设备与工装管理

1、设备及工装管理一、要素推进关键任务（一） 要素推进关键绩效指标序号指标项定义目的和作用分解层级1自主保全（tpm）计划准时完成率%实际完成tpm合格项目数/计划tpm总项目*100%.实施tpm活动周期性完成效果评价，对存在问题进行pdca闭环控制各生产线2设备综合故障率设备故障时间（对于复式生产形式计算影响整线产能时间）/设备整线运行时间（单一设备生产时间）*100%评价整线设备运行状态，为生产计划执行、产能评估、保全能力提升等方面提供依据。各生产线3mttr：平均故障维修时间设备故障总时间/设备维修次数评价维修效率。分析综合故障率有效指标之一。维修班组4mtbf：平均故障间隔时间设备总运行

2、时间/（设备维修次数+1）监控故障发生频次，分析综合故障率有效指标之一。各生产线5mtbfc:故障间隔周期内产量平均每次故障间隔周期内的生产产品数量监控重大停机频次，进一步补充说明mtbf各生产线/维修班组6检修合格率实际完成检修合格项目/计划完成项目数量*100%预检预修效果的评价，对存在的问题进行pdca闭环控制维修班组7oee：设备综合效率设备使用率*性能效率*良品率*100%对设备效率进行综合评价设备管理部门生产单位8工装利用率每月在用工装资金/库房工装账面资金合理设置工装库存，达到降低工装库存和费用，同时降低库存浪费和制造成本的目的。工装主管部门9使用工装成本占总营业收入比重使用工装

3、成本/总营业收入*100%（二）要素推进关键任务列表目录评估条款等级关键任务交付物备注7.1 设备前期管理7.1.1 设备采购计划企业制定了设备采购管理办法或管理流程。l1制定采购管理程序，对设备采购需求进行可行性分析。非生产性物资管理程序因设备购置多数属于固定资产投资，固采购计划可按照固定资产投资计划执行企业按要求的内容制定了设备采购计划。采购管理程序调研可行性分析报告7.1.2 采购计划的评审和批准企业按要求对采购计划进行评审和批准。l11.建立采购计划/申请(流程)；2.建立评审和批准的标准。采购计划/申请采购计划评审标准报批材料7.1.3 招标采购企业制定了设备采购管理办法。l1制定设

4、备采购管理办法，涵盖设备采购申请、设备购置计划管理、设备购置的调研选型、设备的采购过程管理（招投标管理）等内容。投标邀请书参与投标单位资料招标书、投标书标的编制、审查资料评标小组组织机构评标、议标、定标中标（商务）合同7.1.4 设备的安装、调试和验收7.1.4.1 设备的安装企业对设备安装要有安装技术规范。l1建立设备安装技术规范。设备安装技术规范（国标、当地政府法规，业内规范）设备安装完成后，按有关文件所规定的检查项目逐项进行检查并做好记录。l2进行全面检查。组织新设备使用培训（由设备制造商担任培训师）验收记录、刀具工装、备件入库记录、项目检查表、操作培训记录、维修专业培训记录等设备安装完

5、成后，对操作者进行设备使用、维护基本知识培训。l27.1.4.2 设备调试、试运行及验收按规定对设备进行调试，有设备试运行记录，有设备验收的依据。l1建立设备安装技术规范。调试记录试运行记录验收标准设备验收手续完善，验收资料及时归档。l2验收后由指定部门进行资料归档档案管理程序调试记录表员工培训记录表预验收、终验收记录表设备入库、出库手续、资产转固手续、资料归档记录等7.1.5 自制设备管理企业应有自制设备管理的管理办法或流程。l1制定自制设备管理办法，涵盖立项申请、批准；技术准备：方案设计（自己设计或委外设计）、费用预算、评审、审批、结构设计；制造；验收、安装与调试；质量跟踪、保修；设备和资

6、料的移交、转固等内容。自制设备设计任务书新增设备申请单评审记录会议记录设备安装通知单安装、调试记录员工培训记录验收记录设备入库手续、资产转固手续固定资产（设备）移交申请单等自制设备业务在股份公不适用，赦免有自制设备设计方案的评审记录。l2按规定进行调试和验收，并有完善的记录。l2设备验收完成后，资料完善，并且及时归档。l2有费用预算及控制管理办法。l3费用预算执行资料7.2 设备中期管理7.2.1 设备使用管理7.2.1.1 制定设备操作规程和使用规程企业根据设备制定了具体的操作规程和使用规程，并具有可操作性。l1制定设备操作维护保养规程，涵盖设备使用要领、维护保养内容、标准、维护周期、责任人

7、等内容。设备操作规程设备维护保养标准培训计划、记录此项工作在设备试运行过程中完成企业对操作者进行操作规程和使用规程培训。l2制定操作规程和使用规程培训计划。重点为新设备和新员工7.2.1.2 设备使用制度企业制定了相应的管理制度。l1建立设备管理的相关管理制度需要涵盖从设备购置、安装调试、使用维护、报废处置所有业务环节企业对相关人员进行培训，并有记录。l2组织员工培训培训记录操作者熟悉设备使用制度中与自己相关的内容。l37.2.2建立全员生产维护系统企业建立一个tpm组织机构，同时制定了明确的任务和职责。l1建立以领导为组长的tpm组织机构，包括职能、职责。组织员工培训tpm组织机构图7.2.

8、2.1搭建全员生产维护组织机构，明确职能职责有证据显示员工能够理解并接受相应的任务、职责和职权等级。l2抽查组织机构各层人员对分工及职责的理解程度7.2.2.2 制定培训计划企业针对现有的设备进行维护工作的培训，为班组成员及有关维护人员提供安全、人机工程及环保方面培训。l1制定培训计划。培训内容应包括安全和人机工程、环保方面的内容企业针对新设备进行维护工作的培训。l2开展新设备维护培训。培训记录及效果评价7.2.2.3 确定评价指标企业结合年度经营计划通过文件的形式制定了年度的维护计划与目标,并定期回顾以确保维护计划的按时实施和维护目标的实现，且年度维护目标中包括持续改进的维护评价指标。l1制

9、定年度维护计划，组织定期回顾，并进行指标评价企业年度设备预防维护计划、预防维护计划实施完成情况的统计资料、预防维护工作的分析、评价资料等企业每月评审、调整并上报衡量指标的趋势。l1企业维护保养的衡量指标有50%呈正增长的趋势。l2指标统计、分析情况、改善案例7.2.2.4交流机制企业有一个维护交流程序，并确保维护衡量指标及维护信息的传递。l1建立沟通体系/制度沟通记录会议记录7.2.3 制定维护工作计划以文件形式制定维护计划和检查表，包括维护的频率、优先次序和维护职责等内容。l1制定设备维护计划，维护计划包括评估要求设备维护计划在制定维护工作计划及检查流程时参考了以下内容：7.2.3.1维护计

10、划内容过程要求、设计资料及图纸等（例如制造商提供的技术参数等）。l1设备维护计划工业物料需求计划、特种设备的检查计划政府法规与公司标准、操作（环境）条件、许可证、安全与健康损失。l1+已清楚标明的人力资源需求情况。l1考虑工作优化的可能性。l1考虑使用历史维护数据。l1已清楚标明的工业物料需求情况。l3考虑设备运行时执行维护的可能性。l1操作人员参与维护计划的编制。l1第三方锅炉检查 。l1+全工厂范围内的定期或不定期（如故障维修）的维护计划包括以下要求：明确规定关键设备维护工作的内容。l1维护记录异常记录ctpm标签及动力上锁要求明确维护的优先次序。l1清楚标明维护方案或方法、设备及工具的需

11、求情况。l1明确标明已出现的异常状况。l1使用标签（如泄漏标签、ctpm 标签）以帮助识别异常的性质及发生位置。l17.2.3.2 确定关键设备企业制定了设备清单，并确定了关键设备。明确规定设备维护系统的关键备件清单，且标明预期用量、预计的使用期限。l2编制设备清单，标明关键设备及备件清单关键设备明细表、关键设备备品清单、最大最小库存对所有关键设备进行调查，以确定各种状态检测技术的适用性，并制定了状态检测计划。l3建立设备状态检测标准，并制定了状态检测计划。如：cmk（设备能力评估）设备精度检测计划等明确规定设备维护的关键备件清单，且标明预期用量、预计的使用期限，由跨功能小组制定有效的备件清单

12、（所有关键备件应标出）资料提供给采购部门。l2根据设备维护计划编制设备备件需求计划设备备件需求计划7.2.3.3 预防性维护指南工厂制定了一套设备维护程序与实施流程。l1编制设备预防性维护管理程序设备预防性维护管理程序7.2.4实施维护在评估时，检查维护按计划进度实施的百分比。所有生产辅助区域（如动力房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）及试点区的设备实施维护，且比例大于50%小于或等于75%。l1制定设备预防性维护的实施计划50%-75%已经实施大于75%小于100%的设备实施维护。l275%以上的区域实施全单位范围内实施。l3100%实施在评估时，设备系统按计划实施并完成维护保养，所有的

13、维护保养工作都遵照当地、公司与政府的要求：所有生产辅助区域（如动力房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）及试点区的设备执行维护保养程序，占总规划的比例为大于50%但小于75%。l1对关键设备实施维护，且有证据表明，大于等于80%的设备维护计划已完成（满足qs-9000标准要求）。l1制定关键设备维护计划，建立关键设备清单并明确备品备件情况。设备维护记录，关键设备清单设备在按维护计划实施并完成维护保养后，维护计划中相关内容可作为将来编制维护计划的参考。l3制定设备维护计划的改善计划维护计划的改善记录所有设备实施维护计划的完成率大于等于95%。l5跟踪设备维护计划实施情况，车间设备维护管理人员及

14、工厂设备维护管理人员应定期进行验证完成率大于95%工厂有证据显示使用6、瓶颈理论（瓶颈分析）及价值流析（现状图与未来图）等工具，来消除与设备维护有关的浪费。l4进行瓶颈设备分析，并加以改善改善记录7.2.4.1自主维护班组在生产区以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）实施“清洁就是检查”的步骤。在制造过程中的实施率小于或等于25% 。l1现场需按照5s要求进行初步的设备清洁和检查设备清洁和检查记录在制造过程中的实施率大于25%小于或等于50% 。l2在制造过程中的实施率大于50%小于或等于75% 。l3在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。l4全厂实施。l5班组

15、在生产区以及辅助区域（如动力站房、废物处理站、车库、工具室、维修区等）实施“消除或控制污染源及难以接近区域”。在制造过程中的实施率小于或等于25% 。l1实施设备的彻底清洁，以消除污染源和死角为主现场检查记录和改善记录在制造过程中的实施率大于25%小于或等于50% 。l2在制造过程中的实施率大于50%小于或等于75% 。l3在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。l4全厂实施。l5班组在生产区以及辅助区域（如动力站房、车库、工具库、维修区）实施“建立清洁、润滑与安全标准”。在制造过程中的实施率小于或等于25% 。l1制定设备清洁、润滑标准和安全操作规程设备清洁标准设备润滑标准设备安全操作

16、规程设备安全操作规程可考虑和设备操作作业指导书合并编制在制造过程中的实施率大于25%小于或等于50% 。l2在制造过程中的实施率大于50%小于或等于75% 。l3在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。l4全厂实施。l5班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工具库、维修区）实施“开展全面检查方面的培训”。在制造过程中的实施率小于或等于25% 。l2以训练生产一线员工参与自主维护以及设备改善为主，考虑建立一点课程等方式进行，需制定相应的实施计划培训计划实施计划及记录改善的案例在制造过程中的实施率大于25%小于或等于75% 。l3在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。

17、l4全厂实施。l5班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工具库、维修区）实施“进行自主综合检查 ”。在制造过程中的实施率小于或等于25% 。l2在制造过程中的实施率大于25%小于或等于75% 。l3在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。l4全厂实施。l5班组在生产区以及辅助区域（如动力室、废物处理站、车库、工具库、维修区）实施“工作现场的组织与管理”。在制造过程中的实施率小于或等于25% 。l2在制造过程中的实施率大于25%小于或等于75% 。l3在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。l4全厂实施。l5班组在生产区以及辅助区域（如动力室、 废物处理站、车库、工具

18、库、维修区等）实施“全面自主维护”。在制造过程中的实施率小于或等于25% 。l5在制造过程中的实施率大于25%小于或等于75% 。l6在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。l7全厂实施。l87.2.4.2专业维护企业制定了专业维护的分类制度，建立了相关分类标准l11.建立设备预防维护管理程序、紧急维护管理程序、改善维护管理程序；2.定期进行指标统计、分析。设备管理文件/规定及组织机构对重点设备建立了相应的维修模式，并有实施记录l3制定重点设备的应急反应计划和预防维护计划应急反应计划、预防维护计划设备大、中、小修计划设备精度检测计划、设备能力(cmk)评价表、设备故障履历、预防性维护、检

19、修计划实施记录、设备改良案例等、对标报告对全部设备建立了相应的维修模式，并有实施记录l4制定全部设备的应急反应计划和预防维护计划应急保全：企业制定了应急保全的管理办法。l1制定应急保全维护、改良保全维护、预测保全维护、保全预防维护的管理程序紧急维护管理程序设备改善维护管理程序预防保障维护：企业制定了预防保障维护的管理办法。l1改良保全维护：企业制定了改良保障维护的管理办法。l1预测保全维护：企业制定了预测保全维护的管理办法。l1保全预防维护：企业制定了保全预防维护的管理办法。l37.2.5 维护的验证与评估7.2.5.1维护验证维护工作验证和维护检查与评估起到了改善维护效果(提升设备的性能或改

20、善指标的作用)。l2制定维护验证的标准，并定期评价和改善维护验证的记录、改善案例7.2.5.2维护评估企业制定系统的评价指标和管理考核办法。l1制定设备维护和评价的管理程序设备使用及维护评价管理程序对指标及时进行统计、分析、评价。l2对平均维修时间（mttr）、平均无故障时间（mtbf）、维护成本、维护计划完成率等指标进行收集、统计、分析、持续改进。指标统计、分析情况、改善案例发生故障后进行了评估并改进预防性维修工作。l2对设备故障发生的预防性维护改善工作进行跟踪，确保故障发生、维修过程以及后期分析的结果并用于改善预防性维护工作改善记录当确认设备系统发生了异常损坏时，进行了正规的调查（即采用8

21、d、5w等方式）。l3+制定8d分析的作业指导书8d分析作业指导书针对分析、评价结果，制定有效措施，确保指标有向好趋势。l3跟踪8d的效果改善效果7.2.5.3 持续改进工厂编制的维护计划将重点放在瓶颈工序及关键设备上。l1跟踪瓶颈工序和关键设备的维护计划，并跟踪维护实施、运行分析结果工厂制定了瓶颈工序及关键设备的持续改进计划，并分析其状况。l5制定瓶颈工序和关键设备的改善维护计划，并跟踪改善维护计划及实施记录工厂收集和分析数据以此来消除设备损失：在制造过程中的实施率小于或等于25% 。l1所有区域统计mttr和mtbf以及oee并进行分析统计和分析记录在制造过程中的实施率大于25%小于或等于

22、50% 。l2在制造过程中的实施率大于50%小于或等于75% 。l3在制造过程中的实施率大于75%小于100% 。l4全厂实施。l57.2.6维护记录管理企业按照文件管理程序，确定了编制、保管维护文件和记录的职责。l1制定的办法中（或在其他文件办法中体现）涵盖职能职责；故障信息统计、收集、分析工作程序；检查、考核等内容。程序文件管理程序相应程序文件的要求企业将维护记录、报告传递到有关部门及人员，以便于信息的确认和管理。l2企业建立信息化的维护管理系统，并在生产及辅助区域实施。l5建立erp、mes等设备信息化平台，对设备台帐、档案资料、指标、计划管理、备品备件管理、故障信息等进行管理。eam系

23、统7.2.7 设备备件管理企业制定备件的管理办法或流程。l1制定的管理办法中涵盖备件计划管理、备件采购、库存管理、领用发放、备件评估。设备备件管理程序、备件管理办法各种记录准确、齐全。l2备件需求、计划、采购、收货验收、发放、领用等记录定期开展成本分析。l3开展维护维修成本分析，建立成本分析报告。备件成本分析报告企业建立信息化的设备备件管理系统。l5建立erp、mes等设备信息化平台，对设备备件台帐、档案资料、指标、计划管理、备品备件管理等进行管理。eam系统、备件信息化管理软件7.2.7.1 备件的计划管理企业制定备件的管理办法或流程。l1制定的管理办法或程序中涵盖备件计划管理、备件采购、库

24、存管理、领用发放、备件评估。设备备件管理程序、备品备件管理办法按需求和管理办法的要求制定采购计划。l2定期召开备件需求计划预审会。备件采购计划7.2.7.2 备件的库存及供应管理企业制定备件的管理办法和流程。l1制定的管理办法或程序中涵盖备件计划管理、备件采购、库存管理、领用发放、备件评估。设备备件管理程序、备件管理办法严格按管理办法执行，并有完善的记录。l2备件计划、验收、出入库记录、进行库房可视化管理。备件计划，验收单、出入库相关记录表7.3 设备后期管理7.3.1 设备报废状态评估企业制定设备报废管理程序。l1制定设备报废管理程序，涵盖设备报废标准、设备状态评估、设备处置评审、审批、处置

25、等。设备报废管理程序可考虑和固定资产管理程序合并7.3.2 设备报废处理程序企业在所有设备报废时，都进行了报废状态评估，并有相关人员（包括财务、审计等）的签字记录。l1按照报废管理程序要求对设备报废进行状态评估设备报废申请单评审记录7.4 设备基础管理7.4.1 设备台帐企业建立了台帐管理办法，并有完整的设备台账记录。l1建立设备台账管理办法并定期进行盘存，进行台帐的更新、检查、核对。设备台帐企业对存在问题落实责任、及时进行整改。l3盘点表、盘点记录、检查、考核记录企业建立信息化的设备基础管理系统。l5整改计划和实施记录eam系统7.4.2 设备档案与资料管理建立设备档案管理制度。l1制定的档

26、案管理办法涵盖档案的收集、设备档案资料的保管、设备档案资料的借阅、定期监督检查考核和检查、设备档案的鉴定和销毁等内容。设备档案管理程序公司文件资料管理程序可考虑引用档案管理程序7.4.2.1 档案与资料内容7.4.2.2 管理要求企业的所有设备档案和资料完整和齐全，符合国家相关法律法规要求。l2建立企业设备档案规范/标准。设备档案规范/标准7.5 工装管理7.5.1 工装设计有系统的设计、审核管理程序和严格的设计变更管理程序。l1制定的工装管理程序涵盖工装设计、工装制造、工装的验收、工装的标记、工装的贮存和发放、工装的使用管理、工装的校验、工装的报废、委外工装的管理等内容。工装设计及变更管理程

27、序、工装管理程序、工装技术标准工装资料完整、齐全、有效，资料更改按规定程序执行。l2建立企业工装档案规范/标准。工装设计、制造相关资料工装设计时要引入“快换”技术、防错技术等方法的应用。l3工装设计标准中要有相关要求。快换案例防错装置防错验证清单7.5.2 工装制造严格按照设计资料进行加工和装配。l1确保工装加工、装配符合设计资料要求，并作好验收记录。工装验收表单合格证、工装验收记录有工装检验验收合格记录。l2对工装制造的成本进行分析，并有分析报告。l3从设计、工艺、材料、使用寿命等方面分析工装性价比。成本分析报告7.5.3 工装的使用与维护管理7.5.3.1工装使用与维护管理要求企业制定了工

28、装使用维护管理办法。l1制定工装的使用和维护管理办法，涵盖维护周期、维护内容及责任人；工装贮存管理；工装消耗管理；工装异常情况管理；工装的维修、改换和报废等内容。工装维护保养计划及实施记录有日常维护记录和周期检验记录。l2制定工装维护计划并按计划实施维护、检验，做好记录。工装检验表按照规定要求及时更换易损件。l2建立工装管理程序，涵盖易损件更换标准、更换流程。工装管理程序易损件更换标准易损件更换记录工装存放整齐规范，进行可视化管理。l2工装管理办法涵盖工装摆放标准及目视化要求。工装管理办法7.5.3.2工装使用、维护评价指标企业制定了系统的评价指标和管理考核办法，评价指标体系中要体现上述指标。

29、l11.建立工装评价指标体系，如工装利用率、使用工装成本占主营业收入比重、维护成本等；2.定期统计指标，并进行原因分析和持续改进。工装使用和维护管理程序、指标分析、改善记录、工装评价指标体系、趋势分析工装的维护评价通常由质检部门、技术部门和设备维护部门共同完成对指标的完成情况及时进行统计、分析、评价。l2针对分析、评价结果，制定有效措施，确保指标有向好趋势。l37.5.4 工装的库存管理建立库存工装的详细帐目。l1建立工装库存台账，涵盖工装入库、领用、验收、维护等内容。工装台账对库存工装的最大量、最小量的管理要求。确定工装的最大/最小库存量标准，考虑销售、生产预测情况及工装自身使用寿命，供货周

30、期等因素。工装安全库存标准汽车生产不适用，可赦免对库存工装进行严格的防护和存放。l2工装使用和维护管理程序中应包含上述要求，并定期检查定期的检查记录对工装进行标识管理。建立信息化的工装库存管理系统。l5企业对存在问题落实责任、及时进行整改。l3企业建立信息化的设备基础管理系统。l5建立erp、mes等工装信息化平台，对工装台帐、档案资料、指标、计划管理等进行管理。信息管理系统二 关键知识点解析（一）班组自主维护1.目的 自主维护以瓶颈工序和6s标准为工作重点，通过小组自主维护保养的七个步骤推行，消除与设备有关的损失，实现“零故障的概念”，提高设备整体效率，以便最有效地利用资源，将生产力提高到前

31、所未有的水平。2.方法班组自主维护七大步骤第一步：清扫及检查，包括： (1)使用tpm 标签，明确责任人； (2)清扫和去除设备和周围区域里所有的粉尘、灰尘、油脂、污垢和其它不必要的项目（工具、零件、文件工作等）； (3)辨认润滑点和设备作业流程，适当地锁紧连接用物件（螺帽、螺栓等）； (4)调整和修理在清扫程序中所发现的有缺陷的机器零件；第二步：消除或控制污染源及难以接近的区域，包括： (1)确认出并隔离灰尘、碎片和污垢的来源（包含引导灰尘及碎片至适当的地点或消除它的产生）； (2)通过改进设备、工作场所及工作方式，消除或控制污染源；(3)减少清洁、润滑和检查的时间； (4)持续执行清洁和润

32、滑，保证设备运行条件。第三步：建立清洁、润滑与安全标准： 维护管理部门必须建立设备清洁、润滑及安全标准。标准应简单有效，并进行目视化。 (1)清洁标准（包括清洁位置、清洁要求、清洁方式、清洁工具、清洁时间和清洁频率）；ctpm设备清洁标准所属单位机器编号机器名称螺柱焊机3421编号单位清洁点清洁工具时间频率1防爆插座棉纱1分钟每周2机身棉纱2分钟每周3控制面板、开关毛刷1分钟每周4电缆线棉纱1分钟每周 (2)润滑标准（包括加油位置、频率和方式，润滑油型号和用量等）；设备润滑标准312加油位置加油频率使用油种类用 量加油方式备注1：电机轴承1次/二年高温润滑脂适量涂抹2：牙箱1次/3-5天100

33、#齿轮油1kg油壶加注3：驱动链1次/半个月3#钙基润滑脂适量涂抹 (3)安全（包括动力上锁和设备责任人标签等）； 设备责任人卡 生命保障卡异常处置维修作业安全保障卡（工 种） （姓 名） （联系电话） 切断动力开关，（把钥匙拔除，上挂标识牌）未有安全作业指导书或不明之处，上报主管负责人排除设备剩余动力源。确认设备机械部分是否停止5、复位时需确认安全状态后，再启动出现设备故障后执行动力上锁程序，同时悬挂设备维修中挂牌和生命保障卡 说明：依据设备的不同属性，进行动力上锁，在危险因素中评估相关的潜在危险。 （4）设备点检。 （5）设备操作规程包括开、关机及日常运行中的操作。第四步：一般检查训练包括

34、所有小组成员检查和调整设备的训练，强调实地动手操作。训练内容包括：（1）适当的小组成员(技巧熟练的技术员、领班、工程师、设备供应商）对设备操作人员和工作管理人员进行设备认识与检查技巧的训练；（2）设备操作员对技术交流小组成员进行操作技术方面的知识训练，使所有维护人员更加了解流程和设备操作参数，进而利于未来故障排除活动的进行。第五步：自主性小组活动的检查和程序随着班组自主维护能力的提升，小组可以将学到的检查技巧实地应用在设备上，对设备检查内容和设备维护规程提出改进建议。第六步：工作区的规划及环境整理材料与工具在工作场所实际配置的进展过程与执行程序。包括数据收集和报告、保养动作报告等。第七步：小组

35、活动的设备管理通过小组活动寻找小组共同面对的问题，并经全体成员的努力去解决该问题，持续发展维护团队，全面提高生产领域的效率。具体实施内容如下：（1）建立小组目标，以支持工厂持续改善的努力；（2）通过小组活动，激发个人的积极性；（3）持续改善设备和工作场所，维持较高的水平； （4）通过持续记录及分析设备、过程和产品的数据来决定改善的内容；（5）透过小组活动及其它（如中心保养、设备供应商等）达成持续改善的目的。（二）设备专业维护1.目的 将设备维修管理的重心由修理向保养转变，体现以预防为主的设备管理方针，以便及早发现设备故障征兆，消灭故障于萌芽状态，避免发生代价昂贵的突发故障维修，并通过对人和设备

36、素质的持续改进，实现突发设备故障造成的停产几率为零的目标 ，最终提高设备的综合效率。2.方法 （1）设备预防性维护通过实施预防性维护减少生产过程中设备的故障发生频率，保证问题在恶化之前得以解决，避免故障问题的扩大化，减少作业者的劳动时间损失，确保设备运行的可靠性、经济性。 制定计划组织设备相关管理人员、技术人员、操作人员依据编制设备预防性维护计划，包括维护频率、优先次序、维护职责等必要的信息，考虑维护工作优化及设备运行时执行维护可能性，使用历史维护数据，确保有序、及时地执行定期的维护。预防性维护计划内容主要来源：a.设备预防性维护规程表；b.设备故障统计记录分析；c.专业人员的定期检测记录；d

37、.零部件的疲劳磨损周期表。关键点 a.在制定维护计划与检查表时，应参考从制造商处所获得的技术资料，以及所有的政府法规与公司标准等； b.维护计划应包含所有设备系统，包括生产辅助设备，并特别关注安全与健康、环保和法定的维护要求；c.通过确定“关键设备”来确定实施维护的优先次序，加大关键设备的检测、维护力度；d.清楚标明人力资源、工业物料、工具备件、辅助设备（设施）等需求情况及计划的实施时间。 实施维护 根据维护计划内容实施维护工作，并填写预防维护计划记录表，确保预防性维护及检查按计划实施。通过执行有效的维护保养，达到准时完成定期维护保养工作并拥有较高的质量。关键点考虑到需要维护的设备必须停机进行

38、维护，因此设备维护的安排计划必须由生产和维护人员共同制定。维护的验证与评估预防性维修间隔太长时，则无法发现性能的退化进而导致设备故障；反之，预防性维修间隔太近时，则会造成资源的浪费。通过定期验证维护过程、评估维护工作，实现维护工作的最优化和持续改善, 确保达到最佳的维护效果与最低的资源；维护工作验证评估的目的是使标准化维护活动得到持续改进。验证、评估内容包括一下几个方面： a.安全、环保、质量；b.定期评审并修改检查程序，确保其符合法规、标准要求；c.资源的利用；d.操作工的相互交流情况；e.删除非增值工作；f.工具及检测装置的符合性；g.设备故障的历史数据及计划实施后设备故障趋势；h.运用快

39、速切换、防错、可视化管理工具对工作进行改进。 关键点整体设备效率oee整体设备效率oee=设备的使用率性能效率良品率数据来源于整体设备效率数据收集表。 持续改进 基于预防性维护的验证与评估结果修订预防性维护规程和计划，通过制定有效的预防性维护计划，达到持续改进的目的。关键点 a.持续改进过程必须以确认和改善现场瓶颈工序及主要生产区域或生产线的关键设备系统为主。b.设备管理及其它决策制定都必须依据数据进行，因此数据资料的收集应有效、尽可能准确。c.在列出的关键设备系统的基础上收集、分析数据，提升设备管理数据。维护人员采用手抄或电子表格的方式来收集数据，而收集的数据应包括：l 时间、期限、详细说明

40、和数量；l 实际测量的循环时间；l 所测量到的停机时间（单位分钟）；l 投料数-过程的输入；l 已加工出的合格产品数-输出；l 单件成本。e.数据分析：开始的设备数据用于建立基准，以便评价以后设备数据的变化趋势，趋势图可以追踪设备数据的进步情况及主要损失情况（发生了重要事件应附有适当的说明）。维护人员应使用精益工具进行问题分析，如：差异分析、逆向分析、5y-2w-2h分析、8d分析、瓶颈分析等。 （2）设备紧急维护设备紧急维护主要针对的是处理生产过程中的突发故障，以保证突发故障能及时有效的得到解决，避免影响生产进度。主要包括：l 突发故障的报修流程；l 报修人员的后续配合工作；l 维修人员对时

41、间的控制权限；l 维修人员对备件的领用权限；l 维修人员对故障的解析和责任划分；l 重要设备故障的应急方案。关键点a.依照报修流程及时上报突发故障；b.平衡备件领用权限、原则等与抢修时间的冲突； c.针对无实力维修的故障应制定应急预案，以便及时处理故障； d.针对典型故障和长时间停机故障，运用8d报告对故障进行分析并提出解决措施（详见8d分析报告） （3）设备改善维护主要是针对设备老化或设计不合理的地方开展的维护工作，通过改善维护项目实施，从而彻底根治问题的根源，避免该设备同类问题的反复发生。对改善维护进行管理、控制，相关内容如下：l 改善维护的可行性报告；l 改善维护的投资预算（投资较多的项

42、目纳入设备大修或中修工作）；l 依照计划实施改善维护。关键点改善维护的实施主要从设备的可靠性和维护性方面进行考虑a.在可靠性方面要提升设备的强度和减轻设备的工作负荷；b.在维护性方面要改善检查方法，改进开发和装配作业。（三）tpm推进1.目的通过tpm活动实现“以最小投入，获得最大利益产出为目标，全面提高人机结合整体率，达到生产效率最大化。（一）定义及目的1、tpm定义：全员参与生产性设备预防保全活动，简称：tpm。（全员生产维护，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。）广义理解：扩展为全员性参与设备管理活动。解析：tpm是源于生产现场的一项改善活动，它以“未雨绸缪，重在预防”的思想为核

43、心管理思想，以致力于设备综合效率最大化及零灾害、零故障、零不良、零浪费为目标，打破部门间的分工壁垒，排除（减少）设备的所有损失和浪费，通过改善人和设备体质（提升人的素质和设备的体质）来改善企业体质，最终实现企业综合竞争力的提升。 开展好tpm的关键是要实现活动的全员参与，即以设备问题为中心，有针对性的开展好操作者与维修人员共同参与的tpm小集团活动、tpm改善活动、tpm培训和tpm自主维护与自主维修活动。建立以5s管理、全员改善为基础，自主维护、专业维护为核心，人才培养、设备事故管理及设备资产管理为保障的七大设备tpm体系。2.目的：通过tpm活动实现“以最小投入，获得最大利益产出为目标，全

44、面提高人机结合整体率，达到生产效率最大化。方法（1）推进步骤tpm的推进分为三个阶段13个步骤（见下表），这三个阶段分别是： 准备阶段，第15步骤； 施阶段，第612步骤； 提高阶段，第13步骤。阶 段步 骤主要内容准备阶段1.公司高层宣布导入tpm活动会议宣布2.tpm培训和宣传按不同层次进行不同的培训，利用各种机会开展必要的宣传工作3 .建立tpm推进机构成立各级tpm推进委员会和专业组织4. 制定tpm基本方针和目标提出达成目标内容及时间节点5. 制定tpm推进总计划活动开始至达到活动自主推进为止的整体计划实施阶段6.开展彻底的5s活动开展全员参与的5s活动并形成机制，为后续活动打基础7

45、.开展全员参与的改善活动开展全员参与的改善活动，营造改善氛围，并形成机制8.自主维护活动的开展与推进以5s和小集团活动为基础，以改善活动为手段，开展全员参与的自主清扫、自主维护与自主维修活动并形成机制9.专业维护活动的开展与推进以专业设备维护人员为主体，建立、健全高效的专业维护体系10.技术和管理人才的培养培养具备技术与管理能力的专业tpm人才11.设备事故管理设备事故防再发及预防12.设备资产管理建立设备资产管理信息系统，提高设备资产管理的效率和质量提高阶段13.活动成果总结及延伸总结、评估、反省，制定下步目标和计划备注：113步骤只是tpm活动体系的全面导入过程，必须将已经建立起的tpm活

46、动体系长期、持续、有效、不断完善的推进下去。（2）预防性维修方法案例解析：2、预防性维修：根据设备运行过程中，出现的非正常现象或已出现问题征兆进行的提前维修。预防性维护：为消除设备失效和生产计划外中断的原因而制定的措施，作为制造过程设计的一项输出。从预防医学的立场出发，对设备的异状进行早期发现和早期治疗。3、预防性准备维修：在设备未出现异常时，提前进行预防准备工作（两方面，一是设备有坏的趋势而采取措施，一是某些设备只有好坏两种状态，需要维修人员的“意识”或历史数据判断是否需要采取措施）预防性维修有针对性提前维修检修计划：每周末及长假时间实施，主要内容包括检查、更换、试用、恢复、维修等。倾向管理

47、：针对需要重点跟踪和管理的设备参数进行倾向管理，按要求对参数测量、记录、描点和分析；如：主轴精度监控、夹紧力监控、各轴动态状态监控趋势图。专业点检：按照专业点检标准要求，对设备进行定期点检并做好记录。故障分析：定期开展小集团活动，进行故障分析。以上数据来源：故障信息数据库、维护记录、长时间停机报告、倾向管理表、定期点检表和设备故障分析会、设备碰头会等数据源预防性准备几点经验设备空运转：开机后设备空运转2个循环提前暴露设备问题防止出现质量问题 长假期间3天/次,4小时以上防止机械卡滞及电气部件烧毁问题。定期管路清理电器模块清洗周期性换油：降低机械磨损率增加隔离变压器保持电压稳定性（针对中国电网）

48、，电网瞬间波动直接导致巨大损失。此项转化为技术规范列入新设备采购的招标技术文件中，作为评估设备的一项标准执行。生产保障能力评估预估出任何可能出现的问题，按紧要程度制定应对措施（长期并且非常有意义的工作）。 电池更换周期性的更换，防止设备断电后的程序丢失。关键点：（二）目标指标输出1.设备综合评价指标（1）设备故障率=设备故障时间（针对复式生产设备计算影响整线产能时间）/设备整线运行时间（单一设备生产时间）*100%。（2）mttr ：平均故障维修时间=设备故障总时间/设备维修次数。（3）mtbf：平均故障间隔时间=设备总运行时间/（设备维修次数+1）。（4）mtbfpc台/次：平均每次故障间隔

49、周期内的生产产品数量。（mean time between failures of equipment capacity.l 平均故障间隔期设备生产能力）mean time between failures of equipments production capacity）。三、程序文件参考清单程序文件名称程序文件表单名称作业指导书名称作业指导书表单名称 设备管理程序自制设备管理办法安装、记录表点检标准员工培训记录表润滑标准自制设备设计任务书设备能力评价表新增设备申请单设备安装通知单预验收、终验收记录表设备改善维护计划表设备清单/台账预防性维护计划关键设备明细表设备精度检测计划点检表润滑表固定资产（设备）移交申请表设备封存启用单固定资产（设备）报废申请单固定资产（设备）退库申请单调研可行性分析报告采购计划、申请表单设备台账采购管理办法投标邀请书招标书投标书设备安装技术规范验收记录项目检查表培训记录维修专业培训记录刀具、工装、备件入库记录设备操作规程设备维护保养标准设备故障履历表设备使用管理规定目视化标准设