隧道防排水施工方案

1、一编制依据、范围 11.1编制依据 11.2编制范围 11.3编制原则 1二工程概况 22.1工程简介 22.2水文地质 42.3不良地质 52.4沿线气象条件 62.5主要技术标准 62.5.1明洞防排水 62.5.1暗洞防排水 72.5.3主要防水材料表 8三隧道防排水措施及要求 83.1明洞防排水措施 83.2暗洞防排水措施 14四施工方法及工艺 164.1围岩拱部淋水排水处理 164.2股水引排处理 164.3隧道初支层渗水处理 174.4隧道结构防排水 184.4.1施工工艺流程图 184.4.2隧道防排水施工工艺方法 19五质量控制及检查验收 385.1质量控制及检查验收 385.

2、1.1质量控制 385.1.2防水层常见质量问题的预防措施 39六施工计戈U 426.1材料计划 426.2材料计划 426.3设备计划 436.4劳动力计划 43七进度保证措施 43八质量保证措施 447.1组织保障 447.2技术措施 467.3监控监测 46八安全保证措施 478.1安全目标 478.2工程安全管理机构 478.3安全保证体系 478.4安全生产管理制度 498.5安全生产组织管理措施 50九环境保护措施 519.1施工环保、水土保持方针 519.2施工环保、水土保持目标 519.3环境保护、水土保持管理体系 519.3.1环境保护、水土保持组织机构 529.3.2领导小

3、组职责 539.3.3环境、水土保持措施 53十文明施工保证体系及保证措施 5410.1文明施工目标 5410.2文明施工保证体系 5410.3文明施工保证措施 55十一应急预案 5511.1事故类型及危害程度分析 5511.2处置基本原则 5511.3应急组织机构及职责 5611.3.1指挥机构及职责 5611.3.2 危险源评估组 5611.3.3抢险组 5611.3.4通讯组 5611.3.5技术支持及事故调查组 5611.3.6医疗组 5611.3.7后勤保障组职责 5611.4预防及预警 5711.5信息报告程序 5711.6应急处置 5811.6.1响应分级 5811.6.2 响应

4、程序 5811.6.3处理措施 5811.7应急物资与装备保障 59新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部隧道防排水施工方案中铁五局黔张常铁路二分部隧道防排水施工方案一编制依据、范围1.1编制依据1、国家相关法律、法规，国家有关部门、铁道行业及中国铁路总 公司相关技术标准、规范、指南，中国铁路总公司相关规章制度。2、黔张常铁路指导性施工组织设计。3、沪昆客专湖南公司建设标准化管理办法。4、本方案涉及的相关隧道设计图及隧道参图。5、实施性施工组织设计。6、 新建时速 200公里客货共线铁路设计暂行规定铁建设 2005285 号。7、铁路混凝工程施工技术指南TZ210-2010。&铁路混凝土结构耐久

5、性设计暂行规定铁建设2005157号。9、铁路隧道工程施工技术指南 TZ204-2008。10、 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-201。11、新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 铁建设20048号。12、铁路工程基本作业施工安全技术规程 (TB10301-2009)。13、 铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)。14、工程现场实际情况以及我单位施工经验、机械设备装备、施工 技术与管理水平以及多年来相关工程实践中积累的施工及管理经验。1.2编制范围本方案适用于中铁五局黔张常铁路QZCZQ-5标二分部范围内隧道防排水施工。1.3编制原则为确保

6、中铁五局黔张常铁路QZCZQ-5标二分部隧道防排水施工的顺利进行，确保安全和质量，特编制本施工方案。本施工方案以“说明详细、简单易懂、易被接受，保安全，保质量” 为工作重点，按照“施工方案可行、施工技术先进、施工组织合理、措1施得当，保障有力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：（1）工期保障原则根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源， 使该工程各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保各关键节点工期和 总工期。（2）技术措施更优原则制定切实可行的技术措施，采用新技术、新工艺，确保该项工程安 全、质量达到优良标准。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的

7、原则比选施工方案， 并配备充足的资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经 济又优质的目标。（4）环保原则在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与 环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工，保护周边环境。二工程概况2.1工程简介（1）刘家寨隧道刘家寨隧道位于湖南省龙山县水沙坪村东侧山区。位于中低山地 区，高程600850m地形地貌由溶蚀峰丛、孤峰地貌过度到残丘谷地 地貌。刘家寨隧道进口端位于水沙坪村东侧一陡坡下，出口位于在建茨岩塘至永顺二级公路上部，隧道全处于可溶岩地区，隧道进口里程DK102+613 出口里程 DK105+691.5,

8、全长 3078.5m,最大埋深 155m 最 小埋深78m为双线单洞隧道。隧道采用1座横洞辅助施工。横洞起讫 里程横0+000横0+460,长度460m横洞与线路交于 DK103+750平 角90,设计坡度1.6% ,采用无轨运输方式，按单车道+错车道设计。隧道进口段 DK102+613-DK103+682.93位于直线上，其余均位于 R=4500的曲线上。隧道洞身单面下坡，纵坡自进口至出口分别为-6.5 %。、 -17.5 %。，洞内坡长分别为 37m 3041.5m。2(2) 罗家坡一号隧道罗家坡一号隧道位于湖南省龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，山体坡度较陡，坡度约50-55 ，山坡植被较为

9、茂密。隧道进口里程DK107+095.37，出口里程 DK107+627,全长 531.63m,最大埋深 49m, 为双线单洞隧道。隧道除进口段合线69.738m位于直线上，其余均位于 R=4500的曲 线上。隧道洞身单面下坡，纵坡自进口至出口分别为 18.3%。、-17.4%, 洞内坡长分别为4.63m、527m。(3) 罗家坡二号隧道罗家坡二号隧道位于湖南省龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，低山地区，山体坡度较陡，坡度约 50-55，山坡植被较为茂密。隧道起讫 里程DK108+212.8DK108+408，全长195.2m，双线隧道最大埋深约 72m,洞身纵坡为-17.4%,为单面坡。整条隧道

10、位于R=4500的曲线上。线路跨越西湖冲特大桥后进入该隧道，后由一小型山坡凹沟处穿 出，进出口均位于山坡上部，交通极为不便。(4) 石家坡一号隧道石家坡一号隧道位于龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，地处地山 区，山体坡度较陡，坡度约4045,山坡上植被较为茂密。本隧起止 里程DK108+512- DK109+043为双线单洞隧道，全长 531m洞身最大 61m, DK108+802DK109+04位于直线上，其余均位于R=4500的曲线上。 洞身纵坡为-17.4%。山体坡度较陡，隧道进出口分别均位于坡脚下村东侧两小冲沟处， 交通极为不便。(5) 石家坡二号隧道石家坡二号隧道位于龙山县坡脚下村左侧一

11、小山梁处，地处地山 区，山体坡度较陡，坡度约4045,山坡上植被较为茂密。本隧起止 里程DK109+136- DK109+340全长204m黔江端采用倒切式洞门，斜 切段长14m常德端采用倒切式洞门，斜切段长 15m暗洞长175m隧 道最大埋深48米。为双线隧道，纵坡为-17.4%/204的单面下坡，隧道3位于直线上隧道进出口均位于地山区山坡上，交通极为不便(6)车树村隧道车树村隧道位于湖南省龙山县车树村村，低山地区穿越一孤峰。山体坡度较陡，坡度约35-45 ，山坡植被较为茂密。隧道进口里程DK106+845出口里程DK106+665全长180m 隧道进口高程597.6米, 出口高程594.3

12、米，最大埋深13.4m，为双线单洞隧道。洞身纵坡为 -18.3%，为单面下坡。整条隧道位于 R=4500的曲线上。线路进出口处 有公路可达，交通较为便利。(7)邓家湾隧道邓家湾隧道位于湖南省龙山县水沙坪村。 隧道穿越水沙坪岩溶洼地 内突出的一平顶山，该山俩侧山坡坡度陡，山体宽厚。隧道起讫里程DK101+519.68-DK102+448.7，全长 929.02m,双线隧道，最大埋深 60m。 DK102+257.949-DK102+448.7段位于直线段上，其余均位于R=4500的 曲线上。隧道洞身单面下坡纵坡为-6.5%。2.2水文地质(1) 刘家寨隧道隧道进口位于水沙坪岩溶洼地旁，附近有一条

13、常年有水河流，整个洼地所汇集水量均流入此河。出口位于隧道洞身右侧一大型冲沟勾头附 近，整个隧道洞身所经过的地区未见较大地表水。隧址内地下水主要分为松散岩类孔隙水和碳酸岩类岩溶水两大类。隧道通过区地表溶蚀显现严重，地下岩溶强烈发育，分布区域上有42号暗河、43号暗河出口、21号暗河和21号岩溶泉群。对隧道区暗河进出口取样化验，水质良好，根据环境水对混凝土侵 蚀判断标准均无侵蚀性。(2) 罗家坡一号隧道工点范围内未见地表水，隧址区内地下水为基岩裂隙水，主要为节理裂隙水，其次为风化带裂隙水。地下水对混凝土无侵蚀。(3) 罗家坡二号隧道隧址区内地下水为基岩裂隙水，主要为节理裂隙水，其次为风化带4裂隙水

14、，地下水对混凝土工程无侵蚀性。（4）石家坡一号隧道工点范围内未见地表水，地下水主要为志留系下统龙马溪群页岩泥 质粉砂岩赋存孔隙裂隙水，隧道洞身部位主要位于该地层中部， 其富水 性为弱富水，由于层间裂隙的发育程度相对均匀， 预计隧道施工渗水及 股状涌水较为普遍。（5）石家坡二号隧道施工区域未见地表水。地下水为基岩裂隙水，主要为节理裂隙水、 其次为风化带裂隙水，节理裂隙水及风化裂隙水含水量一般不大且具有 区域性，一般山体顶部含水量较小，至坡脚、水沟处含水量逐渐增大。（6）车树村隧道隧址区内地下水为基岩裂隙水，主要为节理裂隙水，其次为风化带 裂隙水，节理裂隙水及风化带裂隙水含水量一般不大，且具有区域

15、性， 一般山体顶部含水量较小，至坡脚、沟心处含水量逐渐增大，且多与上 部松散岩类裂隙水相连通，互成补给关系。（7）邓家湾隧道工点范围内未见地表水，隧址区内地下水为基岩裂隙水，构造裂隙 水及岩溶裂隙水。地下水水质良好，对混凝土无侵蚀。2.3不良地质（1）刘家寨隧道该隧道主要不良地质为岩溶、 岩堆及危岩落石，测区内未见特殊岩 土。隧道区内可溶岩地表大面积裸露，局部少量土层覆盖，地表水与地 下水联通紧密，岩溶埋藏条件属于裸露型。隧道区段落有较大规模的岩 溶洼地、落水洞等岩溶形态，且发育有大型暗河，该段落岩溶发育属于 强烈发育区，据现场调查、钻孔机物探资料，隧道洞身主要出于垂直渗 流带中（2）罗家坡一

16、号隧道隧道出口段岩层产状N60-70 E/12-17 S,倾向大里程，岩层走向5与隧道轴线夹角25,隧道出口左侧存在顺层现象。隧址区分布的粉质粘土结构疏松，承载力较低，为松软土。（3）罗家坡二号隧道该隧道不良地质不发育。（4）石家坡一号隧道本隧道无不良地质。（5）石家坡二号隧道本隧道无不良地质。（6）车树村隧道隧道岩层产状N50 E/18 S，倾向大里程，岩层走向与隧道轴线 夹角34，隧道左侧存在顺层现象。（7）邓家湾隧道该隧道主要不良地质主要为岩溶，岩溶类型属于裸露型，岩溶发育 强度属于强烈发育。2.4沿线气象条件本项目属亚热带潮湿湿润型气候，气候温和，四季分明。年平均气 温16.5 C,最

17、冷月（一月）平均5 C,最热月（七月）平均26.9 C, 极端最高气温39 C,极端最低气温-3.7 C。年最大降雨量1488.4mm（2003年），年最小降雨量970.9mm（2006年），降水多集中在49月， 约占全年降水量的70%年平均蒸发量1036.6mm年平均风速0.9m/s，SE,最大风速10.3m/s。2.5主要技术标准2.5.1明洞防排水明洞衬砌及洞口回填部分采用30mm砂浆保护层+防水板+无纺布+50mn砂浆保护层防水措施，洞门外露部分首先涂水泥基渗透结晶型防 水涂料，再刷30mn厚水泥砂浆保护层。6id由；bIh忡 1 JIMI1+ lli+鬧$+11 1+ 1 il H1

18、JI 1:11明洞施工缝与变形缝构造表2.5.1暗洞防排水（1）防水等级满足地下工程防水技术规范（GB50108-2008规 定的一级防水标准，全隧二衬衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等级不 小于P10（2） 全隧拱墙初期支护和二衬衬砌之间铺设 EVA防水板和土工布 缓冲层（分离式），防水板厚度不小于1.5mm 土工布重量不小于350g/ m2oJ1 述|1 XH I1妙联4+询|汕+卜511-il4HII（3）环向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带 +外贴止水带+毛细排水 板（幅宽1m）,纵向施工缝采用中埋钢板止水带+外贴止水带、变形缝 采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合防水构造。暗

19、洞施工缝与变形缝构造表（4）隧道内设置双侧水沟加中心矩形水沟， 侧沟主要起汇水作用，7排水主要通过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后 经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过 100mmPV横向排水管与中心矩形 盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外， 横向排水管纵 向间距10m水沟纵向坡度与线路坡度设置一致。(5) 拱墙环向、墙脚纵向分别设置 50和 100的HDPE丁孔波纹 盲管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距 6m纵向盲管 分段长度12m(6) 衬砌完成后，待衬砌混凝土强度达到设计的 100%之后，对 衬砌背后进行回填压浆，在衬砌拱顶预埋 32钢管，外漏20c

20、m纵向 间距5m内侧至防水层内侧，不允许刺破防水层。回填注浆采用水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在 0.2MPa以内2.5.3主要防水材料表防排水材 料规格EVA防水板厚度1.5mm毛细排水板厚度不小于2mm土工布十工布重量350g/ m2环、纵向盲管材质HDPE打孔波纹盲管，具有一定弹性，透水 性好，加劲能承受不小于 0.5MPa的压力，承受 0.5MPa压力时耐压扁平率不大于 5%中埋钢边橡胶止水带幅宽300mm橡胶金属粘合度 R型破坏，镀锌钢板厚度6mm中埋钢板止水带幅宽400mm钢板厚3mm背贴止水带(塑料)拉伸强度16MPa扯断伸长率600%，撕裂强度60KN/m三隧道防排水措施及要求

21、3.1明洞防排水措施(1)明洞防水参数及措施1、 隧道二次衬砌混凝土强度等级不低于C35,其抗渗等级不低于 P10。2、明洞衬砌外缘铺设EVA防水板和土工布缓冲层(分离式)3、明洞衬砌及洞口回填部分采用 30mn砂浆保护层+防水板+无纺布 +50mn砂浆保护层防水措施，洞门外露部分首先涂水泥基渗透结晶型防 水涂料，再刷30mn厚水泥砂浆保护层。84、环向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带 +外贴止水带+毛细排水板 （幅宽im5、纵向施工缝采用中埋钢板止水带+外贴止水带6、变形缝采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合 防水构造。（2）排水措施1、明洞内设置双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起

22、汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后 经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过 100mmPV横向排水管与中心矩形 盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外， 横向排水管纵 向间距10m水沟纵向坡度与线路坡度设置一致。2、拱墙环向、墙脚纵向分别设置 50和 100的HDPE丁孔波纹盲 管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距 6m,纵向盲管分 段长度12m3、明洞衬砌背后设置竖向盲管和纵向盲管，其中衬砌拱脚设置纵 向盲管时，由竖向盲管将水流引入隧道侧沟，而边墙水沟外侧纵向盲管 直接弯入侧沟。单压式明洞防排水系统断面示意图（墙底开挖）9单压式明洞防排水系统

23、断面示意图（墙脚开挖）竖向6 50盲9竖向6 50盲碎（卵山反滤层江纵向中100育管 坡应不小于魂C15砼回填管，间距6m10细部构造示意图肩匚申盲會虹纱航:颐盲葫虑甘加C15砼回填g2cn$水娜我找袪.从m疥朋丹哉B布置详图GXX- - J/7 h C15砼回填U - U断面11I - I断面c部布置详图123.2暗洞防排水措施（1）防水参数及措施1、隧道内设双侧侧沟和中心沟，中心沟与侧沟以PVC泄水管连接；2、隧道二次衬砌抗渗等级一般地段不小于 P8,地下水发育，有侵蚀地下水段，二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。3、 隧道初期支护与二衬衬砌间拱墙部位或全断面铺设土工布+EVA 防水板。4

24、、衬砌拱墙设环向（ 50mm和纵向（ 100mm HDPE打孔波纹管，环向盲管、纵向盲管均各自分段引入侧沟内。环向盲管间距3 12m, 强富水段3m,中富水段6m,弱富水段9m,贫水地段12m纵向盲管每 隔12m分段引入侧沟。盲管应具备一定的弹性，能承受不小于0.5Mpa的压力，并不易锈蚀，穿衬砌段外套 PVCt保护。5、隧道环向施工缝（变形缝）处无纺布与 EVA复合防水板间设一 层毛细排水板（1m幅宽）。隧道环向施工缝（变形缝）设中埋式钢边橡 胶止水带，背贴式止水带，纵向施工缝设中埋式钢板止水带，背贴橡胶 止水带。6、 衬砌完成后，待衬砌混凝土强度达到设计的 100%之后，对衬 砌背后进行回

25、填压浆，在衬砌拱顶预埋 32钢管，外漏20cm纵向间 距5m内侧至防水层内侧，不允许刺破防水层。回填注浆采用水泥砂浆或水泥单液浆，压力控制在 0.2MPa以内。（2）排水措施1、隧道内设置双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后 经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过 100mmPV（横向排水管与中心矩形 盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外， 横向排水管纵 向间距10m水沟纵向坡度与线路坡度设置一致。2、拱墙环向、墙脚纵向分别设置 50和 100的HDPE丁孔波纹盲 管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距 6 m,

26、纵向盲管分 段长度12m。143、为排出道床冲洗用水、衬砌渗漏水，在整体道床两侧靠电缆槽 侧壁处设置 160mm勺半圆形排水槽，设置踏步处为 160mm孔，将 水引排至洞外。好綺i袖nr科KMElT谜豐土倍Mtmut 二砂IKnGEF15四施工方法及工艺4.1围岩拱部淋水排水处理如开挖断面围岩拱部出现淋水现象，导致喷射混凝土施工困难时， 可设置塑料排水板盲沟遮挡，再进行喷射混凝土施作。(1) 施工准备1、在施工前的技术准备中，根据开挖断面淋水位置及面积确定排 水板的设计尺寸、安装位置及排水孔的平面布置。2、对确定的排水孔位置放线后，对插孔位的位置进行标记。(2) 施工方法1、先将排水管与排水板

27、固定好，作业台车移动至施工位置。2、人工把排水板一边托起与岩面紧贴，将排水板与岩面固定，固 定工具根据围岩强度确定，如围岩强度较低、整体性不好较破碎，可采 用射钉枪固定；如围岩强度较高、整体性强，可采用机械钻孔，埋入固 定钢筋固定，采用此方法将排水板与岩面固定。3、如淋水量、临水面积较大，可在排水板底部加设钢筋网片固定。4、向排水板位置喷射速凝灰浆，将排水板位置包裹固定，喷射厚 度不小于5cm(3) 施工要求1、排水板与排水管要连接牢固，采用专用密封胶粘结，保证密封 不漏水。2、排水板与岩面要密贴不漏水，与岩面固定牢固。3、喷射速凝灰浆时控制喷射角度，防止喷落防水板或损坏防水板， 速凝灰浆喷射

28、厚度不小于5cm4.2股水引排处理(1) 当岩层或初喷层表面出现股水时，采用“埋管引排”的原则，将股水通过引排管引至隧道中心排水沟，引排管采用50硬质塑料管c(2) 施工方法如下图所示，采用带弯头50硬质塑料管插入涌水 孔，堵住涌水点，硬质塑料管使用锚固钉锚固。(3) 如涌水口不规则，将硬质塑料管插入后其余部位用快凝水泥16砂浆堵死，并立即向其表面喷射 2-3cm速凝灰浆包裹固定。(4)如涌水口较小，则用钻孔设备进行扩孔，保证硬质塑料管能 顺利插入涌水点并用快凝水泥砂浆堵死， 立即向其表面喷射2-3cm速凝 灰浆包裹固定。股水引排示意图4.3隧道初支层渗水处理(1) 隧道第一次喷射混凝土施作完

29、毕后若发现混凝土裂缝处漏水，应迅速钻眼并设Q型弹簧排水管，排水管固定后立即向其表面喷射2-3cm速凝灰浆包裹固定，以下几层也依此顺序进行。17(2) 布设方式：沿主要渗漏水的裂隙布置Q型弹簧排水管，将围 岩裂隙水导入地面滤水层；裂隙不明显的渗漏水较严重的部位， 排水管 应加密，并系统布设。(3) Q型弹簧排水管的固定：利用Q形扣环固定排水管，将扣环 扣住排水管，使之紧贴混凝土面，扣环本身用膨胀螺栓固定。Q形扣环 采用3cm宽、1mm厚白铁皮或 6圆钢制作。两扣环之间间距现场确定， 拱部进行加密处理，边墙稍大一些，以两扣环之间排水管不外鼓、不下 垂，在混凝土喷射力的作用下不移位为度。(4) Q型

30、弹簧排水管的接长：首先考虑利用厂家生产的连接套将 透水管接长。在没有连接套的情况下，采用如下方法：分别将两根弹簧 排水管接头端各露出弹簧圈长度 10cm左右，两弹簧圈之间咬合连接， 然后再用无纺布包裹接头处弹簧圈， 使两根弹簧排水管连通，在连接处 固定扣环加密。4.4隧道结构防排水441施工工艺流程图182.1工艺流程442隧道防排水施工工艺方道吉构防排水施工工艺流程图442.1隧道初支断面净空测量在隧道二衬施工之前，先对隧道初支断面净空进行测量，对隧道净空进行检查，完成后将测量成果上报。提前对侵限部分进行处理，处理 完成后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。4.4.2.2清底和基面

31、处理（1）清底采用人工配合反铲挖机，清底过程中应注意对隧道初支 的保护。（2）初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水砂 浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流出，19保证基面干燥、清洁(3) 自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚 杆等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物。1、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。切断用锤打砂浆素灰抹面新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部隧道防排水施工方案2、有凸出的管道时，用砂浆抹平-n切断面要平整用砂浆填死3、锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm切断后，用塑料帽处理,:螺栓塑料帽5m以上;:切

32、断；：1初期支护界面I I 升切断盖帽4、 对基面凹凸不平处修凿及用砂浆抹平顺，不平整度最大为 3mm 拱部不平整度矢弦比不大于 1/8，其它部位矢弦比不大于1/6。将基面 阴、阳角处和棱角部位须用砂浆抹成圆弧，圆弧半径为 100mm5、初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应 控制在1： 10以内，深宽比大于1： 10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理， 凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整。6、渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧 沟，保持基面无明显渗漏水。207、基面处理完，并经检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。4.423环、纵向排水管安装（

33、1）纵、环向排水管安装方法隧道设计采用衬砌背后可维护的纵环向盲沟排水系统，要求纵向盲 沟和环向盲沟相互独立、分别直接接入隧道侧沟。环纵向排水盲管的施 工主要有钻孔定位、安装锚栓、铺设盲管、安装连接等环节。隧道拱墙环向设置 50透水软管，环向盲管间距 3 12m强富水 段3m中富水段6m弱富水段9m贫水地段12m环向排水盲管直接 接入侧沟中，盲管包裹土工布，安装前应先测量在初支面上划出环向排 水管的位置，钻孔定位，定位孔间距拱部间距0.50.8m，边墙0.81.0m; 采用钢筋卡打入定位孔将环向盲管固定。 隧道两侧墙角布设纵向排水盲 管，采用 100打孔双壁波纹管，端头离施工缝不得小于 30cm

34、纵向盲 管通过135圆形弯直接接入侧沟中，盲管包裹土工布。21环向施工缝地段盲管安装示意图环向分施工缝地段盲管安装示意图M扪迦型就ftU *5训叽匸弹迎避拥1賭乂觀时KJHDP曰砒讪jnswif22环、纵向排水盲管布置方式示意图综合防排水系统断面示意图亠- I I I:紳徘摘 jl11 ii I真此竺-吐iH撚fI件 i钏IW lit5凹h呼诜値Z、|叭MM机审l I- * l i nin i I I 1HI iiF u_J i i nn i匕出i ii i ii i .1 F R4 Ut i垃 Ui.II III III II i_ - iiiiIIII综合防排水系统平面布置图(2) 环(竖

35、)向盲管，纵向盲管施作要求231、排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护或围岩表面密贴， 空隙不得大于5cm,盲管与喷混凝土基面或围岩脱开的长度不得大于 10cm不得有扭曲现象，尽量减少地下水渗入排水盲管的阻力。2、排水盲管应用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上。3、 纵向排水盲管沿纵向排水坡度宜与线路一致，并不小于3%。4、排水盲管应固定牢固，并采取适当的保护措施，防止泥沙、喷 混凝土料或杂物进入。5、对集中出水点，应铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封 堵，使地下水从管中集中流出。6、当隧道初期支护表面有大面积渗漏水，可设双根或多根排水盲 管，将水引入纵向排水盲管。(3) 纵向盲管安装定位

36、保证措施1、对初期支护表面的渗漏水，外露的突出物及表面凹凸不平处进 行处理，检查支护断面，对倾限部位严格按照设计规范处理。2、按规定划线，钻定位孔，使盲管位置合理准确。3、纵向盲管安装坡度符合设计要求。4、用无纺布包住盲管，用卡子卡主盲管然后固定在膨胀锚栓上。4.424 土工布铺设铺设350g/m2 土工布首先采用专用台车将单幅土工布固定到预定 位置，然后采用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.50.8m，边墙间距0.81.0m，土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射砼表面，土工布 幅间搭接宽度不应小于5cm4.4.2.5防水板铺设(1)防

37、水板铺设方法铺设防水板先用简易作业台车将防水板加土工布固定到预定位置， 然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬 垫上。防水板铺设要松紧适度，使之能与无纺布充分接合并紧贴在喷射 砼表面，防止过紧或过松，防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m以上。铺设前在基面标出拱顶线，画出每一环隧道中线及垂直隧道中线的 横断面线。防水板施工要点如下：1、铺设防水板采用专用台车将防水板固定到预订位置，从拱部向 两侧边墙悬挂进行，下部必须压上部防水板，然后采用手动电热熔接器 加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度

38、，使之能紧贴在喷射砼表面。阳角和阴角处防水板的防水板的铺 设应平展闭合、平顺焊接。2、防水板间热熔焊接用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握 了适当的焊接温度和速度后进行焊接；一般焊接温度控制在200270C 为宜，焊接速度控制在68m/min范围内，以恒定的速度向前行走，中 途不能停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。焊接前先除尽防水板表面的 灰尘。防水板施工工艺流程图3、防水板搭接宽度不小于15cm单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的 接缝重叠。热合机焊接防水板示意图4、防水板间搭接缝应与施工缝、变形缝等防水薄弱环节错开12m的距离。分

39、段铺设的防水板边缘应预留至少 60cm的搭接余量，并对预 留部位进行有效保护。5、焊缝若有漏焊、假焊应予补焊，若有烧焦、焊穿处以及外漏的 固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。6、防水板铺设后应进行质量检查。检查防水板有无漏焊、假焊、 烧焦和焊穿，检查焊缝的宽度、是否均匀连续、表面是否光滑、有无波 形断面。7、防水板焊缝质量采用充气法检查，焊接后两条缝间留一条空气道，焊缝检测采用真空检漏器现场检测防水板焊接质量，先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min以上，压力下降在10%以内，说明焊缝合格； 否则须用检测液（如肥皂水）找出漏气

40、部位，用手动热熔器焊接修补后 再次检测，直到完全不漏气为止。&防水板破损处修理：如发现防水板有破损，必须及时修补。先23取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用 手动电热熔接器熔接。9、防水板宜超前二次衬砌12个衬砌段长度施工，并与开挖工作 面保持一定的安全距离，铺设完防水板的地段应采用可靠的保护措施防 止损伤防水板。10、防水板应避开火源，做好保护措施，尤其是钢筋施工、混凝土 浇筑和捣固时，应采取措施避免对防水板造成破坏， 对破坏处应及时修 补。（2）防水板铺设工艺、固定于阴阳角处理隧道与各类设备洞室或辅助坑道相交处会出现曲线阳角，各类洞室 与后墙相交处会出现曲线阴角，

41、隧道衬砌大断面衔接时，堵头墙与大小 衬砌会形成曲线阴角衔接和阳角衔接。 阴角时，防水板弯折前的搭接边L大于弯折后的焊贴边I，为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处先剪成口宽为（L-I ） /n的三角形缺口，弯折后缺口则能平 展闭合，达到平顺焊接防水板的目的，阳角时，防水板弯折前的搭接边I小于弯折后的焊贴边L,为使弯折后搭接平展，可在弯折前分成n段并于分段处只剪成一条缝，弯折后缝边则张开成口宽为（L-I ） /n的三角形缺口，防水板才能得以平顺焊接，防水板固定及阴阳角处理如下图所示:防水板固定示意图jjffl侧不电扌賈梯黠”K阳組肺就 因新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部隧道防排水施

42、工方案(2)超声波爬焊机施工质量保证措施1、做好初期支护基面的处理，确保喷射混凝土表面平整后方可铺 设土工布、安设环向透水盲管，铺设、焊接防水板。2、将防水板横向中线和隧道中线对齐重合，铺挂时留出足够空余28量（一般5%勺余量），保证足够松弛度，避免防水板被砼挤压过度拉裂。3、使用超声波焊接机时，超声波焊接机与防水板面要垂直，再用力压紧并按下开关，融化防水板后，在焊枪头压入防水板约0.5mm时,即可停止焊接，单点焊接持续时间约23秒，焊接时必须将防水板与垫 圈压密贴。4、 每个焊点完成后，焊枪对焊点在 3秒内保持一定压力，防止过 早松开时因焊点处防水板未冷却而撕裂。4.426施工缝、变形缝止水

43、带安装隧道环向施工缝（变形缝）处无纺布与EVA复合防水板间设一层毛 细排水板（1m幅宽）。隧道环向施工缝（变形缝）设中埋式钢边橡胶止 水带，背贴式止水带，纵向施工缝设中埋式钢板止水带，背贴橡胶止水 带。（1）止水带施工工艺流程图施工准备测量定位止水带位置背贴式止水带施工工艺流程图中埋式止水带施工工艺流程图29(2)止水带安装布置30新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部隧道防排水施工方案MM曲111炖*30二和乂习甩砰七工无财玉射谕構If 1 .Dim*EVA當忑札写由1 .mmn 别式止朮孑 二氏斛挟訓怖诚酬构造设腿(戦盼水)讎必盘1驰桶輕戕炜鷗把扣押髒诚歸擬阮国M费水）I榊酣H腭胡诚卅帥臟軫

44、站饨前】31新建黔张常铁路QZCZQ-5标二分部隧道防排水施工方案(2) 中埋式止水带安装中埋式止水带的安装应用附加钢筋卡、铁丝、模板等将止水带固定，采用钢筋套将止水带固定在挡头模板上。安装止水带时，沿衬砌环线每32隔0.5m1.0m,在端头模板上钻一 12mm勺钢筋孔，将预制的钢筋卡， 由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板， 内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直,然后弯钢筋卡紧止水带，固定中埋式止水带的方法如下图所示33搭接（推荐形式）止水带长用接头形式如需接头应满足下列要求：1、止水带接头必须粘贴良好，外观平整光洁，粘贴前应做好接头表面的清刷

45、和打毛，接头处选在二衬结构应力较小的部位，粘贴用热硫化连接的方法，搭接长度不小于 10cm粘贴宽度不小于50mm2、设置止水带接头时，尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留 设在起拱线上下。3、检查接头处上下止水带的压茬方向应以排水通畅，降水外引为 正确方向，即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道二次衬砌。4、接头强度不合格时重新焊接。（4）止水带安装注意事项1、安装中埋式止水带时，应确保位置正确、固定牢靠，其中间空 心圆环应与施工缝的中心线重合。止水带安装方向与衬砌端头模板正 交。2、止水带的长度应根据施工要求事先进行确定，尽量避免接头， 止水带接头必须焊接良好，接头外观应平整光洁。3、橡胶

46、止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%搭接长度不得小于10cm采用小型热焊机进行焊接，焊 缝宽度不得小于5cm）4、 采用以冷接法专用黏结剂时，搭接长度不得小于20cm黏结剂34涂刷应均匀并压实（按照产品说明书指示顺序操作）。（5）施工缝处理1、现浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆 和松软层，用水冲洗干净。后浇砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，并 及时浇注混凝土。2、浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带， 防止止水带走位。3、二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分 偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠

47、偏。（6）止水带定位保证措施1、加强操作工人的技能水平和责任心。2、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水 带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。3、止水带对称安装，伸入模和外露部分宽度必须相等，埋设完成 后进行检查，对不满足要求的坚决返工。4、纵向中埋式止水带安装采用止水带夹具进行固定，纵向止水带夹具间隔1.5m 一道，与仰拱弧形模板整体连接。5、仰拱端头模板通过螺栓连接牢固，二次衬砌端模采用端头带有 可旋转铰接装置的定型钢模板。中埋式止水带通过钢模板夹紧固定。 靠 近喷射砼（背贴式橡胶止水带）侧的缝隙采用木板或其他材料嵌缝固定， 并保证嵌缝材料与喷射砼表面密贴，

48、防止漏浆4.427毛细排水板安装（1）防水层应在初期支护基本稳定并验收合格后进行铺设，铺设前应先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，切除锚杆头和钢筋露头， 并用细石混凝土抹面覆盖，凹坑深宽比控制在1/10以内，深宽比大于1/10的凹坑应用细石砼填平，确保喷射砼表面平整，无尖锐棱角。（2）铺设PVC毛细防排水板先用作业台车将 PVC毛细防排水板固定到预定位置（环向施工缝处），然后用手动电热熔接器加热，使PVC毛细防排水板焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。PVC毛细防排水板35铺设要松紧适度，避免过紧撕裂或过松形成人为蓄水点。（3）pvc毛细防排水板幅宽im铺设范围内不应有接头，若不可 避免有搭接时

49、，采用上部靠围岩，下部靠线路侧进行搭接，保持排水板 上集水槽排水畅通，并通过热熔焊进行焊接，焊接搭接长度不小于15mm（4）PVC毛细排水板铺设应设临时挡板防止机械损伤或电火花灼伤 PVC毛细防排水板，PVC毛细防排水板有破损必须及时修补。先取一小 块PVC毛细防排水板剪成圆角，除尽两 PVC毛细防排水板上的灰尘后， 将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。4.428沟槽施工为了提高水沟、电缆槽施工工艺质量和施工工效等，我部水沟电缆 槽模板统一采用移动模架式的整体钢模板。图14水沟电缆槽施工图15水沟电缆槽模板1、施工方法、工艺(1) 、施工放样按设计图纸要求用全站仪每隔 10米放出水沟具体

50、位臵与标高，并 用红油漆在洞身侧壁上精确标示标高与距侧壁点的距离，以便施工中随时检查。施工时再把各平面位点连起来，以便模板安装。在曲线上并适 当调整以达到圆顺美观效果。(2) 、钢筋加工按照图纸要求结合工程实际钢筋加工分水沟侧壁和水沟盖板。钢筋 加工按图纸设计尺寸配料绑扎，水沟盖板采用双面搭接焊，钢筋的制作 在专门钢筋加工场地内进行，制作工艺均应符合规范规定。运输过程中 保证钢筋不产生变形，钢筋安装时钢筋与摸板间设臵保护层垫块，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋表面应保证清洁，对于已污秽或锈蚀的钢筋采取钢丝刷除锈等措施，以保证钢筋达到使用要求。钢筋笼主筋间距允许误差士5mm箍筋间距允许误差士 5mm

51、采用双面焊不小于5d。(3) 、摸板安装及要求水沟电缆槽模板统一采用移动模架式的整体钢模板。(4) 、混凝土施工要求 、混凝土拌制与运输混凝土在拌合站集中拌合，罐车运输。拌合时应严格按照施工配合 比拌合，并有试验人员在现场监督指导，以保证混凝土的质量。 、混凝土浇注混凝土浇筑应连续进行，因故停止一般不超过 2小时，否则需24 小时方可进行，中断时应在施工缝处用钢筋或接茬片石联接。 在浇注新 混凝土时，将混凝土表面水泥薄膜、松动石子或松动混凝土层清除并用37清水冲洗干净，再铺一层15毫米厚与原混凝土灰砂比相同的水泥砂浆， 方可重新进行混凝土浇注。浇注时应随时检查模板是否变形，并随时调 整和加固，

52、以保证结构位置与尺寸。水沟与电缆沟侧壁浇注标高应以低于设计标高 2cm为宜，以便盖板 安装时铺筑砂浆调平。水沟及电缆沟盖板可在隧道垫层上浇注， 浇注前 应将表面清扫并用清水冲洗干净。 、混凝土振捣混凝土振捣，以混凝土不再下沉，表面已摊平，不再出现大量的气泡，表面已冷浆。插入式振捣器逐点移动方法进行，两点间距离不超过 震动器作用的1.5倍。应避免不振、漏振或过振现象。 混凝土的养护一般情况下，混凝土灌注完成后 1012小时内应覆盖和浇水，炎 热和有风时需12小时即覆盖和保持湿度，气温低于+ 5C时混凝土不 得浇水，采取覆盖保温保湿措施。 、混凝土结构拆模不承重模板当强度达到25公斤/平方厘米以上拆除，不致因拆模损 坏混凝土表面及棱角。水沟盖板拆模应在混凝土浇筑后 6小时以不损坏 构件为原则。五质量控制及检查验收5.1质量控制及检查验收5.1.1质量控制防排水工程的质量要求：(1) 衬砌不渗水，结构表面无湿渍；(2) 混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；(3) 防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和 皱褶；(4) 材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；(5) 防水层的破损处已按要