水力压裂曲线剖析

1、模具制造作业指导书 （钳工版本 /版次 A / 0页码二预调气垫压力 :模具上压床调试之前 ,必须预调气垫压力。对于使用托杆的模具 ,要预给气垫压 力,这时气垫压力要调到最小。三装夹 :模具装夹规程如下 :1擦拭干净滑块、工作台平面及模具底板与滑块、工作台接触的上、下面。2对于使用托杆的模具 ,按图纸给定的顶杆布置图 ,插放指定规格的托杆 , 并 要检查插放后的各托杆是否等高。3吊放模具时 , 要找正托杆与模具托杆孔的位置。4装夹时 , 要先装夹上模 ,取下存放限制器 , 利用点动合模两次后 ,再压紧下模。并 尽量使用螺钉装夹 ;如不能用螺钉装夹 ,方可使用螺钉、压板、垫块机构装夹。上、 下模

2、装夹时 ,按压板槽位置和数量装夹 （使用模柄装夹的模具除外。四初调闭合高度和气垫压力 :模具装夹后 ,要初调闭合高度和气垫压力。1 初调模具闭合高度时 , 根据标记销在制件上的压印深度 （0.3mm 来确定模具是 否到位。2可以根据设计给定的再调气垫压力（P来确定，也可以按如下方法进行计算：P=nS（kgS-压料面积（mm2n=0.150.29拉延为主时,n取较小值;成型为主时,n取较大值。例如：门外板、 发罩外板、顶盖,n可选用0.29。五模具动检 ：按模具动检记录卡要求进行 ,动检后 ,要填写调试记录卡。模具制造作业指导书 （钳工版本/版次 A / 0页码六模具润滑 ：模具动检完成后 ,要

3、进行润滑 ,润滑部位有 ：导向面、反侧工作面 ,凸模、凹模及 压料圈 （涂油要薄、要均匀。七拉延模具第一阶段调试。在这一调试阶段 ,可以验证模具功能是否齐全 ,拉延件冲压成型工艺性如何。作 业内容包括 ：调整模具使用状态、标识工序件、填写记录卡。如因模具结构,冲压工艺,拉延件设计及产品设计不合理等原因导致拉延件出现拉裂,起皱 ,缩颈等明显缺陷时,就要采取相应措施 ,修改模具或工艺设计 ,调整拉延毛坯形状和尺寸 ,提高模具表面 或/及凸 R 处的表面粗糙度 ,有时还需要更改产品设计。1 第一阶段调试过程如下 ：1.1放入板料并划好板料放置位置线。1.2使用寸动,合模至压出压料筋形状为止 ,确认压

4、料筋间隙 ,检查有无死皱。1 .3如果没有问题 ,使用寸动 ,合模至拉延深度的一半为止 ,确认凸模、凹模拉延圆角的大小 ,压料圈着色情况及板料的流动情况 （有无死皱、开裂等1.4如果没有问题，使用寸动，合模距下死点20mm,确认凸模、凹模拉延圆角的 大小 ,压料圈的着色情况及板料的流动情况 (有无死皱、开裂等。1.5如果没有问题，使用寸动，合模距下死点35mm,确认凸模、凹模拉延圆角的 大小,压料圈的着色情况及板料的流动情况 (有无死皱、开裂等。如果有问题 ,停止下 行;如果没有问题 ,考虑继续下行的可能性 ,如果可能,使用寸动 (微调,合模至下死点 ,确 认有无如下问题 :(1 板料是否合适

5、 ,取放件是否方便 ;(2有无回弹、拉毛等问题 ;(3拉伤位置是否在制件上 ;模具制造作业指导书 (钳工版本/版次 A / 0页码(4冲击线是否在制件上 ;(5 有无开裂、起皱、变薄、压伤情况 ;(6 其他外观质量如何 ;(7如果是左、右对称件 ,是否可以参考对称件的调试 ;2 拉延件开裂、起皱问题的处理 :2.1 第一步措施 :(1 保证压料面着色均匀 ,蹭光良好 ,无压料筋损伤 ;(2 防止模具安装重心偏移 , 托杆安装后长短不一 ;(3防止排气孔不合适 ,拉延圆角不合适 ;2.2第二步措施:(1 是否需要改变试冲板料的位置、方向 ;(2 是否需要使用拉延油 ;(3 是否需要调整闭合高度或

6、气垫压力 ;(4 用在拉延面上垫布的方法 ,分析间隙情况 ;(5 用在试冲板料上画网格线的方法 ,分析板料的流动情况 ;(6 用分段合模的方法 ,查找问题出现的状态 ;(7 是否需要改变试冲板料的尺寸、形状 (板料上增加工艺孔等 ;(8 是否需要改变拉延深度 ;2.3第三步措施 :在压床进行简单处理的问题有 :(1沿进料方向抛光型面。(2 工艺补充部分的圆角可以放大 ;后工序有整形 ,拉延模对应部分的圆角可以放 大,但要考虑整形量。(3 拉延筋部分可以降低 ,但要有确切的依据。2.4第四步措施:(1增加、减少拉延筋。增加或减少拉延筋 ,要有充分的依据 (一般情况下 ,不能修 改拉延筋。减少拉延

7、筋时 ,凹筋必须补焊修平。(2改变压料圈的型面。2.5第五步措施 :(报上级设变 模具制造作业指导书 (钳工版本/版次 A / 0 页码(1 改变产品圆角。 (2在产品上增加工艺台。(3改变产品造型。(4改变冲压工艺。2.6 在上述调试过程中 ,要特别注意以下几个问题(1 问题原因是否清楚 ;(2 产生问题的过程是否非常清楚 ;(3 解决问题的措施是否有可操作性 ;(4 增加或减少拉延筋 ,要有充分的依据ver uffn*rMaw时 VC.AAAV . AM”D椅冯負仗 .an wM * a Riatt MYt* via IR9tt* IR斥qn:tirtM * 仇I i W會om力yM OLD* 9 H *.! * 5 w* Aa44 rM* MM II n今n a旨齐.ffK屿UL.IJ人叩M 貝4.，秋， * :, wa- w 丿 A “ Itwk4 swa*!. t *彰. aaaat t A*!Ml! Ml CRUM.v-v-v.9 AM sv* Av*