技改方案评审表

1、技术方案评审表编号2017-06-01诒冃A配变自动化流水线项目配套设项目名称讹脇、出估冃施改造项目数量1项页数4使用部门：工艺部：设备部：安全管理部：信息资源管理中心：技改部：主管厂领导及专家：公司工程管理部：评审内容：配变自动化流水线项目配套设施改造项目技术要求一、项目概况新变厂通过与衡变公司对标学习，根据衡变公司配变生产线实施的成功经验，对新变厂 配变生产中心厂房自动化流水线进行整体规划，全面优化工乙布局，改进生产模式，头现配 变产品规模化集约化生产，因此，需对现有厂房内部分设施进行拆除、改造。二、施工内容：1、拆除厂房柱间及胯间彩钢夹芯板隔断墙，拆除后柱面裸露洞口的封闭。2、拆除及安装

2、柱间散热器并封堵供回水管道，柱间通风管道提升安装。3、车间现有两台干燥罐轨道延长，包括基础制作、轨道米购安装。4、设备拆除后的基坑回填及混凝土浇筑。5、新增干燥罐及轨道的基础制作。6、电缆线槽开挖及穿线管敷设安装，水钻开孔及二次灌浆。7、油管沟开挖制作、油管道安装。82 mm环氧地坪修复。9、蒸汽、凝结水管道安装。10、拆除总装工段两台2.8吨龙门吊及地面所有轨道。三、施工技术要求1、拆除器身引线工段北侧由西向东第11空柱间双面隔断墙，拆除绕线工段北侧由西向东第3、7、9、10、11、12、18、19空柱间双面隔断墙，墙体 5米（长）X 1.1米（宽）X2.45米（高），材质为彩钢夹芯板，厚度

3、 50 m，拆除柱间百叶、米暖散热器约 36 组，封堵供回水管口，重新安装百叶、散热器约 18组，墙体拆除后将两端孔洞用现有拆除的彩钢夹芯板进行圭寸闭。拆除柱间砖砌墙体，墙体5.5米（长）X 0.37米（宽）X 1.2米（高），墙体拆除共9处，拆除后垃圾清理出厂。2、 将车间现有两台干燥罐轨道延长安装，包括基础开挖、支模、混凝土浇筑、钢筋绑扎 等工作，轨道采购安装（与现有轨道规格型号相同），基础满足40吨承载力，回填轨 道端头的两个基坑，顶部预留 200伽采用混凝土浇筑，混凝土采用标号 C30,混凝土 浇筑收光面标高必须考虑预留后期环氧地坪的施工。3、 拆除绕线工段东侧彩钢夹芯板隔墙，隔墙14

4、米（长）X 2.45米（高）X 0.05米（厚）。4、 绕线工段大卧绕机拆除后设备基坑的混凝土浇筑，基坑5.8米（长）X 1.36米（宽）X 0.2米（深）。立绕机拆除后设备基坑的回填及混凝土浇筑，基坑整体回填量约42立方，回填必须按要求进行分层回填、碾压，每层回填厚度300伽。基坑回填至顶部预留200伽采用混凝土浇筑，混凝土采用标号 C30,混凝土浇筑收光面标高必须考虑 预留后期环氧地坪的施工。5、 配合设备搬迁、安装过程中的工作，包括：电缆沟地面切缝、免爆、水泥砂浆找平收光， 电缆沟周边护边角钢安装。电缆沟宽度 200 mm，深度200伽，电缆沟盖板为嵌入式安 装，采用6 m花纹钢板制作，

5、盖板加工完成打磨除锈后刷防锈底漆及面漆。根据线缆 规格进行穿线管预埋，根据要求采购、安装设备地脚螺栓，包括安装过程中的水钻开 孔及二次灌浆工作，二次灌浆采用无收缩灌浆料。6、 器身引线工段北侧由西向东第10、11空柱间通风管道影响设备安装，将通风管道出风 口标高提升约1.5米进行安装。7、 安装蒸汽、凝结水管道约60米，柱面安装管道支架固定，管材采用优质无缝钢管，管 径 89伽，采用超细玻璃棉管壳保温，外部采用0.3伽镀锌薄钢板铠装。& 按设备厂家提供的基础图纸进行干燥罐基础制作，包含轨道基础、钢轨、预埋螺栓、 压板等材料。9、 拆除总装工段现有两台2.8吨龙门吊，包括龙门吊拆解、轨道拆除、滑

6、线及支架拆除 等，设备拆除后拉运至厂区内指定地点有序摆放。10、油系统管道安装：（1）在10kV总装南北侧方向地面开挖管沟，长度约 11000伽，宽度250mm深度300mm 铺设完成后上部混凝土浇筑。管沟内并排安装两根油管道，管道安装完毕后采用混凝 土浇筑、收光。南北两侧各制作一个混凝土检修坑， 长900mm宽600mm深度400mm（2） 变压器油系统管道应采用优质无缝钢管，法兰连接结构，材质为碳素钢Q235每根管道末端预留两个配油口并安装阀门， 阀门采用优质不锈钢法兰球阀，所有法兰为优 质锻造标准法兰。所有法兰连接采用优质镀锌螺栓（8.8级），双平垫，防松垫圈，螺母连接。（3） 管道内部

7、用变压器专用果绿色内壁漆涂漆处理，漆膜厚度不小于ioo卩m外部先涂双组份环氧富锌底漆两遍（诺贝尔油漆）漆膜厚度不小于100卩m有保温的管道外壁不需要涂面漆，无保温的油管道面层涂双组分环氧类面漆100卩m （诺贝尔油漆）。（其中45#油为灰色；25#油为蓝色）；所有漆面应无垂流、无划伤、无露底、无杂物， 外表面光洁美观。（4）所有管路涂漆完毕后应立即放在干燥清洁的室内，待完全干燥后，及时将两端用堵头 密封，然后用干净塑料布包裹防护严实。（5）直埋管路依照实际长度先采用氩弧焊接并探伤合格后，内外部清洁后涂漆。管路外部 穿配DN65镀锌钢管，套管外部做好防腐，油管道出地面后采用50 mmX 50mm

8、X 5 mm角 钢制作支架进行可靠固定。11、车间内2 m环氧自流平地坪修复，施工范围包括设备拆除后的地面修复、电缆沟及油管沟施工完毕后的地面修复、设备基础回填后的地面修复、新增设备及轨道基础施工 完毕后的地面修复、墙体拆除后的地面修复等，环氧地坪修复完成后按生产车间定置 定位的要求刷黄标线及其它地面标识。12、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐。四、文明施工要求1、施工前对生产区域和施工区域进行有效隔离、防护，严禁生产区域产生灰尘对产品造 成污染，地面切割、打磨、免爆等工序施工前必须搭设能够覆盖施工区域的防尘棚， 经生产车间检查合格后方可施工。2、施工车辆（包括人力车、电

9、动车）进入车间必须先对地面进行有效防护，设备基坑回 填施工时必须采取相应措施防止扬尘产生。3、施工人员进入施工现场必须统一着装，严格遵守工厂、车间的各项规定，再未经业主 现场管理人员同意的情况下严禁进入生产区域。（具体要求按新变厂技改项目施工现 场管理规定的要求执行，如违反相关规定按相应的罚则进行处罚）4、项目施工过程中所有拆除的物资拉运至厂内指定地点码放整齐，施工过程中产生的建筑残土、建筑垃圾及时清理出厂，在施工过程中文明施工，执行JGJ59-2011要求;5、施工单位必须配置专业电工，对施工现场的临时用电线路及设备进行管理，做好日常检查、维护工作。五、工程施工及验收应符合下列规范及标准：土

10、建工程施工过程中必须严格执行以下国家的有关技术规范、技术规程和国家标准，当 国家规范、规程、标准的要求高于企业技术规范、规程、标准时，应以国家的规范、规程、 标准为依据：建筑设计防火规范(GBJ16-87)及2001版；硅酮建筑密封胶(GB/T14683-93);建筑密封胶(JC482-483-92)；建筑结构荷载规范(GB50009-2001)工业管道工程施工及验收规范(GB50235-97建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001 ；建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-91)；工程做法新12J01混凝土结构工程施工工艺标准(XJJ018-2005)建筑地面工程施工工艺标准 (XJJ022-2005)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2伽环氧自流平地坪修复有关项目的检查验收按下面标准进行(不限于以下标准)：硬度涂膜硬度铅笔测定方法GB6739-86耐冲击性涂膜耐冲击测定方法GB/T1732-93耐磨性漆膜耐磨性测定法GB1768