储罐水压试验施工方案设计

1、中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程 储罐充水试验方案 编希H 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年 月 日 一、工程概况 错误！未定义书签。 、编制依据 -1 - 1中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。 -1 - 2施工及验收规范 -1 - 三、储罐罐底真空箱试验 2 1试验目的 2 2试验前准备 2 3真空箱试验方法及原理 2 4试验后续处理 3 四、储罐充水试验 3 1施工工序 3 2施步骤及方法 3 3施步骤及方法 3 4试验技术要求 6 五、内浮盘升降试验 7 六、质量管理体系及控制措施 7 七、HSE管理体系及注意事项 7 八、施工机具 8 九、措施用

2、料 8 十、施工周期安排及试验组织 9 十一、危险性分析（JHA表） 9 、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验 及充水试验，各储罐详细参数如下表。 序 号 储罐名称位号 规格 材质 设计 压力 重量 (t) 水 (m3 ) 充水后重里 (T) 罐顶形式 数量 (台) 1 抽提进料缓冲罐 2212-T301 9200X12500 Q235B 2000/ -500Pa 33.88 800m3 833.88 内浮顶 1 2 新鲜溶剂罐 2212-T302 6000X 8500 Q235B 2000/ -500Pa 15.6 200m3 215.

3、6 内浮顶 1 3 湿溶剂罐 2212-T303 10000X 12000 Q235B 2000/ -500Pa 34.404 900m3 934.44 内浮顶 1 4 混合芳烃缓冲罐 2212-T304 7500X10650 Q235B 2000/ -500Pa 22.05 400m3 422.05 内浮顶 1 5 苯检验罐 2212-T305A/B 8200X11000 Q235B 2000 /-500P a 25.6 500m3 525.6 内浮顶 2 6 甲苯检验罐 2212-T306B/B 13000X 13000 Q235B 2000/ -500Pa 55.01 1700m3 17

4、55.01 内浮顶 2 、编制依据 1. 中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1) 311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐 2212-T301施工图 2) 311007B-00-B-25 新鲜溶剂罐 2212-T302 施工图 3) 311007B-00-B-26 湿溶剂罐 2212-T303 施工图 4) 311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐 2212-T304施工图 5) 311007B-00-B-28 笨检验罐 2212-T305A/B 施工图 6) 311007B-00-B-29 甲笨检验罐 2212-T306B/B 施工图 2. 施工及验收规范 1) 压力容器焊

5、接规程 NB/T47015-2011 2) 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范 GB50128-2005 3) 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2002 4) 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 二、储罐罐底真空箱试验 1. 试验目的 为了检测储罐底板的严密性，保证储罐的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行， 决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。 2. 试验前准备 1）试验设备的准备 试验设备所需材料如下：真空箱 120*600*100mm-个，有机玻璃一块160*660,真空 泵一台，真空表2块，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。 2）施工条件的准

6、备 罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。 3）施工人员的准备 拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人 负责试验结果的观察和记录（由班长负责）。 3. 真空箱试验方法及原理 先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料 （密封胶泥、橡皮 泥或其它）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空 （压力-53KPa），如果焊缝有泄露，就会 在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。 真空试验箱示意图： 实用标准文案 真空试验箱示意图 4. 试验后续处理 发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上 50mm范围内全部重新打

7、磨补焊，补焊完成 后再重新对该处焊缝进行抽真空观察有无渗漏现象。 四、储罐充水试验 1. 施工工序 罐体检验 2. 施工步骤及方法 2.1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容： 1）罐底严密性。 2）罐壁强度及严密性。 3）固定顶的强度及严密性。 4）排水管的严密性。 5）基础的沉降观测。 2.2盛水试验前，首先做好以下准备工作： 1）检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求； 2）检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕； 3）检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。 4）接管补强圈用压缩空气气密工作已做完，且合格。 5）水源采用低压消防水或厂区生活用水，压力为 0.3Mpa;

8、 6）沉降观测，每个储罐选定4个沉降观测点。 2.3充水试验应符合下列规定： 1）充水和放水过程中，打开放空孔，基础避免浸水。 2）充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。 3）当第一台储罐进行充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当 不均匀沉降量小于5mm天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小 于5mm天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明 显变化即可放水，当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天进行定期观测， 直至沉降稳定为止。 4）当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可按照上一条程序进行沉 降观

9、测。 5）基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化 图，便于分析。 6）罐基础沉降允许值 序号 储罐位号 罐内径d（m 任意直径方向最终沉降差允许值（mm 1 2212-T301 9.2 65 2 2212-T302 6 42 3 2212-T303 10 70 4 2212-T304 7.5 53 5 2212-T305A/B 8.2 57 6 2212-T306B/B 13 91 2.4试验方法 1）针对储运区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取循环试压的 方法对8台储罐进行试压。 2）加装盲板，由于本次试验储罐未带配对法兰，现场采用钢板

10、切割盲法兰盖的方法进行 盲板封堵，储罐底圈壁板上的盲法兰采用16mm厚的Q235B钢板，其余均采用12mm厚 的Q235B钢板。 108*6 阀2 50 x 3.5 临时管线接入口 在储运罐区的低压消防水临时接入处，用临时管线（108*6 ）接到储罐附近; 按上图所示建立试压系统； 打开阀门1、2,关闭阀门6,通过消防带从罐顶部进行上水，在上水至设计液 面高度下1米处时，用盲板封堵上水口，打开阀门 6、5,启动试压泵，缓慢上 升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以 肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压； 充水到设计液位时，打开阀门4、3,用

11、放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓 慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启 ，与大气相通, 恢复到常压； 4）当进行完以上检查后保持最咼水位 48小时,检查罐底、罐壁的严密性 试验项目 试验方法 合格标准 罐底严密性 充水试验,观察基础周边。 无渗漏为合格 罐壁强度及 严密性试验 充水至最咼设计液面，保持48h。 无渗漏、无异常变形为 合格 固定顶强度 及严密性试 验 罐内充水到最高设计液位下1m将所 有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至 试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以 肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔 开启，与大气相通，恢复到常压 a）罐顶无异常变形 b）未发现焊缝渗漏为 合格

12、 固定顶的稳 定性试验 充水到设计液位时，用放水方法进行 试验，缓慢降压，达到试验负压时， 观察罐顶，试验后应立即将孔开启， 与大气相通，恢复到常压。 罐顶无异常变形 5）当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀4、7,将水直接排到第 二台罐里，待两罐水位平衡后，关闭阀 4、7,然后利用消防带进行上水； 6）放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水； 7）放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净； 8）放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内 水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。 3. 试验技术要求 1）上水、升压、降压、排水过程中，

13、应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超 压或抽空。 2）试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。 3）试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。 五、内浮盘升降试验 我方在储罐盛水试验合格后移交浮盘厂家安装，储罐内浮盘安装和后续升降及严密性 试验均由厂家负责，内浮盘的安装和试验验收标准按照厂家技术规范执行。 六、质量管理体系及控制措施 1）试验时应装设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设 在设备最高处的压力表读数为准。 2）压力表须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.53倍。 3）有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力 七、HSE管理体系及注意事项

14、1）参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。 2）进入储罐内涂抹煤油时需先检测受限空间环境，办理受限空间作业证后方可进入。 3）试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。 4）试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。 5）试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。 6）盛水试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。 7）盛水试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。 8）其他未尽事宜，严格执行炼油化工施工安全规程SH3505-1999 八、施工机具 名称 规格 数量 半挂车 10吨 1台 焊机 ZXJ/500 2台 试压泵 4DSY-63 2台 真空泵 2BV-0.86 1台 磁力钻

15、 2台 真空箱 120*600*100 九、措施用料 名称 规格 数量 钢管 108X 6 200m 钢管 50 X 3.5 60m 钢管 27 X 3 20 m 90弯头 108X 6 6个 截止阀 PN2.0 DN100 10件 管接头 27 X 3 15个 截止阀 PN2.0 DN20 10件 截止阀 PN2.0 DN50 6件 聚四氟乙烯带 60卷 消防带 3 200 m 钢板 S =16 26吊 钢板 S =12 22 m2 无石棉橡胶板 S =3 38吊 手电筒 4件 胶皮管 50 70m 压力表座 带缓冲弯 4件 压力表 -0.10.3MPa 4件 压力表 -0.10.6MPa

16、4件 胶皮管 50 100m 电焊条 J422 3.2 100KG 真空表 2个 橡胶泥 10KG 硬橡胶管 33 50m 有机玻璃 160*660 1块 肥皂粉 5KG 刷子 3 5把 十、施工周期安排及试验组织 1. 试验工期安排：2012年4月20日2012年5月20日 2. 试验组织： 组长：李坤 组员：穆世海、李 建、耿磊磊、阳映兵、牛保付 十一、危险性分析（JHA表） 危险性分析（JHA报告 序 号 工作 步骤 HSE因素（危险源） 主要后果 及可能性 L S 风险 值R 风险 分级D 是否重要 HSE因素 应采取的控制措施 1 作业前 召开安 全会议 N/A 1 1 1 五级 否 1. 确保所有人员熟悉与储罐煤油试验作业相 关的程序 2. 保存记录 2 底板抽 真空 3. 储罐内作业造成呼吸困 难、心慌、头晕、注意力不 集中 4. 临时用电触电伤害 人身伤害 3 2 6 四级 否 5. 作业前戴好口罩，在人孔处设置通风机， 保持罐内空气流通，注意多喝水，减少在罐 内作业时间 6. 临时用电由专业电工操作，做好接地保护， 现场安全员定点监护 3 储罐充 水试验 1. 登高作业坠落伤害 2. 电弧焊、火焰切割 3. 电光性眼炎、