包装工程生产实习报告

1、机械工程与自动化学院学 生 生 产 / 毕 业 实 习 报 告（ 2010 2011学年第一学期）专业名称： 包装工程 学 号： 19班 级： 07020642 姓 名： 尤秋香建议评定成绩：指导教师签名：2010年9月 25日目录一、前言二、实习目的 2三、实习过程 3.1 钢桶制造过程 23.1.1 三辊卷圆机 33.1.2 微型电脑控制点焊机 43.1.3 微型电脑控制缝焊机 73.1.4 回转式半自动封罐机 83.1.5 400kg 开式固定台压力机 103.2. 纸包装工艺 123.2.1 瓦楞纸板生产线 123.2.2 铜线装订机 153.3 彩印工艺 173.3.1 印刷种类 1

2、73.3.2 彩印流程 17四、实习感想 171 / 19页眉一、前言生产实习是大学专业课程学习中一个非常重要的实践环节。出发前，老师给我们班上 的全体同学做了实习动员，并布置了实习中要学习和了解的各项内容。这次生产实习，我 有机会接触和了解包装机械设备行业的一些实际知识，也使我对包装机械设备有了充分的 了解和认识。包装印刷机械行业技术设备虽然比较先进，但工作环境相对艰苦。大家通过 生产实习，通过实际操作，观察了解，已经有了切身感受。同时，包装印刷行业，虽然工 作环境艰苦，但却有着广泛的应用前景，需要更多的科研技术人才，去改进工艺，提高水 平，改善质量。作为包装专业的学生，我们有理由在实践中像

3、热爱专业那样热爱自己的实 习岗位，积极主动的学习业务、学习操作、学习技能、学习管理制度、学习企业文化，并 内化为自己的专业技能，成为专业能手、行业专家。此次实习中，要摆正位置，专心致志， 不怕苦不怕累，从基层做起，从小事做起，对任何工作不挑剔，对大事小事都力求做的最 好。通过这次实习我感觉到步入社会后我们需要学习的东西很多，差距还很大。专业课知 识的欠缺、动手能力不足等，这些都是需要在以后长期的社会实践中慢慢补足的。确实， 学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人 们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。 这次实习为我们提供了一个机会， 让大家接触

4、到真实的企业。毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职 场人士的转换。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社 会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识 , 打开了视野，长了见识，也为我们以 后走向社会打下扎实的基础。作为一名即将毕业的大学生，建立自身的十年发展计划已迫 在眉睫，非常感谢老师和企业给我们的此次实习的机会，让我们真正学到了很多专业和社 会知识。两周半的时间里，我们参观实习了山西军星包装有限公司和山西双有包装有限公司， 对钢桶制造，纸包装制造和彩印流程都有了具体的认识了解，巩固了我们曾经学过的理论 知识。二、实习目的、系统的了解各种包装生

5、产的过程，包装机械生产线的原理与功能，各包装原料以及印 刷的种类；、对钢桶、塑料、纸箱等包装容器的生产设备、工艺流程、步骤、所用材料有一定的了解； 、对塑料包装的几种形式、成型方法、材料种类和特性、常用设备有一定的了解； 、了解凹印、凸印、平印、丝网印刷的基本原理和胶印机的工作原理； 、了解常见包装机的包装方法及原理； 、了解书刊、报纸印刷的特点和原理； 、了解有关包装企业生产管理机构的设置和厂房布局。三、实习过程一、钢桶制造工艺山西军星包装有限公司，地处山西省太原市尖草坪区上兰镇，占地 20000 平方米，建 筑面积 8000 平方米。公司始建于 1974 年，现有员工 86 人，并在太原市

6、尖草坪区和平北路 胜利西街 433 号设有分厂。公司主营钢提桶制造，包装装潢，油墨销售，印铁裁板，加工 瓶盖，销售薄板材料等。我们首先参观实习的是 50 千克金属桶的制造过程。钢提桶可分为T型和 S型。T型钢提桶分三类：1 类：全开口紧耳盖钢提桶；2 类：全开口封闭箍钢提桶；3 类：闭口（封闭器）钢提桶；S型钢提桶分四类：1 类：全开口紧耳盖钢提桶；2 类：全开口封闭箍钢提桶；3 类：闭口（封闭器）缩颈钢提桶；4 类：闭口（封闭器）直筒钢提桶；制造工艺流程：圈圆点焊缝焊翻遍滚加强筋封底喷漆烘干印刷 前端设备：卷圆机 点焊机 缝焊机中端设备：翻遍缩颈机 胀环筋机 封底机后端设备：焊缝检测 跌落试

7、验机 喷漆设备、三辊卷圆机工作原理简图：10 / 19、微型电脑控制点焊机型号：原理： 焊件组合后通过电极施加压力， 利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此广 泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。 、影响质量的因素：）焊接热的产出及影响因素：点焊时产生的热量由下式决定： Q=IIRt （ J）式中： Q产生的热量（ J）、I 焊接电流（ A）、 R电极间电阻（欧姆）、 t 焊接时 间（ s）（1）电阻 R 及影响 R的因素 电极接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，

8、由两方面原因形成： 工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层， 会使电流遭到较大阻碍。 过厚的 氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。在表面十分洁净的条件下， 由于表面的微观不平度， 使工件只能在粗糙表面的局部形 成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻 Rew与 Rc 和 Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低， 因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。（2）焊接电流的影响 从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在焊接过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交

9、流焊机次间电阻包 括工件本身电阻 Rw，两工件间接触电阻 Rc，电极与工件间接触电阻 Rew.即 R=2Rw+Rc+2Rew 当工件和电极一定时， 工件的电阻取决与它的电阻率 . 因此， 电阻率是被焊材料的重要 性能 . 电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。 因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易. 点焊时，前者可用较小电流（几千安培），而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种 类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。（3）焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充。为

10、 了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称硬规范），也可采用小 电流和长时间（弱条件，也称软规范）。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚 度和所用焊机的功率。对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都有一个上下限， 使用时以此为准。（4）电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻 R 有明显的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，而焊接电流增大的幅度却不大，不能 影响因 R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着 焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时，增大焊接电流。 ）电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着

11、热量的产生 和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损， 接触面积增大，焊点强度将降低。）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使 电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的 存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保 证获得优质接头的必要条件。2、热平衡及散热： 点焊时，产生的热量只有一小部分用于形成焊点，较大部分因向临近物质传导或辐射 而损失掉了，其热平衡方程式：Q=Q1+Q2 （ 3 ）其中： Q1形成熔核的热量、 Q2损失的热

12、量 有效热量 Q1取决与金属的热物理性能及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。 Q1=10%-30%，Q导热性好的金属（铝、铜合金等）取下限；电阻率高、导热性差的金属（不 锈钢、高温合金等）取上限。损失热量Q2主要包括通过电极传导的热量（ 30%-50%Q）和通过工件传导的热量（ 20%Q左右）。辐射到大气中的热量 5%左右。3、焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段：1）预压阶段电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。2）焊接时间焊接电流通过工件，产热形成熔核。3）维持时间切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。4）休止时间电极开始提起到电极再次开始下降

13、，开始下一个焊接循环。为了改善焊接接头的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1 ）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。2 ）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致。3 ）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。4 ）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织， 提高接头的力学性能， 或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。4、金属电阻焊时的焊接性下列各项是评定电阻焊焊接性的主要指标：1）材料的导电性和导热性电阻率小而热导率大的金属需用大功率焊机，其焊接性较差。2）材料的高温强度

14、高温（ 0.5-0.7Tm ）屈服强度大的金属，点焊时容易产生飞溅，缩孔，裂纹等缺陷，需要使用大的电极压力。必要时还需要断电后施加大的锻压力，焊接性较差。3）材料的塑性温度范围塑性温度范围较窄的金属（如铝合金），对焊接工艺参数的波动非常敏感，要求使用能精确控制工艺参数的焊机，并要求电极的随动性好。焊接性差4）材料对热循环的敏感性形成低熔点的合金易产生热裂纹；经在焊接热循环的影响下，有淬火倾向的金属，易产 生淬硬组织，冷裂纹；与易熔杂质易于冷却作强化的金属易产生软化区。防止这些缺陷应 该采取相应的工艺措施。因此，热循环敏感性大的金属焊接性也较差。、微型电脑控制缝焊机 型号： FN100 原理简图

15、：1、缝焊基本原理（ 1） 缝焊基本类型根据滚轮电极旋转（焊件移动）与焊接电流通过（通电）的机电配 合方式， 滚轮电极连续旋转，焊件等速移动，焊接电流连续通过，每半周形成一个焊点。 焊速可达 10 20m/min 由于焊缝表面质量较差，实际应用有限断续缝焊 焊件连续等速移 动，焊接电流断续通过， 每“通断” 一次形成一个焊点。 根据板厚焊速可达 0.5 4.3m/min 应用广泛，主要生产黑色金属的气、水、油密封焊缝步进缝焊 焊件断续移动，焊接电流在 焊件静止时通过，每“通移”一次形成一个焊点，并可施加锻压力。接头形成与点焊极 为近似。焊速较低，一般仅达0.2 0.6m/min 仅用于制造铝合

16、金及镁合金等高密封焊缝若按接头形式，缝焊可分为搭接缝焊、压平缝焊、圆周缝焊、垫箔对接缝焊、铜线缝焊等。 搭接缝焊用的最广，除常用的双面缝焊外，还有单面单缝缝焊、单面双缝缝焊、小直径圆 周缝焊等。（2）缝焊接头形成过程（断续）缝焊时，每一焊点同样要经过预压、通电加热和冷却结晶 三个阶段。但由于缝焊时滚轮电极与焊件间相对位置的迅速变化，使此三阶段不像点焊时 区分的那样明显。可以认为： 1） 在滚轮电极直接压紧下，正被通电加热的金属，系处于 “通电加热阶段” 。 2） 即将进入滚轮电极下面的邻近金属，受到一定的预热和滚轮电极部 分压力作用，系处在“预压阶段” 。 3） 刚从滚轮电极下面出来的邻近金属

17、，一方面开始冷 却，同时尚受到滚轮电极部分压力作用，系处在“冷却结晶阶段” 。因此，正处于滚轮电极 下的焊接区和邻近它的两边金属材料，在同一时刻将分别处于不同阶段。而对于焊缝上的 任一焊点来说，从滚轮下通过的过程也就是经历“预压通电加热冷却结晶”三阶段的 过程。由于该过程是在动态下进行的，预压和冷却结晶阶段时的压力作用不够充分，应使 缝焊接头质量一般比点焊时差，易出现裂纹、缩孔等缺陷。2、缝焊的特点：（1） 缝焊与点焊一样是热机械（力）联合作用的焊接过程。相比较而言，其机械（力） 的作用在焊接过程中是不充分的（步进缝焊除外） ，焊接速度越快表现越明显。（2） 缝焊焊缝是由相互搭接一部分的焊点所

18、组成，因此焊接时的分流要比点焊严重的多， 这给高电导率铝合金及镁合金的厚板焊接带来困难。（3）滚轮电极表面易发生粘损而使焊缝表面质量变坏，因此对电极的修整是一个特别值得 注意的问题。（4）由于缝焊焊缝的截面积通常是母材纵载面积的2 倍以上（板越薄这个比率越大） ，破坏必然发生在母材热影响区。因此，对缝焊结构很少强调接头强度，主要要求其具有良好 的密封性和耐蚀性。、回转式半自动封罐机适用于外径 55-260mm的圆形的密封罐用及专封 18.5 油漆罐 100-280 大小两种。 其特点式以其自转形式进行封罐，故较适合与空罐封底；并由于每封一罐身对辊轮的相对 回转次数较多，因此马口铁的卷曲步骤逐渐

19、形成，所以卷封后卷缝质量好该机主要适用于旋装式机、柴油滤清器外壳同密封固定板间的封口。主要特点： 1、此机机械结构可靠，电气控制方便，具有调节循环功能，调节方便安全。2、自动化程度高，送料、离合、封口滚轮进退、封口全过程均为自动循环，效率高， 产品质量可靠。 功能及特点 该机主要用于旋装式机、柴油滤清器外壳同密封固定板间的 封口。、 400kg 开式固定压力机1、压力机的工作原理和用途采用曲柄滑块工作机构，其工作原理如图所示，该机构是刚性的，因而滑块的运动是强 制性的，滑块的每分钟行程次数及滑块的运动曲线是固定不变的。该压力机工作空间大，广泛用于大尺寸板料的冲压加工，属于薄板冲压的通用压力机。

20、 适用于各种冷冲压工艺剪切、冲孔落料、弯曲和浅拉伸（拉伸强度小于18mm）等，但不适用于深拉伸（拉伸长度大于 18mm）和压印工作。因为本压力机是薄板冲压工艺时，可通过 减少棘轮轮齿来实现。如果不进行深拉伸工艺时，棘轮齿数需保持原数目，即可实现滑块 在工作方向而行程的前 135 急转。该压力机公称力发生在滑块距离下死点前4mm处。在该机床上完成任何冲压工艺时， 为保证冲压制品的精确度， 延长模具及机床使用寿命、 降低机床维修率，其最大工艺力不应超过公称力的75，当工艺成型量（滑块负荷行程）大于 4mm时，机床必须详细了解压力曲线，确保机床工作室使用力、曲轴转角、负荷行程 三者都满足压力曲线图要

21、求。2、压力机的主要传动部件结构压力机主要由机身传动、离合器、滑块、制动器和操作器等构成。1） 机身部分主要由机身、工作台板、左右导轨零件组成，采用整体焊接结构，工作台和机身焊成 一体。工作台和工作台板上有落料孔，用于出废品或废料，机身工作台装有工作台板，工 作台板上设有“ T”型槽，供安装模具使用。机身导轨为三角形导轨，结构简单调整方便，滑块在机身上的导轨内做往复运动，通 过螺钉可调整滑块与导轨的间隙，调整好后将螺母拧紧以保证滑块精度。机子采用刚性打料，滑块上连有推料器，在滑块上升时，被机身两侧的打料杆推下而 打落工件，调节打料杆必须在滑块处于上死点时进行，滑块内的推料器与打料杆之间必须 有

22、一定的距离，以使推料动作发生于滑块行程接近上死点的地方，并且应先用攀车杆转动 反轮，以带动曲柄和滑块，测知打料杆是否妨碍滑块上升。2）传动过程本压力机的机床为两级传动， 第一级为三角皮带传动， 后一级为齿轮传动， 即通过 YB2M1 61KW电动机运动带动小皮带轮及三角皮带，传动至飞轮，再通过与飞轮同轴的小齿轮 传动至大齿轮，最后由离合器将运动和动力传给曲轴从而使滑块上下往复运动。电动机装在可调节的电机座上，这样使电动机中心移近或远离飞轮中心，从而调节三 角皮带的松紧程度，调整完毕后必须拧紧螺母，以防发生事故。安装电机时，大小皮带槽应对中需要更换一条皮带时，应全部更换成新皮带，新旧皮 带若同时

23、使用，由于它们之间的张紧程度不同，皮带的使用寿命会降低。另外，在相同长 度尺寸的皮带中，可能会有几厘米的长度差，选用时应注意。三角皮带安装后运行几天才能适应，有必要时再进行检查调整，三角皮带应保持在凉 爽干燥的环境中，要避火。飞轮端面有圆孔，罩壳开有凹形槽，机床在调整状态下插入导杆，即传动飞轮，以便 调整模具，转动飞轮时，严禁电机启动。压力机工作时，飞轮所具有的能量和主电动机输出的部分能量，在连续行程中的一次 行程需要的最大有用功是一定的，当超过它的能力范围使用压力机时，飞轮的转速将急剧 下降，使电机发热从而导致烧毁电机或产生机械故障。二、纸包装工艺山西双友包装制品有限公司始建于 1989 年

24、，位于国家级历史文化名城 祁县。紧依 108 国道和南同蒲铁路，西临大运高速公路，交通便利，是省内规模较大的纸箱纸盒综 合生产企业。公司注册资金 1500 万元，固定资产 3500 万元，年产瓦楞纸板 2000 多万平方米。 现有员工 460名，其中高级工程师 2名，工程师 5 名，技术管理人员 25名。公司现有 2880、 1575、 1092 造纸生产线三条，电脑程控瓦楞纸板生产线等两条，三色水性印刷开槽机，海 德堡彩色印刷机等成套生产设备，可生产各种规格瓦楞原纸、宽幅箱板纸、瓦楞纸板、中 高档纸箱、纸盒、彩色包装箱、宣传彩页、画册等。公司产品服务范围涉及日用品、工矿 农副产品制造加工业，

25、如玻璃器皿、陶瓷、各类工艺品、副食、酒类、土特产品、医药、 五金工具、化工、家具等。产品行销本省及京、津、沪等地，出口商品包装还远涉欧美几 十个国家和地区，深受顾客欢迎。公司本着 “ 以质量求生存，持续改进管理；争创一流企业， 赢得顾客满意 ” 的 方针，强化企业素质，塑造企业形象，创新包装品牌，建立了产品质量管理体系，通过了 ISO9001 国际质量体系认证，取得了由山西省出入境检验检疫局颁发的“出口商品包装容 器质量许可证”。曾获得国家及山西省工商行政管理总局命名的“重合同、守信用企业” 称号、“价格计量信得过单位”、“纳税先进单位”等荣誉称号1、瓦楞纸板生产线瓦楞的纸板由一面或两面粘有一

26、层盖面纸，具有较好的弹性和延伸性。主要用作 纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸 板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与普通包装纸粘合而成。 瓦楞纸板的瓦楞波纹好像一个个连接的拱形门，相互并列成一排，相互支撑，形成三角结 构体，具有较好的机械强度，从平面上也能承受一定的压力，并富于弹性，缓冲作用好； 它可根据需要制成各种形状大小的衬垫或容器，比塑料缓冲材料要简便、快捷；受温度影 响小，遮光性好，受光照不变质，一般受湿度影响也较小，但不宜在湿度较大的环境中长 期使用， 这会影响其强度。 由瓦楞机压成不同形状瓦楞的瓦楞芯纸与牛皮箱纸板间

27、隔排列， 用胶黏剂黏合在一起的纸板。可分为单面瓦楞纸板、双面瓦楞纸板或多层瓦楞纸板。具有 极高的挺度、耐压性、抗冲击性、抗震性能，较好的弹性和延伸性。瓦楞胶黏剂有硅酸钠、 玉米淀粉 （同时加入脲醛树脂、间苯二酚 - 甲醛树脂等，以提高其耐水性 ） 、聚乙烯醇、聚醋 酸乙烯酯、聚乙烯、沥青等。用于制作各种物品的包装纸箱、纸盒等。 按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段 组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸 天桥、涂胶机、双面机等，湿部设备将瓦楞原纸制成不同楞型组合的三、五、七层瓦楞纸 板；干部设备主要包括轮转切断机、纵

28、切压痕机、横切机、堆码机等，干部设备将瓦楞纸 板按订单要求进行纵切压痕、横切和堆码。1、原纸托纸架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。2、预热预调器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。3、单面瓦楞机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量 及进纸方式 （ 导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机 生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。4、瓦楞辊由上、 下瓦楞辊组合将瓦

29、楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙） 、平行度、 恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标5、上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。6、输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。7、多重预热器（二重、三重等） 。对从单机输出的单面纸板进行预热， 以利于以下的涂胶及粘合， 并保持纸板适当的干燥 度。8、双面涂胶机。 对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。9、粘合烘干机。经上胶后的纸板需在一定的温度、 压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以 下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载

30、，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另 一主要部件是输送皮带， 输送皮带的质量 （导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影 响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。10、纵切压痕机。与瓦楞垂直方向称纵向， 在纵向上纸板规格及折合处的压线槽， 可在纵切压痕机上实现。 纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。11、分纸托架。纵切、分纸时托架。12、横切机。机械式和电脑式两种， 机械式为早期型号， 横切尺寸需手工调整， 而全电脑控制的横切 机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。2、铜线装订机瓦楞纸板成型后再经过装订机装订成一个个纸箱。3、自动折

31、叠粘箱机粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式， 对某些行业来说， 所用的纸箱只能采用粘合剂来粘 箱，如食品饮料行业。目前，在一般的纸箱生产企业中，手工粘箱仍占了相当的一部分。除 了手工粘箱，半自动、全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量。目前， 在印刷开槽模切粘箱联线上，配置的就是自动折叠粘箱机。三、彩印工艺1、印刷种类凹印印版滚筒的制作为电子雕刻机来进行 , 其电子雕刻机的扫描头放到原稿的印版滚 筒上来接收原稿的信号，经电脑控制系统将原稿的信号转送到电子雕刻装置内 , 再通过电子 雕刻装置转发给电子雕刻头上，对印版滚筒进行雕刻，就成了印版滚筒。凹版印刷机一般 采用流动性较强的颜料油墨，也是输

32、墨装置为短路输墨系统 , 刮墨刀能在一定范围内进行调 整，同时也设有轴向往复移动装置，来提高刮墨效果。在印刷过程中，进行热风烘干或干 燥滚筒表面接触印迹固化。凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然 后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因 此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸 机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分 的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。平版印刷起源于石版印刷，它是一种间接印刷，现在一般所说的平版印刷大多是指间 接印刷的胶印。 印刷时，先由水辊向印版供给润湿液，使空白的部分吸附水分，形成抗 拒油墨浸润的水膜；然后，由墨辊向印版供给油墨，使图文部分黏附油墨，再施加压力， 图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面。因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所 以提高了印版的耐印力。用放大镜观察平版印刷品，会发现图文的边缘较中心部分的墨色 略显浅淡，笔道不够整齐。其原因是，平版的图文部分和空白部分几乎没有高低差别，在 印刷过程中，水对图文边缘的油墨略有浸润。 平版印刷使用的