机动部设备管理制度汇编

1、设备管理制度汇编二OO八年五月设备管理制度编写:审核:审定:审批:、八 、刖言目录设备润滑管理制度 3 设备检维修票证管理规定 6 压力容器锅炉管理制度 8 压力管道管理制度 11 设备巡回检查管理制度 14 设备维护保养管理制度 16 设备外观标准 18 现场环境标准 19 设备管道防腐保温管理规定 20 设备密封管理制度 23 电仪检修分工协作管理规定 27 装置停车大检修管理规定 30 在线堵漏施工管理规定 35 起重设备管理制度 38 设备计划检修管理规定 41设备润滑管理制度总述1、 本标准适用于煤制油公司设备润滑管理。2、本标准规定了煤制油公司润滑材料供应、润滑管理和使用，润滑油具

2、与过滤标 准，润滑标准等。润滑材料的供应1、 供应部门根据设备动力部门提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应2、进厂油品一定要经化验部门检验合格后才能入库。采用代用油品必须经设备动 力部门批准方可检验入库。对不合格油品应及时要求供应厂家退换或采取技术 处理措施。3、 入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类贮存，转桶时必须过滤。所有油桶都 要盖好盖子，露天存放时要防止雨水和杂质进入桶内，并及时清扫桶上积水、 积雪。4、 油品储存期超过三个月以上时，应重新化验分析，合格者可继续保存和使用， 不合格者应与有关部门研究处理。5、 经化验合格后油品登帐入库，库房管理须记录明

3、细，入库有单据，化验有报 告，发放有手续，账目有登记。6、 润滑油库必须符合消防安全的所有相关规定。三、润滑管理1、机动管理部门设立专人对全公司设备润滑进行统一管理。各车间须设专门的设备润滑管理员，对本车间设备润滑进行管理。2、严格执行润滑管理制度，对每台设备润滑油品的规格、数量、润滑点、加油时间及更换周期进行控制，记录，检查，考核。3、主要运转设备大、中修后，开车前进行化验分析。压缩机、汽轮机用油应做粘度、水分、机杂、闪点、酸值、乳化度等工程的化验分析。4、不得使用无合格证或无分析报告的油品。换油品先将原油品排放、清理干净。5、关键运转设备运转三个月化验一次，有不合格指标，视不合格项及实际情

4、况在线处理或换油。6、正常情况下，油箱应处于封闭状态，防止灰尘落入。7、发现跑油，漏油时要及时查明原因，立即处理。8、润滑油站、库保持清洁干燥，通风良好，防腐保温，配备消防器材，设指示标牌，不得存放废油和其他物品，严禁站、库内动火。9、油品工器具保持清洁完好，标明容器储油（脂）的名称、代号、入库时间，分类分组保管。10 、润滑油（脂）要妥善保管，分析化验合格后方可入库。11 、润滑油站、库应具备如下制度及技术资料：（1） 润滑油（脂）质量指标；（2） 设备润滑管理制度；（3） 润滑油合格证和分析报告单；（4） 油品出入库台帐；（5） 润滑手册。12、油品工器具标记清晰，专具专用，定期清洗，定置

5、管理，防火防尘，专人维 护，领用记录，及时归还。严格执行“五定”“三过滤”13、化工轮班班长或副班长协助油品管理员，负责当班运转设备的加油换油，填 写台帐，油品工器具的交还，并严格执行“五定” “三过滤”。14、 透平机油，冷冻机油，压缩机油，机械油所用过滤网：一级过滤网60目二级过滤网80目三级过滤网100目其中冷冻机油需用非铜过滤网。15、汽缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网40目二级过滤网60目三级过滤网80目16、汽轮机油或其它粘度相近油所用过滤网：一级过滤网100目二级过滤网150目三级过滤网200目，或直接用滤油机加油。17、特殊用油的过滤，由机械动力管理部门同使用单位研究确定并经

6、分管副总经 理批准。18、 设备润滑加油（脂）标准（1）循环润滑油箱的油位，应保持在三分之二为宜（2）油环润滑油位，根据油环内径.D确定：D=25mm 40mn!寸油位高度为：D/D=45m60mm寸油位高度为、%D=70m130mm寸油位高度为（3）浸油润滑油位（转动油位），根据转速 n确定：n3000rpm时,油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不近于滚珠下 缘。n=1500rpm-3000rpm 时，油位应在轴承最下部滚珠中心线以上，但不 高于滚珠上缘。n 3000rpm,加脂量为轴承箱的n=500rpm-3000rpm,加脂量为轴承箱的19、设备检修后的加油由检修工完成，并严格执行“五定

7、”“三过滤”。四、 废油的回收利用1.更换下来的油品及各种废旧油料，必须全部回收，不得流失，不准抛弃，烧掉 或倒入下水道。2.回收后的废油由供应部门统一进行再生处理，加工成质量符合技术标准的合格 油品，并经分析合格方可使用。3.设备动力部门与供应部门应根据国家规定，结合用油单位设备情况制度回收比 例，执行“交废供新”制度，并对回收废油的先进单位给予奖励。4.回收回来的废油必须与新油分屋放置，并标识明确。五、 油品安全管理1.油库（站）必须严格进行烟火管理。2.油库（站）的消防设施必须齐全，必须有隔离带，逃生通道等设施。3.严禁火种带入油库（站）。4.注意油桶，油车的运输和行走安全，保持现场卫生

8、。5.领取油品不得超重搬运，设备运转中禁止加油。设备检维修票证管理规定本标准规定了煤制油公司设备检维修全过程中的票证签发、执行、存根制度。 本标准适用于煤制油装置区所有设备、管道的检维修更换、制作活动。2 2 职责2.1各车间对本车间装置区内所需检维修设备在交出检修之前必须对下属两种票证 进行逐项填写，并由相关负责人确认签字。 设备管线工艺安全交出确认单； 设备（管线）检修工作票（或任务书）；2.2检修单位在没有接到检修工作票或检修工作票签字不全的情况下，严禁开展任 何检修活动。2.3检修过程中需进塔入罐，必须办理进塔入罐许可证方可进入；需进行动火作 业，必须办理动火证方可动火。2.4检修过程

9、中的质量控制：根据检修工作的复杂程度和技术难度的不同，检修单 位在检修中要依据以下三种质量保证方式； 质量确认单：简单检修工作，技术难度小的设备； 检修技术方案：检修工作较复杂，有一定技术难度； 检修指导书：复杂检修，技术难度比较大；三种质量保证方式中都对检修技术参数做有明确要求，同时，要求填写实 际安装数据，对于其中一些重要数据须车间技术人员确认的检修人员检修时 必须通知车间技术人员现场确认，车间技术员必须及时跟踪，配合检修工 作。2.5检修结束，设备交付车间，必须经过试车验收。试车验收的组织者是车间。检 修人员必须参加验收，同时，出据质量确认单（或检修技术方案，检修指导 书）检修工作票，试

10、车合格，车间技术人员在检修工作票中签字验收。检修 工作票一式两份，车间留底联，按月装订，交机电动力部存档，检修单位持 首联作为检修费用考核部分的结算依据。2.6质量确认单（或检修技术方案，检修指导书）在设备交付车间时，一同交车间 技术员，并且与检修工作票订在一起交机电动力部存档。3.1设备安全交出确认单由车间化工当班班长组织确认和填写，交出确认签字后， 方可发出检修任务书。3.2检修工作票由车间设备技术员下达，由化工值班长组织填写，经车间工艺技术 员、值班长、化工操作工、安全员、车间生产主任签字方可下达检修单位。 检修结束验收合格需由车间设备主任签字验收。3.3进塔入罐许可证，动火证需由检修单

11、位专人（安全员）办理，由化工实验室负 责分析签发。车间工艺人员负责安全监护，并监督票证的执行情况。3.4质量确认单（或检修技术方案，检修指导书）由车间设备技术员下达，由检修 人员如实填写，需车间技术员确认的工程需在表格中注明。3.5各种票证都要进行编号，以便于存档查验。压力容器锅炉管理制度1 1 范围本标准规定了煤制油公司锅炉、压力容器管理职责，管理内容与方法。 本标准适用于煤制油公司锅炉，压力容器管理。2引用标准GB15098钢制压力容器国务院特种设备安全监察条例 原国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程 原国家技术监督局在用压力容器检验规程3 3 职责3.1 分管副总经理 3.1.1贯

12、彻执行国家有关锅炉，压力容器的法律法规，标准规范。 3.1.2组织制定锅炉、压力容器管理制度和执行规定。 3.1.3审批锅炉、压力容器受压元件（部件）的重大修理，改造方案。 3.1.4审批锅炉、压力容器安全技术措施，并监督实施。3.2 机电动力部3.2.1贯彻执行有关锅炉、压力容器的法律、法规、标准、规范，制定煤制油公司锅炉，压力容器管理制度并严格执行3.2.2配置专职的锅炉，压力容器管理人员负责压力容器及其安全附件的管理工作。3.2.3负责锅炉压力容器的检验、修理、改造、更新和报废的技术审查工作。3.2.4负责编制锅炉、压力容器和安全附件的年度定期检验计划，并组织实 施。3.2.5负责检查锅

13、炉、压力容器运行维修，安全附件检验计划的执行情况，并 进行考核。3.2.6负责锅炉、压力容器的使用登记和技术资料的管理工作。3.2.7向当地特种设备安全监督管理部门报送当年锅炉压力容器数量和变动情 况的统计报告，锅炉压力容器定期检验计划的实施情况，存在主要 问题及处理情况。3.2.8负责编制安全状况等级为四级压力容器监控运行安全技术措施，并组织 实施。3.2.9参加锅炉、压力容器的定购，设备进厂，安装验收及试车工作。3.3 企划安全环保部3.3.1负责监督检查国家有关锅炉、压力容器的法律标准规范和煤制油公司压力容器管 理制度的贯彻执行。3.3.2负责监督检查锅炉和压力容器及其安全附件（如安全阀

14、门、爆破板等）的定期检 验、校验和更换，参加安全阀调校工作并负责打印铅封。3.3.3参加锅炉和压力容器事故的调查分析及事故处理，并报上级有关部门。3.3.4负责组织锅炉、压力容器的检验、焊接，操作人员安全技术培训工作。3.4使用单位（车间）3.4.1使用单位（车间）分管领导负责本单位锅炉、压力容器和安全附件的安全技术管 理工作。包括建立本单位压力容器特案，组织定期检查测厚等工作。3.4.2负责组织本单位锅炉、压力容器操作人员认真学习和贯彻执行管理制度，严格遵 守安全操作规程。3.4.3参加本单位锅炉、压力容器的安装、修理、改造和更新的竣工验收及试车工作。3.4.4参与编制本单位安全状况登记为四

15、级压力容器监控运行的安全技术措施并贯彻执 行。3.4.5负责本单位在用和临时停用压力容器的维护保养工作，使设备处于完好状态。4.1锅炉、压力容器投入使用前，应对其是否附有特种设备安全监察条例 第十五条规定的相关文件，按锅炉使用登记办法和压力容器使用登 记管理规则的要求到安全监督管理部门逐台办理使用登记手续，保证锅 炉、压力容器的安全使用。4.2锅炉和压力容器操作人员应定期进行专业培训与安全教育，经地市安全监 督管理部门或授权的使用单位考核，合格后持证上岗。在工艺操作规程和 高位操作法中，应明确锅炉、压力容器的安全操作要求。4.3锅炉、压力容器的焊工必须按照锅炉压力容器焊工考试规则进行考 试，取

16、得焊工合格证后，才能在有效期内担任的合格工程范围内的焊接工 作，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，修理单位应建立焊工技 术档案。4.4压力容器无损探伤人员应按锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则 进行考核，取得资格证书方能承担与考试合格种类和技术等级相应的无损 探伤工作。4.5从事压力容器修理或改造以及安装单位必须是经省级或国务院特种设备安 全监督管理部许可。压力容器的重大修理或改造方案经原设计单位或具有 相应资格的设计单位同意并报施工所在地、市级特种设备安全监督管理部 门审查备案。修理或改造的单位应向使用单位设备主管部门提供修理或改 造后的图样，施工质量证明文件等技术资料，并对其修理或

17、改造的压力容 器安全性能负责。4.6锅炉压力容器必须及时安排定期检验，检验单位和检验人员应省级或国务 院特种设备安全监督管理部门的核准和经资格鉴定考核合格并接受当地特 种设备安全监督管理部门监督，严格按照批准与授权的检验范围从事检验 工作，并对检验结果负责。4.6.1在锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验和耐压实验。4.6.2在用压力容器每两年进行一次外部检查，安全状况等级为 1 级， 2 级的容 器，每隔 6 年至少进行一次内外部检验；安全状况等级为 3 级 4 级的 容器，每隔 3 年至少进行一次内外部检验，压力容器每隔十年至少进 行一次水压实验。4.7锅炉、压力容器的安全

18、附件应进行定期校验，检修，并作记录。4.7.1锅炉压力容器的安全阀一般每年至少校验一次。4.7.2安全阀使用中无故起跳，必须重新校验。4.7.3安全阀校验时应有校验人员，设备主管部门，安全部门和使用单位技术 员在场验收，监督。4.7.4新安全阀安装前，应经校验合格后方可安装使用。4.7.5安全阀不得紧死，不得关闭安全阀前截止阀。如在不得已情况下，进行 上述工作，必须由使用单位提出书面申请，并制定防范措施，经机电 动力部会同安全质量环保部审核，公司分管副总经理批准方可实施。4.7.6防爆板的防爆压力一般为容器操作压力的 1.15 倍，最高不得超过容器 设计压力。4.7.7防爆板应定期更换，一般两

19、年一换，最多不超过三年，高危介质的防爆 板一年一换。对于超过最大设计压力而未爆的防爆板，必须立即更 换。4.7.8安全阀防爆板应有合格证，并在档案中存底。4.7.9压力表、温度计、必须定期复检。4.8 对锅炉、压力容器的事故处理必须以中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定为总则。压力管道管理制度1范围 本标准规定了煤制油公司工业管道管理的职责与内容。 本标准适用于煤制油公司管道管理。2引用标准GB502397工业金属管道工程施工及验收规范G B 5 02 36 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 国务院特种设备安全监察条例 原中华人民共和

20、国劳动部压力管道安全管理与监察规定、国家质量监督检验 检疫总局压力管道安全管理与监察规定3定义工业管道指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道 及其他辅助管道。4职责4.1 分管副总经理4.1.1贯彻执行国家有关安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准。4.1.2组织制定煤制油公司工业管道管理规定，并检查考核规定的执行情况。4.1.3负责工业管道重大安全问题的决策。4.2 机电动力部4.2.1贯彻执行国家有关安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准，制定煤 制油公司工业管道管理规定。4.2.2配置专职（兼职）的工业管道管理人员负责公司工业管道的安全管理工作。4.2

21、.3制定工业管道定期检验计划，安排附属仪器仪表、安全设施的定期校验和维修 工作。4.2.4负责工业管道的使用登记和技术档案管理工作。4.2.5参加新建、改建、扩建工业管道及安全设施的验收。4.2.6对事故隐患应及时采取措施进行整改，重大事故隐患书面报告省级以上安全监 督管理部门。4.3 企划安全部4.3.1负责监督有关国家安全生产法律、法规和压力管道的技术规程、标准，煤制油 公司工业管道管理规定的贯彻执行。4.3.2 工业管道的定期检验。4.3.3负责对工业管道操作人员和工业管道维修人员进行安全技术培训。4.3.4参加工业管道事故的调查分析及事故处理，并报上级有关部门。4.4使用单位4.4.1

22、单位分管领导负责本单位工业管道的管理，组织编报本单位的工业管道检修、 检验计划，并检查执行情况。4.4.2负责组织本单位压力容器操作人员认真学习和贯彻执行工业管道的管理制度， 遵守操作规程，控制工艺条件，严禁超温、超压运行。4.4.3参加工业管道及安全设施重大修理及改造验收和试车。4.4.4对输送可燃、易爆或有毒介质的工业管道应建立巡线检查制度，制定应急措施 和救援方案。5管理内容5.1新建、改建、扩建的工业管道安装前，建设单位设备主管部门应填写压力管道 安装质量监督检验申请书，向特种设备安全监督管理部门备案，由省级特种设 备安全监督管理部门认可并授权的检验单位对其安装质量进行监督检验；投入使

23、 用前持压力管道安装安全质量监督检验报告办理使用登记。在用工业管道应 有省级特种设备安全监督机构认可并授权的检验单位进行定期检验。5.2工业管道安装单位应有特种设备安全监督管理部门颁发的压力管道许可证，方可 从事工业管道安装并对安装施工的工业管道工程安全质量负责。5.3从事工业管道焊接的焊工和无损检测的检验人员，必须取得质量监督检验检疫部 门颁发的特种作业人员资格证书，方可从事相应的作业。5.4工业管道的修理和重大改造的技术要求应与新建工业管道一致。5.5严禁在工业管道运行中处理缺陷，但对特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固 螺栓或进行带压堵漏处理时，使用单位必须制定有效的操作措施和防护措施，

24、并 经设备主管部门与安全主管部门会审、报分管副总经理批准后方可实施。5.6工业管道的检验分为外部检验、重点检验和全面检验。周期应根据管道的技术状 况和使用条件决定。I、U、川类管道必须每年进行一次重点检验，其他管道必 须六年进行一次全面检验。I类u类川类W类V类管道材质温度C最高压力Pw MPa 370Pw 3210 PwW4 Pw 101.6 PwPw 370Pw 104 Pw 101.6 P*Pw 104 Pw 101.6 P*Pw 450任意5.7工业管道操作人员应定期进行专业培训与安全教育，严格遵守有关安全生产法律、法规、技术规程、标准和公司的安全生产制度。5.8应购买经省级以上特种设

25、备安全监督管理部门许可制造压力管道的元件制造单位 的产品。5.9工业管道发生事故，按公司事故管理规定和锅炉压力容器压力管道特种设备事 故处理规定（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局第2号令）执行设备巡回检查管理制度1范围本标准规定了公司巡回检查管理的职责、内容、方法及要求。本标准适用于公司巡回检查管理。2职责2.1各车间依据巡回检查管理规定，制定具体的岗位巡回检查细则，并组织实施、 考核；负责电子巡检设备的保管与日常使用维护。2.2生产管理部负责化工人员巡回检查细则的审核批准和执行情况的监督检查。2.3机械动力管理部负责机电仪巡回检查细则的审核批准和执行情况的监督检查。2.4企划安全部负责

26、制定安全环保质量巡回检查方案，监督检查方案的执行3管理内容与方法3.1巡回检查的内容：工艺、安全、质量、环保控制指标的执行情况，设备的运转 情况（温度、压力、流量、润滑、振值、转速、电流、备机完好、跑冒滴漏、 防腐、保温、防冻、检修工作完成情况、承包商施工情况等），原燃化工材料 的库存，检修情况，输电线路，变配电设备，仪表运行情况，房屋建筑物（管 道、管廊、框架、阀门管件），消防设施，供排水管网，采暖，照明。3.2巡回检查的方式。3.2.1巡回检查采用岗位人员与职能人员巡检相结合，车间与部门巡检相结合，例 检与重点巡检相结合，专业检查与联检相结合。3.2.2采用听、摸、闻、比、看、查的方式。巡

27、检须带的工具有听棒、扳手、电子 巡检器等，重要设备的巡检须带测温、测振仪、气体监测仪等。3.3 巡回检查的分工3.3.1操作工负责岗位巡检。现场操作工巡检频率：每小时巡检一次、特殊护理部 位半小时巡检一次或现场看护，并将每次巡检内容传输到电子巡检系统中； 中控操作工巡检频率：每小时全面巡查一次、重点参数或关键参数提高巡检 频次，保证指标的安全控制；化工班长巡检频率：对现场每班全面巡检两 次、重点部位每两小时一次；对中控每两小时全面巡查一次，并监督检查岗 位人员的巡检。3.3.2装置保运部检修工按分工包机包片巡检，每天巡检一次，同时向操作工了 解、通报情况。3.3.3仪表、电气按分工岗位巡检，白

28、班每四小时一次，夜班巡检两次，关键部位 （专指存在隐患部位，以下相同）增加巡检频次，并将每次巡检内容传输到 电子巡检系统中。3.3.4专业技术人员按专业分工巡检，车间每天全面巡检一次，重点部位两次、关 键部位四次；部门两天全面巡检一次，重点部位一天一次、关键部位一天两 次。3.3.5车间管理人员按分工每天全面巡检一次、重点部位两次。3.3.6调度每班全面巡检一次、重点部位两次、关键部位四次。3.3.7部门管理人员按分工两天全面巡检一次、关键部位一天两次。3.3.8电子巡检系统发生故障，在巡检频率时间范围内不能恢复正常巡检，应改为 拨牌巡检，同时应及时报告网络工程组及相关主管部门。4巡回检查细则

29、的内容及要求4.1按岗位职责、管辖范围制定巡检内容4.2按照最佳路径制定巡检路线。4.3巡检的频次、时间、各工种、各专业合理交叉4.4巡检记录报表。4.5电子巡检数据传输。4.6问题处理、报告。4.7检查与考核。5报告与记录生产管理部、机械动力部和车间要对巡回检查的有关情况做出相应的报告与记 录。设备维护保养管理制度1 1 范围本标准规定了设备使用与维护保养的内容。 本标准适用于煤制油公司设备维护保养的管理。2 2设备的使用、维护保养2.1操作人员熟练掌握岗位操作法和设备维护保养知识和技能，做到“四董三会” （懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用，会维护保养，会排除故障），并 经考试合格，持

30、证上岗操作。2.2操作人员必须正确使用、维护好设备。2.3操作人员必须做好下列主要工作：2.3.1严格按岗位操作法和设备安全操作规程，各项指标符合设备的安全运行要求。做 到：起动前准备充分，运行中精心监控，停车后维护保养，严禁超温、超压、超 速运行。2.3.2严格执行巡回检查制，身带“三件宝”（抹布、扳手、听棒）；执行六字法 （听、摸、闻、比、看、查）；定时、定点检查，做到设备清洁、润滑、紧固、 调整、防腐。2.3.3按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作。2.3.4认真填写运行记录，严格执行交接班制度。2.3.5搞好本岗位范围内的设备、管线、仪表盘、支架基础、地面和厂房建筑物的清洁 的卫生，

31、及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到场地清洁、沟见底、轴见光、设备 见本色、文明生产。2.4操作人员发现设备运转参数不正常要立即查找原因，逐级汇报解决问题。在危急 设备、人身安全的情况下，应采取果断措施或立即停车，并报告值班长。原因不 清，故障未排除，不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录运行记录 上，并交接清楚。2.5开展以“完好设备”、“完好岗位”、“无泄漏”为主要内容的全员设备维护保 养活动，专机负责，做到每天设备、每条管线、每个阀门都有人负责。2.6备用设备要做到不潮、不冻、不腐蚀、保持清洁，定时启动、盘车、切换，处于 良好备用状态。2.7设备、管道、支架、厂房、建筑物、构筑物、设备

32、基础、接地线要保持完整，定 期检查测定，并采取防潮、防冻、防尘、防腐蚀、防雨措施，设备管道上的仪表 和安全装置要齐全好用，并按时定期检查、校验。2.8检维修工（机、电、仪）对分管范围内的设备负有维护保养责任，做到定时上 岗，每天检查一至二次，主动向操作工通报、了解设备运行情况，设备缺陷及时 消除，不能消除要报告，待机处理消除隐患。2.9闲置设备由保管单位负责维护保养。设备外观标准、运转设备外观标准1、所有运转设备不论动静密封点均不允许有泄漏，其中包括与运转设备相连接的所 有管线和伴热。2、运转设备的油杯、油位计必须干净，无油垢，油位显示准确。3、运转设备机体上的油漆必须鲜亮，没有污渍，用手摸没

33、有灰尘。4、运转设备的保温必须完整，没有岩棉外漏，铝皮上没有污渍，铝皮没有变形。5、运转设备的基础上不能有积液、灰尘、杂物，油漆必须鲜亮。6、运转设备周围 1M 之内的卫生规属该设备，必须保持清洁，没有杂物、没有积液、 没有冰雪，地面干净。7、每台运转设备都有化工包机人或包机组和检修包机人及包机组。化工包机人或包 机组负责该设备在运行或备运期间的卫生清理。检修包机人或包机组负责设备的 日常维护及处理标识跑、冒、滴、漏。8、考核办法每周一次由机电部领导牵头，相关车间设备主任、技术员参加对每台运转设备进行检查打分，不合格的除马上整改外，还要进行 10 50 元的经济处罚、静设备的外观标准1、所有静

34、设备的本体及与之连接管线的法兰和与之连接的阀门管件、设备附件都不 允许有漏点。2、静设备上所有连接螺栓不能有短缺、松动、不合乎规定使用的。3、静设备上的附件必须齐全，检修拆走时必须挂正在检修的标识牌。4、静设备的平台、爬梯上不允许放置或悬挂杂物，平台和爬梯要保持清洁，没有积 雪、积冰、尘土。5、静设备上的保温必须齐全，不能有岩棉外露，铝皮必须干净，不能有变形。6、静设备及其附件的油漆必须完完整无缺而且鲜亮，没有灰尘。7、静设备的裙座内不得堆放杂物，要保持干净。8、每台静设备必须有工艺包机人和设备包机人，工艺包机人负责设备的卫生清理， 设备包机人负责设备的日常维护和小的跑、冒、滴、漏处理及检修后

35、的卫生。9、考核办法： 每周一次由机电部领导牵头，相关车间设备主任及技术员参加对设备进行外 观检查，并进行打分评比，不合格者扣 1050 元，卫生扣在相应的包机人身上 现场环境标准、装置区以外环境标准1、综合楼前及装置区外空地、装置区内各主马路视为装置区外围环境。2、装置区外围环境必须保持干净，不允许有积水、积雪、积冰，不允许有杂物，不 允许就地拉放电线电缆。3、装置区外围的雨水井必须畅通，必须齐全，放置稳固。4、装置区外围必须保证每天清扫一次，而且如有垃圾应随时清走，保证任何时候地 面都是干净的。5、装置区外围的照明必须齐全，坏了随时更换。6、装置区外围的环境卫生由保洁公司承担，但由于非正常

36、排放或作业失误，造成的 环境污染，由当事人自行马上清理。1、装置区内不允许有直排点。2、装置区内动密封泄漏率要求不超过。装置区内静密封泄漏点泄漏率要求不超过。3、装置区内地沟不允许有杂物，做到沟见底。4、装置区内任何地方不得挂冰，不得有积水，下雪后扫起的雪要马上清出装置区。5、装置区内部任何地方不得有垃圾或杂物堆放，检修结束后必须做到工完料尽场地 清。6、装置区内地面必须干净，必须保证 100硬化，而且硬化地面完好。7、装置区内所有设备管线（伴热除外）必须做防腐，防腐要求没有脱落、颜色鲜 亮。8、装置区内所有伴热必须完整，没有岩棉外露，铝皮的包装齐全、结实，没有污 渍，没有变形。9、所有管线的

37、油漆必须按要求喷刷标志，所有管线必须齐全，标明介质走向，所有 设备、阀门必须挂标识牌，标识必须清楚明了。10、装置区内照明必须全部完好。11、装置区内消防设施必须齐全，有效，且擦干净，摆放可齐。12、装置区各工号标识清楚，整齐、干净。13、装置区内的临时电缆不得随地乱方，必须铺设整齐，尽可能走短路，不得搭在设 备上。14、各车间装置区内必须划分责任区，区域责任到班组，设备责任到个人。设备管道防腐保温管理规定1范围 本标准规定了集团公司设备及其配套管道附件、建筑物等其它附属设施防腐保 温管理的职责与内容。本标准适用于煤制油公司设备及其配套管道附件、建筑物等其它附属设施防腐保温管理2职责2.1 分

38、管副总经理2.1.1组织制定公司防腐保温管理制度。2.1.2 审批防腐保温计划。2.1.3组织制定防止严重腐蚀的方案。2.1.4审批重要的防腐保温方案。2.2机械动力管理部2.2.1制定公司防腐保温管理制度。2.2.2负责公司防腐保温技术管理工作。2.2.3编制防腐保温计划并组织实施、验收。2.2.4负责公司防腐保温工作的监督检查以及考核工作。2.2.5推广采用防腐保温的新技术、新材料、新方法。2.2.6审核公司重要的防腐保温施工方案。2.2.7建立主要设备防腐保温档案（包括主要厂房、工业建筑物、构筑物）。2.3使用单位2.3.1分管领导负责本单位防腐保温工作的技术管理工作。2.3.2编报防腐

39、保温计划并监督实施。2.3.3严格工艺纪律，执行防腐保温规定，禁止超工艺指标操作。2.3.4定期检查防腐保温，及时整改或制定整改方案，建立防腐保温台帐。2.3. 参与防腐保温施工验收工作。3管理内容3.1防腐保温管理的范围3.1.1受生产工艺介质腐蚀的设备、房屋、建筑物。3.1.2受有腐蚀性工业大气腐蚀的设备、房屋、建筑物附属设施。3.1.3内有工艺介质的设备、房屋、建筑物（管道）及其附件表面温度高于50C或低于周围空气露点温度。3.1.4内有工艺介质的设备、房屋、建筑物（管道）及其附件，为防止介质气化、蒸 发、冷凝、凝固、结冰或结晶。3.1.5生产工艺不需要保温的设备、房屋、建筑物（管道）及

40、其附件，其外表面温度超过60C者，采取防烫措施。3.1.6蒸汽管道及其管件、阀门。3.2防腐保温管理的内容3.2.1凡是受到介质腐蚀的设备、房屋、建筑物及其附属设施必须建立防腐蚀档案、 卡片，一般受工业大气腐蚀的建立防腐蚀纪录。3.2.2已实施防腐保温措施的不得无故取消或任意修改，确需修改，设施所在单位提 出申请，编报方案，经批准方可修改。3.2.3承担防腐保温施工的单位，必须具有相应的施工资质证书。3.2.4入工艺条件变化，设备操作参数变更，需经机械动力部会审，制定相应的防腐 保温措施，经批准后实施。3.2.5严禁任意排放有腐蚀性的介质，却需要排放的，要采取措施，经生产管理部同 意，企划部审

41、批。3.2.6对造成设备、房屋、建筑物（管道）严重腐蚀的问题，应及时查明原因，制定 防范措施。3.2.7对有防腐保温的设施，检修时应保护好，需拆除的要完好拆除，检修后要全面 恢复。内外防腐层严禁敲打和碰撞，以防止损坏。3.2.8不得对保温设施踩踏、敲打、吊拉。确因工作需要损伤防腐保温，需经批准。 事后要及时恢复。3.2.9日常能进行防腐保温的设备、房屋、建筑物（管道），原则上不能安排在大修 期间进行。3.2.10设备、房屋、建筑物（管道）防腐保温工作要结合日常检维修和维护保养进设备密封管理制度1 1 范围本标准规定了设备密封的管理、职责及分工，密封种类的划分、统计方法、统计 范围、静（动）密封

42、点的泄漏检验标准、泄漏点和泄漏率的计算。本标准适用于煤制油公司生产装置、共用设施、生产辅助设施、共用办公设施和 生活设施等密封管理。2 2 职责及分工2.1 分管副总经理2.1.1全面负责煤制油公司设备密封管理工作。2.1.2组织制定密封管理制度，监督检查执行情况。2.2 机电动力部2.1.1制定设备密封管理规定，组织实施，检查考核。2.2.2消化吸收密封新技术，推广新技术、使用新材料。2.2.3制定工艺、设备、电气、仪表等密封管理分工。2.2.4组织密封点的建档、统计、分析。2.2.5做好日常消漏、一般堵漏的督促、检查、考核。2.2.6 负责组织带压堵漏。2.3 车间（单位）2.3.1车间设

43、备主任2.3.1.1负责设备密封管理工作，落实设备密封管理规定，组织制定本单位实施细则， 贯彻执行。2.3.1.2负责本单位密封新技术的推广、新材料的应用。2.3.1.3泄漏点及时消除，负责组织重大漏点的消除，每月组织一次密封管理工作检 查。2.3.1.4本单位无法消除或威胁安全生产的漏点及时上报机电动力部，同时报告调度。2.3.2 车间设备技术员2.3.2.1编制密封实施细则，协助分管设备领导做好单位的密封管理工作。2.3.2.2负责静（动）密封点的统计上报，填写密封档案。做好消漏、堵漏记录。2.3.2.3负责提出本车间密封点机、电、化、仪的具体分工意见。2.3.2.4 负责重大消漏方案的制

44、定。2.3.2.5负责密封新技术的推广、新材料的应用。2.3.2.6负责检修交付使用设备静（动）密封点的检查、验收工作。2.3.2.7负责责任范围设备密封的巡检，组织消漏，检查考核。2.3.3化工值班长发现漏点及时通知设备技术员，做好记录，同时做好工艺安全上消漏设备。2.3.4 操作工2.3.4.1巡检中发现和查出的漏点及时报告化工班长，做好记录，同时做好工艺安全上的消漏准备工作2.3.4.2本岗位阀门、管件一般漏点，有能力消除的必须消除。2.3.5 检修工2.3.5.1对管辖范围进行巡回检查，发现和查出漏点报告检修班长，做好记录，告知岗 位操作工，向操作工了解或查阅记录，掌握漏点情报，同时做

45、好消漏准备。2.3.5.2负责管辖范围内阀门的所有丝扣接点、法兰、丝堵、管线、填料以及专责设备 泄漏点的消除。2.3.5.3结合停车检修，消除专责设备存在的平时不能消除的泄漏点。2.4 密封区域划分2.4.1生产车间负责所辖设备、管道、消防设施、采暖、生活等设施的静（动）密封点 的管理。2.4.2仪表车间负责生产装置的仪表，包括根部阀及根部阀以后所属管线、设备，调节 阀、测量孔板、仪表伴热管线等静密封点的统计、检查、整改。2.4.3电气系统的变压器、油开关、电机、事故发电机、电缆头等动（静）密封点的统 计、检查及整改，由电气车间负责。2.4.4管辖区间物料、蒸汽、循环冷却水、生消水等管道及伴热

46、管线，送出单位到接收 单位的第一个阀门（包括阀门）由送出单位负责管理，检修公司负责检维修。2.4.5厂区采暖系统，室外管网入室第一道阀门（包括阀门）前由公用工程车间负责管 理，入室阀门之后由使用单位负责管理，检修公司负责检维修。2.4.6分析取样点根部阀由工艺车间负责公里，阀后部分由化验室管理。检修公司负责 检维修。3 3管理内容3.1 密封点的统计3.1.1动密封点：凡是连续旋转或往复的密封部件处均属动密封点。3.1.2静密封点：各种设备、管道及附件的连接处或不连续运动部件的密封处均属静密 封点。一个密封结合处算一个静密封点。如一对法兰，不论规格大小均算一个 密封点，一个阀门一般应为四个密封

47、点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应 各多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔 与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应多加几个 密封点。3.1.3泄漏点的确定：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂纹、砂 眼以及其他原因等造成的泄漏，均作为漏点统计。焊缝不做静密封点统计。3.1.4 密封点泄漏率的计算：静（动）密封点泄漏率 =静（动）密封泄漏点数 / 静（动）密封点总数 X 100%3.2 泄漏点检验标准3.2.1 静密封泄漏点检验标准3.2.1.1设备和管线：宏观检查不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕、无污垢。3.2.1.2仪表设备及

48、仪表空气管线：用肥皂水试漏无气泡。3.2.1.3电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位宏观检查无渗漏。3.2.1.4煤气、氨气等易燃、易爆或有毒气体，用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏 不变色。3.2.1.5氢、氧、氮、空气系统：用肥皂水试漏无气泡。3.2.1.6蒸汽系统：宏观检查不漏气、无水垢。3.2.1.7酸、碱等化学物料系统：宏观检查无渗漏、无渗痕、不结垢、不冒烟或用试纸 实验不变色。3.2.1.8水、油系统：宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。3.2.1.9各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄：宏观检查无明显渗漏。3.2.1.10对甲醇、甲醛等有机化学成份系统：宏观检查无渗漏、无漏痕

49、、无结垢、不 冒烟，或用精密仪器检查合格，试纸实验不变色。3.2.2 动密封泄漏点检验标准3.2.2.1各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦），允许有微渗油，但要经常擦 净。3.2.2.2各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间 隔期末允许有微漏，对有毒、易燃、易爆介质的填料，在距外盖 300 毫 M 内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而 活塞杆应常有油膜。3.2.2.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。3.2.2.4齿轮油泵允许有微漏现象，漏量不超过每 2 分钟一滴。3.2.2.5各种传动设备采用油环润滑的轴承不允许漏油，采

50、用注油润滑的轴承允许有微 漏并应随时擦净。3.226水泵填料密封允许泄漏量：初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴。（周期：小修一个月，中修三个月）3.2.2.7输送物料介质填料允许泄漏量：每分钟不多于15滴。3.2.2.8凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。3.3密封管理与要求3.3.1各车间对技改技措、更新改造、新建工程、报废、外调及停用的设备管线增减的 动（静）密封点要及时登记建卡、消卡。年底对动（静）密封点增减数进行统 计，上报机电动力部。3.3.2单位每月组织一次密封点泄漏检查，原地月底将结果报机电动力部。3.3.3发现泄漏及时消除。暂不能消除又不影响安

51、全生产，应挂牌登记，列入检修滚动 计划，凡需带压堵漏要提前做好准备工作并报机电动力部。3.3.4机电动力部每月组织一次密封泄漏检查。3.3.5把创建和巩固无泄漏车间的活动纳入月考核中。3.3.6各单位静密封点泄漏率控制在0.05%以下，动密封点泄漏率控制在0.2%以下。3.3.7按要求建立健全密封技术档案。电仪检修分工协作管理规定1范围本标准规定了机械设备、电气设备、仪表、建筑物、构筑物的检修分工协作 关系。本标准适用于本公司各生产车间、辅助车间及各保运单位2 分工与协作的基本关系 2.1设备检修交出前，生产车间负责协调电气车间切断电源 , 切断与生产系统的联 系，泄压、置换合格，并把设备内部

52、清理干净。2.2设备检修完毕后，保运单位必须做到工完、料净、场地清，并且交出检修纪 录，方可试车。2.3 交工资料或验收单一式三份，在一周内交生产车间和机电动力管理部各一份。3抽、加盲板分工 设备检修或开车投料抽、加盲板，生产车间负责确定位置，工艺处理，提供 盲板规格尺寸，保运单位负责制作盲板及抽加盲板施工。4各单位与仪表车间分工4.1直读式仪表（如水银温度计、玻璃板液位计等）由该仪表所在单位负责选用、 安装、管理。4.2仪表车间负责弹簧式压力表、膜片压力表、双金属温度计检修、校验、检定， 使用单位负责送检。4.3 保运单位负责管道中的流量限制孔板安装、检修。4.4仪表车间负责公称直径200m

53、以下（包括200mrh管线中测量孔板拆卸、安装； 保运单位负责直径200m以上的管线中测量孔板（不包括直径 200mm拆卸、 安装、维护 , 孔板更换由仪表车间负责孔板。4.5工艺设备上安装的各种仪表接头、管座、保护套管，仪表车间负责备料，保运 单位负责安装。4.6仪表车间负责公称直径150m以上调节阀（不包括100mm维修，保运单位负责 调节阀拆卸、安装；仪表车间负责拆卸、安装、检修公称直径150m以下调节阀（包括 100mm）。4.7保运单位负责安装、维护、检修自力式调节阀。4.8仪表和电气混合安装盘仪表元件占多数为仪表盘，电器元件占多数为电器盘仪表盘由仪表车间负责维护、检修和管理，但仪表

54、盘上的电气元件由电气车 间负责维护、检修和管理；电器盘由电气车间负责维护、检修和管理，但电 器盘上的仪表元件由仪表车间负责维护、检修和管理。4.9仪表电源线路、从配电室至仪表电源刀闸上侧接头间线路，由电气车间负责维 护管理。仪表供电气控制联锁线路，仪表车间负责供至配电室或变电所电气 端子排第一个接点。5保运单位与电气车间的分工5.1机械设备与电动机同时检修时，保运单位负责联轴节的拆卸、找正、联接。5.2电动机单独检修时，电气检修单位负责联轴节拆卸，拆下的螺栓、螺母、垫圈 应及时交给保运单位，待电动机检修完毕就位后，保运单位负责联轴器找 正、联接，若螺栓、螺母、垫圈丢失，谁丢谁补，联轴节谁损伤谁

55、负责修 复。5.3保运单位负责处理电动机地脚螺栓损坏或更新电机改动地脚螺栓位置、底座及 联轴节。5.4保运单位负责公用工程车间发电机的转子与定子分解、组对和安装、轴承的检 修，电气车间负责发电机定子、转子线圈的检修。5.5电气车间负责电动阀驱动电机及控制部分检修，保运单位负责传动装置和阀门 检修。6无损检验工作的分工6.1容器内污垢的清理由设备使用单位负责；容器内部搭架子、进入容器用梯子、 容器内照明、容器管道拆保温等配合工作由保运单位负责。6.2容器和管道经检验发现有裂纹时，检查性质的打磨由无损检验人员负责，修理 性质的打磨由保运单位负责。7其它分工协作7.1电气车间负责公司火灾报警系统检修

56、。7.2电气车间负责中央控制室火灭系统检测、报警、控制部分的维护检修，保运 单位负责管路、设备维修。7.4各工艺车间负责本车间厂房吊车维护和管理，保运单位负责检修。第一章总则装置停车大检修管理规定第一条为规范煤制油公司装置停车大检修管理工作，制定本规定 第二条本规定适用于煤制油公司装置停车大检修管理。第二章装置大检修周期第二条大检修周期原则上为两年。第三条 大检修时间包括：停车、置换、检修、试压、开车至恢复生产全过程。第三章装置大检修任务第五条 通过大检修对设备（包括与设备相关电气、仪表、管道、阀门、线路及建构 筑物）进行检查、吹扫、清洗、清扫、检验、修理、调试等，消除设备缺 陷和隐患，更换填

57、料或触媒，以保证装置在大检修间隔期内安全稳定、长 周期、高负荷运行。第六条 有计划进行有关备件国产化的测绘和复测工作以及国产化备件的试用工作。 第七条 利用装置停车机会实施有关技改、技措、设备更新等工作。第四章 组织机构及职责第八条大检修指挥部（一） 总指挥：全面负责煤制油公司大检修的组织、领导和指挥工作。（二） 常务副总指挥：协助总指挥大检修的组织、领导和指挥工作。（三） 副总指挥：协助总指挥、配合副总指挥做好大检修的组织、领导和指挥工 作。（四）指挥部成员职责：参与大检修的领导和指挥工作，协助正副指挥对各专 业组的工作进行领导和检查。第九条指挥部下设专业组（一） 大检修指挥部办公室：主要负

58、责检修期间的接待、检修用车及外协人员食 宿安排等日常工作及检修善后工作。（二） 大检修调度组：主要负责检修工作的组织、检修计划、方案的实施和施工 调度、平衡及日常统计。（三） 开、停车指挥组：主要负责停车、置换和开车的统一调度和指挥。（四） 质量检查组：主要负责检修质量的检查验收，检修中技术问题的处理。（五）物资供应组：主要负责整个检修中所需各种备件、物资、材料、防护用品 的供应工作以及废旧物资的回收工作。（六） 安全保卫组：主要负责检修期间检修现场和装置区的安全、保卫等工作。（七）后勤保障组：主要负责检修期间的生活服务、接送参加检修人员的车辆安 排、检修所需医疗服务等方面的工作。（八） 宣传

59、报道组：主要负责检修期间的宣传报道工作。（九）大检修考核组：主要负责大检修考核方案的编制及检修期间各项工作的考 核。第五章准备工作第十条立项原则（一）装置停车才能进行检修的无备机设备的检修，方可列入大检修计划。（二）装置停车才能实施的技改、技措、环保等工程，必须经批准后方可列入 大检修计划。（三）有备机的主要设备的检修，可视具体情况决定是否列入大检修计划。 第十一条 大检修计划的编制（一） 各车间要根据以上原则，充分发动职工，开展设备普查，结合现场的实 际情况及技术人员平时掌握的情况，用规定的表格填报大检修计划并按 规定时间上报机电动力部。（二） 上报的大检修计划要写明检查工程、检修内容、所需

60、备件和材料的名称 及数量和规格。（三） 机电动力部要对各车间上报的大检修计划，要组织有关人员深入车间进 行核实，经过反复讨论，并根据物资情况和施工力量，停车前六个月编 制出煤制油公司装置停车大检修计划，经机电动力部部长审核和分管副 总经理批准后正式印发下达大检修计划。（四） 各车间接到正式大检修计划，要在停车前一个月把检修工程落实到班组、个人。第十二条 物资准备（一）物资供应部门应按照大检修计划工程提前准备好所需的材料、备件、工 器具、安全防护器材、消防设施等物资。（二） 大检修所需的主要备品配件和材料必须在计划停车前 20 天到达现场。 第十三条 施工准备（一） 施工应尽量采取“五预”（预防