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文档简介

1、Plastics Group调试过程所发现的问题1安全门开启和关闭不畅。原因：安全门滚轮上的垫圈套遗失较多，导致滚轮在固定螺丝锁紧的状态 下，无法活动。解决措施：用M10的外六角螺母及M8的弹簧垫圈加装在滚轮两端 使滚轮能 自由运动，从而安全门开关自如。2打开电源后，系统提示机器控制程序丢失，无法进入正常开机画面原因：有可能为CPU本身存在故障，或CPU内用于保持系统程序 的电池 电量不足，解决措施：重新安装系统程序，3开机后，机器显示注射安全门未关。原因：注射防护门行程开关3S3.2上的摇臂缺失，导致开关无法 正常工 作解决措施：暂将开关电线短接，以作应急之用。待及时更换相应开关。4机器提示

2、开合模最大行程与实际行程有出入原因：HK自行加装垫块而未开通相应CPU程序，且HK之前曾更 换过锁 模电子尺，但所换的电子尺型号与标准不符解决措施：因无相应备件和软件，暂未解决5油温预热时，油温上升缓慢原因：控制油温预热的电磁阀1Y23未得电工作，经查为阀的控制Demagpfayfff Group电线接线错误解决措施：将阀的连接电线正确接入到相应的I/O点6中心顶杆偏长且偏心原因：随机过来的顶杆尺寸错误，将ET100的顶杆用于ET50解决措施：暂将顶杆割短100m m.但偏心问题仍未解决，建议更换相应的顶杆备件7显示屏支架无法偏转一定的角度原因：用于固定支架的轴销锈死，导致无法打开解决措施：用

3、松解溶剂润滑轴销，使之能正常工作8料筒加温时，喷嘴段升温较慢原因：HK更换过喷嘴段加热圈，但功率偏小，解决措施：未解决9注射时，所出胶料有气泡且伴有轻微爆裂声原因：料筒下料口处渗水，导致预塑时将一部份水份带入料筒解决措施：将下料口处冷却块上老化的密封圈进行更换10做螺杆料筒密封性测试时，发现喷嘴与模具间漏料原因：喷嘴与模具间无法建立所设定的接触力，可能是控制阀3Y3失效，或是整移活塞上的密封件破损导致解决措施：未解决，待更换相应备件11模具冷却水排上的玻璃管内壁发黄，影响观察管内的浮标原因：机器冷却水进水水质太差，Demag Plastics Group解决措施：清洗进水滤芯及冷却水排的玻璃管，但未完全洗净，建议买专用除垢溶剂和毛刷进行清洗12锁模活塞（操作侧）表面有撞击凹印，存

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