建筑工程施工组织设计方案333320001

1、第一章、工程施工特点第二章、施工部署第三章、主要施工程序31各施工阶段的施工程序第四章、主要分部分项工程施工方法41泵房测量放线4 2土方开挖43土方回填44模板工程45钢筋工程1.14 6、砼工程1947砌体工程2248泵房装饰工程234 9 脚手架工程25410电气工程29411、照明安装工程42412、管网工程施工测量474. 13、管网沟槽开挖的施工4. 14、管网管道基础 47484. 15、管网PE管施工484. 16、管网井室砌筑504. 17、管网附件安装514. 18、管网管道水压试验51- 5 -524. 19、管网管槽回填4. 21、混凝土、砂浆及模板工程53534. 2

2、2、材料管理423、灌注桩工程53第五章、雨期施工53第六章、用水用电54第七章、组织机构及劳动力组织575772施工管理人员配备及分工5771施工组织机构58第八章、质量技术保证措施5981建立和健全质量保证体系5982工程质量总体保证措施608. 3. PE管焊接质量保障体系618. 4.施工测量质量保证措施658. 5.基础施工质量保证措施668. 6.钢筋工程施工质量保证措施6673施工准备67688. 9.砌体施工质量保证措施688. 10.屋面防水施工质量保证措施698. 7.模板工程施工质量保证措施8. 8.砼工程施工质量保证措施69719. 1.安全生产管理体系718. 11.

3、装饰工程质量保证措施 . 第九章、安全生产与文明施工体系措施9. 5.工程半成品和成品保护措施81第十章、农民工工资支付应急预案82749. 2.文明施工措施9. 3.减少扰民、降低环境污染和噪音的措施76779. 4.保证安全措施84第十一章、施工进度计划及工期保证措施 图标一.拟投入的主要施工机械表 附表二.拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表 附表四施工计划横道图 附表五施工总平面布置图 附表六临时用地表第一章、工程施工特点本工程工期短，施工工程量大，并且施工难度大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。

4、第二章、施工部署2 1、总体指导思想严格按照公司的质量体系，工期、 文明施工一起抓， 并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划， 管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、 服务质量等进行全方位的严格控制， 以确保工程质量。 同时严格按照施工规范、 操作规程和有关文明施工、 全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法， 通过系统和科学的组织管理， 达到确保工期的目标。2.2 、施工目标1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。2

5、）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期122 天。- 3 -2%0以内。3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。2.3 、施工阶段的划分根据本工程的特点，拟将整个划分为六个阶段：电，安排机械、第一阶段为施工准备阶段， 此阶段主要是搭设临建， 做好场内外施工道路， 安装施工用水、材料、人员进场，定位放线等。第二阶段混凝土灌注桩此阶段必须按施工图纸、相关图集及施工规范，严格把好质量关及安全事项。第三阶段为泵房工程基础、 管网工程土方，此阶段必须按施工图纸、 相关图集及施工规范，严格把好质量关及

6、安全事项。第四阶段是泵房主体结构及管网的施工阶段，此阶段要求对PE管的施工技术，控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等 级符合设计要求。第五阶段是泵房装饰施工阶段， 重点是控制内外墙面， 协调好安装工程专业的施工。第六阶段是安装工程施工阶段，重点是协调好各专业的施工第三章、主要施工程序31各施工阶段的施工程序1）、土方机械开挖施工工艺程序：确定开挖顺序和开挖破度7沿灰线切出基坑边线、桩边线轮廓线7分段分层平行开挖7破桩头砼、清底2）、基础施工工艺程序：测量定位放线7打桩基础7试桩7承台基础（地下水池）土方开挖7施

7、工基础7土方回填7浇地坪砼3）、主体工程施工工艺程序：板模板7浇柱墙砼7模板验收测量放线7首层柱钢筋制安及防雷连接7隐蔽验收7支柱模7模板验收7支梁、7梁、板钢筋制安及预埋管线7隐蔽验收7浇梁板砼7养护7重复首层工艺至顶层。4）、装饰工程施工工艺程序：测量放线7门窗框安装固定7天棚面及墙面粗装修7窗扇玻璃安装7需精装修部位按图进行精装修。5）、安装工程施工工艺程序：测量放线7定出管位及走向7电气线管道安装7局部试压7整体试压7通电或通水调试。6）、管网工程施工工艺程序：安装准备7预制加工7干管安装7立管安装7支管安装7卡件固定7封口堵洞7闭水试验7通水试验7）、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱

8、箍筋7搭接绑扎竖向受力筋7画箍筋间距线7绑箍筋8）、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距7在主次梁模板上口铺横杆数根7在横杆上面放箍筋7穿主梁下层纵筋7穿次梁下层钢筋7穿主 梁上层钢筋7按箍筋间距绑扎7穿次梁上层纵筋7按箍筋间距绑扎7抽出横杆落骨架于模板内。9）、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板7模板上画线7绑扎板下受力筋7绑负弯矩钢筋。10）、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线7绑主筋7绑分布筋7绑踏步筋。11）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线7抹找平层作定位墩7安装柱模板7安柱箍7安拉杆或斜撑7办预检。12 ）、安装梁模板工艺流程：弹线7支立柱7调整标高7安装梁底模7绑梁钢筋7安装侧模7办预检13）、

9、安装楼板模板工艺流程：地面夯实7支立柱7安大小龙骨7铺模板7校正标高7加立杆的水平拉杆7办预检。14）、涂料工艺流程：基层处7修补腻子7刮腻子7施涂第一遍乳胶漆7施涂第二遍乳胶漆。第四章、主要分部分项工程施工方法本工程的施工内容包括施工测量、土方工程、土方回填、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、电气工程、管网工程、灌注桩工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制、沉降观测、基础主体工程、管网工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：41泵房测量放线411、测量控制411 1、施工平面控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置， 布置好施工所需控制点， 然

10、后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。 控制点采用主轴线控制局部的方法， 把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外2 3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将 J2 经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差 6” ,测距精度为 1/1000 ，并考虑尺长、温差修正。4 1 1 2、施工中的细部放样及标高控制1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。2

11、）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊， 以每层靠近建筑周边轴线点为准， 直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。 此法经济、 简易而直观。3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按技术负责人的要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m 起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出 +1.000m 水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应

12、由各处起始标高线向上直接量取， 当高差超过一整尺时， 则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5mn之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。4. 1 .1. 3垂直度偏移的控制(1 )、测量偏差应控制在 3mn之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H 3/10000。(2 )、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用

13、经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。4. 1 . 1. 4高程控制根据水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方,建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉， 不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。4. 1 . 1. 5测量资料:本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。4. 1 . 3、沉降观测1、沉降观测点

14、的设置在 0.000平面每个单体工作各设置8 20个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢,端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测主体结构施工阶段10d观测一次,装饰阶段30d 一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm品 种规格型号数 量经纬仪J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一个测量所需仪器和工具4. 2 .土方开挖（1 ）、场内排水土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条 40

15、0 （宽）X 300 （深）mm通长排水沟。排水坡度 1=0.0020.003，纵向每3040m或转-4 -角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。(2)、土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1： 0.33，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外 1.5km 土场集中堆放，以免影响其他工序机械挖土須挖至设计施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长,标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。(3 )、挖土施工技术措施a、应对施工现场

16、地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情 况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长,机械挖土挖至设计标高 +30cm处，(此工程施工现场较小，1/3的土方需要用塔吊进行吊运)待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、

17、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运,且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面雨季施工时，为防止施工期间雨水等的截水和坑内排水的方法。 除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外,影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井， 承台基础施工期间， 用潜水泵将坑内积水 排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。4. 3.土方回填(1 )、填方前，应对填

18、方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度 后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。(2)、原粘土分层(夯)回填，必要时视情况用石粉回填。4. 4.模板工程 4. 3. 1. 1、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配80 X 80木枋，用0 14500圆钢螺丝钻孔夹固(见图 1)另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。4. 3. 1. 3梁板模板支撑系统（1 ）、普通楼层梁板模板支撑系统915,两排门架之间距 1415。门架上、下加顶a、普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑，门架之间间距托，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且

19、要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接，顶层中间、底各设一度48水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。b、底层梁板模板支撑系统从-0.03 （厂房A及厂房B首层地面采用结构地板）米开始搭设，宿舍楼基底为原土夯实，用角石（石渣含量30%回填夯实，按设计图纸要求浇捣C20砼120厚，门架底托支撑在地骨上面。楼层梁板模板支撑系统详见下图(2 )、梁板模板支撑系统a、由于开始支模，楼层较高的，模板支撑系统底座垫 18mn夹板，采用钢门架支撑，采用48钢管加固，纵横方向各加固四层，并与柱连接，钢管与钢门架之间用钢扣件连接。见下图:附图2梁、檢蟆扳系統剖面囹b楼层梁板模板支撑系统稳定验算

20、本支顶采用 48X 2mm的钢门式脚手架，架宽 1200mm排距850mm100mm脚手架的稳定验算：(按单根立杆计算)。计算依据为中国建筑出版社建筑施工安全技术手册 上部荷载Ni:2 2 2 2回转半径 i=1/4 X D+d=1/4 X 48+41 =14.85mn。长细比：入=h/i=2400/14.85=161.6 200m=55N/mm；查表得：e =0.265 b m操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力，bKa与立杆载面有关的调整系数，Ka=0.85 ;Kh高度调整系数，K=1/ (1+H/100) =1/1+ (1+4.65/100 ) =1/ (1+0.95 ) =0.4

21、9 ;(见附图 1、2)钢管抗压强度：f=205N/mm2;枋木自重：0.6912KN/m;梁板模自重：0.6912+1.2 X (1.2-0.3) X 0.018 X 10=0.89KN/m;钢筋砼荷载：1.2 X (0.3 X 0.7+1.2 X 0.08) X 25=9.2kN/m 应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元， 上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。泵送荷载:1.2 X 1.4 = 1.681 kN/m施工荷载:1.0 X 1.2 X 1.4 = 1.68kN/m单杆荷载:N=( 0.6912 + 0.89 + 9.2 + 1.68 + 1.68 ) 0.85 X 1.

22、4 = 3.01k NA、单立杆毛载面面积:2 2 2A1 = nX( D/2 ) =3.14 X( 48/2 )= 1451.5mm稳定验算:N/ e A+b m= 3.01/(0.265 X 1451.5 )+ 55= 68.5 N/mmK A XK H X f = 0.85 X 0.49 X 205= 85.38 N/ mrlN/e A +b m (安全)结论：本厂房支顶的计算是从-0.03至6m楼面的结构跨度、荷载、高度最大的计算，据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。宿舍模板参照厂房模板制安。4. 3. 1. 4、模板安装工艺（1 ）、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位

23、置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分=400mm以上部分=600m 0.3d，并不得小于10mm钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm焊缝宽度b0. 5d，并不得小于8mmC搭接电弧焊注意事项1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。D质量要求a、外观要求钢筋电

24、弧焊接头的外观检查，应符合下列要求:焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹;咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定:项次偏差名称接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝高度焊缝长度横向咬肉深度焊缝表面上气孔和夹渣在长2 d的焊缝表面上单位允许偏差值度4mm0.1d (3)mm0.05dmm0.10dmm0.5mm0.5个2注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时，应按其中较严重的数值控制;2、d为钢筋直径。4. 3. 2. 4、钢筋绑扎与安装施工方案(1 )、施工准备a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。

25、b熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。C、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。d、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。(2) 钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋 位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范 规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。(3 )、钢筋现场绑扎与安装A基础a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一

26、根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)，以免网片变形。b、基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。C、钢筋有180。弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。d、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45,截面小的柱,用插入振动器时，弯钩和模板所成的角

27、度应不小于15。b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时， 其下层柱钢筋的露出部分， 必须在绑扎梁钢筋之前， 先行收分准确。a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋180弯钩，应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图1所示。撑铁直径610mm间距约为 1m。D梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直

28、径25 mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。b、箍筋的接头应交错设置， 并与两根架立筋绑扎， 悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图2 所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图 3 所示。e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。f 、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系 : 当梁

29、高较小时, 梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎,然后再落位；当梁的高度较大时（如1.2m）,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后安装。4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装a、钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网分块面积以20m为宜，钢筋骨架的分段长度以612m为宜。6b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取在斜向设钢筋拉结进行临时加固。c、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、 重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2L （ L为钢筋骨架长度），对跨度大,

30、刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。d、绑所钢筋网与钢筋骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。- # -(5)、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面:根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。混凝土保护层是否符合设计的要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。钢筋位置的偏差不得大于表 2规定的数值。4. 6、砼工程4. 3.3. 1、砼工程的施工项次项目允许偏差项次项目允许偏差1网的长度和宽度 105箍筋间

31、距 202网眼尺寸 20间距排距 10 53骨架的宽度及高度 56受力钢筋4骨架的长度 10表1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差mm表2钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm1受力钢筋的排距 52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架 20焊接骨架 104焊接预埋件中心线位置5水平咼差+305受力钢筋的保护层基础 10柱、梁 5板、墙、壳 3- 21 -(1 )、砼浇捣每台班均需做二组试验，一组用于标准养护，作为砼强度的依据；一组用于自然养护，作为结构实体砼强度的检测依据。(2)、砼采用砼泵车泵送，人工配合入仓，用插入式振动器(梁、柱、剪力墙)和平板式振动器(楼板)按规范要求振动密实。(3

32、) 、柱、剪力墙采取分层浇捣，每层3 0cm,以确保砼振动密实，梁板砼则按顺序施工。楼板面砼必须在砼mmrS mn以内。初凝前磨平压光，且不能另外加砂浆修补，确保楼板表面砼高差控制在+34）、每层框架施工时，柱、剪力墙砼先浇至楼板梁底50mm然后才绑楼板钢筋，浇梁板砼。5）、砼浇完后必须进行足够的淋水养护，时间不少于14 天。A、变形缝及施工缝的处理a、变形缝的处理：- 27 -本工程每栋均有变形缝， 在砼浇捣时， 按图纸设计尺寸用模板隔开， 浇完砼后该缝按图纸设计要求施工。b、施工缝的处理：本工程的施工缝在每层楼板梁底50mm的柱位处，需对施工缝进行打毛、 冲洗干净等措施处理， 在浇施工缝 的砼时，需用比结构砼同级的砂浆浇筑，确保接缝的密实性。4332、混凝土浇筑1）、砼浇筑前的准备工作A、验模a、对照设计图纸，检查模板的平面位置、竖向标高、长度、截面尺寸及预留孔洞等正确与否。b、模板及支撑的强度、刚度和稳定性是否可靠，能否承受施工荷载和振捣作用。c、模板内侧杂物清理干净，缝隙和孔洞堵严密。B、验筋a、对照图纸，检查各控制截面钢筋的级别、直径、间距、搭接等是否符合设计要求，重点检查保护层是否已挂好，砼浇筑过程中保护层是否能保证。b、砼浇筑过程中钢筋绑扎是否影响砼的振动。C验收合格后，砼、木工、钢筋工三大工种签