京沪高速铁路混凝土拌合站验收申报材料

1、京京沪沪高高速速铁铁路路 混凝土拌合站验收申请表混凝土拌合站验收申请表 申申 请请 单单位位 ：中中铁铁x xx x 局局 京京沪沪高高速速铁铁路路 土土建建工工程程 x x 标标段段 项项目目经经理理部部 拌拌合合站站名名称称：中中铁铁x xx x 局局 京京沪沪高高速速铁铁路路 土土建建工工程程 x x 标标段段 第第 x x 制制板板场场 拌拌合合站站 中铁中铁 xxxx 局京沪高速铁路土建工程局京沪高速铁路土建工程 x x 标段第标段第 x x 制板场制板场 二二八年十一月八年十一月 目录目录 凝土拌合站申报材料凝土拌合站申报材料 .1 1 1 1、拌合站概况、拌合站概况 .1 1 2

2、 2、拌合站组织机构、拌合站组织机构 .1 1 3 3、拌合站职责、拌合站职责 .3 3 3.1 拌合站工作职责 .3 3.2 搅拌站站长职责 .3 3.3 技术负责人岗位职责 .5 3.4 拌合站试验员职责 .5 3.5 拌合站主机操控员工作职责 .6 3.6 装载机司机职责 .7 3.7 混凝土操作人员工作职责 .7 3.8 材料员职责 .8 4 4、机械设备、机械设备 .9 9 4.1 设备的种类 .9 4.2 系统的运转情况 .10 4.3 设备的计量检定、校准及管理 .11 4.4 机械设备的操作规程、保养维修及管理 .12 4.5 生产能力 .15 5 5、原材料说明、原材料说明

3、.1515 6 6、工作程序、工作程序 .1717 7 7、质量保证体系、质量保证体系 .1717 7.1 组织保证 .17 7.2 技术保证 .18 7.3 思想保证 .18 7.4 材料保证 .18 7.5 检测 .18 7.6 混凝土生产质量控制要求.19 7.7 混凝土生产工序质量责任制.20 8 8、拌合站管理制度、拌合站管理制度 .2626 8.1 混凝土搅拌站日常管理制度 .26 8.2 混凝土进料检验制度 .27 8.3 材料进场检验制度 .28 8.4 混凝土生产通知制度 .29 8.5 拌合站混凝土检验制度 .29 8.6 混凝土生产、运输和调度管理制度 .29 8.7 混

4、凝土配比控制和管理制度 .30 8.8 文档管理制度 .30 8.9 学习培训制度.31 9 9、搅拌站安全、消防管理制度、搅拌站安全、消防管理制度 .3131 9.1 安全标识 .31 9.2 设备安全管理办法 .31 9.3 安全用电 .32 9.4 消防措施.32 9.5 装载机安全操作规程 .33 9.6 混凝土搅拌站安全操作规程： .34 9.7 卷扬机安全操作规程 .35 9.8 水泵安全操作规程 .36 1010、拌合站卫生、环保管理制度、拌合站卫生、环保管理制度 .3737 1111、应急预案、应急预案 .3838 11.1 停电应急预案 .38 11.2 拌和机发生故障应急预

5、案 .39 11.3 材料供应不及时应急预案 .40 11.4 事故应急救援预案 .41 1212、冬雨季施工措施、冬雨季施工措施 .4343 12.1 冬季施工 .43 12.2 雨季施工 .44 1313、质量控制措施、质量控制措施 .4545 1414、附件、附件 .4646 凝土拌合站申报材料凝土拌合站申报材料 1、拌合站概况、拌合站概况 中铁 xx 局京沪高速铁路土建工程 x 标段第一制板场拌合站位于制扳 场生产厂房外东侧 5 米，建筑面积约 6400m2（包括砂石料储存场地及砂子 临时存放场） ，具体见附表中的图 1。混凝土拌和、运输过程配置的主要机 械设备有：山东建设机械股份有限

6、公司生产的 hls150m 混凝土搅拌设备 1 套，石家庄新大地研究所生产的混凝土布料机 1 台，混凝土吊运斗 2 个， 厦门工程机械有限公司生产的 zl50 装载机 1 台，上海顶新电器生产备用 发电机组 1 套，卷扬机 1 台，16t 行车 1 台。拌合站的设备配置见表 1- 1。 表 1-1 拌合站主要机械设备 序号设备名称规格型号数量状况 1 拌和机 hls150m 1 台良好 2 装载机 zl50 1 台良好 3 发电机组 550/500kw 1 组良好 4 卷扬运输车 6t 1 台良好 5 混凝土吊运斗3.6 方2 个良好 6 行车 16t 1 台良好 拌和设备采用钢结构，由搅拌主

7、楼、骨料配料、骨料输送、供水系统、 水泥供给系统、减水剂填加系统、供热系统、湿度控制系统、监控系统等 组成。配套主机：js3000e 双卧轴强制式搅拌机，每罐混凝土出料 3 m3， 生产率为 90m3/h，电机功率 255kw。 拌合站 2006 年 3 月 2 日开始建设，2006 年 4 月 26 日建成，4 月 28 日进行试搅拌，2008 年 11 月进行了设备标定,现运转一切正常。 2、拌合站组织机构、拌合站组织机构 2.1 为确保拌合站设备运转正常、管理规范有序、拌合混凝土质量稳 定，制板场成立了混凝土拌合站。拌合站设 1 名站长、1 名技术负责人， 配备 2 名试验员、1 名材料

8、员、2 名卷扬机司机、2 名装载机司机、3 名主 机操控人员以及其他人员，具体的人员、工种见表 2-1。 表表 2-1 拌合站主要人员拌合站主要人员 序号姓 名性 别工 种 1 男站长 2 女技术负责人 3 男试验员 4 男试验员 5 男材料员 6 女主机操控员 7 男主机操控员 8 女主机操控员 9 男装载机司机 10 男装载机司机 11 男混凝土操作工 12 男混凝土操作工 13 男电 工 14 男安全员 本拌合站由制板场生产部管理，其组织与管理见图 2-1。 拌合站站长： 负责拌合站的全面管理 技术负责人： 全面负责拌合站的试验工作 材料组： 负责原 材料的 点验、 过磅、 保管等 试验

9、组： 负责砼 检验及 试验仪 器维修、 保养 操控组： 负责砼搅拌设 备运行及微机 控制系统的操 作和调试、保 养、维修 上料组： 负责砼搅拌 过程上料及 装载机的使 用、保养、 维修等 维修组： 负责砼运输、 清理及拌和 主机的维修 图 2-1 2.2 拌合站相关人员的证件及培训记录见附表。 3、拌合站职责、拌合站职责 3.1 拌合站工作职责 3.1.1 负责拌合站机械设备的正常运转，保质保量完成混凝土生产任 务。 3.1.2 合理分配各种资源，做到分工明确、责任到人，确保拌合站工 作正常、有序进行。 3.1.3 定期检定、检修、保养机械设备，保证其完好率和出勤率，对 不能排除的故障及时报告

10、设备管理部门。 3.1.4 加强业务学习，确保各岗位人员具备必要的操作技能。 3.1.5 建立混凝土生产台帐，实行混凝土生产通知制度，定期检查各 种材料使用情况，确保混凝土生产成本处于计划范围。 3.1.6 严格执行拌合站安全操作规程，杜绝各级责任安全事故的发生。 3.1.7 严格执行原材料进场检验制度，严禁用不合格原材料拌和混凝 土。 3.1.8 严格按照试验室出具的配合比和工艺要求拌合混凝土，确保混 凝土质量满足设计要求。 3.1.9 实行卫生值日制度，保持拌合站及周边环境干净、整洁。 3.2 搅拌站站长职责 3.2.1 负责生产的混凝土拌和设备的正常运转和混凝土生产的有序进 行，认真按照

11、制板工段提供的混凝土生产通知单组织生产，混凝土生产通 知单的格式如表 3-1。 中铁中铁 xxxx 局京沪高速铁路土建工程局京沪高速铁路土建工程 x x 标段第一制板场标段第一制板场 混凝土生产通知单混凝土生产通知单 编号编号: : 砼标号使用时间通知时间： 设计数量需求数量实际供应量 砼使用工段工段负责人 工段技术负责 人 安全生产部意 见 拌合站意见 制板工段确认： 拌合站确认 表 3-1 3.2.2 负责安排拌合站人员日常工作，确保搅拌站工作正常有序进行。 3.2.3 负责拌合站与制板工段的生产协调，确保混凝土供应及时，数 量符合现场需要，质量满足设计及工艺要求。 3.2.4 随时掌握施

12、工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题， 如有难度，立即向上级或有关部门汇报。 3.2.5 组织材料管理人员定期核算拌合站生产成本，发现问题，及时 上报。 3.2.6 组织本站有关人员收集、整理、归档、保存应形成的质量记录。 3.2.7 负责拌合站的安全管理工作,并接受生产安全部的直接领导及安 全工作监督。 3.2.8 按时按要求上报报表及各种资料。 3.2.9 完成领导交办的其他工作。 3.3 技术负责人岗位职责 3.3.1 全面负责混凝土所用各种原材料的进场检验和试验人员的日常 管理工作。 3.3.2 负责审核试验人员提供的施工配合比，确认无误后，交拌合站 站长。 3.3.3 监督试验

13、人员按规定项目、时间、频度检测混凝土拌和物的各 项性能指标，发现问题，及时处理。 3.3.4 督促试验人员及时形成各种资料并整理归档。 3.3.5 负责混凝土的拌和质量。 3.3.6 负责对拌合站所用计量设备的校核工作。 3.4 拌合站试验员职责 3.4.1 在实验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及实验规 程进行各项检测工作，确保测试数据准确，对检验结果负责。 3.4.2 熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。 3.4.3 按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成试件的加工，制 作养护测试，并作好记录。 3.4.4 随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化，需要调整施工配合 比时

14、必须经过试验室主任和监理的同意后才可以改动。 3.4.5 负责定期对使用的设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及 计量器具档案，做好气象记录。 3.4.6 严格按照规范规程操作，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰。 3.4.7 做好有关实验报表的上报工作。 3.5 拌合站主机操控员工作职责 3.5.1 拌合站主机操控员必须经过培训，并持证上岗。 3.5.2 每日接班时： （1）检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴 端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑情况； （2）检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合- 5%+5%； （3）检查搅拌罐内是否有异物存在； （4

15、）检查水泵是否灌满用水，冲洗阀是否关闭； （5）检查空压机自保装置是否可靠，气压是否稳定在 0.7mpa 左右； （6）检查水泥称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料斗卸料门等是否 灵活可靠； （7）空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查； （8）检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精 度的现象，应及时排除； （9）检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运 辊之间有无异物，如有异物情况立即停机排除。 3.5.3 负责对搅拌机进行检查、维修、保养，及时排除常见故障，对 不能排除的故障及时报告设备管理人员。 3.5.4 保持搅拌站干净、整洁，符合要求。 3.5.5 领导

16、交办的其他工作。 3.6 装载机司机职责 3.6.1 自觉遵守搅拌站的各项规章制度。 3.6.2 不准私自外出，有事外出要向站长请假。 3.6.3 严格按照装载机安全操作规程进行操作。 3.6.4 每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整， 紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长报告。 3.6.5 认真上料，确保各种材料不混装，不抛撒。 3.6.6 按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。 3.6.7 领导交办的其他工作。 3.7 混凝土操作人员工作职责 3.7.1 在开机前对混凝土运输罐进行检查，在确认运输罐液压装 置、振动装置正常后，方可使用。 3.7.2 自

17、觉遵守拌合站的各项规章制度。不准私自外出，有事要 向站长请假。 3.7.3 负责混凝土吊罐运输系统操作，确保运送混凝土平稳，停 靠准确、到位，不得碰到卷扬电机。 3.7.4 混凝土输送过程中，如果出现紧急情况，能够果断处理。 3.7.5 混凝土输送完毕后负责混凝土输送灌的清理工作。 3.7.6 对混凝土输送灌定期进行保养维修工作。 3.7.7 负责混凝土搅拌主机的清理及维护工作。 3.7.8 按设备管理办法要求保养好卷扬机和运输车，及时检查钢 丝绳使用状况，发现有磨损和断丝问题及时通报并更换。 3.7.9 在站长的领导下，负责拌合站设备的维修工作。 3.7.10 完成领导交办的其他工作。 3.

18、8 材料员职责 3.8.1 原材料进场后，及时以书面形式通知试验室，进行进场检验。 通知单的格式如表 3-2。 中铁 xx 局京沪高速铁路土建工程 x 标段第一制板场 原材料报验单 原材料名称规格、型号 来料数量质量证明文件编号 原材料产地原材料运输方式 材料员送达时间 试验员接收时间 表 3-2 3.8.2 负责搅拌站所进材料的外观验收和过磅工作，外观检验明显不 合格的材料不准过磅、进场，并及时与供货方联系解决。作好各种质量、 数量记录，保管和传递材料的技术资料。 3.8.3 负责与试验人员联系，及时标识材料的检验状态。 3.8.4 建立混凝土生产台帐（见表 3-3） ，及时向上级业务部门报

19、告材 料存储及消耗情况。 3.8.5 对所进材料的原始资料进行整理归档。 3.8.6 完成领导交给的其他工作任务。 中铁中铁 xx 局京沪高速铁路土建工程局京沪高速铁路土建工程 x 标段第一制板场标段第一制板场 混凝土生产台账混凝土生产台账 序 号 日 期 混凝土标 号 生产数 量 生产方 量 生产时 间 使用部 位 生产通知 单 施工配料通 知单 签 字 备 注 表表 3-33-3 4、机械设备、机械设备 4.1 设备的种类 4.1.1 拌和机计量设备 包括骨料配料计量系统、水泥计量、粉煤灰计量、外加剂计量、水计 量、蒸汽计量系统、湿度测控系统。 4.1.1.1 骨料配料计量系统 由 4 个

20、 2.2 方骨料计量斗及电子秤组成。每个骨料计量斗有 4 支传感 器。储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。每个料仓配一套 微波湿度测量传感器，将四种料的含水率信号传给微机系统计算，并进行 加水量调整。 4.1.1.2 水泥计量斗 由斗体和卸料门组成，由 3 只压力传感器固定于机架上。计量斗上端 设有除尘口与除尘器相通，达到除尘效果，所以连接套与除尘管不应绷得 太紧，以便保证水泥计量精度。 4.1.1.3 外加剂计量斗 为玻璃圆筒，出口设有阀门，以将筒内外加剂卸出，整个计量斗由两 只传感器吊挂于机架上，底部安装有蝶阀。水计量斗由斗体、水阀等组成， 采用拉杆称由一只传感器吊挂于机架斗体底

21、部安装有蝶阀。 4.1.1.4 蒸汽加热系统 该系统是由蒸汽计量系统，混凝土温湿度测量微波传感器和管路等组 成。蒸汽正常工作时压力为 0.7mpa，蒸汽计量系统包括蒸汽减压阀、安全 阀、气动球阀、压力变送器、涡街流量计、温湿度传感器。微机可自动控 制蒸汽阀门的开关。 4.1.1.5 湿度测控系统：采用英国 hydronix 公司微波水份测定仪在 混凝土拌和过程中在线测量水份平均值，二次补水保证合适的混凝土湿度。 4.1.2 混凝土运输设备 包括混凝土吊运斗、混凝土卷扬运输车、布料机和行车，2 台吊运斗 分别储存 3.6 立方混凝土，行车 16t，混凝土布料机 4.5 立方混凝土，混 凝土卷扬运

22、输车 6t。 4.1.3 详细的设备种类见附表中的设备台帐。 4.2 系统的运转情况 该系统采用微机控制，电子秤计量，计量精度高，误差小，具有屏幕 显示，配比储存，落差自动补偿，砂石含水率补偿等功能。可实现搅拌过 程的手动、自动控制，该系统还配有打印机，四点监控系统，以实现整个 设备的集中控制，整体管理，将配比输入微机，在微机的提示下，启动自 动控制程序，微机即按设定的罐数进行。目前，整个系统的运行情况正常。 4.3 设备的计量检定、校准及管理 生产设备合格证及标定证书见附件。 4.3.1 仪器设备使用管理制度 4.3.1.1 仪器设备的说明书、档案、图纸、计量单据统一保管，不得 外借。 4.

23、3.1.2 仪器设备的操作人员必须经过技术培训，确认合格后方可上 机工作。 4.3.1.3 操作人员必须遵守操作规程，并认真及时地填写记录，如有 故障损坏，应立及停机，不能带病运转，并送维修部门维修，不得自行拆 卸。 4.3.1.4 需计量的仪器按周期应交计量部门检定合格后方可继续使用， 并有明显的标志。 4.3.1.5 为保证安全，不熟悉仪器设备操作规程的不擅自上机操作使 用，上机前要检查电源是否正确，接地是否牢靠，操作人员需配备必要的 防护用品。 4.3.1.6 易燃品如汽油、酒精要远离电源，工作室不准吸烟，设备备 用灭火器。 4.3.2 检定校准制度 4.3.2.1 进场仪器设备必须由计

24、量鉴定有效单位进行检定校准检定后 方可投入使用。鉴定有记录有证书。 4.3.2.2 校准检定过的仪器设备由专职人员专人进行操作。 4.3.2.3 根据仪器设备使用检定周期进行强检，未经检定或检定已过 期仪器设备不得使用。 4.3.2.4 在日常使用中如发现仪器设备出现故障时应停止使用，及时 校检，检定合格后才能正常使用。 4.4 机械设备的操作规程、保养维修及管理 4.4.1 装载机操作规程 4.4.1.1 上班前应检查装载机是否工作正常，如有故障应迅速排除， 做好开工前的准备。 4.4.1.2 拌和过程中，根据骨料仓中骨料的多少添加骨料，保证混凝 土拌和的正常进行。 4.4.1.3 上料过程

25、中严防将大块石料或其它异物装入骨料仓。 4.4.1.4 拌和混凝土完成后，配合主机操控员完成搅拌主机的清洗。 4.4.2 搅拌站操作规程 4.4.2.1 上班应检查机器设备运转是否正常，如有故障应迅速排除， 做好开工前的准备。 电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。 检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差 为+5%。 检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。 检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启 是否严密和到位。 检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在 0.7mpa 左右的范围内时方能使用气动设备。 检查送料器的驱动装置，在轨道运行

26、和进入称量台时是否自如。 检查钢丝绳的张紧度是否适度。 检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。 检查称量装置是否完好准确。 将设备上所有仪表的指针调到“0”位。 为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并 检查其电缆有无损伤。 经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模 拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。 根据生产要求，确定调整设备各装置的运行参数。 检查漏电保护装置是否可靠有效。 4.4.2.2 根据实验室设计的配合比和施工配合比通知单进行配料。 4.4.2.3 各种计量器具，每月校正一次，如发现异常情况，应及时检 查处理，保证正常工作

27、状态。当发现配料计量不准时，应及时报告，检修 计量设备。 4.4.2.4 严格按投料顺序和设计工艺进行投料、拌合，并满足以下要 求： 配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如 出现不正确的情况应进行调整。 操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制，不得打开窗 户进行通风。 与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操 作室。 严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。 使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。 如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。 有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即 使用停车装置。 设备在运行中发现突然停

28、车情况时，应断开电源，在没有查明故 障原因前，不得再次启动。 拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启 动时，启动时间应在 3 秒内。严禁强行启动。 清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并 插上安全销。 在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌和机的机盖。 在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机 内凝结。 需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间 时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。 在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常， 发现异响、异味时，应立即停机检查处理。 排除故障或处理事故时应切断电源，禁止

29、在设备运转中进行检修。 4.4.2.5 严格按要求对使用后的设备进行清理,具体如下: 每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规 程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。 人员进入搅拌机内工作（清理混凝土渣或检修时） ，应先将搅拌机 电源切断，并由专人看守，保证安全。 清洗工作完毕后，必须使搅拌机和卸料门处于打开状态。 操作人员下岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。 4.4.2.6 拌和楼微机操作室管理： 操作人员不得在室内抽烟。 非工作人员不得进入操作室。 操作人员在生产过程中思想应高度集中，把好质量关。 4.5 生产能力 山东建设机械股份有限公司生产的 h

30、ls150m 混凝土搅拌设备，具有搅 拌楼生产率高的优点。配套主机采用 js3000e 双卧轴强制式搅拌机，每罐 混凝土出料 3 m3，生产率为 150m3/h，混凝土卸料高度 3.8m，电机功率 255kw，可搅拌各种类型的混凝土。该拌合站工作可靠性高，配有意大 利进口减速机和润滑系统。按照搅拌一罐为 1.725m3混凝土，平均搅拌时 间为 2.5 分钟计算，生产一组轨道板所需要的时间为 27 块*2.5 分*2 罐 =135 分钟，完全能够满足生产的需要。 5、原材料说明、原材料说明 5.1 水泥：水泥的运输采用散装水泥罐车，储存采用 3 个 100t 水泥灌 储存。水泥罐全部设有防潮、防

31、尘及防雷装置。 5.2 减水剂：由液体筒装，由生产厂家直接调配好减水剂浓度，送到 厂内。 5.3 水：采用房山桥梁厂自备井所供自来水，该井水可做饮用水。 5.4 地材：拌合站配置 4500 平方米储料场，已全部硬化完毕。储料场 地分别有隔离墙把不同规格的石料和沙料分隔开来。 碎石选用材质坚硬、表面清洁的二级或多级单粒级碎石，按最大堆积 密度配置而成，各级粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量，最大粒径 为 20mm，含泥量按重量计不大于 0.50%,氯化物含量不大于 0.02%,其它技 术要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005 160 号）的规定。 砂子应采用材质坚硬、表

32、面清洁、级配合理的天然中粗河砂，含泥量 按重量记不大于 1.5%，氯化物含量不大于 0.02%，其它技术要求应符合 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设2005160 号）的规定。 轨道板混凝土配合比设计采用两级配碎石，分别为 510mm 和 1020mm。碎石用汽车运输运到储料场地，检验合格后分类存放。轨道板 用砂通过房山桥梁厂既有铁路专用线或汽车运输到生产现场。砂子运送到 厂区后，先卸至临时存放场（该场为轨道板用砂的待检区） ，待进场检验 合格后，再转运到储料场。 搅拌混凝土时，由装载机将地材运到料仓供拌和需要。储料场地的排 水系统在地面硬化前，留出预留孔，用水平仪抄平，并计算出按

33、照流水的 方向坡度硬化储料场。临时存砂场则利用底部铺垫毛石的方法使水从它的 缝隙间排出，以达到减少砂料含水的目的。 5.5 掺合料：应能够改善混凝土性能，其中氯离子含量不大于 0.02%，烧失量不大于 4.0% ,so3含量不大于 3.0%，含水率不大于 1.0%， 需水量比不大于 105%，活性指数 1d 不小于 125%，活性指数 28d 不小于 110%。 6、工作程序、工作程序 拌合站的工作程序要在保证安全和质量的基础上，严格按照工艺流程 进行安排，详细的工作流程图见图 6-1。 确定施工配合比 拌合站设备检查 骨料仓备足骨料 生产通知 混凝土配料 混凝土搅拌 混凝土卸料 够一块板的料

34、？ 混凝土运输 够一组板的料？ 设备清洗 生产记录、资料整 理 试验室测定骨料 含水率 否 是 否 是 图 6-1 7、质量保证体系、质量保证体系 7.1 组织保证 7.1.1 成立以站长为组长的搅拌站质量领导小组，领导小组如下： 组长：谢世成 成员：盖琳娟 陈华南 陈建辉 姜翠花 张瑞军 7.1.2 建立健全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容、 并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开搅拌站工程例会，分 析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的 提高。 7.2 技术保证 7.1.1 坚持有针对性地抓好混凝土拌和质量通病的经常性教育，做到 质量技术教育常

35、抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等 特点，及时组织施工人员认真学习专业知识，确保所有工作人员均能胜任 岗位工作。 7.1.2 认真执行各种检验规程，严格按照混凝土配合比和设备工艺要 求拌制混凝土，确保生产混凝土质量符合设计要求。 7.3 思想保证 质量、安全领导小组长期不懈抓好搅拌站职工思想教育工作，随时掌 握职工思想动态，调动工作积极性，提高责任感，使安全、质量第一的思 想深入人心，以高度的责任感、使命感保证混凝土生产中的安全、质量。 7.4 材料保证 严格执行原材料采购、进场检验制度，保证所用各种原材料满足混凝 土施工要求，以合格的原材料，保证混凝土质量。 7.5 检测 建

36、立自检、抽检体系。试验人员按照试验检验规程的要求做好混凝土 出料随机自检，制作混凝土试件，按照工艺及标准要求养护和检测，同时 做好现场混凝土坍落度、泌水率、含气量、入模温度等检验。发现问题， 及时通知有关人员，并督促纠正。 7.6 混凝土生产质量控制要求 混凝土生产质量控制要求见表 7-1 表表 7-1 混凝土生产质量控制要求混凝土生产质量控制要求 序号主要内容具体要求 1 混凝土原材 料 1、水泥、外加剂质保书（查验）真实、有效；2、原材料 的进场检查验收和计量复核及时；3、原材料分类存放，状 态标识清晰；4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；5、 水泥储料设备的检查、维护。 2 混凝土配合

37、比 1、砂、石料含水率的测定及时；2、混凝土配合比严格按 照审批的配合比执行；3、根据砂石料的含水率及时调整施 工配合比。 3 混凝土的搅 拌 1、定期检查计量设备的准确性；2、定期检查保养拌合机 等机械设备；3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行； 4、混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制；5、试验人员 及时检查混凝土的各项指标并做好试块；6、保证混凝土浇 筑的连续性。 4 混凝土的运 输 1、保证混凝土运输设备的可适性；2、混凝土输送管的铺 设合理、固定牢靠；3、混凝土输送管的季节防护措施得当； 4、确保混凝土运输道路畅通；5、确保混凝土表面泌水及 时排除。 5 质量管理基 础工作 1、混

38、凝土施工前技术交底并做好记录；2、混凝土施工 （生产）记录清晰完善；3、混凝土原材料每盘称量记录准 确；4、砂、石料含水率测试记录完善；5、混凝土坍落度 试验记录完善；6、计量设备检查记录完善；7、拌和机等 设备检查、维修和运转记录完善；8、混凝土施工过程中有 可行的应急预案或措施。 7.7 混凝土生产工序质量责任制 7.7.1 人员配备 拌合站应设有站长 1 人，技术负责人 1 人，材料员 1 人，试验员 2 人 及相关人员，每条拌和生产线每工作班配备搅拌司机 1 人。 7.7.2 管理制度 拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌和机操作规程、 日常管理制度、进料检验制度、原材料检

39、验制度、混凝土生产通知制度等。 7.7.3 机械设备 拌合站选用的拌和设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量 设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑数量 的要求。 拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书 原件。 拌合站有备用电源。 7.7.4 原材料储存场地 砂子、碎石必须实行分区存放，不同品种、规格的材料按“待检区” 、 “合格区”分别设置，不同“区”之间用三七砖墙隔离，采用砂浆抹面。 “待检区” 、 “合格区”砂子、碎石采用牢固的棚架遮挡防护，达到遮阳、 防雨、防尘等目的。冬施时， “合格区”全面封闭保温,暖风炉加热升温。 砂石场地应排水设

40、施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。 料场和行车道路已进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆的通行 要求。 7.7.5 产品标识 各种原材料应按 iso9000 标准进行产品标识,标识内容齐全、醒目和 规范。 拌合站已建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检 验报告等技术资料。 7.7.6 原材料质量控制 源头控制 设备物资部门根据料源供货情况，到各料源头进行了解材料的生产能 力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻料源地，杜 绝不合格材料装车。 进场控制 试验室负责对混凝土的所有原材料按照技术要求，对材料实施进场检 验。待检区检验粉尘含量、含泥量不合格的材料采用

41、清洗设备清洗，复检 合格后进入合格区。 材料员对原材料的控制责任（陈建辉） 材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐 中材料消耗情况，报设备物资部，由设备物资部统计材料需求情况，安排 材料供应，拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回。经 目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证） ，达到一个 检验批时 30 分钟内通知试验室进行抽样检验，根据试验室反馈的试验结 果,材料员对材料进行重新标识或处置。 材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责 监督、检查。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时，将视情况给 以 50-100 元罚款处

42、理，情节严重者更换岗位。 试验员质量责任（陈华南） （王显京） 试验员负责原材料的取样、送检（检验） 、报验、检验结果反馈等工 作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作， 检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。自检合格后报监理工程师进行 材料报验。 对试验员不按要求取样或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材 料的，识情节严重与否对其实施 100200 元罚款，对工作能力不能胜任 本岗位的将调离。 拌合站站长质量责任（谢世成） 拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，监督材 料员、试验员及负责质量的相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理 责任。因其工作不到

43、位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。 对监督不力，管理不善的责任追究由技术质量部实施，根据工作失误情节 每发现一次处以 300-500 元罚款，累计 3 次调离岗位。 拌合机司机岗位质量职责（姜翠花） （张瑞军） （雷琼） . 接受高性能混凝土的培训，参加技术知识学习，熟悉本工种的工 艺操作规程，遵守职业道德。 . 对混凝土拌和质量负直接操作责任。 . 坚持按拌合站操作规程、按混凝土生产通知单及配合比通知单要 求进行操作。 . 接受上级领导、技术和质检人员的监督检查，出现质量问题主动 报告真实情况。 . 按规定认真做好自检和必备的记录。 . 不使用不合格材料，上道工序不合格不承接，

44、本道工序不合格不 出手。 质检员岗位质量职责 .参与编制质量控制方案和措施，制定工序质量标准、检验方式及 数量。 . 进行现场质量检查，及时发现问题，提出整改措施，做好质量检 查记录。 . 检验中发现质量问题，及时将情况反馈给质检部门。 . 对送检产品、零部件批次不清、数量不符、没有生产工艺或未执 行工艺，超差使用的审批手续不完全的产品，有权拒检，并发出拒收通知。 .服从部长、总工程师、工区长及有关领导的检查指导，对本岗位 工作质量管理负责。 . 坚持原则，秉公办事，严格执行工艺制度，检验工作不应受生产 进度及行政领导的影响，检验人员有权否定不合格工序，有权越级反映质 量问题。 . 对因报验不

45、及时而造成的质量问题、返工浪费等问题负管理责任， 并可处 50200 元罚款。 7.7.7 混凝土生产 拌和计划责任 混凝土应在有计划的状态下组织生产，生产安全部应提前一天以书面 的形式向拌合站报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。 拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。 拌合站站长负责组织制定生产计划并落实。由于计划、调度不周造成 供应不及时（超时）或浪费，站长承担相应责任。技术质量对其处以 100200 元罚款。 拌和质量 拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各 种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提 出施工配合比，使混凝土配

46、合比和水胶比符合配合比设计的要求，有见证 要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。 不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由技术部对 试验员处以 200 元罚款。 拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以 及拌和时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠 性负责。对拌和中发现的异常现象，应及时向试验员、站长反映，通过合 法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生 产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、掺合料、 外加剂和拌合用水 1%，粗细骨料 2%的规定。 拌合司机不按施工配合比做或拌和中发现异常情况不

47、解决、不汇报， 由站长对其处以 50200 元罚款。 在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测前 23 盘 混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌和物的和易 性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监 视与检测工作。 试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落 度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由技术部对试验员处以 200 元以内罚款。 7.7.8 搅拌质量控制措施 1拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天 气变化而引起的粗细集料含水量变化。按实测计算每盘混凝土实际需要的 各种材料量。水、水泥、外加剂的用

48、量准确到1%，粗细集料的用量准确 到2%（均以质量计） 。 2混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格 按照施工配料单进行配料。并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采 用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。 3在每次搅拌机拌和第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转， 运转正常后，再加料搅拌。 4在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝 土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理， 直至拌和物符合要求，方可持续生产。 5搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度、坍落流动度 及含气量试验和温度检查，由试验员在搅拌地

49、点检测，每班不得少于一次， 检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。 6拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。 7.7.9 工序质量控制 原材料进场的质量控制要按照具体的操作规程和规范来运作，严 格控制材料的质量，保证混凝土的质量。 原材料要分类堆放，避免混杂。在材料库上要有明显的标识标牌， 注明材料的产地、数量、规格和检验情况。 原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装 载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有 专人清理。 混凝土的配合比应严格按照配合比通知单进行配料，对于接收 到的配合比通知单 ，要经监理签字确认后，才可将数据输入拌合

50、站操 作室内的控制电脑上，用于控制搅拌混凝土的原材料比例。 拌合站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同 意的情况下不得擅自进入。操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混 凝土拌和机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单 的故障。 拌和出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则 不能出场。试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土 的质量。 图 7-1 搅拌站质量保证体系框图 混凝土全部达 到高性能混凝 土要求 组织保证 技术保证 思想保证 材料保证 检测 组织机构 教育培训 激励机制 技术措施 思想教育 市场调查订货采购 进场复检 自检试件

51、制作 外部质量 控制 试验室检测 业主、监理 抽检合格 混凝土合格 质量目 标 8、拌合站管理制度、拌合站管理制度 8.1 混凝土搅拌站日常管理制度 8.1.1 进、出场车辆必须经过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线 行驶，在指定停车地点停放。 8.1.2 试验人员按时按规定对原材料及混凝土、成品进行各项指标进 行检测试验。 8.1.3 搅拌站站长及主要管理人员必须随时掌握施工进度及搅拌站运 转情况。 8.1.4 上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁 穿拖鞋。 8.1.5 设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程， 严禁酒后驾驶和操作。 8.1.6 严格执行交接

52、班制度，不准迟到早退。 8.1.7 保持站内环境干净整洁，值日打扫。 8.1.8 对上级检查人员要彬彬有礼，提供必要的服务。 8.2 混凝土进料检验制度 8.2.1 所用原材料应经试验室检验，合格后方能确定料源。 8.2.2 原材料的技术指标应符合有关规范及工艺要求，对含泥量超标 的砂石料，应采取冲洗措施，合格后方能使用。 8.2.3 在每天开盘前测砂、石含水率，根据测定结果由试验室人员及 时调整配料比，根据温度、气候，确定含水率，确定新的配料通知单，经 试验室主任及监理同意后，及时调整。 8.2.4 炎热季节搅拌混凝土时，应采取在骨料堆场搭设遮凉篷、采用 低温水搅拌混凝土控制原材料的入机温度

53、，降低混凝土拌合物的温度,或 尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。 8.2.5 经常检查水泥质量及其储存条件和进场记录，严禁使用过期水 泥或被雨淋而结块的水泥。 8.2.6 控制好砂的级配，采用粗骨料（小：大=3：7）比例掺配，从而 满足级配要求。 8.3 材料进场检验制度 8.3.1 所有混凝土搅拌用砂、碎石、和外加剂等原材料必须从京沪合 格供应商处采购，并选择同一产地、同一品牌、同一颜色，外观应干净无 杂质的产品。 8.3.2 进料前，应由试验室或具有试验资格的检测部门进行检验，经 检测各项检测指标合格，并出具书面检测报告后方可使用，否则不得采购。 8.3.3 现场收料员必须为专业材料员，持证上

54、岗，熟练掌握进场材料 的验收标准，计量方式及进场材料列表程序。 8.3.4 收料员经目测合格后可先卸货，索取质量证明书（产品合格证） ， 再按照程序通知试验部门进行抽样，并建立台帐。 8.3.5 收料员经目测明显不符合验收标准时，立即报告试验室来现场 取样检测。对于经测定检测不符合验收标准的材料，由收料员填写退料 单 ，报拌合站站长签字后，通知供应单位处理。 8.3.6 收砂石料场应配备冲洗设施，当砂石料局部或部分灰粉含量含 泥量超标时，能进行冲洗并达到规范标准。 8.3.7 进场材料的检验程序和频次要符合材料检验规范： 水泥进场抽样频次为每批散装水泥不大于 500t 的同厂家、同批号、 同出

55、厂日期水泥抽检一次。 砂石料进场抽样频次为每批不大于 600t 或 400m3同厂家、同品种砂 石料。外加剂进场抽样频次为每批不大于 50t 同厂家、同品种、同出厂日 期混凝土外加剂抽检一次。 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进 行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验，经检验合格的原材料方可 进场，对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。 8.4 混凝土生产通知制度 8.4.1 混凝土使用单位应以中铁 xx 局京沪高速铁路土建工程 x 标段 第一制板场混凝土生产通知单的形式通知搅拌站。 8.4.2 通知单应在混凝土生产前 2 小时传递到拌合站，以便组织生产。 8.

56、4.3 完成混凝土拌和任务后，拌合站应及时与制板工段共同确认混 凝土供应数量。 8.4.4 应由拌合站指派专人（材料员）负责通知单的填写、确认、整 理、归档。 8.5 拌合站混凝土检验制度 8.5.1 混凝土搅拌前，经试验人员和监理工程师检查电脑中的施工配 合比正确后才能搅拌混凝土。 8.5.2 混凝土搅拌的前三盘，必须做含气量的检测，检测合格后才能 用于浇注。 8.5.3 在混凝土浇注前，试验员要对混凝土的入模温度进行检测，检 测合格后才能浇注。 8.5.4 在浇注最后一块模具的混凝土时，做混凝土试块，用于对混凝 土的抗压强度及弹性模量进行检验。 8.6 混凝土生产、运输和调度管理制度 8.

57、6.1 混凝土运输时必须指派专人负责卷扬机的操作，任何其他人员 不得擅自操作。 8.6.2 在确定人员安全的情况下，将混凝土运输车开到指定的作业位 置。 8.6.3 混凝土运输过程中，应注意各环节的衔接，使混凝土在基本稳 定的时间内运送到灌注工位，确保注入模具内的混凝土塌落度基本一致。 8.6.4 浇注工段要与拌合站建立实时的通讯，保证生产、运输和浇注 需求上的信息互通。 8.7 混凝土配比控制和管理制度 8.7.1 混凝土的理论配合比和施工配合比应以书面的形式通知拌合站。 8.7.2 施工配合比应在生产前的半个小时内通知拌合站。 8.7.3 拌合站必须严格按照给定的施工配合比配料，不得擅自改

58、动。 8.7.4 如果需要改动施工配合比时，必须经过试验室主任和监理的同 意后才可以改动。 8.8 文档管理制度 8.8.1 由主机操作人员人员负责管理档案资料，按照文件资料性质分 类、编写目录卡存放并在外面注明。 8.8.2 按文件批办程序，呈递阅卷，传送文件，特别是急件，一定要 急办，批件按时交办，做到事事有着落，件件有交代。 8.8.3 本单位人员确因工作需要查阅文件资料时，原则上只能在拌合 站操作室内查阅，如要借出须站长同意，借期不超过一星期。 8.8.4 主机操作人员因交接班或特殊情况调离工作岗位时，应与接手 人做好资料交接工作，做到清楚、准确、无遗漏。 8.8.3 生产过程中的各种

59、资料要按时填写,做到当天的记录当天填写。 8.9 学习培训制度 8.9.1 对拌合站要定期进行混凝土质量控制教育，提高全体拌合站人 员的技术素质，增强岗位工作能力。 8.9.2 定期对拌合站人员进行安全教育学习，增强每个人员的安全意 识，确保生产中的安全施工。 8.9.3 施工中要定期对拌合站人员做环保教育，提高全体拌合站人员 的环保意识。 8.9.4 培训结束后，对培训的人员要进行考核，考核多次不合格的清 除出场。 8.9.5 对培训的内容要形成记录和备案。 9、搅拌站安全、消防管理制度、搅拌站安全、消防管理制度 9.1 安全标识 9.1.1 混凝土搅拌站，安全标识设置应按方案执行，保证其设

60、置牢固、 醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、 补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。 9.1.2 设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条 幅等以不断提高职工安全防范意识。 9.1.3 车间的专职（兼职）安全员每季度至少一次对安全标识进行检 查并形成记录。 9.2 设备安全管理办法 9.2.1 设备的使用应实行定机、定人、定岗，并上报年度机械操作人 员花名册；设备的安全、使用、维护、保管（包括随机工具和资料）工作 应落实到人。 9.2.2 设备操作人员必须经过培训考核合格后持证上岗；新购设备工 作前，应进行操作培训。 9.2.3 应执行设备交接班制