各部油污；润滑指定部位，加注润滑油；紧固各部螺栓，检查各部油路管道工作状况； 检查各部仪表是否正常。2、定期保养项目周期 150 小时：清洗分配阀的运动磨擦部分，调整间隙，修复或更换主要磨损件；拆除搅拌轴承，清洗换油，拆检料斗；更换推送活塞，解体推送机构，更换密封件和其它损坏件；清洗水系统；分动箱清洗换油，更换密封件，检查液压油虑清器；拆检油马达支座轴承及密封部分，更换磨损件。【四】混凝土搅拌机维护保养作业规程1、例行保养作业规程：润滑指定部位，重点润滑开式齿轮及滚筒滚道；

7、检视电路和控制线路，开点接触应可靠，接地应良好，检查各部位限 位器工作状况；紧固各部螺栓，检查三角皮带的松紧度和钢丝绳的工作状况；试运转，检查传动机构是否正常，检查离合器和制动装置是否可靠； 检查搅拌罐，其运转应平稳，滚轮保证四点接触，齿轮吻合良好； 工作完毕后，清洗搅拌罐和料斗，检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。2、定期保养规程周期 100 小时：检查离合器和制动带的磨损程度 .检查钢丝绳的磨损程度 ,接头是否牢固,必要时应予更换 .检查三角皮带磨损情况 , 必要时予以更换 .检查滑动轴承 , 润滑油孔要畅通 .检查给水系统 , 各接头应牢固 , 密封.检查行走轮是否转动灵活 , 装置牢靠

8、 .【五】配料机维护保养规程1、例行保养作业项目：检查衡器，看是否有卡死现象；检查承重台面，要求能自由摆动，并保持干净，检查输送带的工作状况;紧固各个部位的螺栓；工作后注意清洁机身。2、定期保养项目周期： 480 小时：给指定部位加润滑脂；检修衡器；检查输送传动带破损情况，破损严重时，应予以更换； 检查料斗，如有损坏，应予以修整。六、卷扬机维护保养规程1、例行保养作业项目：润滑个指定润滑点，清除机体上污垢；紧固各部分螺栓，检查钢丝绳；检查电路和控制开关，接地应良好；检查离合器操纵杆是否准确、灵活；检查制动器操纵杆是否灵活，制动是否可靠；试运转2 3分钟，看运转是否正常。2、定期保养项目周期：

9、300 小时：检查、调整制动器，调整制动轮和制动带的间隙； 检查离合器磨擦的损坏情况，调整离合器间隙； 检查钢丝绳卷筒支承轴承的磨损情况； 检查减速箱和卷筒联轴器的联接件是否损坏。七、装载机维护保养规程1、例行保养作业项目： 搞好机身清洁；补充燃油、润滑油、冷却水，检查灯、喇叭、轮胎气压是否正常； 检查紧固件及操纵、转向、制动等系统是否灵活可靠，并作适当调整； 检查各仪表是否正常。2、定期保养项目周期： 50 小时清洁空气过滤器，机油及燃料油过滤器，润滑水泵；清洗机油油道、机油盖及曲轴箱，检查制动油缸及轮边减速器的油量； 检查变距器、变速器、液压系统油箱油质及油量，检查机油质量及油面; 检查方

10、向盘和脚、手制动装置，检查并清洁转向铰接轴和调整制动脚 踏板自由行程；检查并清洁动臂油缸、铲斗油缸和转斗油缸，紧固各部螺栓，润滑各 联接部位。检查、清洁发电机及有关部位；清洗发动机外部及其附件，更换机油， 检查其运转情况；检查并调整发动机气门间隙，紧固气缸盖螺栓。检查润滑水泵、变距器、变速箱及操纵装置；检查全部开关、仪表保险丝、全机线路及照明、警笛的情况；检查调整气泵、风扇以及皮带的张紧度。八、翻斗车维护保养规程1、例行保养作业项目：补充燃油、润滑油和冷却水；检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否灵活可靠；检查灯、喇叭及各仪表是否正常，轮胎气压是否符合规定； 紧固各部位螺栓，排除各连接处漏水

11、、漏油现象； 搞好机身清洁。2、定期保养项目周期： 100 小时：检查各部位的机油油位及质量；清洗燃料油箱； 按润滑周期对有关传动部位进行润滑； 清洗机油、柴油及空气过滤器等；检查调整气门间隙，调整离合器踏板自由行程；检查调整制动器踏板自由行程，调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙; 更换水箱冷却水；清洗发动机油底壳、曲轴箱，更换新机油； 检查调整方向盘自由转动量；九、运输车辆维护保养规程1、例行保养作业项目：保持车身清洁；检查手、脚制动器和离合器，检查前后钢板弹簧；检查曲轴箱机油平面，燃油箱存油情况；紧固各部位螺栓，润滑指定部位，排除各连接处的漏水漏气漏油现象; 检查轮胎外表和内气压；检查各仪表

12、、灯工作是否正常。2、定期保养项目周期：15002000公里：清洁空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器；调整气门间隙，清洁燃 油系统；检查风扇皮带及空压机皮带 ;检查转动盘的自由转动量，调节离合器踏板自由行程，拆检手制动器；检查转向系统零件，调整前束，检查传动轴轴承；磨损过度应予以更换;检查变速器 ,后牙包 ,转向器和液压助力器的油位； 检查蓄电池液面高度 , 清洁外部 ；检查轮胎气压及外表，进行轮胎换位；拆检车轮制动器，检查制动系统零件，磨损过度应予以更换； 检查点火系统及贮气筒排污。十、发电机组维护保养规程1、例行保养作业项目：保持机身清洁，清除机身污垢；紧固各部螺栓，润滑指定部位；检查各仪

13、表是否正常；补充发动机燃油、润滑油、冷却水； 排除各连接处的漏油漏水现象。2、定期保养项目周期： 500 小时：检查各绕组绝缘电阻，假设绝缘电阻太低应进行干燥处理；检查各润滑部位，保持油道畅通；检查集电环表面质量，假设有锈斑或污垢，应进行清洁处理；检查电刷压力，磨损严重时予以更换；清洗发动机各部滤清器，更换润滑油。1、例行保养作业项目：保持机械的清洁，清除机械污垢；检查工作平台；检查加注润滑油；检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况； 检查电器操纵机构的安全、可靠性。2、定期保养项目：检查各润滑部位，保持油道畅通； 检查工作平台平整度；检查各部紧固部分； 检查接地和各配电部分工作

14、状况； 检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。十【二】钢筋机械维护保养规程1、例行保养作业项目：保持机身清洁，清楚机身污垢； 润滑有关部位；成形盘轴固定情况；检查皮带罩的固定情况；2、定期保养项目周期： 500 小时：检查各运动部件，视情况进行调整、修理、更换； 检查三角皮带的松紧度及磨损情况，必要时予以更换； 检查减速箱各部零件，磨损严重的予以修换； 检查各部轴承间隙，保持油道畅通，对磨损严重的轴、轴承进行修换; 更换减速箱齿轮油；检查各部密封件，发现渗漏的予以更换十【三】汽车吊维护保养规程1、例行保养作业项目：保养车身的清洁；检查紧固各部位螺栓，加注润滑油，检查排除各联动接处的漏水、漏 油

15、、漏气现象；检查轮胎的气压状况，检查全车的仪表和灯具； 检查和补充润滑油曲轴箱机油、燃料油； 检查各部线路和电瓶工作状况，并加注电瓶水； 检查手、脚制动器；检查全车所配的附件如钢丝绳、卡扣、垫木等；检查起吊部分的工作状况和卷扬机工作状况； 检查全车平衡支腿的工作状况；检查液压油。2、定期保养项目 2500 小时：、检查、清洗、更换、磨、调气门；、检查大、小瓦，更换活塞环；、检查、清理水箱、缸体；、检查、清洗、更换、调整离合器电片、变速器、传动轴、减速器；、检查、清洗、更换四轮刹车片、轴头内外轴承油封；、检查调整清洗全车电路、发电机、起动机、分电器等；、更换三滤机油滤清器、空气滤清器、燃料油滤清

16、器，更换加注 全车润滑油机油、黄油等；、更换起重部份液压油，检查起重部份的卷扬机；、清洗、检查起重部份的刹车，分动箱更换油料。1、例行保养作业项目：检查吊栏的支架稳定性，平衡铁的工作状况，支架的联和紧固状况； 检查吊栏主钢丝绳的卡扣、限位器工作状况并检查电缆状况；检查钢丝绳是否垂直，是否有弯曲、打搅；检查吊栏的各部紧固状况；检查吊栏刹车安全锁工作状况，主电机的运转状况；检查配电箱操作箱和开关的工作状况；按规定在一米内进行试机完好后再工作。2、定期保养项目 1200 小时：、检查主电机和清理、检查、更换、调整离合器，检查安全锁工作状况;、检查配电箱各种电器原件、接线端子进行清理、紧固，检查操纵开

17、 关的绝缘处理；、检查、测量、更换主钢丝绳；、检查、调校各联接件、孑L；、全机进行防腐工作。十【五】车床维护保养规程1、例行保养作业项目：清理、清洁机身；检查所配附件各种刀具、量具、卡具；检查传动部分三角带的状况；检查操纵机构是否正常，机械运转声音是否正常；检查、清理、加注润滑油。2、定期保养项目 1000 小时：、检查清理刀、卡具的灵活性和固定状况；、按机床要求测试机床操纵机构的工作状况；、检查各部轴、轴承的工作情况，磨损严重的应进行修复或更换；、检查各部传动、联接齿轮的工作状况，三角带状况；、检查更换加注各部润滑油、齿轮油；、做好全机的防腐工作。十六、空压机维护保养规程1、例行保养作业项目

18、：清理清洁机身； 检查排气装置是否正常；检查值传动机构三角带工作 状况； 检查值传动机构罩子是否正常；检查仪表是否正常。2、定期保养项目 2000 小时：、检查各部轴承工作是否正常；、清理、检查电机、轴承、风扇叶、皮带盘、键的线圈绝缘状况，视 情况进行处理或更换；、清洗、检查气泵轴、轴承以及缸盖和缸伐门，维修或更换；、检查、调整储气筒以及自动排气装置；、清理、检查、电器器件；、加注更换润滑油、齿轮油； 、全机进行防腐工作。十七、变压器、调压器维护保养规程1、例行保养作业项目： 清理、清洁机身；检查各部接线端子和紧固情况；检查变压油，数量、质量状况；检查自动以及手动调整状况是否正常。2、定期保养

19、项目 2900 小时：、清理、清洁机身；、检查是否有漏油状况；、检查绝缘端子的工作状况，如有破损及时更换；、检查紧固件是否有松动的现象，如有应排除；、检查、更换、加注变压油；、清洗检查手动、自动、调整部份。十八、型钢剪切机维护保养规程1、例行保养作业项目：、保持机身清洁，清除机身杂物；、润滑有关部位；、检查刀片固定状况；、检查传动工作状况；、检查线路开关缘情况。2、定期保养项目：、检查各运动部件，检查、调整、修理、更换； 、检查减速箱各部零件，进行清洗、检查或更换； 、检查各部轴承间隙，保持油道畅通，更换损坏部件; 、更换加注各种齿轮油和黄油。十九、挖沟机维护保养规程1、例行保养作业项目：、搞好机身清洁；、补充燃油料、润滑油、液压油冷却水，检查灯、喇叭行走履带和主 支动轮是否正常，有无松动，排除四漏；、检查紧固件及操纵转向、制动等系统是否灵活可靠，并作适当调整; 、检查各仪表是否正常。2、定期保养项目 2