检验标准五金外壳讲解

1、 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-1 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 文 件 封 面 这是深圳市伯创科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制 形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。 文件会签栏 （勾选文件须会签和分发的单位 ） ： 会签分发总裁办公室；会签分发品质部； 会签分发总经办；会签分发PMC； 会签分发仓 库；会签分发人事行政部； 会签分发OEM销售；会签分发（）； 会签分发采购部；会签分发（）； 会签分发研发部；会签分发（ ）

2、； 会签分发生产部；会签分发（）； 会签分发工程部；会签分发（）； 注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。 制定 审核 核准 谢志勇 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-2 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 文件修改履历 序 号 版本 修订内容简述 文件 页数 修订页 次 生效日期 制定 核准 备注 1 A0 新制定文件 12 页 / 2015-05-01 谢志勇 谢英成 1. 目的 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码

3、页次 P11-3 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 规范、掌握五金的检验标准和检验方法，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求 2. 范围 博劲恒所使用的五金外壳的检验。 3. 定义 3.1 基本定义 3.1- 1) A 面：指组装成整 机后 的正前面、上表面及丝印面(在使用过程能直接看到及吸引视觉的 表面)； 3.1- 2) B 面：指组装成整 机后的侧面(需将视线偏转 45 90 才能看到的四周边)； 3.1- 3) C 面：指组装成整 机后 的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。 3.1- 4) E (Delta

4、-E) ：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当 E 为1.0 时， 人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证 色彩一致性的量度。 3.1- 5) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认样 品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2- 1) 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2- 2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2- 3) 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切

5、割不齐。 3.2- 4) 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2- 5) 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈 斑。 3.2- 6) 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2- 7) “R 角”过大 /小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大 / 小。 3.2- 8) 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2- 9) 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2- 10) 异色点：在产品表面出現颜

6、色异于周围颜色的点。 3.2- 11) 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-4 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 3.2- 12) 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2- 13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2- 14) 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2- 15) 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2- 16) 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小

7、坑。 3.2- 17) 飞油：超出了规定的喷涂区域。 3.2- 18) 剥 落：产品表面出现涂层脱落的现象。 3.2- 19) 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 3.2- 20) 手印：产品表面出现的手指印。 3.2- 21) 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉) 3.2- 22) 软划伤：沒有明显深度的划痕(无手感，但肉眼能明显看出)。 3.2- 23) 毛丝：产品表面出现细小的 尘丝 。 3.3 抽样方案： 检验项目 抽样方案 检查水平 AQL 判定数组 6.5.1 GB/T2828.1 正常检 验一次抽样 A=0 B=1.0 C=2.5 6.5

8、-1.1 6.5-1.2 6.5-1.3 定数抽样 n=3，B 类不合格： Ac=0，Re=1 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.5.5 定数抽样 n=10，B 类不合格： Ac=0，Re=1 4. 职责 1)IQC负责依据检验规范进行检验和判定； 2)品质主管或 SQE对有争议的问题进行判定 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-5 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 5. 作业程序 5.1 检验条件 5.1-1 外观检验条件 5.1-1.1 ) 光源：物件距光源 0.65

9、 1.0m 的40W日光灯下。 5.1-1.2 ) 目视距离： 30-40cm。 5.1-1.3 ) 目视角度：检测面与人眼方向成 45 90 。 5.1-1.4 ) 目视时间： 5 10S。 5.1-2 尺寸检验条件 5.1-2.1 ）量测工具：精度为 0.01mm的游标卡尺、精度为 0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为 0.01mm 的塞尺、精度为 0.01mm的塞规、色差仪、精度为 0.01mm的高度规、精度为 0.002mm 的横杆表。 5.2 检验常用单位代码对照表 项目名称 数目（个） 直径（mm） 深度（mm） 距离（mm） 长度（mm） 宽度（mm） 面积 （mm）2 对应代码 N

10、 D H DS L W S 5.3 检验标准 5.3- 1 说明 5.3- 1.1 ）当非异色的缺陷的直径 D0.20mm且 不连续时，可以不作为缺陷。 5.3- 1.2 ）以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 5.3- 1.3 ）以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 2， B 面缺点总数不大于 3，C 面缺点总数不大于 5。 5.3- 1.4 ）各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及 客户要求执行。 5.3- 2 包装检验标准 （缺陷类别： MA） 5.3- 2.1） 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 深圳市伯创

11、科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-6 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 5.3-2.2） 外层包装上应明确标示其物料的规格、 数量、名称、订单号、生产日期等且与实物 相符合。 5.3- 3 尺寸检验标准 （缺陷类别： MA） 5.3- 3.1） 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行 5.3- 4 试装检验 （缺陷类别： MA） 5.3- 4.1） 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 5.3- 4.2） 外壳装配后间隙 0.50mm，段差 0.30mm。

12、 5.3-5 素材外观检验标准 （缺陷类别： MI），详细见下表： 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点 D0.5，S30 3 5 7 0.5 D0.6 ，0.3 S50 1 2 3 0.6D1.0，0.5S50 0 1 2 2 状） 硬划痕、碰伤 D30 1 2 3 0.4 D30 0 1 2 L0.5,W30 2 2 4 0.5 L1.0 ，W30 1 2 3 1.0 L2.0 ，W30 0 0 1 3 软划痕 L4，W30 3 5 7 4L8，0.2 W30 2 3 5 8L10，W30 1 2 2 4 毛边 L0.2 ，无明显手感且不影响装配 不计

13、 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度 0.3mm或按零件确认样板 9 色差 E0.3 或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷 5.3- 6 喷涂外观检验标准（缺陷类别： MI） 允收数 序号 缺陷名称 检验规格 A 面 B面 C面 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-7 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 1 注点 （直线状、点 状） D0.

14、5 ，S30 3 5 7 0.5 D0.6 ，0.3 S 50 1 2 3 0.6 D1.0 ，0.5 S50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 0.5 L1.0 ，W50 1 1 2 1.0 L2.0 ，W50 0 0 1 3 软划痕 L4，W30 2 3 5 4L8，0.2 W50 1 2 3 8L10，W50 0 1 2 4 堆漆 不允许 5 缩水 参照限度样品。 6 飞油 L0.3 或参照限度样品。 7 剥落 不允许 8 色差 E0.3 或参照限度样品 9 光泽度 参照上、下限度样品 10 手印 （不能擦除） 不允许 11 露底 不允许 12 阴影 不允许 13 丝印检查 字体漏印、脱落、

15、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 不允许 注：注点状缺陷包括颗粒、麻点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。 5.3-7 电镀、发黑等表面处理外观检验标准 （缺陷类别： MI），详细见下表： 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 1 毛疵、毛边、变形、 破损、加工不良、 组装不良、或成型 不良 不允许 2 氧化、锈斑、电镀 不允许 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-8 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 不良、气泡、烤漆 脱落 不良、气泡、烤漆 脱落 3 混装、短装、缺附 件 不允许 4

16、内部使用的五金件 电镀前刮伤 L30,W2 不超过 5 条 L60,W5 不超过 3 条 L30,W10 不超过 3 条 5 电镀后刮伤 不允许 6 点焊、铆接不良 不允许 7 水纹面 S0.2mm，其它部 位0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹 凸不平 , 段差 0.2mm，上下盖平面度 0.2mm。 B 塞规、卡尺 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-9 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 6.5.5 材质 材质与样品不一致 B 见样品 5.5 试验项目，技术要求

17、及判定标准 5.5- 1 表面磨损试验 5.5- 1.1 酒精擦拭试验 a） 测试规范及要求：用浓度为 95-98%的酒精湿润棉布，以 500的力，每秒一次循环的频率来回擦于被测 表面涂装处，擦拭长度大于 5cm，擦拭 20 次有丝印字体不可有变形与脱落形象， 100 次后喷涂不可露底。 擦拭次数 测试结果 / 现象 缺陷类别 n20 丝印变形或脱落 CR(0/1) n50 喷涂脱落，见底材 CR(0/1) 50n80 喷涂脱落，见底材 MA 80n100 喷涂脱落，见底材 MI 5.5-1.2 附着力测试 1. 试验目的： 测试阳极氧化层与基材之间的附着力。 2. 试验条件： A）用锋利刀片

18、（刀锋角度为 20 30）在测试样本表面划 55个1mm1mm小网格，每一条划线应深及 阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（10 1）N/25mm 的胶带（ NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化层之间的气 泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不 干净位置）；用手抓住胶带一端，在 60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验一次 ,试验后再用 5倍放大镜 检查阳极氧化层的脱落情况。 B）最少样品数量： 3PCS 3. 程序： A） 对待测阳极氧化层目检，外观

19、无异常。 B）用锋利刀片（刀锋角度为 20 30）在测试样本表面划 55个 1mm1mm小网格 深圳市伯创科技有限公司 文件编码 BCWI-QU-029 版本版次 A1 页码页次 P11-10 一阶二阶三阶 五金外壳检验标准 制定部门 品质部 保密重要传阅 制定日期 2015-04-20 C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将 NICHIBANC T405AP-24胶带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮 擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积 D）静置 （90 30）s 后；用手抓住胶带的一端，在 60方向迅速扯下胶带。 E）检查阳极氧化层脱落状况。 3. 合格判断： 单格脱落状况 4B, 百格区域外不允许有脱落 5. 说明： 等级 5B 描述 切割边缘完全平滑， 无一脱落 脱落图例 4B 在切口交叉处有少许阳极氧 化层脱落，但交叉切割面积受 影响不能明显大于 5 3B 2B 在切口交叉处和 / 或沿切口边 缘有阳极氧化层脱落， 受影响 的交叉切割面积明显大于 5，但不能明显大于 15 阳极氧化层沿切割边缘部