吉林双嘉项目尾气净化系统操作手册

1、吉林双嘉环保能源利用有限公司2 2 x 75t/h75t/h垃圾焚烧炉尾气净化系统操作手册浙江菲达环保科技股份有限公司二OO年五月二十四日目录第一章：烟气脱硫系统1 设计与功能1.1反应器1.2混合器1.3 吸收剂分布器1.4阀门架1.5流化槽及循环灰喂料器1.6 水泵1.7 流化风机1.8 电子螺旋秤1.9 活性炭加料系统2 工作原理2.1吸收剂2.2 温度/吸收机理2.3 流化风系统3 工艺控制4 安全总则5 操作说明6 报警处理7 维修第二章：布袋除尘系统1 设计与功能2 工作原理3 布袋除尘器冷态调试4 布袋除尘器热态调试5 操作说明第三章：气力输灰系统精品文档 你我共享第一章 烟气脱

2、硫系统1.设计与功能1.1 反应器反应器是MHGT勺一个关键组件。经增湿潮化的吸收剂被注入到反应器里与 未处理的烟气相接触， 然后发生化学反应。 注入的固态粉剂与烟气能充分地混合 能获得高的脱硫效率。 这种充分的混合是靠在混合区的大量的循环灰切向力与该 区域中的烟气紊流来实现的。1.2 混合器布袋除尘器收集的粉尘从其底部的流化槽经过旋转喂料器进入混合器的混合区。混合器中含有一调质区域即雾化区。 在该区域中固态粉灰受到潮化。 另有一 个混合区，那里固态粉灰 （循环灰和与布袋捕捉下来的石灰粉 ） 与水份均匀拌和。在加水的调质区域中粉灰的含水量从 12%增到 35%，这要看工艺的温度要 求。调质区域

3、中旋转喂料器及喷嘴的下面装有一块斜平板， 其宽度覆盖整个混合 器的宽度尺寸。 当潮化的粉灰落入混合区域中时， 向下斜装的喷嘴就对灰层进行 喷水增湿。在混合区域中，增湿的吸收剂在被扩散注入反应器之前受到充分均匀地混 合。1.3 吸收剂给料器石灰经吸收剂给料器进入反应器，使石灰均匀地分布在反应器的轴线上，为的是能获得一个均匀的石灰分配量，即在整个混合器的截面上均布Ca（OH）2。注：喂料器轴运转时上述检查盖是不允许打开的。打开时电机必须断电源。1.4 仪表阀门 仪表空气，用于混合器的轴密封。 阀门（ 压缩气 ），用于混合器的喷嘴清吹。 混合器阀门 （ 工艺水） 。1.5 流化槽及循环灰喂料器 流化

4、平底槽把布袋除尘器除下的粉尘输入流化槽内。 布袋除尘器前的预除尘 器为沉降室， 一部分在颗粒粉尘会自动落下。 脱硫用的布袋除尘器下设两只船型 灰斗，每个灰斗配有一条空气平底槽， 在流化平底槽的底部配有一片流化布， 它 让流化空气在整个表面上分布变得更为均匀。 流化平底槽将灰斗中的粉尘输入到 平底流化槽内。流入平底流化底仓的粉尘被暂时储存在其中， 流化底仓也配有流化布， 并被 鼓入流化风， 然后被流化的粉尘经旋转喂料器进入混合器。 脱硫终产物用助推型 气力输送装置送去脱硫灰库， 考虑到电厂所用的压缩空气含水分过高， 在灰库停 留时间过长会使灰板结， 难以下料， 所以这些脱硫灰应每天及时用汽车拉走

5、， 以 防结块。1.6 水泵 系统的水泵供混合器用水，设二台泵，为一开一备，当工作水泵的电流信号 丢失或出口水压不足时，备机能自动启动。每台流量为 3m3/h ， 泵设计流量下的 出口压力为1.3-1.35MPa。MHG系统投入运行前，必须先启动水泵，并切入自动 档。警告：在启动水泵之前，必须先打开水泵进出口的阀门和回流管阀门，水泵 出口压力的大小通过回流管的阀门来调节， 慢慢调节回流管阀门的开关度， 直到 达到出口压力的要求为止。1.7 流化风机 系统的风机供混合器、流化平底槽、流化底仓等用气用，设三台风机，三套 装置，三台每台互为备用， 当工作风机的电流信号丢失或出口风压不足时， 备机 能

6、自动启动。每台流量为 3600Nm3/h ，风机设计流量下的出口压力为 0.02MPa， MHG系统投入运行前，必须先启动风机，并切入自动档。1.8 活性炭加料系统 用一只小料仓储存活性炭， 用变频螺旋输送向烟道加入活性炭。 根据烟气量 的变化调整活性炭的加入量以吸附烟气中的二恶英。2.工作原理MHGT工艺（多组份有毒气体的综合治理）的原理为用碱性吸收剂同循环物 料充分混合后注入锅炉烟气中除去酸性成份， 加入活性炭吸附二恶英等有毒有害 物质，以达到净化烟气的目的。 注入烟气的循环物料因其中水份的迅速蒸发使烟 气温度下降。2.1 吸收剂吸收剂 / 石灰：MHGTZ艺采用Ca（OH）作为吸收剂。C

7、a（OH）注入烟气后，碱性石灰同酸性 物质发生化学反应。反应后生成的产物进入布袋除尘器后被分离出来。2.2 温度/ 吸收机理加入MHGT装置的水量取决于反应器进出口烟气的温差，该温度差越大则说 明水的蒸发量就越大，所需的水量就越多。通常脱硫效率与石灰的消耗量和离开反应器烟气的相对湿度 （或温度）有关， 出口温度越接近水的绝热饱和温度， 脱硫的效率就越好。 但当确定出口温度和相 对湿度的时候必须考虑到脱硫产物的输送特性， 灰水份太高， 粘度增加， 输送困 难。要达到高的脱硫效率必须让水份参与反应。 如能将反应器出口的温度控制在 接近露点的水平上 （即保持较高的相对湿度 ） ，粉尘粒子表面的水膜就

8、能保持较长 的时间，这样更能促进SO、HCl等和Ca（OH的反应；同时温度越低，二恶英、 重金属等呈气态的量越小， 在灰中的吸附量越大， 也能确保二恶英、 重金属的达 标排放。SO及酸性卤化物（如HCl、HF）比SO本身具更强的酸性，由于它们的高活性， 在SO被吸收的同时，这些酸性卤化物（HCl、HF等）几乎被彻底吸收，吸收效率 达9599%如烟气中存在适量多的卤化物，这可起到帮助 SQ被吸收的作用，因 为它们的钙盐具有吸湿的特性， 能让粉尘粒子在较长的时间内保持湿润状态， 也 就是接近露点温度工况工作能是优化脱硫反应的有效措施。2.3 流化风系统整个流化风系统含有三台风机，且互为备用。每只风

9、机的出口的风管上装有一压力表 （ 表压可定期观察 ）, 可根据压力显示调整风机进风阀门。3.工艺控制3.1 总则MHGT分析仪的主要作用是控制反应器的出口温度及布袋除尘器的出口温度 和吸收剂的加入量。烟气处理系统设备的“开”、“停”由DCS程序控制器进行控 制。MHG分析仪和主控系统以母线与主控室中的操作站相联。3.2MHGT分析仪为控制温度及酸性物与石灰量之间的化学配比量， 需安装一台MHG分析仪。3.3化学配比量的控制MHG进口的酸性物浓度及烟气流量是化学配比量控制的两个重要环节。石灰的加入量必须调整至大于酸性物成份化学配比数量。 但短时间内即使烟气排量最 大时化学配比量小一点是没问题的。

10、但当 HCI或SCO的含量超过其定值时石灰的 加量化学配比量要大一点。3.4温度的控制烟气量、MHG进出口烟气温度及烟气中水份含量为本控制的三个重要环节。 当将含水份的吸收剂注入反应器时， 由于水份蒸发使烟气温度下降。 因此循环物 中的水份可通过向混合器中加水量的多少来进行调整， 最后达到控制烟气温度的 目的。3.5相对湿度从烟气中水份及运行温度可建立一个恒定的相对湿度值， 并通过调节除尘器 出口的温度使该相对湿度值保持恒定。 本控制中主要信号是布袋除尘器进口烟气 温度及烟气流量。3.6循环物料的控制循环物料的加量应按注入混合器中冷却水的多少来进行调节。 反应器中的压 力降值也要测定， 用以联

11、锁控制循环的物料量。 若反应器内的压力降大于一设定 值，则说明反应器内的灰量过多， 应减少循环物料的输入量； 若反应器内的压力 降过小，则说明反应器内的灰量太小，应立即切断增湿水的加入。3.7 程序MHG组件有一 “开”和一“停”的程序，见下面简介：“开”的程序有如下的开启联锁：a.烟气流量一定不能过小 ;b.流化风压力也不能过低 ;c.反应器的压差不能过小 ;d.烟气温度不能过低 ;e. 水泵压力不能过低。开启程序可在主控室中的操作站上进行操作， 先启动任一台水泵及任一台风 机（仅当一台炉运行时） ，并将所有设备的自动开关拨至自动档上。然后起动混 合器电机，然后自控系统会自动起动旋转喂料器电

12、机， 接着关闭压缩空气阀门 （用 于空气冲洗喷嘴）。混合器注水阀会打开，MHG分析仪的温度控制开始进行。接 着是一系列的吸收剂输送装置电机的起动。吸收剂输送装置起动步骤如下：1 吸收剂锁气器2 吸收剂螺旋输送器现在MHG分析仪已具控制SQ排放值的功能“停止”的程序可从主控室操作或自动化操作，只需将所有设备上的自动开 关拨至自动档，然后MHG分析仪就能对温度、SQ排放量进行控制。吸收剂输送 装置会按相反的次序停止 （相反指与开启次序相比较） 接着吸收剂给料机、 循环 灰旋转喂料器以及混合器也停止。4.安全规则4.1 总则所有从事本环保设备工作的人，即使是临时的，如检修人员都必须熟悉本安 全规则，

13、负责安全监督的人要负责宣传本安全规则。有关接触烟气工作人员的安全资料请参见设备使用说明手册。 除安全总则外有些地方性的安全，如下列规则也必须遵照。4.2 石灰处理的安全规则4.2.1总则眼睛接近石灰时 （Ca（OH）2） 必须采取眼睛保护措施。 没有保护措施不允许搬运 石灰。由于熟石灰 Ca（OH）2 对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所 有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。4.2.2健康伤害 人的眼睛皮肤碰到石灰，人体吸入石灰这都会对人体健康构成伤害。 吸入石灰粉雾会引起咳嗽，如遇石灰浓度高，吸入后鼻喉会剧痛，对肺也会 造成伤害。石灰接触到人体皮肤会引发小红点， 并造成剧

14、痛， 人体皮肤长时间接触石灰 会引发水泡和创伤。粉末石灰溅入眼睛会引发恶性溃疡，损害视力，甚至失明。 摄入石灰人体的嘴喉会发生剧痛，有可能引起恶性溃疡，胃烧痛、呕吐。对 人体健康构成严重伤害，甚至休克。4.2.3着火和爆炸的危险Ca（OH是不燃的物质。4.2.4安全措施 输送石灰过程中有产生石灰雾的地方必须有机械通风装置或有吸风口， 储存 的容器必须密闭的。 处理石灰的地方和方法必须保障人体不与有害物料直接接触 的可能性。A）保护性工作服按工厂安全监督员的要求配备接触石灰工作人员的保护性工作服。 有石灰飞溅的地方工作人员必须配皮眼罩和手套。 有石灰粉尘飞扬的地方工作人员必须戴 上空气过滤脸罩。

15、B）解救措施（ 1）吸入石灰：用水冲洗嘴鼻，吸入新鲜空气，休息。（2）皮肤接触石灰：立即用大量的水冲洗受创的地方 （含衣服内的皮肤部位 ）脱 去石灰浸染的工作服，发现创伤送医生处理。3)石灰粉飞溅入眼睛：拨开眼睛用水冲洗 1530 分钟，然后立即送眼科医生 处理。4)摄入石灰：如受伤的人员尚有知觉，给他 / 她两杯牛奶或水喝下。注意不能 让他呕吐，然后立即送医院处理。4.3 终产物灰处理的安全规则4.3.1总则由于垃圾焚烧的烟气中含有二恶英及多种重金属等有毒物质， 烟气净化后其 组份都附着在粉尘的表面， 而二恶英是一种毒性非常强的有机物， 对人体能造成 很大的伤害，因此在搬运脱硫灰时必须小心，

16、并采取一定的防护措施。4.3.2健康伤害二恶英 (dioxins) 是两个苯核与两个氧原子结合，而苯核中的一部份氢原子被氯原子取代后产生的异构体的统称，它在 705C以下时是相当稳定的。二恶英 是目前发现的无意识合成副产品中毒性最大的化合物，它的毒性相当于氰化钾 (KCN)的1000倍以上，同时它是一种对人体健康非常有害的物质， 可引起癌症等 顽症，也会引起头痛、失聪、忧郁、失眠等症状。4.3.3安全措施 终产物脱硫灰存储的容器必须是密闭的，由于有毒物质的稳定性，因此脱硫 灰应作填埋处理或固化处理， 工作人员配备保护性工作服， 尽量避免人体与脱硫 灰的直接接触的可能性。4.4 螺旋输送器 /

17、石灰锁气器及其他电机设备开机1)将设备的安全开关拨至“关”的位置，然后锁定它。2)当与接触石灰的设备打交道时，仔细考虑 Ca(OH)可能造成的危害。3)在有关控制室的FGD柜贴块醒目的“工作中”标牌。4)分包商的安全措施只要与下列安全措施不相冲突也可采用。4.5 混合器 / 吸收剂给料机开机1)流化底仓的出灰阀及传动装置的安全开关必须拨在 “关”的位置， 并按上述说 明在某个部位贴上醒目提示标牌。2）检查下列阀门 / 开关处于正确的位置。 旋转喂料器的安全开关应当“关”断。 混合器及吸收剂给料机的安全开关应当“关”断。 供水阀门应当“关闭” 。 流化空气手动阀门应当“关闭” 。 压缩空气手动阀

18、门应当“关闭” 。3）经过维修后，确定没将工具或外来物遗忘在流化槽内。4）确准检查门盖由四螺栓拧紧且不外漏。 注：当旋转喂料器机轴转动时千万不能打开检查门盖；打开时，电机必须断电。5.操作说明5.1 总则MHG装置的操作方法有两种1）无脱硫功能只起到除尘作用的除尘器2）含脱硫功能的MHG组件运行如只想除去烟气中的飞灰，只需开布袋除尘器的操作功能就行了。下面说明 的步骤只为脱硫部分。布袋除尘器的的操作见布袋除尘器操作说明书。5.2 准备起动的操作5.2.1总则1）检查MHGT勺电加热器，连续加热让MHG系统变热，使其温度为80C以上（冷 态起动时）连续加热时间估计要 24 小时，即锅炉启动前 2

19、4 小时应投运电加热。2）检查吸收剂料仓内的储量，确保料位高于低料位，如必要，则购买新料。取样 分析吸收剂的纯度和含水量。3）确保没有任何正在进行的维修的设备，没有任何未关闭的设备。4）检查流化槽内料位高度。如太少，可加入终产物，料位允许高达（ H）高料位, 或投运布袋除尘除下部分飞灰，使流化底仓料位到H以上。第一次起动时，可以 从现场外用罐装车将灰泵入流化槽内直至高料位。5）检查水箱的水位及供水能力。6)检查系统的泄漏风量。7)检查终产物料仓的料位高度。8)将就地 / 远程开关拨至远程档9)检查流化风机的供风能力。10)按下表检查所有的手控阀名称状态混合器水枪供水阀开所有流化风气阀开供水系统

20、供水阀开吸收剂料仓下维修阀开5.2.2MHGT反应器和布袋除尘器1)确保布袋除尘器和反应器内没有维修人员、工具及其它杂物。2)关紧烟气处理系统装置、 吸收剂输送装置及终产物输送装置上的门、 盖、搭扣 等。3)布袋除尘器操作参阅布袋除尘器操作说明书、起动条件。5.2.3混合器和吸收剂给料机1) 确保没有任何维修正在进行。2)检查所有马达的开关应开启。3)检查所有仪器仪表安装到位，随时可以工作。4)检查所有水喷嘴、喷枪安装到位，并有保护性冲洗空气。5)检查旋转喂料器准备就绪，可投入运行。6)检查混合器准备就绪，可投入运行。7)检查吸收剂给料机准备就绪，可投入运行。8)所有的检查，观察窗盖。5.3起

21、动在锅炉烟气温度达到设定值160C时，方可按下步骤启动，否则烟气只许走 旁路烟道。1)起动MHGT布袋除尘器(见说明书)2) 起动流化风机3) 起动水泵4)起动脱硫终产物输送系统上述 1-4 的次序受到初始循环方式选择的影响， 请与布袋除尘器及锅炉的说 明书相对照。在锅炉和布袋除尘器都已起动运行后。(1)当MHG反应器的进口烟气温度达到160C, MHG组件即可起动。按起动次序起动MHG各项设备，检查各设备是否运行正常。(2)现在MHG组件已进入运行状态。5.4 运行中5.4.1总则：脱硫装置的运行情况通常可从主控室中进行连续监测， 如果某个设定值参数 已经或开始偏离其设定值的极限， 设备立即

22、报警。 为能提早得知发生的故障， 如 泄漏、结灰、堵管，每班操作人员应对设备进行数次观测、检查。为确保操作人员全面掌握了解设备运行中的重要经验与故障原因， 必须配备 一本操作日记， 记录重要事件， 并写明操作人员换班确切时间、 人员名单以及当 班的设备运行情况，当班检查人员应将检查观察到的特殊情况写入日记内。5.4.2相关的安全规则5.4.2.1控制室内1.检查运行是否正常，尤其是烟气温度和烟气流量。2.如出现报警，根据报警处理一节的要求采取相应措施。建议定时记录运行参 数和传感器传出的数据， 这可作为设备的运行记录， 也有利于更好了解设备在长 时间内的变化情况。5.4.2.2每班检查内容操作

23、人员每班当班要定时检查设备，检查中尤其要检查下列内容：1.确保烟气不漏气，特别注意检查观察门的密封效果。2.检查不正常的噪音，MHG组件产生的热量及其他设备。3.注意各路流化空气的流量及压力，尤要观察流化底仓的流化情况。4.注意喷嘴前面的水压和水流量，如有必要清洁水过滤器及喷嘴，每班依次更 换一支水喷嘴，浸入柠檬酸溶液中，并更换上一支巳清洁的喷枪。读出水压， 水压低说明滤网结垢严重，应予以清洁，水流量达不到设计流量则应检查水 泵进口过滤器，并清理。读出水压，水压高说明混合器的喷嘴未开或需要清 洁。5.注意混合器的功能，分析循环灰中水含量等，假如控制值数不正常，则说明 存在故障，请检查这值和装置

24、的功能。6.通过观察窗检查反应器进口弯头和流化底仓中料位的高度。7.检查MHG反应器进出口处的压差。8.输入石灰仓的石灰应定时进行分析测定。9.如用不同质量的石灰，操作说明书中的技术要求会发生改变，根据电厂提供 的石灰质量分析单，菲达会调整系统参数，并要求以后提供的石灰是同一种 类的石灰。10.吸收剂给料螺旋输送机定期进行检查，参照产品说明书，严禁敲打及踩踏螺 旋。如螺旋内结灰需不定时进行整体性调整。11.按下面说明检查和清洁水喷嘴， 在开始运行的一个月中这要根据经验定时进 行喷嘴的清洁。12.用调节阀调整流化风流量。由于所有的流化风管都是相通的，所以只能小心 少量调节节流阀，才能调整流化风流

25、量。这表明在一个部位上增加流化风量 的同时在其他部位上则流化风量在减小，因此在一个部位上的流化风量发生 了相当的变化时则必须对其他部位的流化风量进行检查，如可能则进行修正。 流化风量的大小可根据实际运行情况需要调节，只要起到流化效果即可。流 化风出口压力可根据流化槽内的灰的多少来调剂，如果不脱硫时，流化槽内 的灰可能保持的比较少，此时可以调小流化风进风量来减小压力，大概在8-10KPa左右，当脱硫时，流化槽内的料位较高，保持流化风的压力在8-12 KPa 左右就可以了，观察流化槽内灰的流化效果。13.通过反应器一边的观察窗检查反应器弯头中是否积灰。 如有积灰可打开反应 器底部的螺旋闸板阀，插入

26、压缩空气吹扫管，在设备运行时将积灰吹走，也 可通过观察窗插入压缩空气吹扫管进行吹扫。14.循环物料中的水份及终产物中含水应定时进行观察，频率为 8 小时，应注意 比较前后两次混合器出口循环灰中水份含量是否一样，如出现明显差异，应 分析是水喷枪堵塞、结垢问题或混合器流化不好，混合不均匀的问题。5.4.2.3日查一次1.反应器压差，保持在正常数值范围内。2.布袋除尘器压差，保持在正常数值范围内。5.4.2.3周查一次1. 分析终产物中 Ca(OH)2 与亚硫酸钙的含量。2. 分析终产物中的 Cl 含量。5.4.3临时停机、锅炉停运1.在锅炉烟气流量减小到系统低限值之前启动 MHGT勺停机程序，检查

27、各项设备按次序停机，循环物料仍需循环数分钟，使其干化，待MHG停机程序全部完成后，烟气流量才能进一步减少。2.停止布袋除尘器勺运行，见布袋除尘器说明书。3.如果停车时间不超过一个星期，可以保留平底流化槽中勺循环料，但每天必 须间断启动流化风机数次，使灰流化松动一下，否则，灰会因沉降时间太长， 压实，以后流化困难，如果是长时间停车，则应清理完系统内勺所有物料， 防止终产物凝结。4.等 30 分钟后再停止流化风机。5.如是短时间停机，停止终产物输送装置，以避免将循环灰勺排空。6.在监时停车或停炉时，先退出烟气脱酸系统，使烟气走旁路烟道。5.4.4长时间停机1.停止布袋除尘器加热系统。2.仓泵出料切

28、入手动控制， 放空流化槽中勺物料， 然后检查一下是否留有结块终 产物。检查流化平底槽、混合器及流化槽中勺流化布破损情况。1.用正常运行勺方法放空流化平底槽及流化槽中勺循环灰。2.用真空吸尘器清洁流化布上残存勺粉尘。也可以在引风机没有停止时，用压缩空气清吹流化布表面，使粉尘被吹走，但注意不要伤及流化布表面。3.检查流化布的磨损情况，如发现流化布磨损则予以更换。一般情况下，流化 布的使用寿命为一年，无论破损与否，年度大修时必须全部更换。4.经清洁和检查之后，检查每只流化平底槽及流化槽中的流化布的压力降，将 现在的压力降同刚换上时测得的压力降作对比，如压力降超过新流化布压力降 低的 25%，则流化布

29、必须更换，记下压力降后更换流化布。5.4.5特别措施1.石灰料仓的加料 检查每一批交货石灰的质量，建议长期使用同一种类、同一品质的石灰。2.混合器水喷枪的检查与清洁： 下列内容说明了与清吹阀和水阀相连接的混合器水喷枪的清洁与更换。别的水喷枪的更换要求大同小异， 注意更换喷枪必须遵守安全规则， 如喷枪停止 喷水，混合器的工作效率会降低，所以更换喷枪时仍不能停机，如准备充分，只 需几分钟就能换妥喷枪。现场必须放置一个可存 50 升柠檬酸溶液 （浓度 10%左右） 的塑料桶，每三个月柠 檬酸溶液更换成新的。1. 从清洗站取一洗净的喷枪用以取代拆下的喷枪。2. 关闭水阀3. 关闭清吹阀4. 拔下连接水

30、喷枪的水管5.拔下连接水喷枪的冲气管6.取下安装水喷枪的固定劈块7.取下原来的喷枪，装上洗净的喷枪8.装上固定劈块将喷枪装上混合器9.把冲气软管接上喷枪10. 把水管接上喷枪11.打开气阀12.打开水阀13.用钢刷将换下的喷水枪在清洗站中清洗， 洗净水和柠檬酸混合物 （柠檬酸浓度精品文档 你我共享10%），如必要则用水气冲洗，确保喷枪内不残留沉积污垢。3.循环物料中水份的测定物理分析 从旋转喂料器下面混合器上方的取样点取出分析样品 分析步骤如下：1.从取样桶中拿出采样器。2. 采样器必须是空的，然后插入取样孔。3.拿出采样器。然后将取样孔盖好。4.将取出的样品放入密封小盒中，盖紧盖子。将测得的

31、水份、测定日期、时间、 MHG状态和样品名称记录在操作日记上， 可让水份与别的运行参数作比较（如锅炉负荷、进/出MHG装置的烟气温度等）。 通常建议取样时让MHG继续运行，这样循环物料的水份保持在1.52.0%的范围 内。如水份过高，必须考虑提高MHG出口的烟气温度（一种潜在的选择是增加循 环物料的数量，即增加每升水设定的循环灰的量 ） ，如水份过低，则采取相反的 解决办法。4.循环物料中水份快速测定法：将取出的5克样品立即放入红外干燥仪内（如Mettler或Sartorius干燥仪）， 在105C温度下样品干燥的时间约为60分钟，水份含量可用下列式子算出： 水份% =（样品重一干燥样品重）/

32、 样品重X 100%化学分析对循环物料或终产物进行化学成份分析有助于对脱硫工艺的了解， 通常建议 用下列方法进行分析。 进行化学分析的次数可由操作人员根据煤成份的变化， 运 行数据的变化以及分析费用诸项因素来决定。Ca（OH）含量氯含量总硫含量HCl非溶解粒子百分比碘滴定法亚硫酸盐分析5.4.6外围系统设备运行的注意事项1.初始运行数据与设定值进口烟气温度170进口烟气流量117600 Nm3/h进口 SQ浓度900mg/Nm出口 SQ浓度设定值260 mg/Nm石灰耗量400600kg/h出口运行温度设定值110120终产物湿度12.5%混合料湿度25%注意，运行参数受烟气成份的影响,因燃烧

33、的垃圾种类的不同，天气条件锅炉性能、负荷及排放要求等因素运行参数应作少许调整。2.终产物湿度终产物的湿度必须保持在设定限值内，如湿度增加不利于终产物的输送，提高终产物的设定温度使其湿度下降。终产物湿度提高预示会发生问题，如喷嘴堵塞、输灰系统堵管等，所以必须对设 备系统进行检查。但是如果终产物湿度太低，这会增加石灰耗量并降低脱硫效率。3.脱硫效率脱硫效率可用燃料中的硫份和出口排放物中的硫份计算获得，它可通过改变出口 SQ排放定值来调整，脱硫效率改变后石灰的耗量也相应改变，系统由SQ排放定值和脱硫效率设定值算得的 SQ排放值中较小的数值为依据，来计算最终 的石灰加料量。4.温度运行温度的修正很大程

34、度上取决于燃料中的含氯量，尤其取决于氯/硫的比值。氯可以合成带钙的吸湿盐，它吸收烟气中的水份，使终产物的湿度提高，这 对降低脱硫剂的消耗及提高脱硫效率有利，但太高会影响循环灰的流动性和分散 性，并使输灰困难。如氯/硫比提高出口温度也必须提高，从而增加钙的耗量。5.粉尘循环系统和布袋除尘器运行物料循环系统各部分必须一直保持功能良好，这样才能防止设备内部不发生结灰现象。重要的一点是布袋除尘器各室有自己独立有效的反吹清灰装置，以避 免布袋除尘器布袋上严重结灰。如果设备系统中发生某种故障，使流化平底槽中发生结灰，这可以调整流化 平底槽的流化风量， 以保证让滑槽中的积灰流动起来。 这种故障有可能发生在灰

35、 位升高时或灰的湿度远高于正常时水平的时侯。 然而这时可手控节流阀短时间内 增大流化风量，接着把节流阀拨至原位让进入滑槽的流化风量与设备正常时的进 量一样。布袋除尘器的反吹清灰频率及压缩空气清吹压力在设备起动时已精细调整好不得随意改变，如反吹清灰频率发生变化这会影响循环物料的循环和MHGT勺功能，布袋的落灰量也会不同。 如果布袋除尘器反吹清灰频率太高， 布袋除尘器 的粉尘排放量会增加， 甚至减少布袋的寿命。 如果布袋除尘器反吹清灰频率不够， 物料循环会发生较大变化，这有可能影响混合器的功能。为避免布袋除尘器底部产生冷点造成结露，这部分必须保持暖和，布袋除尘 器的底部配有电加热器， 收下的飞灰一

36、直保持暖和。 电加热的温度可以在上位计 上手动控制，根据起动时经验，设定温度可在 80100C范围内进行调节。6.流化底仓料位高度料位仪会测出流化底仓中料位的高度， 料位仪同时还控制终产物的输送， 如 料位仪发生问题， 流化底仓的料位高度失灵， 此时可手控操作终产物输送器， 直 至流化底仓料位仪恢复正常为止。在启动混合器之前，流化底仓中粉尘必须达到高料位 (H) ，由于有部分应进 入流化底仓的粉尘暂时沉积在布袋除尘器的布袋上， 设备停止运行后由于布袋上 的积灰落下， 流化底仓的料位将升高， 以至达到高高料位， 这时粉尘通常被手动 操作用气力输送至终产物料仓。如果不久 MHG装置重新起动，那么终

37、产物输送 装置可以停运，这是为了避免流化底仓中的料位降得太低。流化底仓中料位的高度按以下高度设定：HH: 1.7MH: 1.5ML: 0.5M7.布袋除尘器运行故障布袋除尘器操作维修手册中对布袋除尘器作了详细的说明。 如布袋除尘器有 一至两个室工作不正常，假如粉尘排放值还可以接受的话，让 MHG继续运行这 还是可能的， 但建议不要这么做， 这样增大了运行工作室内布袋的负荷。 若布袋 除尘器的排放值上升以至超标， 布袋除尘器的继续应停止工作， 因为超量的灰尘 有可能被损坏引风机。8.吸收剂的改变 石灰从石灰仓输入增湿器，本系统设计应用消石灰。如果使用别的吸收剂， 则增湿器的功能必须检查并进行人工

38、调整。检查运行中石灰流量是否稳定， 石灰输送线的某个部位上石灰可能会堆积起 来，过一定的时间后因结露， 堆积的石灰会受潮。 因此应定时检查输送线上石灰 的堆积现象，如发现堆积必须立即清除，尤其是清除平底槽中的堆积更为重要。6.报警处理6.1 总则 下面章节讲述了主控室操作显示屏上出现报警时应当遵循的处理过程。 当出现报警时应当按下列步骤办：1.读出报警内容，区别出哪类报警，2.应答控制屏上出现的报警，3.读出控制屏上显示的报警原因或从报警原因清单 （ 附件） 中查得，4.一旦出现报警可能会联锁引起第二种报警， 因此在采取纠正措施的时候必须 考虑到逻辑关联。5.按下列描述的故障寻找过程找出故障。

39、如故障无法纠正， 故障排除需要专家参与， 则电招维修人员或有能力参与电气电 路工作的电气工程师。6.2 可能出现的报警进口烟气压力低显示：本报警显示MHG进口的烟气压力低，女口负压过大会导致布袋除尘器形变 可能的原因：MHG上游烟气流中阻力过大纠正方法：检查MHG上游烟气流通路上阻力进口烟气温度低显示：本报警显示 MHG进口烟气温度120C（设计170C）,加水及自然降温后 可能会导致布袋除尘器腐蚀 可能的原因：锅炉负荷过低纠正方法：提高烟气温度进口烟气温度高显示：本报警显示 MHG进口烟气温度高于设计值20E （设计值170C ），后面烟 气处理系统负担加重，有可能损坏布袋，并损坏流化布，

40、MHGT!动按顺序退出， 此时打开旁路烟道， 5 秒钟后关闭主烟道。可能的原因：锅炉负荷过高纠正方法：降低烟气温度流化槽料位低 显示：布袋除尘器灰斗流化槽的料位太低，阻止终产物出料旋转喂料器起动。 可能的原因： 布袋除尘器袋上积灰严重， 清灰阀故障或压缩空气压力太小或流化 风不够。流化槽料位低显示：布袋除尘器灰斗流化槽的料位过低， 阻止终产物出料旋转喂料器启动， 使 混合器、喂料器停止，整个系统自动退出。可能的原因：布袋除尘器袋上积灰严重，清灰阀故障或压缩空气压力太小。 纠正方法： 1. 检查流化槽中的实际料位高和料位仪2.从终产物料仓中输出终产物填高料位，使它达到 （H）高位流化槽料位高显示

41、：报警显示流化槽中料位比正常值高 可能的原因：终产物出料抽板阀未开启 纠正方法： 1. 检查终产物输送装置是否完好。2.高报连续显示 20 分钟后，如仓泵具备受料条件，终产物旋转出灰 阀动作，系统出料。流化槽料位高显示：报警显示流化槽中料位升得很高 可能的原因：终产物出料抽板阀未开启 纠正方法： 1. 检查终产物输送装置是否完好。2.如高高报警在 20 分钟内不能消除，反应器压差低 (300Pa)显示：经过MHG反应器的烟气流量很小，几乎看不到有循环粉尘。 可能的原因：烟气流量过低或循环灰加量过小 纠正方法： 1. 检查混合器和流化底仓的料位高度2.检查经过MHG组件的烟气流量3.检查测定的数

42、据，管道或接头可能与显示仪表没有接通反应器压差高 (1400Pa)显示：反应器压差很大 可能的原因： 很大的压力降有可能由循环物料量大， 烟气温度设得低， 烟气流量 超过设计定值两因素造成，同时检查折流板是否处于不当位置。纠正方法： 1. 确保折板处开启位置 ( 不是节流位置 )2.检查经过MHG组件的烟气流量3.出口温度设定值增加10C，以减少循环物料量。布袋除尘器压差低 (400Pa)可能的原因：布袋有破损或烟气流量过低纠正方法：1.检查布袋除尘器2.检查烟气流量纠正方法：确定布袋破损室的位置，并更换滤袋。布袋除尘器压差高 (1800Pa) 显示：检查布袋的积灰情况，并进行强制在线清灰程序

43、。可能的原因： 1. 反吹清灰气压不够2.粉尘湿度过高，粘结在布袋上 纠正方法：加强反吹清灰气压。出口烟气含 SO2 量高显示：MHG出口烟气的SO浓度太高可能的原因：循环物料中Ca(OH浓度太低，或者出口温度太高纠正方法： 1.检查显示的出口温度是否正确2.检查SO设定值3.检查Ca(OH)的实际加入量烟气出口温度高(180 C)显示：MHG出 口的烟气温度比预计温度高，MHG自动按顺序退出，烟气走旁路, 并在 3 秒钟后关闭主烟道。可能的原因：锅炉负荷过高 纠正方法：设法降低出口烟气温度，高温时脱硫效率低 流化风压低显示：流化风压低， 起动备用风机， 如在 1 0秒钟内压力不能回复到正常值

44、， MHGT 联锁退出。可能的原因：流化底仓灰太少纠正方法： 1. 流化底仓停止出料2. 进口封头振打手动开精品文档 你我共享第二章 布袋除尘系统1设计与功能 布袋除尘器是针对垃圾焚烧烟气成分复杂、温度高的特点而设计。它的特 点是不随垃圾成分变化， 而始终保持很高的除尘效率。 为了使布袋运行更加稳定， 我们采用了特殊的结构和电气控制方式。2工作原理 含尘烟气进入进口烟道，经下部气流分布装置进入除尘器的室，含尘烟气 在布袋外部过滤，清洁烟气从布袋顶部由引风机引出，经烟囱排入大气 ; 从袋外 表面清下来的灰落入灰斗，为了加强清灰效果采用的清灰方式为分室离线清灰， 利用压缩空气在短时间内的急剧膨胀，

45、使灰从袋外表面剥离。为了减少运行成本，延长布袋脉冲阀的寿命，我们采用了压差即布袋除尘 器的运行阻力控制和时序控制两种控制方式。3 布袋除尘器的冷态调试3.1布袋除尘器本体检测3.1.1布袋除尘器的内部清洁整理在MHG冷态调试后，进入布袋除尘器内部首先进行内部清洁整理工作， 去除安装过程中遗留的异物。引风机开启 10 分钟进行吹扫。3.1.2除尘器的泄漏检测滤件上的穿件和泄漏一般不易发现， 然而滤袋上的一个小孔或密封条的 泄漏都会造成不小的麻烦。故使用前要测漏。3.1.3泄漏检测方法用色泽明显的荧光粉将其随气流注入除尘器， 荧光粉即会聚积在漏孔破 缝的边缘，停车后即可用特别荧光灯搜索发现破漏处，

46、荧光粉会有黑光灯下 闪烁，明确指示布袋除尘器中有问题的地方。针对问题，进行补缝焊，或更 换布袋。破损处修复好后，还可用另一种颜色的荧光粉再次测试，确保修补或换上的新滤件密封无误。3.1.4其他 检查各传动零部件是否灵活，并在各个润滑部位添加润滑油或润滑 脂。检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠。 特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确。 检查气源供气情况，并用压缩空气清扫压缩气管路系统。3.2清灰系统的冷态运行3.2.1接通压缩空气，检查压缩空气各个管道接头，气源三联件气缸、脉 冲阀等气动元件安装是否严密； 检查并调整提升阀， 使阀板闭合后与花板保持密 封，然后操纵电控装置的开关， 并

47、想电磁阀输入动作信号， 检查是否和服工作要 求。322在不运行引风机的情况下，清灰系统按方式川运行。运行时，需要确 认喷吹系统管路是否畅通， 管道有无漏气， 储气包有无漏气， 阀门闭合是否严密。 如有漏气，做下记号，补焊。3.2.3运行时，倾听电磁阀开闭时，声音是否清脆。3.2.4在以上工作均已确认后，电气控制在引风机开启的情况下，按照方 式I、U、川，各自运行两个周期，周期间的切换用手动控制方式。3.2.5空载下启动引风机，再缓缓打开引风机的调节阀，使其达到工艺要 求的风量，并注意观察设备的运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果如何。3.2.6除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢

48、聚集 在滤袋表面上，运行一段时间后，再开启清灰装置，以利于滤袋外表面形成一 定的粉尘层，然后进行反复的试验，以确定设备的最佳状态时的预定参数。3.2.7测运行阻力，确定运行压差。首先压差仪调零。风机启动后，堵塞本体端压差仪的检测端，当压差上升 到1500Pa时，参观清灰方式的切换是否顺利。4 布袋除尘器的热态调试4.1 预覆尘工作热态调试前应做预覆尘的工作。 在系统热态调试的状态下， 冲击会使布袋寿 命大大缩短，因此在袋外表面覆上一层保护尘是必要的。4.1.1 工作步骤 调质粉的制备 150 目的 Ca（ OH）2 布袋后的引风机开启，使布袋除尘器处于稳定的负压状态，即压差仪的 数值趋于稳定。

49、调质粉的加入，人工或机械在布袋除尘器烟道入口前加入。4.1.2 热态调试 在锅炉点火，投燃油燃烧时应使用旁路。 在锅炉正常工作，燃烧稳定后，烟气进入到布袋除尘器，布袋除尘器投 运，切换前应先启动灰斗电加热 24 小时，使布袋除尘器中的温度上升， 减少本体中的低温气体对热烟气的影响。 锅炉停炉熄灭后， 布袋除尘器仍需开启 5-10min ，用于通风扫除可燃质。 停炉 1h 后，启动除尘系统进行炉体冷却，该过程将使用袋式除尘器， 不使用旁通。 当布袋除尘器整机或部分单元短期停止使用后， 表面可能仍保留一层灰 饼，潮能使滤袋上的灰结块，在温度恢复后进行清灰。 如长期停止使用，则必须对滤袋上的灰进行清

50、灰，用灰斗排空。打开检 修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和袋笼腐蚀。在有特殊情况下烟气走旁通。4.1.3 布袋除尘器在脱硫后运行 ：1. 测实际入口烟气化学成份。2. 测实际的烟气量、入口温度、出口温度。3.观察布袋运行时阻力变化，测出正常运行的阻力值。4.1.4布袋除尘器直接接在锅炉后运行：1. 测实际入口烟气化学成份。2. 测实际的烟气量、入口温度、出口温度。3.观察布袋运行时阻力变化，测出正常运行的阻力值。5、操作说明5.1总则：布袋除尘器的操作方式有两种1）布袋除尘器在锅炉和MHG后运行。2）布袋除尘器在锅炉后单独运行。两种方式的工作方式基本相同，但在控制上有区别，控制时可自

51、动切换。（注：当布袋除尘器在锅炉后单独运行时，入口烟气的温度120C170C,冲击温度180C ;如果不在运行的区间，烟气从旁通烟道走）5.2准备启动的操作1）检查贮气罐压力是否达到工作压力，阀门是否打开，管路是否畅通。2）布袋除尘器内无维修人员、工具及别的什么东西，所有的检修门、入口门都应密封好。5.3启动1）打开贮气罐 , 及喷吹管路上的阀门。2）启动引风机。3）启动电气控制系统。5.4 运行总则：布袋除尘器运行情况可从主控室中进行连续监测， 如某个定值参数已 开始偏离其设定值的极限，设备立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄漏、 结灰，每班操作人员应对设备进行数次观测、检查。为确保操作人

52、员全面掌握了解设备运行中的主要经验与故障原因， 必须配备 一本操作日记， 记录主要事件， 并写明操作人员换班确切时间， 人员名单以及当 班的设备运行情况，当班检查人员应将检查观察到的特殊情况写入日记内。5.4.1相关的安全规则5.4.1.1控制室内1）检查运行是否正常，主要参数是为运行阻力。2）如出现报警，根据实际情况处理。5.4.1.2 每班查两次操作人员每班当班要定时检查设备，检查中尤其要检查下列内容：1 ）本体各部分，箱体和喷吹系统是否漏气。2 ）检查不正常的噪音，特别是喷吹阀开闭时声音应清脆。5.4.2 临时停机、锅炉停运在锅炉，MHGT亭机后，引风机停而清灰系统还要进行一个周期的循环

53、，使 袋表面无太多的灰。5.4.3长时间停机应做好顶部的防水防雨的工作。5.4.4运行故障布袋除尘器的运行故障主要有两个地方，一是喷吹阀，二是滤袋。1）喷吹阀：在运行中，如果声音听起来不是清脆、响亮，说明阀有故障。仔细检查喷吹阀的工作情况，如喷吹阀没有动作，表明电磁阀点的线圈 已被烧掉， 需要更换。如喷吹阀有动作但不是迅速， 声音不清脆、 响亮， 则可能是阀片出现破损。2）滤袋： 如果运行中压力持续上升，说明袋表面有糊袋，此时需要对喷吹系统 进行调整，提高喷吹储气包的压力，如压力还持续上升时，则应该对 入口的烟气进行调整，降低入口烟气湿度，适当升高烟气温度。 运行中，发现烟囱黑度有所加深，说明

54、有布袋发生破损。在破损布袋 所在室离线反吹后， 此室烟气经过烟道到烟囱， 会发现烟的黑度上升， 说明此室袋有破损。需要关闭此室的提升阀，打开检修门并更换破损 的布袋或封闭破损布袋的袋口。注意：在更换个别新布袋时，由于新布袋对环境不能很好适应，应对新 布袋表面进行初覆层处理。3）对其它密封处发现有泄漏情况，应更换密封件。 注意：常见的故障及处理方法见使用说明书。根据本套系统设备的实际情况，特别需要注意以下事项：1.除尘器入口温度 120C或w 180C，布袋差压w 2750Pa,锅炉点火前， 布袋已预喷涂，油枪拆除时间已达 1 小时以上，满足以上所有条件时， 烟气可以走主路通过布袋。如不满足以上

55、任一条件，烟气必须走旁通； 在运行过程中，当大于或等于 3 个提升阀关闭时，烟气也必须走旁通； 燃油时禁止走主路，在锅炉点火拆除油枪后至少一个小时，烟气才能走 主路，如果有油烟通过布袋，会粘附在布袋上，对布袋造成永久伤害。 布袋停炉超过 48 小时，必须重新对布袋进行预喷涂。2.在脱硫时，先将流化槽内的灰储存到高料位，且流化风机运行正常 电机启动顺序：a.混合器出口挡板打开、混合器启动，延迟 20s 启动循环灰给料机b.启动石灰料仓星型给料机、打开石灰料仓插板阀（开度56cm），延迟20s，启动螺旋输送机c.打开活性炭螺旋输送机，打开活性炭料仓出口蝶阀d.确定水箱里液位较高，水泵进出口阀门打开

56、，打开排气孔排尽泵体 内的空气，打开回流阀，启动水泵，调节回流阀使水泵出口压力保 持在 1 .0 1 .2MPa ，打开混合器喷嘴阀门， 打开流量调节阀调节水量电机关闭的顺序：a.关闭水泵，延迟 10 分钟，关闭流量调节阀b.关闭循环灰给料机， 延迟 30 分钟关闭混合器， 关闭混合器出口挡板 门c.关闭石灰料仓插板阀，延迟 20 分钟关闭螺旋输送机和星型给料机d.关闭活性炭料仓出口蝶阀， 20延迟 20分钟关闭螺旋输送机 以上是针对手动启动脱硫 时电机启动顺序，自动启动 脱硫时不用考虑， 自动启动脱硫，程序会自动按启动和关闭顺序执行。电机启动前必须注意的事项 ：1 必须先检查混合器底部流化风

57、管道上的的阀门是否已开到位，如未打开 的，必须先打开；确定混合器轴承密封的压缩空气阀门已打开，将软管 取下，调节压缩空气的阀门，调小一点，达到混合器轴承密封的需要即精品文档 你我共享 可。此点特别重要 , 如果混合器启动后，混合器的轴承密封没有压缩空 气，混合器内的灰会进入轴承，损坏混合器；2启动水泵之前 必须确定进入水箱的水是工业泵提供的，如果不是工业泵 供水，则 必须 切换工业泵供水。如果是利用循环水供水，进入水箱的压 力达不到，打不开水箱内浮球阀的阀门，脱硫运行后水箱内的水越来越 少，导致损坏水泵；同时确定水泵进出口的阀门已打开（放水管阀门关 闭），水泵出口回流管的阀门处于全开的位置。打

58、开水泵的排气孔，使泵 体内注满水后启动水泵。将回流管的阀门 慢慢关小，调节水泵出口压力 在 1.0 1.2MPa 即可。3调节反应器弯头处的减压阀， 将石灰料仓顶部小布袋的气缸压力调到 0.2 MPa即可，每次往石灰料仓注入石灰时，将小布袋的电源打开，注完石灰 后过 30分钟关闭小布袋电源。设备在运行过程中应注意的事项： 1布袋差压：在没有脱硫和循环灰未开启的情况下，如果布袋差压较大， 如喷吹过后差压在lOOOPa以上时，需检查脉冲阀的动作情况，存在不动 作的，需马上处理；如果差压一直在 1500 Pa 以上时，必须马上检查气 缸的压力（气缸压力：0.25 0.35MP8、气源是否被切断、压缩

59、空气管 是否有泄漏的地方等，发现问题及时处理2循环灰锁气器、螺旋输送机开度的多少，如果反馈回来的值与开度偏差 较大或反馈为 O 时，必须马上关闭该设备，到现场开启设备检查运转情 况，设备出现问题马上报告处理。3脱硫状态下，水泵在运行时，压力一般不会低于1MPa如果压力低于0.7MPa关闭水泵，开启备用泵，如果备用水泵的压力也很低时，关闭 备用泵，马上到现场检查水箱的水位和进水情况。如果水箱水位不存在 问题，则检查水泵出口的过滤器，把过滤器卸下来冲洗干净即可。如果 水箱水位太低，检查是否是工业泵供水，确认是工业泵供水，检查阀门 是否切换过来，如果是工业泵供水而且阀门也切换过来，检查水箱进水 管上

60、的过滤器和浮球阀。4流量调节阀：流量调节阀一般在循环灰锁气器开度为15Hz、水泵出口压力在 1.1 1.3MPa 时打开，流量调节阀打开之前必须先打开混合器电磁 阀，电磁阀喷吹 3秒后关闭。给水流量增大调节时严禁幅度过大，刚开 始时可开到 20，稳定一段时间后再按每次 5 的量增加。每次增加调节后 需待除尘器出口温度稳定后再根据需要进行调节。流量减少幅度不受限 制。5.流化风出口的压力一般控制在 8 12KPa只要保持流化槽的流化状态良 好，压力尽可能保持8KPa左右为好。压力调节的时候严禁将进风口阀门 一下全部打开，这样压力过大，流化布很容易损坏，调节压力的时候一 定要小心慢慢调节。6.在手