天津分公司炼油装置机泵巡检监测系统工程实施计划方案XX1

1、编码：分公司炼油装置机泵巡检监测系统/方案01 匚综合 匚重大 I 般 分公司炼油装置机泵巡检监测系统 项目施工方案 编制： 审核： 批准： 中国石油化工分公司 海顿新科技术 2010年11月1日 1 编制依据 1 2 适用围 1 3 工程项目容概况 1 3.1 工程简述 1 3.2 工程项目特点及施工技术关键 2 3.3 项目测点分布情况 2 3.4 项目主要设备及材料清单 5 4 施工部署 8 4.1 项目目标 8 4.2 投入人员 8 4.3 施工程序 8 4.4 项目管理总体安排 8 4.5 工程施工平面图及日常管理 9 4.6 工程项目施工位置平面图（见附一） 10 5 施工工序及采

2、用的施工方法 10 5.1 施工工序 10 5.2 支架安装 10 5.3 无线测量传感器校验与调整 11 5.4 无线通讯站及无线测量传感器安装 13 5.5 光缆敷设 13 5.6 电缆套管和电缆敷设 14 5.7 接地 18 5.8 无线采集站及测量传感器联校 19 5.9 巡检监测系统试验 19 5.10 雨季施工措施 20 5.11 工程项目施工进度表 （ 见附三） 21 6 工程项目施工主要机具及索具 21 6.1 主要设备需求计划 21 6.2 主要施工消耗用料 22 6.3 劳动力资源分配 22 7 质量标准和保证措施 22 8 安全专篇 23 8.1 HSE目标和指标 23

3、8.2 程项目领导（责任人）承诺 24 8.3 工程项目施工人员数量及接受教育情况 24 8.4 工程项目施工安全技术措施 24 8.5 HSE资源保证措施 26 8.6 应急预案 30 8.7 工程项目安全组织网络（见附五） 31 8.8 紧急逃生路线图（见附六） 31 8.9 危险源辨识及采取措施（见附七） 31 9 信息文档管理 31 9.1 与项目组织相适应的信息流通系统 31 9.2 项目管理软件的选择与使用规划 31 9.3 信息文档管理实施规划 31 10 附图一：工程项目施工位置平面图 33 11 附件二：无线采集站及测量传感器安装工作流程图 37 12 附件三：工程项目施工进

4、度表 38 13 附件四：HSE承诺书 38 14 附件五：工程项目安全组织网络（HSE组织机构） 39 15 附件六：紧急逃生路线图 40 16 附表七：施工危险辨识、风险评估及控制措施 42 17 附件八：工程实施质量管理体系 46 1 编制依据 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2007 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 自动化仪表工程施工及验收规 GB50093-2002 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2006 质量、安全、环境与健康管理体系文件 石化四2009

5、 建字 71 号 国家经贸委职业安全卫生管理体系试行标准 国家及行业施工验收规。 2 适用围 本方案适用于分公司炼油装置机泵巡检监测系统项目施工工程， 主要实施对象为中石化分公司 炼油厂联合一车间、 联合二车间、联合三车间、 联合五车间关键设备泵类振动监测装置安装实施工 程。 3 工程项目容概况 3.1 工程简述 中石化分公司炼油厂炼油装置机泵巡检监测系统， 系统涉及测量无线测量传感器、 无线数据通 讯站及光纤通讯， 项目软硬件系统由海顿新科技术开发设计软硬件及项目方案， 项目工程安装由具 备炼油行业工程实施资质的专业工程公司进行现场工程实施。 本次炼油厂炼油装置机泵巡检监测项目涉及： 联合一

6、车间催化裂化装置关键设备中的油浆泵、 回炼油泵、 分馏一中回流泵、 分馏二中回流泵 及分馏顶循回流泵群设备运行工况无线实时监测。 联合二车间 2#常减压装置关键设备中的初底泵、常底泵、减底泵群设备运行工况无线实时监 联合三车间 1#加氢裂化装置关键设备中的裂化反应进料泵、裂化循环油泵、裂化脱丁烷塔重 沸炉进料泵、 裂化主分馏塔底泵及减压塔进料泵群设备运行工况无线实时监测。 其中裂化反应进料 泵、裂化循环油泵群设备本身由设备生产厂商自带设备运行在线监测装置， 就地终端实时显示设备 运行状况。 联合五车间 3#常减压装置关键设备中的常底泵、闪底泵、减底泵及反应进料泵群设备运行工 况无线实时监测。

7、海顿HDS1OO0巡检监测系统二台服务器安装于信息中心机房， 通过企业局域网提供网络接口与 各车间无线通讯站进行数据采集和信息交换。 本次项目工程主要涉及到主控室至泵群之间的通讯信号线敷设， 泵群附近电源引入至无线监测 站的敷设安装工作。 通讯信号线采用光纤通讯， 线路走线借用仪表配线架， 如果有裸露采用钢管及 不锈钢软管封装。 电源电缆线采用钢管及不锈钢软管单独封装走线， 项目所用箱体、 电缆线及终端 设备均采用防爆认证产品。 本次项目测量监测传感器、 无线采集站、 光纤通讯调试均由海顿新科技 术调试，施工方只负责电缆的敷设、设备支架安装、传感器粘接块及打磨。 通讯管路和线路施工： 1）通讯

8、管路和线路的敷设，具体为通讯线路光纤的敷设，原则上利用 仪表通讯线架，视情况进行管路敷设； 2）通讯线路更新，具体为通过仪表信号电缆走线槽盒至现 场通讯终端防爆接线箱、导线管和连接件部分安装，电缆直达无线通讯站。 电源电缆线管路和线路施工： 1）电源电缆线管路和线路的敷设，具体为电源电缆线的敷设， 单独敷设电源管路，视情况进行利用电气配线槽敷设； 2）电源电缆线更新，具体为单独电源管路， 由电源接入点直接独立敷设至设备终端处的防爆接线箱、 导线管和连接件部分安装， 主电缆直达无 线通讯站。 新增无线测量传感器安装于监测设备的各个测点处， 设备的测点首先通过表面处理和磨平， 粘 接块胶粘24小时

9、后，检验测试合格后进行安装 HD501无线测量传感器，通过无线方式测量设备运 行工况数据并上传至无线监测通讯站。 新增的无线监测站采用支架式安装于现场设备立柱附近， 读取无线传感器中的数据并上传至在 线监测服务器中。 3.2 工程项目特点及施工技术关键 本次工程特点是，边生产、边施工，施工是在不影响正常生产的状态下进行的，工作难度比较 大，涉及到生产的仪表通讯走线槽，设备需要提前做好安全措施，或进行切改，这样一来就需要增 加大量的工作量，和延长一定的工期。本次工程涉及电气、仪表等专业，综合性工程，有交叉施工 严重，对设备保护和安装要求非常严格，需要各工序间密切配合，保证工程的顺利进行。 技术的

10、关键点在于， 较长的通讯光缆线路敷设和带电作业安装无线通讯站支架工作，安装后打 印好标签信息，并做好保护，无线传感器安装需要对运转的泵类测点处表明打磨处理和粘接块安装。 因为改造设备正处于生产状态，必须做好可靠的安全措施、和保护措施，才能进行施工。 施工技术关键：敷设通讯光纤、传感器及无线采集站调试、无线采集站信号及电源接线、光纤 熔接及光电传感器安装。 需要电气专业、仪表保运和动力部领导大力协助。 3.3 项目测点分布情况 根据设备的关键程度、资产价值与故障易发、故障后果的严重性及现场状况，建议对如下主要 设备进行监测： 单位 位号 设备名称 设备测点布置明细 机组测点 数（个） HD550

11、 （个） 联合一车间 催化裂化装置 P-2009/A 油浆泵 1V/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 2 P-2009/B 油浆泵 定子 H/2H/3H/3A/4H 5 P-2009/C 油浆泵 1V/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-2008/A 回炼油泵 定子 H/2H/3H/3A/4H 5 P-2008/B 回炼油泵 定子 H/2H/3H/3A/4H 5 P-2007/A 分馏二中回流泵 定子 H/2H/3H/4H 4 P-2007/B 分馏二中回流泵 定子 H/2H/3H/4H 4 P-2004/1 分馏一中回流泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-2004/

12、2 分馏一中回流泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-2003/A 分馏顶循回流泵 1V/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-2003/B 分馏顶循回流泵 1V/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 联合二车间 2#常减压装置 P-102/1 初底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 2 P-102/2 初底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-113/1 常底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-113/2 常底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-120/1 减底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-12

13、0/2 减底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-120/3 减底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 联合三车间 1#加氢裂化装置 P-101/A 裂化反应进料泵 1H/定子 V/2H/2A/3H/4A/5V/6H/ 7H/8H/8A 11 2 P-101/B 裂化反应进料泵 1H/定子 V/2H/2A/3H/4A/5V/6H/ 7H/8H/8A 11 P-210/A 裂化循环油泵 1H/定子 V/2H/2A/3H/4A/5V/6H/ 11 7H/8H/8A P-210/B 裂化循环油泵 1H/定子 V/2H/2A/3H/4A/5V/6H/ 7H/8H/8A 11 P

14、-203/A 裂化脱丁烷塔重 沸炉进料泵 1V/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-203/B 裂化脱丁烷塔重 沸炉进料泵 1V/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-209/A 裂化主分馏塔底 泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-209/B 裂化主分馏塔底 泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-501/A 减压塔进料泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4V 6 P-501/B 减压塔进料泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4V 6 联合五车间 3#常减压装置 P-110/A 常底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 4 P-110/B 常

15、底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-110/C 常底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-101/A 闪底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-101/B 闪底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-101/C 闪底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-205/A 减底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-205/B 减底泵 1H/定子 H/2H/3H/3A/4H 6 P-103/A 反应进料泵 1VH下45度/定子 VH45/2H/3H/4A/5V/7H/ 7A/8H 9 P-103/B 反应进料泵 1VH

16、下45度/定子 VH45/2H/3H/4A/5V/7H/ 7A/8H 9 合计 247 10 注: 在线测点数为247点，需配置HD55C无线通讯站10台，HD501无线检测器247个点 每个车间配置一台离线综合点检仪器 HD711作为补充采集 3.4项目主要设备及材料清单 341联合一车间巡检监测系统工程实施材料清单 序号 材料名称 型号 数量 单位 1 光纤 材料 光纤（8芯多模） 防爆区域使用 300 米 光纤收发器 4 个 8 口终端盒 2 个 ST多模跳线（尾 纤） 8 个 ST-SC-3M-MI跳线 8 个 ST多模耦合器 16 个 2 电源线（阻燃电缆） KVVRP3*1.5 1

17、50 米 3 镀锌管 20 100 米 4 管卡 20 个 5 镀锌管支架 20 个 6 防爆接线盒 2进2出 1 个 7 网线 80 米 8 电源插线排 1 个 3.4.2联合二车间巡检监测系统工程实施材料清单 序号 材料名称 型号 数量 单位 1 光纤 材料 光纤（8芯多模） 防爆区域使 用 300 米 光纤收发器 4 个 8 口终端盒 2 个 ST多模跳线（尾 纤） 8 个 ST-SC-3M-M跳线 8 个 ST多模耦合器 16 个 2 电源线（阻燃电缆） KVVRP3*1.5 350 米 3 镀锌管 20 170 米 4 管卡 34 个 5 镀锌管支架 34 个 6 防爆接线盒 2进2

18、出 1 个 7 挠性软管 5 米 8 挠性软管接头 20 个 9 空气开关 6 个 10 空气开关箱 1 个 11 交换机 1 台 12 网线 80 米 13 电源插线排 2 个 343联合三车间巡检监测系统工程实施材料清单 序号 材料名称 型号 数量 单位 1 光纤 材料 光纤（8芯多模） 防爆区域使用 480 米 光纤收发器 4 个 8 口终端盒 2 个 16 口终端盒 1 ST多模跳线（尾纤） 32 个 ST-SC-3M-MM跳线 32 个 ST多模耦合器 64 个 2 电源线（阻燃电缆） KVVRP3*1.5 650 米 3 镀锌管 20 200 米 4 管卡 80 个 5 镀锌管支架

19、 34 个 6 防爆接线盒 1进2出 2 7 挠性软管 20 10 米 8 挠性软管接头 20 20 个 9 空气开关 220V AC 1A 4 个 10 网线 60 米 11 电源插线排 2 个 344联合五车间巡检监测系统工程实施材料清单 序号 材料名称 型号 数量 单位 1 光纤 材料 光纤（8芯多模） 防爆区域使用 1300 米 光纤收发器 8 个 8 口终端盒 4 个 32 口终端盒 1 个 ST多模跳线（尾纤） 16 个 ST-SC-3M-MM跳线 16 个 ST多模耦合器 32 个 2 电源线（阻燃电缆） KVVRP3*1.5 300 米 3 镀锌管 20 200 米 4 管卡

20、80 个 5 镀锌管支架 40 个 6 防爆接线盒 1进2出 4 个 7 挠性软管 20 50 米 8 挠性软管接头 20 60 个 9 空气开关 220V AC 1A 4 个 10 交换机 1 台 11 网线 80 米 12 电源插线排 1 个 345机泵巡检监测系统工程材料汇总列表 序号 材料名称 型号 数量 单位 1 光纤 材料 光纤（8芯多模） 防爆区域使用 2400 米 光纤收发器 20 个 8 口终端盒 10 个 16 口终端盒 1 个 32 口终端盒 1 个 ST多模跳线（尾纤） 60 个 ST-SC-3M-MM跳线 60 个 ST多模耦合器 140 个 2 电源线（阻燃电缆）

21、KVVRP3*1.5 1600 米 3 镀锌管 2030 700 米 4 管卡/角铁L型U型 300 个 5 镀锌管支架 17 个 6 防爆接线盒 1进2出 8 个 7 挠性软管 20 200 米 8 挠性软管接头 20 150 个 9 空气开关 220V AC 1A 18 个 10 交换机 工业级16 口以上 2 台 11 网线 300 米 12 电源插线排 8 个 4 施工部署 4.1项目目标 1）质量目标：单位工程质量合格率 100%，单位工程质量优良率80%以上 2）HSE目标：千人负伤率为0,重伤事故为0,重大事故为0 3）进度目标：2010年11月8日-11 月20日 4.2投入人

22、员 拟投入的最高人数和平均人数本项目拟投入最高人数为30人、平均人数为15人。 4.3施工程序 严格按照工程网络计划安排，组织各个区域的施工，做到电气工程、仪表安装工程和网络通讯 工程紧密衔接，电源电缆与通讯光缆敷设同时施工、 四个车间之间同时施工、充分利用现场的空间 组织施工生产。尽量减少区域交叉施工，对有条件项目突击抢建。 4.4项目管理总体安排 根据项目的总体计划，本工程总体按六个阶段安排实施： 本工程为炼油厂设备巡检监测系统工程，施工工期短，任务急，因此在需将线架、支架的基础预 制，以求达到线架、支架到货后即可进行工程实施安装的目的。本工程根据其具体情况可以将工程 分为六个阶段即：第一

23、阶段为准备阶段。 施工人员应根据现场的情况，尽最大的努力，最快的速度 进行基础设施的改造工作。 第一阶段：施工准备。 第二阶段：施工电源的引入确定等。 第三阶段：光缆通讯线路、电源电缆敷设 第四阶段：支架安装、防爆接线盒安装。 第五阶段：测点打磨和胶粘，无线传感器安装。 第六阶段：系统调试工作。工程收尾，系统交工。 4.5 工程施工平面图及日常管理 4.5.1 规划原则 1）施工暂设及平面布置应符合国家防火规及业主的有关要求。 2）临时设施应尽量避免占用正式工程位置。 3）预制场、仓库等均应有消防设施。 4）临时设施的布置禁止占用道路，尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位。 5）临设区域配备足

24、够的消防设施，以备紧急情况使用。 6）施工用电应按业主要求执行，使用业主指定地点接入电源。 4.5.2 施工临设计划 现场办公区、供应库、预制场布置在现场。 1）项目经理部的现场办公区布置在本项目区空地上；并按要求设置现场“五牌一图”。 2）现场临设用电利用施工用电系统，将电缆敷设到临设区域，然后设二次开关箱来接取电源。 施工用电沿各施工区域边缘进行布置，穿越道路部分加设保护套管。 4.5.3 临时供电 1）我单位将从施工项目就近的配电室获得供电。本项目临时电源采用“三相五线制”配置。 2）现场所有电缆均采用穿钢管、防爆不锈钢软管独立敷设，预留0.5%的长度，以免电缆冷却 缩短受到拉力。 3）

25、配电箱需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电 箱必须作重复接地， 现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制， 电器类型和规格按常规选 择。 4）为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外 壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并再作重复接 地，即保护接零。保护零线（即 PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的 电源侧（上端）引出。保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处作重 复接地，每一重复接地装置的接地电阻不得大于10欧。 5）接地体采用50X 5mm勺等边角

26、钢焊接而成，深埋 2.5米左右。配电箱、设备外壳的接地线 采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线（绿黄双色线）。 4.6工程项目施工位置平面图（见附一） 5 施工工序及采用的施工方法 5.1 施工工序 5.2支架安装 1） 根据项目设计方案情况确定线路走向及支架尺寸及放置方式，支架及L型托架安装前，应 调整平直，下料尺寸准确，对接焊缝必须磨平。 2） 支架及L型托架安装后，必须在支架及L型托架单元焊接不少于两点的明显、可靠的接地。 3）支架及L型托架焊缝及焊疤进行打磨，作到平整、光滑。对所安装支架进行刷漆防腐处理。 5.2.1无线通讯站及无线测量传感器安装工作流程图 （见附二） 5.2.2无线

27、采集站及测量传感器出库检查： 1）检查外观有无变形、损坏、零件丢失等现象。外形尺寸应符合设计要求。 2）核对铭牌及实物的型号、规格材质是否符合设计要求。 3）如经检查外观不合格需要及时按不合格品管理办法进行处理。 4）妥善保管设备及说明书以便交接 5.3无线测量传感器校验与调整 531般规定 a）无线安装前应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术 性能。 b）无线传感器的校准和试验应在室进行。调校室应具备：室清洁、安静、光线充足、通风良好、 无振动和较强电磁场的干扰；室温度保持在 10C35C之间，相对湿度不大于85%有上、下水设 施。 c）无线测量传感器试验的电

28、源电压应稳定。交流电源 220V AC,电压波动不应超过土 10% d）无线测量传感器试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10C以上。气源压力应 稳定。 e）无线测量传感器调校人员应持有有效的行业或企业培训的书，调校前应熟悉产品技术文件及 设计文件中的规格书。 f）校验用的标准仪器，应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校传感器的 基本误差绝对值的15% g）无线测量传感器通测试前还应对其硬件配置进行检查，并应符合以下要求：确认电池状况、 通讯总线连接无误、相关的地址及参数等设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；所有边接螺 钉均应紧固。 h）无线测量传感器校验合格后，应

29、及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、 技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签。 k）应整齐存放，并保持清洁。经校验不合的，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行 确认后，退库处理。 5.3.2无线通讯站检验 ? 无线通讯站校验，送电前应确认下列事项： a）电源电压应符合仪表铭牌的要求； b）接线与仪表端子排列图一致，信号线、电源线正、负极连接正确。 ? 无线通讯站的校验应符合下列规定： a）工作电压为直流220V AC,允许误差为土 10% b）负载电阻为（0600）; a）能改变输出状态的参数： 1）采集任务； 2）测量围上、下限； 3）输出方式（线性、开

30、方、小信号切除）； 533无线测量传感器安装施工工艺 1. 在监控设备测点位置，用打磨机把设备表面的油漆打平、打光。 2. 启用工业酒精，把打磨过的测点位置清洗干净。 3. 然后等工业酒精干了以后，把胶水和促进剂分别涂在粘快与设备测点位置两个表面，胶水 要求1mm米厚，促进剂用棉签涂上薄薄的一层，然后粘贴在一起。 4. 用手按住传感器连接块5-10分钟左右可松手或去掉工装。 5. 这样固定十二小时左右后，无线防爆传感器通过连接螺栓与粘贴在设备测点上的粘快连接 在一起。 安装传感器 i 5.3.4无线通讯站安装施工工艺 1. 无线通讯站安环境尽量清洁干净，不要超过采集箱的外壳防护等级IP65防护

31、等级。 2. 无线通讯站的安装距地面的高度要利用操作、维护，推荐1.2m。 3. 固定无线通讯站的安装面要平坦，且应该避免安装在有强烈振动的地方。 4. 无线通讯站安装金属支架上，金属支架要进行保护接地。 5. 无线通讯站安装位置必须远离电磁干扰源，这些干扰源有电力线、大功率变压器、逆变器、 变频器、高频加热器、受变频器驱动的设备、变频器的输出电缆等。可靠的距离应该超过 10m 支架固定工具到位检查 工程实施T * 电源线、网线测试 检验调试i 接线最终检验系统调试） 注:I 为重要工序 5.4无线通讯站及无线测量传感器安装 a）无线采集站及测量传感器安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格

32、及材质。仪表 所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。 b）现场安装时，除另有规定外，无线采集站中心距地面宜为1.2米。无线采集站应安装在 便于观察、维修的位置。 结果打磨处理的表面使用粘接块完全固定 12小时后方能进行安装测量传感器。 c）传感器应不受机械振动及电磁场和低于300摄氏度高温的影响，设备及管线同时应避免 腐蚀介质的侵蚀。 d）无线采集站及测量传感器安装应牢固端正，并不受配管或其它任何外力。 e）安装在工艺管道上的测量传感器，具备在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新 安装。 f）现场无线采集站及测量传感器安装就位后应采取必要的防护措施，进

33、行成品保护，具备 防爆性能。 5.5光缆敷设 1. 光纤线缆的敷设安装： 新敷设的光纤线缆借用仪表电缆槽， 视情况特殊敷设钢管走线， 光 纤线缆、钢管、防爆不锈钢软管均采用工业级防爆等级的标准配件，其结构形式、规格、材质等均 应符合设计文件的规定。 2. 光纤线缆的安装采用光纤无任何节点、中继从主控室直接至无线通讯站。 钢管宜采用半圆头防锈螺栓连接，螺母应在钢管的外侧，固定应牢固。 3. 光纤通讯容量大，性能好，抗干扰性很强、不受电磁辐射干扰，安全性能高，光介质传输 对外界也无任何影响、安全、可靠。 5.6 电缆套管和电缆敷设 5.6.1 电缆敷设试验 1. 电缆敷设及接线以前，必须进行导通检

34、查与绝缘试验。 2. 绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。禁止导线在 安全栅上作导通与绝缘试验，已连接在设备及安全栅上或盘后端子上的导线必须拆开，使 之完全脱离上述设备端子。 3. 电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于 5MQ0 4. 用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期。 5. 电缆的导通检查宜使用万用表电表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜色区别 时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查0导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆应予 更换0 5.6.2 敷设施工工艺 1. 电缆保护管不应有穿孔、 裂缝和显著

35、的凹凸不平， 壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀0 在易受机械损伤的地方和在受力较大处、直埋时，应采用足够强度的管材0 2. 电缆保护管管口应无毛刺和尖锐棱角， 管口宜做成喇叭口形状0 电缆保护管连接时， 应采 用大一级的短管套接，为了保证连接强度，管连接处的套管长度不小于电缆管径的 2.2 倍0 3. 电缆保护管在弯折后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯曲程度不宜大于管子外径的 10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径0 4. 金属电缆管应在喇叭口处涂防腐漆或涂沥青， 其他镀锌管， 锌层剥落处也应涂以防腐漆或 沥青保护0 5. 每根电缆管的弯头不应该超过 3个，直角弯、不

36、应该超过 2个0 6. 引至盘柜的电缆管管口位置， 应便于与设备固定且不妨碍盘柜的拆装， 并列敷设的电缆管 口应根据现场实际情况尽量排列整齐0 7. 进盘柜处的电缆保护管，应该作好接地。 8. 室外电缆沿桥架敷设，引下穿钢管明敷。 9. 电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。测量各电缆芯线对金属屏蔽层和各线芯间的绝缘电阻， 低压电缆用1000V兆欧表。 10. 对运到现场的电缆盘进行编号；按实际敷设顺序编排出电缆作业表， 根据设计和实际路径 计算出每根电缆的长度，排出合理的电缆盘使用顺序， 减少电缆接头；根据电缆盘架、的位置对各 电缆的终端预留长度进行检尺。 11. 检查电缆型号、规格、电压等级符合设

37、计要求；电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好； 检查电缆的芯线间、以及芯线对钢铠、的绝缘电阻，检查结果应进行记录。 12. 电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；电缆敷设时，电 缆应从盘上端引出，防止电缆在支架及地面摩擦拖拉；防止铠甲压扁和受机械损伤。 13. 电缆敷设过程中，不得扭曲、打结或被挤压，电缆的弯曲半径符合下表的要求（d为电缆 直径）： 电缆形式 多芯 单芯 控制电缆 10D 交联电力电缆 15D 20D 14. 电缆严禁平行敷设于热力设备和热力管道上部，平行敷设时其净距不小于1m交叉时的 净距不小于0.5m；电缆出入电缆沟、建筑物、盘柜及穿入管子时，出入

38、口应密封，管口也应密封。 15. 电缆敷设前先将沟铺100mm田砂，敷设完以后，再铺100mm勺细砂,然后盖红砖，再利用沟边 软土分层填土夯实，不能夹杂石块。 16. 电缆在进入过路管的地方，用细砂铺至过路管底部，使电缆在填土后不受剪切力。 17. 电缆沟的开挖采用挖掘机及人工配合， 电缆沟宽度和深度要满足敷设要求， 接地沟应挖的 平直、深浅一致，底部应清理干净。 18. 电力电缆在终端头附近留有备用长度；电缆敷设完后及时穿管。 19. 在电缆终端头、电缆接头装设标志牌；标志牌上标明线路编号，电缆型号，规格及起止点； 标志牌能防腐，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。 20. 检查每根电缆的绝缘电阻，

39、以确定在电缆敷设过程中电缆绝缘是否有受损伤的情况；检查 电缆外径与设备进线口的配合情况。 21. 终端及接头处理：照明电缆采用干包形式；电缆绝缘状况良好，无损伤受潮；附件规格应 与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料无受潮；密圭寸材料在质量保证期；施工用具齐全；环境 清洁；消耗材料齐备。 22. 室外制作电缆终端头时，空气相对湿度为 70%以下；严禁在雨中和雾中施工。 ，要采用符 合标准的接线端子，其径与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。 23. 交联电缆制作终端头时，应严格按照产品说明书的要求执行，剥切时不得损伤绝缘表面， 屏蔽端部应平整；制作时采取加强绝缘， 密封防潮的措施；电缆终端上要有明

40、显相色标志， 并与系 统相位一致。 24. 与设备引入装置相连接的电缆保护管管口要严密封堵； 电缆引入设备接线口的弹性密封圈 的一个孔密封一根电缆；被密封的电缆断面近似圆形； 弹性密封圈及金属垫，与电缆外径匹配； 弹 性密封圈压紧后，应能将电缆沿周围均匀挤紧。 25. 装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间配合或搭接处， 必须采取堵漏、 防潮和密封措施。 26. 电缆线芯连接时， 要除去电缆线芯和连接管的油污及氧化层， 压接后将端子或连接管上的 凹痕修理光滑，不得残留毛刺；同一场所相同规格的电缆头大小一致，排列整齐美观。 27. 电缆施工完后应进行自检， 并做好施工自检记录、 交工资料的原始记

41、录和分项工程的质量 评定；自检合格后报有关部门进行验收。 28. 对电缆敷设长度进行实测，其实际长度应与设计长度基本一致，否则应按实际测量的电缆 敷设长度及电缆到货长度，编制电缆分配表。 根据现场电缆分布情况和电缆分配表， 按先远后近， 先集中后分散的原则， 安排电缆敷设顺序。 电缆首尾两端应挂有设计规定的标志。 29. 绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触。 电缆的绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于 5MQ ，补偿电缆的绝缘电阻应用100V兆欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的绝缘电阻应大于 5MQ0 用于绝缘试验的兆欧

42、表必须检定合格并在有效期。 30. 电缆、电线的导通检查宜使用万用表电表的电阻档或校线设备，当电缆导线的绝缘层有颜 色区别时，应先按颜色确定线号，然后逐一复查0 导通检查及绝缘试验中发现有问题的电缆或电线应予更换0 补偿电缆不得直接埋地敷设， 可穿保护管或在汇槽敷设， 但不应与其它线路在同一保护管敷设0 31. 补偿电缆的型号、规格、材质应符合设计要求，绝缘电阻应以检查合格，产品型号应与热 电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电偶在的线路总电阻值应为配套仪表允许的线路电阻值0 电缆敷设不允许有中间接头0 32. 电缆应集中敷设0敷设过程中，必须由专人统一指挥，并应停止在汇线槽或桥架上空的吊 装

43、、焊接等作业0电缆敷设完毕应及时加好盖板，避免造成电缆的机械损伤 和烧伤0 不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆汇线槽应分区敷设， 在桥架上应分层敷设0 电缆在汇线槽排列整齐， 并做到松紧适度。电缆在拐弯、两端等部位应留有余量。电缆的弯曲 半径不应小于保护管外径的 6 倍； 33. 保护管不应有变形及裂纹，壁应清洁、光滑、无毛刺。保护管弯制应采用冷弯法，弯制保 护管时应符合下列规： ? 弯曲角度不应小于 90。 ? 弯曲半径应不应小于保护管外径的 6 倍。 ? 保护管弯曲处不应有凹陷、裂纹。 ? 单根保护管的直角弯不应超过两个。 5.6.3 无线监测站及光纤收发器接入 1. 电缆敷设

44、后，所有电缆要逐条进行导通和绝缘检查，并做好记录，发现不合格者必须予以 更换。 2. 绝缘复查合格的电缆两端必须制做电缆头，电缆头的位置，控制室一端以高出底座 50mm 为宜，接线箱、现场仪表以探出进线口为宜。剥切电缆时要考虑留有适当余量。 6.4. 电缆头制作注意以下几点。 1. 从开始剥切电缆到制做完毕要连续一次完成。 2. 剥切电缆不能伤及芯线绝缘层。 3. 铠装电缆要用钢线将钢带固定，若钢铠为钢丝且使用电缆格兰密封，则钢铠要露出 10mm 左右，以便格兰固定电缆。 4. 屏蔽电缆的屏蔽要露出保护层15 20mm用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上，或者 留出1.5mm2左右的屏蔽线穿绝

45、缘塑料管作接地线。 5. 电缆头制作时绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙。抽出屏蔽接地线时不应损坏绝 缘。 6. 电缆终端头要用绝缘胶带包扎密封， 本安回路用天蓝色胶带， 潮湿油污的场所电缆头 要涂 刷一层环氧树脂防潮。 7. 电缆头制作用橡胶电缆头护套套在钢带保护层断口处，并用铝扎带扎紧。或用塑料带在断 口处以斜叠法，即每圈压叠带宽的三分之二，包裹二层后将塑料带剪断，用火柴燃烧，迅 速按压贴住，最后，拴上电缆编号牌。 8. 电缆在接线前要进行查线工作，现场接线盒接线，结合控制回路原理图进行，查线工作必 须有两个人配合，查线和接线端子同时进行，查通一根导线便在两端套上相应的端子号， 并将线

46、头弯曲，以免端子号脱落。 9. 接线箱布线要整齐美观，导线要用绝缘扎带扎牢，并要留有余量，本安回路导线应独自成 束，若不能满足时，要用绝缘纸与其它隔开；合理分层，防止交叉，弯成相同的弧形，对 号接在端子排上。备用芯线要统一处理，统一排列。 10. 电缆的屏蔽层一般在控制室一端作屏蔽接地，在现场端不得接地；设计要求在现场接地的 电缆，室侧屏蔽应单独作密封处理，屏蔽接地可与工作接地共同接地干线与接地极。 5.7 接地 1. 外壳、仪表盘、接线箱等，当其在正常情况下不带电，但有可能接触到危险电压的裸露 金属部件时，均应作保护接地。 2. 保护接地应牢固可靠。可通过接地干线连接到低压电气设备接地网上，

47、也可直接与同电 气接地网连接的钢结构连接。 3. 工作接地应通过接地干线接到单独接地极上，构成独立的接地系统。 4. 电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，屏蔽接地可与工作接地共用接地干线与接地极。 5. 电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地，电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，同 一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。 6. 接地线的截面积应符合设计和制造厂规定，当设计和制造厂规定时 , 分支接地线应大于 6mm，2 屏蔽接地线应大于 2mm，2 汇线槽接地干线应大于 20mm，2 仪表柜、计算机、巡检 监测系统的主参考接地干线应大于 30mm2 7. 接地线宜选用多股铜芯线，采用压接法连接。接地线的绝

48、缘护套颜色应符合设计要求， 如设计无规定，宜为黄、绿相间色或绿色。 8. 埋地的接地干线可用有效截面积相同的扁钢或圆钢进行焊接。接头可采用搭接，扁钢搭 接长度应为宽度的 2 倍，圆钢应为直径的 6 倍，接触应良好，连接应牢固。 9. 设计未规定时，单台无线监测站的接地极可用铜板、铜棒或不锈钢棒埋地，埋入深度应 大于0.75m,或达到潮湿层。 10. 接地电阻值应符合设计和制造厂规定，如设计和制造厂未规定时，应符合下列规定： 11. 在线监测系统保护接地电阻值宜为 4Q,最高不得超过10Q。当设置有高灵敏度接地自 动报警装置或接地自动切断装置等情况时，接地电阻值可大于10Q，但不应大于100Q

49、电阻，当设置有防雷系统时，接地电阻不应大于1Q; 12. 屏蔽接地和工作接地电阻不应大于 10Q; 13. 本质安全回路接地和其它仪表接地电阻应符合说明书要求; 14. DCS PLG PCS系统、巡检监测系统接地电阻应小于 4Q； 15. 接地板之间的距离应大于 5m. 16. 接地系统施工时，应及时作好隐蔽工程记录。 5.8无线采集站及测量传感器联校 采集系统调试施工工序 注： 为重要工序 数据上传 5.9巡检监测系统试验 5.9.1实现实验规定 1. 巡检监测系统在投入运行前，应进行系统试验。系统试验应具备下列条件： 2. 设备按照设计文件和本规程的要求安装完毕，验收合格； 3. 取源部

50、件位置适当，正、负压管正确无误，测量管道经吹扫、试压合格； 4. 电缆及电源进行校线及绝缘检查，接线正确、端子牢固、接触良好、标识正确； 5. 接地系统完好，接地电阻符合设计文件规定； 6. 电源电压、频率、容量符合设计文件要求； 7. 总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计文件要求； 8. 综合控制系统完成调试，已具备使用条件。 9. 系统服务器需安装于信息中心机柜中，接地牢固. 10. 系统网络通讯至各个车间、无线通讯站无误码，误码率99.999%. 11. 系统运行CPU负荷稳定不高于系统总资源的 20%. 12. 参加系统试验的施工人员应熟悉系系统工作原理，并具有熟练的调试技术和专业技

51、能。 13. 参加系统试验的施工人员应配备无线电对讲机或直通等通讯联络工具。 14. 系统试验应会同建设单位、总承包单位、系统使用单位共同进行确认，并应及时做好系统 试验记录。 5.9.2系统的调试应符合下列规定： 1. 在系统的信号接入经过标准测量检验，可以通过修正其系数更正误差。 2. 当系统的出现计量误差时，应单独调校系统各测点系数、检查测量传感器及参数； 3. 系统校验点不得少于0、50% 100%E点； 4. 系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值。 5.10 雨季施工措施 1. 技术准备 雨季到来之前， 组织有关人员按照方案要求进行技术交底， 提出雨施计划， 为施工提供技术准 备

52、。 2. 现场准备 雨施前，整理施工现场， 由于现场施工、 运输破坏的现场排水坡度重新整好，清理施工现场的 排水沟，保证排水畅通。检查场外的排水设施。确保排水 - 完好，以保证暴雨后能在较短的时间排 出积水。 施工现场道路进行硬化处理，做到路面坚实平整，不沉陷、不积水、行车不打滑、不颠簸。路 边设置200 mmX 300伽的排水沟，侧抹灰，沟底向市政雨水管方向设不小于 5%o的流水坡度。雨水 有组织排入市政雨水管网，防止地表水向土层渗漏影响边坡稳定。 检查现场各种机具、设备的防雨设施，保下机具入棚和具备防雨功能，机电设备机座均垫高， 不得直接放置在地面上， 避免下雨时受淹。 漏点接地保护装置应

53、灵敏有效， 雨季施工前检查线路的 绝缘情况，做好记录，雨施期间定期检查。 3. 雨季施工技术措施 a对不适宜雨季施工的工程要提前安排，雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工， 尽量缩短雨季施工时间。 b、根据“晴外、雨”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工 序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。（13）预制构件 及钢结构的材料、构件应放置在地势较高的地上，周围排水畅通，以防积水锈蚀。 c、吊装构件应先试吊，确认无误后方可进行正式吊装作业。 d、吊装作业突然遇雨时，必须对己就位的构件做好临时支撑加固。 e、雨天焊接作业必须在防雨

54、棚进行，严禁露天冒雨作业。 f 、雨季结构制作应除锈后及时刷防锈漆，刷漆前确认基层干透后方可进行。 除以上各条措施需特别注意外， 雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、 本工种操作规程、 安全规 以及公司有关规定。 4. 机电设备 a在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷 击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。 b、对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以 防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度， 投入使用前必须做好保护电流的测 试，严格控制在允许围。在现场的最高机械起重机上加

55、装避雷针， 施工现场的低压配电室应将进出 线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。 C、在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护 罩；不允许用塑料布包裹）。 d、 对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值不大于4欧姆），不符合要求的必 须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。 e、机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。 f、各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 g、 雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、 漏电等迹象，应立即标志危险警示并

56、及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。 h、 施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖 防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑，防止雨水浸泡、淹没。 k、加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要 求，及时整改。 l、雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。 5. 安全保证措施 a 雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存 在。 b、现场电焊机要搭设雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线 应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

57、 c、 现场临时电源应进行全面检查，对各种线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通 胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。 d、雷雨时工人不要走近架子、 架空电线周围10m以区域，人若遭受雷击触电后，应立即采用 人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。 e、雨季施工期间按照有关要求，应建立以项目经理为负责人的抗洪防汛指挥部详见防洪领导 小组，组织精干的抗洪抢险队伍，汛期主要领导要执行轮流值班制，发现险情立即指挥抢救和上报。 5.11工程项目施工进度表（见附三） 6 工程项目施工主要机具及索具 6.1主要设备需求计划 名称 数量 名称 数量 气焊工具 3套 手砂轮 1台 电焊机 2台 弯

58、官器 1台 套丝机 1台 双排车 1台 台钻 1台 负载电阻箱 1块 无齿锯 1台 配套手操器 1块 电锤 1台 兆欧表 1对 开孔器 1台 打号机 1辆 数字繁用表 1台 综合点检仪（711） 1台 频谱分析仪 1台 安全带 1台 对讲机 2套 1台 6.2主要施工消耗用料 细记号笔 10 支 粗记号笔 10 支 圆珠笔 10 支 密圭寸带 15 卷 医用胶布 5 卷 自粘胶带 40 卷 透明胶带 10 卷 自粘胶带 5 卷 绑带 5 千根 电池（9V） 10 节 套袖 24 付 锯弓 1 把 裁纸刀 5 把 裁纸刀片 3 盒 打号机色带 2 盒 防爆手电筒 2 把 耐磨手套 4 付 海员手

59、套 80 付 抹布 12 公斤 油漆笔（ 白、红） 各5支 6.3劳动力资源分配 根据仪表实物量，需仪表安装15人、电气焊2人、校验人员2人，接线人员4人即可完成此 项施工任务，系统调试员2人。 7 质量标准和保证措施 ? 所有无线监测站及测量传感器调试后，一律加注标识，注明校验人员，做好原始记录，并 妥善保存，并及时做好交工技术文件记录，其标准遵照中华人民共国行业标准石油化工 工程建交工技文件规定（SH/T-3503-2007 ）和石油化工建设工程项目施工过程技术文 件规定（SH/T354A 2007）。 ? 所有记录均采用A4纸打印编制在册登记。 ? 每项工作开始前由施工技术人员进行技术交

60、底，施工班组长应对图纸全面了解，特别要注 意修改的容，并向施工人员进行工作交底，做到三交一清：交工作任务、交周围环境、交 安全措施、清楚职工心里素质。 ? 严格遵守建设单位的各种规章制度、厂规厂纪，严禁在厂吸烟，没经允许不得擅自把火种 带入厂。 ? 为保证所敷设电缆的接线准确，并进行电缆编号，电缆芯线接线图现场实地绘制，绘制后 请业主相关技术人员核对准确无误。 ? 在施工过程中，应严格按照规标准进行施工，必须严把质量关，树立以质量求生存、质量 终生服务制等符合社会主义市场经济发展的时代新观念。质检人员必须经常性的进行质量 监督，及时作好各项工程的质量评定。为保证工程质量，在施工过程中必须严格执