培训资料整理整顿

1、培训资料整理整顿1 / 11一、5S5S的定义与目的：1S1S 管理定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西除外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用2S2S 整顿定义：要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐、明确数量、明确标示 目的：不要浪费“时间”找东西3S3S 清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污” ，保持现场干净、明明亮亮4S4S 清洁定义：将上面的3S3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果5S5S素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 目的：提升“人的品质”成为对任何工作都讲究认真的人 二、为什么需

2、要5S5S管理？1.5S5S是无声但最有魅力的推销员2.5S5S是降低成本的利器3.5S5S是建立标准化的推动者4通过实施5S5S活动，能培养一批有计划、有能力、以及自主管理的干部和员工三、对 5S5S 的八大认识误区误区1 1:我们的公司已经做过5S5S 了误区2 2:我们的企业这么小，搞5S5S没什么用误区 3 3： 5S5S 就是把现场搞干净误区 4 4： 5S5S 只是工厂现场的事情误区 5 5： 5S5S 活动看不到经济效益误区 6 6：工作太忙，没有时间做 5S5S误区7 7:我们是搞技术的，做5S5S是浪费时间误区 8 8：我们这个行业不可能做好 5S5S 四、5S5S管理的对象

3、及5S5S之间的关系5S5S 管理的对象人：对现场员工的行为准则管理一规范化事：对员工工作方法、作业流程管理一程序化物：对现场所有物品的管理规格化5S5S 关系的口诀： 只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟 只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠3S3S 效果怎保证，清洁出来献一招标准作业练修养，公司管理水平高五：整理的定义及目的2 / 11培训资料整理整顿定义：区分需要不需要，将不需要的东西予以处置目的：分清楚要与不要物，使之条理分明处置不要物清除零乱根源六、整理的推进步骤第一步：现场检查1办公现场的检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品

4、、测试 品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；2地面检查内容：机械设备、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、 半成品、油桐、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹标、小部件；3室外检查内容：堆在场外的生锈材料，料架、垫板上的未处理品、废品，杂草、扫把、拖把、纸 箱；4工装架上检查内容：不用的工装，损坏的工装，其他非工装物品，破布、手套、酒精等消耗物品， 工装是否合用；5仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；6天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网、尘网、部门指示牌，照明器具；第二步：进行定点摄影定点摄影（摄影作战）：指在同一地点、同一

5、方向、将工厂的死角、不符合5S5S原则之处使用同一部（或摄像机）拍摄下来，并在大家看得到的地方公布展示。目的：激发改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，了解改善的成果第三步：指定必需品和非必需品的判定基准类别基准分类真正需要1正常的机器设备、电气装置；2工作台、板凳、材料架；3推车、拖车；正常使用的 工装夹具；5尚有使用价值的消耗用品6原材料、半成品、成品等；7湛板、周转箱、防 尘用具8办公用品、文具等；9使用中的清洁工具、用品等；10各种使用中的看板、海报 等；11有用的文件资料、表单记录、书报、杂志等；12其他必要的私人用品A A、地板上1废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂等；2不能或不

6、再使用的机械 设备、工装夹具等；3不再使用的办公用品；破烂的栈板，图框、 塑料箱、纸箱、垃圾筒等5呆滞物料和过期品等B B、工作台和架子1这时的文件资料、表单记录、书报杂志2多余的材料等3损坏 的工具、样品等；私人用品、破压台玻璃、破椅垫C C、墙壁上1蜘蛛网2过期和老旧的海报、看板；3破烂的信箱、意见箱、 指示牌；过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂灯确实 不要D D、天花板1不再使用的各种管线；2.不再使用的吊扇、挂具；3老旧无效的指导书、工装图第四步：指定“场所”的基准使用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处理平均2 2个月到1 1年使用1 1次的物品集中场所（如工具室、仓库）平均1

7、1 2 2个月使用1 1次的物品置于工作场所培训资料整理整顿3 / 111 1周使用1 1次的物品置于使用地点附件1 1周内多次使用的物品置于工作区随手可得的地方第五步：整理的推进整理分类需要五问：1有没有用2要不要用 3是不是可以用4是不是现在要用5如果不用，是否有影响物品的分类及处理办法：没用品：不能用或不再使用处理方法：拉出去做废弃处理少用品：半年以上或三个月以上才使用一次处理办法：拉回仓库储存，用的时候再领非常用品：一个月以上才使用处理办法：整理好，放在指定的区域或者位置上常用品：每天用，每几天用处理办法：现场存放、固定位置，使用越多，摆放就越近第六步：开展红牌作战红牌尺寸：长1313

8、厘米 宽1010厘米 将标牌涂上红色；红牌的红色是为了显示危险，引人注目和引起人重视红 牌 表 单责任部门：编号:物料产品电气 作业台 机器 地面 墙壁门窗 文件 档案 看板办公设备 更衣室厕所问题现场描述红牌原因理由发行人改善期限改善责任人1处理方案处理结果效果确认培训资料整理整顿4 / 11判断这些保留的物品是否有保留价值， 并弄清楚保留理由和目第六：开展工牌作战：实施要点不要让现场的人自己贴；红牌要挂在引人注目处；不要贴在人身上；对于有疑问的对象，先贴上红牌；理直气壮地贴，不要顾及面子；挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；挂红牌的对象：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、

9、资料、模具、备品、材料、产品、空 间等；第六：开展红牌作战红牌作战记录追踪表区域：责任人：检查人:编号存在冋题描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成情况第七步：清理非必需品 需要注意的几个着眼点：1整理前需考虑一些事项2对暂时不需要的物品进行整理时, 的。3必需品的判定是没有绝对标准第八步：处理非必需品物品废弃申请单申请部门物品名称废弃理由购买日期物品类别判定部门判定负责人签字可不可可不可可不可可否再 利用可不可培训资料整理整顿5 / 11其他可不可判断可不可认可废弃 其 他处理总经理废弃仓库部门：凭证提交财务第九步：每天自我检查整理的总体要求：1要明确原则、大胆果断地将不需要的东西断然的加

10、以处置2整理是5S5S的开始，是开展5S5S活动中首先要特别实施的项目3整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断地实施 整理是一个永无止境的过，要养成每天循环整理的习惯七、设备整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者设备1现有的生产设备是否在 使用？2.完全闲置的设备是否不需要？3闲置的设备经整休后是 否能使用？整修后能使用，集合维修 费用给予判断。整修后难以使用的应丢 弃现有数量的设备是否需 要给予检讨：1提咼运转率以便消减 设备台数2制品定额以及地新产 品给予估算，决定需要的 台数3.因设计改善是否可集 中有效应用4判断投资效益，有效益 予实

11、施；无效益维持现状1调整折旧年限2在设备帐面上给 予注销、3折价出 售或予以丢弃处理 4.不能判断是否给 予处理，则暂时置 另外场所，视情况 给予处理总经理产品整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者产品定量产品、特价产品及其他 （不需要物品）等予以明确 划分需要与不需要的1定量产品：检讨生产的方法将 库存量给予消减2特价产品：视业务状况设定库存1量;每半边相应调整一次1提议申请批准给 予废弃处理2修整后可利用 品，经批准后给予 活用总经理培训资料整理整顿6 / 11在制品整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的

12、物品审批者在制品定量产品、特价产品及其他 （不需要物品等予以明确划分需要与不需要的）1定量产品：以制品数量 为准2特价产品：以制品数量 为准3生产线上的在制品：以 生产计划内数量为准以制品数量为准总经理作业台、工作桌及工作椅整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者作业台、 工作桌及 工作椅1有没有使用者；2是否为适于作业之用工 作台；3是否只作置物台用1作业上应确定必要的 最少限量；2.能否给予缩小尺寸；3作业形态、作业台等可 否予以改善减少。1不要物品应从现 场予以搬离2对其他作业现场 是否适用，予以检 讨3对暂时保管、出 售或丢弃处理，应 予以

13、决定主管不良品整理活动的具体推行方法对象划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者不良品兀全不需要为零最好1自生产线上于一 天内回收；2尽可能按材质划 分后，投入异常品 区3.定期予以出售或 丢弃处理主管材料整理活动的具体推行方法对象.划分需要与不需要的物品决定需要物的数量处理不需要的物品审批者材料1材料是否需要使用，应予 以明确划分2材料是否可使用，应予以 明确划分以制品需要为准1.搬至指定场所2定期予以出售处 理总经理整理：清理 清除清爽 清理：区分需要品和不需要品 清除：清理不需要品清爽：按属别管理需要品一、整顿的定义及目的定义：所谓整顿是将主体中的要物，依需求量及工作

14、形态需求，正确的放置 培训资料整理整顿7 / 11目的：让寻找的时间减少为零，提高工作效率整理 到整顿 （能迅速取出、能立即使用、处于节约状态） 人们取放物品花费很多时间的原因：1不知道物品存放在那里2不知道要取的物品叫什么3存放地点太远4存放的地点太分散、物品太多，难以找到、把物品进行分类使用频率判断基数类别使用频率处理方法备注每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附件）必须 物品每周现场存放每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查有用仓库存储定期检查未疋不需要用变卖/ /废弃定期检查非必 须物口口不能用变卖/ /

15、废弃定期检查三、确定放置场所，布置工作流程1参照使用频率判断的基准决定放置场所2物品的放置场所原则上有100100%。设定3放置场所可以用电脑模拟或沙盘移动图来演练，以便配置工作流程布置遵循的基本原则包括综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、 安全与满足感原则以及弹性化原则5物品的保管要定位、定量6生产线附件只能放真正需要的物品7放置场所的最合适空间，可运用弹性设定8物料堆高标准通常为1 1、2 2米最好放置在容易取放的墙边9危险品必须在特定的场所保管10及时消除不良容器，不要把纸类物品放置在潮湿场所11由于定置位置被占用而不能按规定位置放置物品，应挂暂放标志牌，并注明原因、放置时间、

16、 负责人以及预计放到何时，严禁长时间占用 四、规定放置方法1按产品类别放置2立体放置，提高空间利用率3尽量按先进先出的原则放置4放置方法的原则为平行、直线五：对现场进行划线定位并做好标识1色带宽度的参考标准主通道： 1010 厘米；次通道或区域线 5-75-7 厘米2.通道宽度的参考标准：培训资料整理整顿8 / 11纯人行道：约 8080 厘米以上车通道：单向车通道为（车） +60+60 厘米以上，双向车通道为（车） + +（车） +90+90 厘米以上 划线定位方式四种：油漆定位；定位胶带定位；瓷砖定位；栅烂定位。4颜色表示区分：不同物品的放置，可以用不同的颜色定位，但是在工作范围内必须统一

17、5.整顿推行的1010个具体方法： 方法一：常近少远 方法二：划线定位规定区域 方法三：调整位置，单向流动 方法四：要做好四定：定置、定位、定量、定点 方法五：形迹管理 方法六：四号定位，五五码放 方法七：利用颜色管理 方法八：愚巧化 方法九：看板管理 方法十：运输省力化，管理化6.对物品和放置场所进行一对一标示，进行定置管理 整理不良最易发生状况：以外事故特别多 生产效率无法有效提升（前置作业时间太长） 品质常呈不稳定的状况 六、整顿执行时的注意事项1制造部门 地面：区域是否规划？区域是否标示？物品是否定位？ 架子、柜子或工具箱：架子、柜子、工具箱是否标示？摆设内容是否有标示？是否有其他不该

18、摆 放的物品？ 办公桌、事务柜：文件、资料、电话机等是否摆放在最适当的位置？设定报表、资料书籍摆放 区域。档案夹是否一目了然？资料文件是否能于 30-6030-60秒内取出。周围有没有标示的东西，有 无建立文件管制作业流程？ 模具具架：是否有固定的区域？是否有编号管理？当需要时，是否能在最快的时间内取出？2事物部门 文件、资料：是否区分为代办，传阅、归档等？管理性文件是否有特殊储存？ 办公桌、事物框（如制造部门）有无清理？ 样品、测试品：有无标示？有无定位？3仓储部门进料区域：是否有规划暂存区、 合格区、退料区？是否在材料上标示料号、 数量？是否在材料上标 示料号、数量？是否可使用颜色或日期标

19、签来显示进料日期及允许、 拒收状况？搬运工具是否有固 定位置？储存区域： 是否有储位区域规划？各储存区域是否有标示储材料的名称？呆滞 （废）材料是否与有 效材料区隔？是否有效执行先进先出？4维修部门预防保养：机油或维护用油是否妥善保存？是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况？ 工具、模具是否使用编号管理？是否有固定位置来储存工 （模）具？工具是否能透明化的显示出来？5.品管、设计部门样品是否编号管理是否有固定场所来存放测试试样品 试作所使用的零、配件有无作整体 性规划？零、配件有无标示、定位？文件是否妥善保管、标示？量规、仪器设备有无定期校检 并加以标示校验状况？七不同对象的定位注意事项1

20、机械设备定位注意事项：不移动的设备不要画线，移动的设备要画线必须考量人体的效率， 重点放在人的效率提升， 尽量让人减少走动， 与机械设备维持互动关系在最 佳化状态培训资料整理整顿9 / 11重点放在人、机之间的关系，必须易于维修保养、容易清扫，最重要是安全第一2工具定位注意事项：工具按用途区分为：日常作业的常用工具、换线工具、修理某机器专用工具等 必须在使用点附件做定位、标识，其定位必须易取易放，尽量集中、尽量共有、统一管理；I I 必须做好安全维护的配置，以防止碰撞、腐蚀发生原物料、成品、半成品、呆滞品、不良品定位注意事项：不同类别的物料堆放，必须做好适当的区别与明显的标识， 以小看板标识品名、数量等，并且最好 要做到物料的可追溯性物品的堆放必须低于高度警戒线4搬运工具定位注意事项：叉车负责人姓名应明示于车上 停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示每台车予以划线定位，便于归位.橱柜、办公定位注意事项：将柜内的放置物品编号、品名配置一览表予以明示，计量透明化，每一橱柜应予以规划6临时摆放物品定位注意事项：应予明示临时摆放；临时摆放时间不得过长，只作稍微停顿，尽早定位；可以画线，固定一个临时 摆放区，制定临时摆放规定。7.文件、表单定位注意事项:10 / 11整顿定位的十最：1最优的空间利用3最少的装卸次数5.最大的