邯钢热连轧机组2250mm配套工程施工组织设计

1、第一章 工程概况1. 工程概况邯钢热连轧机组2250 mm配套工程，年产热轧钢卷450万t/a , 成品热轧板卷 446.8 万 t/a ，中国二冶主要负责 C 标段。即中间钢卷 库跨、平整横切设备跨的基础（包括厂房柱、设备、小房和管道支架 基础）、厂房钢结构安装（厂房柱子系统、吊车梁系统、屋面系统、 墙面系统、钢梯系统及单轨吊系统的制作、安装） 、设备安装及其液 压、润滑、传动、电气仪表等配套工程。中间钢卷库跨其位于主轧跨尾部上方，与主轧跨平行布置，一 Q跨度为39m 28迤线长度314m,设有三台40t吊钩桥式起重机， 轨面标高10.5m。跨内设置有托盘式运输系统。平整分卷与横切机组设备跨

2、与主轧跨及成品钢卷库相邻平行布 置， 2 2跨度为27m 28 （42线长度314m设有一台60t吊 钩桥式起重机，一台40t吊钩桥式起重机，轨面标高10.5m。跨内布 置有平整分卷机组、 横切机组等设备。 平整分卷机组设备主要有入口 钢卷运输车、开卷机、夹送辊矫正机、 平整机、液压横切剪、卷取机， 出口钢卷运输车。厚板横切机主要设备有钢卷小车、开卷机、一号矫 正机、切头机、切边剪、飞剪、二号矫正机、垛板台等。跨内设置有 托盘式运输系统。1.1 厂房结构简述（ 1 ） 地基基础 厂房柱基础、设备基础、地下液压站等均采用钢筋砼结构，主要 机组设备基础采用大块式基础与墙式 （ 或箱形 ） 基础组成

3、的连续整体 式基础。（ 2） 上部结构 主厂房承重结构采用全钢结构单层多跨排架体系 。a）柱子系统厂房基本柱距15m上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为格构式 双肢柱，插入式柱脚。b）吊车梁系统吊车梁为焊接工字形实腹梁、 制动板、辅助桁架和水平支撑组成 的空间结构体系。c）屋盖系统刚架体系屋盖采用与柱刚接的焊接实腹屋面梁， 钢天窗架及焊接H型钢檩条。d）墙架系统墙架系统由实腹工字形墙架柱、 抗风桁架及支撑等组成， 采用吊 挂式的墙架结构体系。2. 质量标准本工程要求达到鲁班奖。3. 工期要求预计开工日期： 2006年4 月8日；总工期不超过 13个月。4. 工程执行规范、标准本工程采用的技术规范为

4、国家及行业现行规范标准。在实施本工程时，对于所有设备材料、 施工工艺都应按设计文件 和国家、 建设行政主管部门、 冶金行业现行技术规范和专业技术文件 的要求执行。 若上述规范和技术文件做出修改时， 则以修改后的新标 准和规范为准。 本工程必须遵照执行的现行技术标准与规范包括 （不 限于此）：质量管理体系标准 GB/T19000-2000GB/T19001-2000GB/T19004-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2006建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2

5、002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-2002 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-2002 外墙饰面

6、工程施工及验收 JGJ126-2000 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-82 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB5025

7、4-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验 GB50257-96 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147-90 电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器施工及验 GBJ148-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92 电气装置

8、安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验 GB50257-96 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92 塑料门窗安装及验收规程 JGJ103-96 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97

9、 混凝土拌合用水标准 JGJ63-89 建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24:90 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98 水泥混凝土路面施工及验收规范 GBJ97-87 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 工业厂房墙板设计与施工规程 JGJ2-79 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93第二章总体施工部署1施工管理

10、目标1.1质量目标：全部工程达到鲁班奖工程，寿命达到同类 冶金工程质量标准，施工安装、材料、试车及验收等都应满 足和符合现行国家及行业相关规范、规程和标准的要求。1.2工期目标：按合同要求力争提前1个月完成。1.3安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2%o以内。1.4文明施工目标：创安全文明工地1.5环境保护目标：详见环境目标控制一览表序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间w 75dB,夜间w 65dB 结构施工昼间w 75dB,夜间w 65dB 装修施工昼间w 65dB,夜间w 55dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运输道路硬化率达100%现 场垃圾站封闭率

11、100%整个施工阶段3运输无遗散运输无遗散现象投诉为零整个施工阶段4生产及生活污水达标污水coD排放符合所在地区排放标准整个施工阶段5施工现场夜间无光污 染夜间施工照明灯罩的使用率达100% 现场夜间照明灯光不射入周围居民 家中整个施工阶段6最大限度防止火灾、爆 炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定 的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段7尽量减少油品、化学品 泄漏现象施工现场的化学品和含有化学成分 的特殊材料一律实行封闭或容器管 理，封闭率达100%整个施工阶段8固体废弃物逐步实现 减量化资源化、无害化有毒有害废弃物分类消纳率100%有 毒有害涂料、油漆等包装袋回收率100%整个

12、施工阶段2. 施工项目管理体系2.1项目管理结构为实现该工程施工管理目标，本工程实施项目法施工，由公司总 部选派具有同类工程施工经验的项目经理组建项目经理部， 在公司法 定代表人授权的范围内、对本工程项目从开工准备至施工验收， 实施全过程、全面管理。本工程项目部设项目经理，项目副经理，项目总 工等，下设三部一室。其组织结构见下图：土建施工队钢结构制安队管 道 施 工 队机电安装队2.2项目部人员及各部门职责221项目经理：负责项目部全面工作。主抓经营管理、市场开发、合同签订；主管人事、财务、成本和综合办公室2.2.2 项目工委书记：负责项目部工委全面工作。主抓党的建设、精神文明建设；主管文明施

13、工、综合治理、对外协调、工资、人 事和综合办公室。2.2.3 项目部副经理兼总工：负责工程、技术、质量、安全工 作。主抓工程进度、施工组织设计的落实。分管工程部（兼工程部部 长）对经理负责。224项目部副经理A:负责经营管理工作。主抓工程预、结算，工程竣工决算、采购、发包招投标及合同签订，分管经营部（兼经营 部部长），对经理负责。2.2.5项目部副经理B:负责物资采购、供应工作和物资采购招投标及合同签订。分管物资部（兼物资部部长） ，协助经理开发市场， 配合工程经理抓好施工生产，对经理负责。2.2.6 工程部:负责施工过程工程进度、工程技术、工程调度、 工程质量、工程安全、工程竣工工作。2.2

14、.7 物资部:负责材料采购、设备的供应工作。2.2.8 经营部:负责计划、统计、预算等工作。2.2.9 办公室:负责宣传、保卫、工会、资料管理及后勤工作。2.2.10 土建队:负责土建施工任务。2.2.11 钢结构制作、安装队:负责本标段钢结构的制作、安装。2.2.12 机电安装队:负责本标段机电设备安装调试，配合甲方 热试。2.2.13 管道队:负责本标段管道工程施工3. 施工部署3.1 施工总体安排根据本标段的特点， 首先开始厂房柱的基础施工， 再安排厂房结 构安装，在厂房结构安装后，安排施工设备基础与地坪等。对于平整分卷机基础由于其埋深约为-8m，因此该基础采用开口 施工，以保证平整分卷

15、机组附近的厂房柱基及结构安装顺利进行。本标段厂房面积比较大， 从有利于施工组织的方面考虑施工总方 向将由北向南推进，同时设备基础最深的平整分卷机组基础先行开 工。3.1. 1 施工阶段划分 根据施工程序及各专业之间的先后顺序， 将整个工程划分为五个 施工阶段，即第一阶段：地基处理和基础施工阶段；第二阶段：钢结构安装施工阶段；第三阶段：设备基础、车间地坪、小房施工阶段；第四阶段：各专业系统安装和单试施工验收阶段；第五阶段：各系统调试及竣工验收阶段。3.2 各阶段的施工安排3.2.1 基础施工阶段土方开挖放坡系数采用 0.330.5，平整分卷机组埋深较深的设备 基础等根据现场实际，依开挖涌水量适时

16、采用降水方法。配备4台1.6m3液压挖土机，配备10台自卸汽车运土。钢筋及周转材料通过人工从场地运到作业点。混凝土直接利用泵车浇筑。现场设置 1 座生产能力为 30m3/h 的混凝土搅拌站， 设置拖式泵 2台、混凝土罐车 8 台进行混凝土的运输浇筑。3.2.2 钢结构安装阶段钢结构安装阶段考虑布置 100t 履带吊 1 台， 50t 履带吊 2台， 负责完成该两跨厂房结构的安装，具体见吊装布置图。3.2.3 设备基础、车间地坪、小房施工阶段 在主厂房封闭后即可进行厂房设备基础的施工，接着浇筑地坪； 在闭口施工设备基础及地坪施工的同时， 电气、液压小房子等同 步施工，保证交专业安装。3.2.4

17、各专业系统安装和单试施工验收阶段专业安装工程施工程序 ,应按机组、专业进行统筹安排。本标段的设备安装可以按运输链、 平整分卷机组、 横切机组三个 机组同时组织安装来考虑；使之协调推进。电气、能源介质管道等的安装考虑与设备安装搭接组织施工。3.2.5 各系统调试及竣工验收阶段本阶段主要进行本标段的综合的调试， 配合业主进行生产设备的 安装和调试以及竣工验收。3.3 钢结构供应在邯郸地区租用钢结构制作场地， 配备钢结构生产线， 满足施 工现场需要。4. 主要施工设备安排 主要施工设备均为我公司自有设备，拟投入主要设备见施工设 备表。5. 劳动力投入本工程施工高峰需约 700 人，主要为我公司正式职

18、工， 各阶段劳 动力需用量见劳动力需用量计划。第三章 施工准备1. 技术 准 备1.1 积 极主 动与 建设 单位进行接 触 , 进 一步 了解现场 地 形、地貌和水文地质情况。1.2 组织各部门有关人员认真学习, 熟悉施工图纸, 领会 设计意图,及时组织各专业共同进行图纸会审,并为设计交 底做准备。1.3 针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安（1）土方开挖施工；（2）厂房的地基及基础工程；（3）混凝土质量监控；（4）钢筋焊接施工；（5）设备基础工程；（6）钢结构制作工程；（7）钢结构安装工程；（8）电气、设备安装与调试。2. 物资 准 备2.1 编制施工预算 , 并根据施工预

19、 算及施工进度总计划 , 制定材料采购及加工定货计划.2.2 列出各种材料、半 成品、构 件需用量总体计划, 掌握 材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。2.3 落实各种施工 机械的进场使 用性能，组织 性能良好 的施 工机 械，加 强 各 种 施工机 具 的维修 、分 类 及 动 态情 况 分 析，按计划进场投入使用。3. 劳动 力准 备3.1 根据工程的 施工特点，加强 企业内部劳 动力结构的 调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。3.2 加强各专业 工种的穿插流水 ，使施工队 伍能够及时 进入操作最佳状态。4. 施工 现场 准 备4.1 施工 现场平 面 控 制网 的

20、 建立4.1.1 针对该施工 现场的地理位 置，建立施工 现场平面 控制网。4.1.2 在建设单位 提供拟建场地 的基础上，进 行二次场 地清理，贯通施工道路，做好现场排水。4.1.3 现场的各类 施工场地和临 设工程按平面 布置图规 划建设。4.2 现场 施工用 电 准 备现场 施 工用 电均 按 建设工 程 施工 现 场 供用 电 安全 规 范 GB50194-93 要求执行，本 工程实行两级供电，且采用具有专 用保护零线的 TN-S 接零保护系统 。用电 量 1000KVA。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值 不小于10Q，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可 用自然接

21、地体作接地，并不少于两处重复接地，从 而保证安 全用电。4.3 现场施工用水和消防设备：施 工用水现场自 行打井解决， 施工用水管 与临时消防 给水管采用统一供水管路，现场供水主管采用DN-108，各分 支采用 DN76、DN50。第四章 施工总平面布置图1. 布置原则施工平面布置紧凑合理， 尽量减少施工用地。 利用原有建筑物或构筑物， 降低施工设施建造费用。保证现场运输道路畅通， 减少场内运输费。 施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、 环境保护和劳动保护要求。2. 施工用电2.1 供电电源由 甲方或监理工程师指定的已有临时变压 器接引，施工单位负责接到使用地点，自 己挂表按所记数

22、值 交纳电费。用电量 1000KVA。2.2 施工用电采用三相五线制布线， 一机一闸一保护。3. 施工用水 施工用水现场自行打水解决。主干管选用管径 d=76mm的钢管，其它支管选用管径d=50mm的钢管。4. 施工 道 路 本工程施工场地布置应在指定的范围内,修建道路不可堆放材料, 保证畅通无阻.5. 临时设施和临时用地表情况 在施工场地附近分别设置砼搅拌站、钢筋加工场、临时材料堆放场。第五章主要施工技术方法第一节土建工程1. 施工测量1.1厂房控制网的建立根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的 依据。控制网等级为H级。1.2主轴线测设首先将长轴AOB测定于地面，再以长轴为

23、基线测出COD并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后， 应以O为起点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。 其具体测设方法和误差处理与主轴线法相同。图5-1 主轴线1-主轴线； 制网；3-距离指的测设2-矩形控标桩1.2.1厂房基础施工测量根据厂房平面图，将柱基纵横轴线投测到地面上去，并根据基础 图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。 端点应根据矩形 边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋）， 然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标 出。在离开挖边线约

24、0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩， 钉上 小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线， 并弹 墨线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线， 用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引 测基础面的设计标咼，咼画线标明1.2.2柱子安装测量(1) 准备工作1) 对基础中心线及其间距、 基础顶面和杯底标高进行复查， 符合 设计要求后，才可以进行安装工作。2) 把每根柱子按轴线位置进行编号， 并检查柱子的尺寸是否符合 图纸的尺寸要求。3) 在柱身的三面， 用墨线弹出柱中心线， 每个面在中心线上画

25、出 上、中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。4) 调整杯底标高， 检查牛腿面到柱底的长度， 看其是否符合设计 要求，如不相符，就要根据柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛 腿面的标高符合设计及施工验收规范要求。(2) 安装测量1) 柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求， 柱身垂 直。(3) 垂直度校正柱子垂直校正测量。 用两架经纬仪安置在纵横轴线上， 离柱子的 距离约为柱高的 1.5 倍。先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中 线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等 方法使柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于5mm柱子垂直度容许误差 20mm。(4

26、) 设备基础施工测量 根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱施工完成后进行施工。 应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前， 引进厂房内部。 布设一 个内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为士2士 3mm内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标点 高度最好一致，以便于量距及通视。1.3 沉降观测 轧机基础为大型设备基础，根据设计要求需进行沉降观测。1.3.1 观测点布置根据现场实际情况， 在建筑物周边转折处每处设一个观测点， 其 余每30m设一个， 设在标高为0.5m1m之内，施工时，要先画 观测点的平面图，并进行点位的编号，以

27、便进行观测和记录。1.3.2 观测点的形式与埋设利用 20钢筋，一端弯成900角(弯折部分长30mm, 端制成 燕尾形，用冲击电钻在墙上或柱上预埋钢筋处钻孔， 将有燕尾端的钢 筋埋入孔内，外露长度30mm埋入孔内不少于200mm然后用1 ：2 水泥砂浆填塞固定。1.3.3 水准点的布设及要求在建筑物的每个侧面各选一个不受施工及振动荷载影响之处， 布 设水准点，如能通视每侧不少于 1个，如不通视每侧不少于 2 个。根 据实际情况确定， 以利于水准点之间能够进行相互校核。 为防止水准 点本身产生变化，在建筑物沉降观测前，要对水准点进行高程检测。2. 土方工程2.1 土方开挖顺序 厂房基础的土方开挖

28、， 应根据施工条件要求， 适当预留出几条施 工道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和砼等物资。其它厂房 的土方开挖可一次开挖到位。2.2 土方开挖 土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物， 如果 有障碍物， 则会同业主协商确定预防保护措施。 开挖过程中如发现文 物等要及时通知业主采取措施。土方采用挖基坑时，基坑工作面 500mm放坡系数暂按1:0.5 , 待图纸及地质报告到齐后，再做调整。机械挖至距基底标高200mn时 停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。土方开挖分两层挖土，每层挖土3m挖至基底标高以上预留200mn厚土层，人工清理基底，以防扰动原土层。如遇出水采用明排 水,

29、 流入甲方指定的排水管道。土方挖至设计标高时，应做详细的钎探工作，请设计、地质、业 主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。 如不符合要求另行编制地基处理方案。 初步定为采用桩支护方法处理 基坑边坡，以防地基土扰动及坍方。2.3 土方回填2.3.1 土料要求场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用 基槽开挖的土方，取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实 际签证。2.3.2 机械选用 土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用 15t 振动压路机进行夯压，边角处配合蛙式打夯机夯实。2.3.3 填土夯实方法 填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水

30、率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始， 由下向上整个宽度分层铺填碾压， 在 地形起伏处作好接槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替 等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。振动压路机压实填方时， 应控制行驶速度， 一般不超过 2 Km/h，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过30cm。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约 1525cm,避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm以防发生溜坡倾倒。压实密实度除试验检查外， 应压至碾轮下沉量不超过 1 2cm 为度。2.3.4 质量控制与检验填方在夯实之后， 要对每层回填土的质量进行检验， 密实度符

31、合 设计要求后，才能填筑上层。基槽填土每层按100500取样一组，取样部位在每层压实后的 下半部。填土压实后的干密度应有 90%以上符合设计要求，其余 10% 的最低值与设计值之差,不得大于 0.08t/m 3,且不应集中。3. 基础工程3.1 钢筋砼独立杯口基础3.1.1 钢筋工程(1) 材料要求 混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量, 应符合现行国家标准的规 定。钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆 (盘)钢筋均应有标志。 并按现行国家有关标准的规定制取试样作力 学性能试验,合格后方可使用。热轧钢筋在进场和使用前应全数检查,钢筋应平直、无损伤,表 面不的有裂纹、油污、颗粒状或

32、片状老锈 、结疤和折叠,且每 1 米 钢筋的弯曲度不大于 4mm。热轧钢筋检验时,每批次重量不大于 60t 。(2) 钢筋保管钢筋运到施工现场后, 必须严格按批, 分不同等级、 牌号、直径、 长度分别挂牌堆放,并注明数量,不得混淆。堆放时,钢筋下面要放垫木,离地不宜少于 20cm ,以防钢筋锈 蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称, 按号码顺序堆放, 同一项工 程与同一构件的钢筋要放在一起,按号牌排列,牌上注明构件名称、 部位、钢筋型式、材质、直径、根数,不得将几项工程的钢筋叠放在 一起。(3) 钢筋加工钢筋加工的形状、 尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无 损伤,油污、漆污和铁锈应在

33、使用前清除干净,带有颗粒状或片状老 锈的钢筋不能使用。在设计图纸中, 钢筋配置的细节未注明时, 一般可按构造要求处理。钢筋配料计算， 除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外， 还应考虑 有利于钢筋的加工、运输和安装。在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以 节约钢材。 在使用搭接焊和绑扎接头时， 下料长度计算应考虑搭接长 度。配料时，除图纸注明钢筋类型外， 还要考虑施工需要的附加钢筋， 如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚 等。(4) 钢筋焊接基础钢筋直径d 25mm时，宜采用双面搭接电弧焊，搭接长度 5d。焊接前应将钢筋预弯， 使两根钢筋的轴线位于同一直线上，

34、 用两 点加以固定。被焊钢筋端面间的间隙应为 25mm但不大于0.5d。 施焊时，打弧应在帮条内侧开始，焊接完后须将弧坑填满。多层施焊 时，第一层的焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。主焊缝与定位焊缝 须结合良好，焊缝均匀。每焊完一层后应随即仔细清渣。(5) 钢筋绑扎钢筋绑扎前应熟悉施工图， 核对钢筋配料表和料牌。 核对成品钢 筋的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺 序，并与有关工种研究支模、 管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方 法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进 度。基础钢筋网的绑扎， 四周两行钢筋的相交

35、点应每点扎牢， 中间部 分每隔一根互成梅花形扎牢； 双向主筋的钢筋网， 则需将全部钢筋相 交点扎牢， 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形， 以免 网片歪斜变形。砼保护层采用水泥砂浆垫块支垫， 水泥砂浆垫块的厚度应等于保 护层的厚度。垫块平面尺寸 50mM 50mm3.1.2 模板工程(1) 模板体系选用 基础模板采用普通定型钢模板，里楞、外楞和支撑均采用48X 3.5 mm钢管，基础短柱用 12mm对拉螺栓紧固。基础杯口处模板专门加工定制上边比下边大 25mm的梯形阳角角 模，代替传统的模板中间加楔形木条的方法，既增加了周转次数，节 约了木材，又提高了工效。(2) 一般要求1) 保证

36、工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的强度、 刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的 重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3) 模板接缝应严密，不得漏浆。(3) 支模方法 基础模板采用普通定型钢模板，为提高砼表观质量、防止漏浆， 在模板拼缝侧面粘海绵条。模板的里楞、外楞采用48X 3.5mm钢管, 用 8#铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。模板的支撑也 采用 48X 3.5mm钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔 500 750mm道。每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并 应加设垫板， 严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上， 避免出 现胀模现

37、象。(4) 模板拆除 基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏 , 一般当混凝土强度达到 2.5MPa时，始可拆除。为了准确掌握拆模 时间，宜留置同条件试块，试块强度达到2.5MPa使才允许拆模。施工中要积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下 多长时间达到2.5MPa的经验。杯口模板待混凝土终凝后(强度约 1.2MP a便可拆除。3.1.3 混凝土工程(1) 混凝土拌合材料要求1) 水泥基础混凝土所用水泥采用普通硅酸盐水泥 ,强度等级 42.5。水泥 进场必须附有合格证、出厂检验报告，进场后按 200t 为一个批次进 行复验，合格后方可使用。 水泥的强度、安定性及其他

38、必要的性能指 标必须符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175)等的规定。入库的水泥应按品种、规格、出厂日期分别堆放，并树立标志， 做到先到先用，并防止混掺使用。为了防止水泥受潮，现场仓库应尽 量密闭。包装水泥存放时，应垫起离地约 30cm,离墙亦应在30cm以 上。堆放高度一般不要超过 10 包。混凝土用砂宜优先选用H区砂，含泥量不大于5%,泥块含量 2%混凝土用砂应按批对产品进行质量检验，其质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)。在正常情况下，机械化集中生产的天然砂，以400m为一批。人工分散生产的， 以200n3为一检验批。不足上述规定者也以一批

39、检验。每批至少应进 行颗粒级配和含泥量检验。 在发现砂的质量有明显变化时, 应按其变 化情况,随时进行取样检验。2）混凝土用石混凝土用石选用卵、碎石，其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥 量、泥块含量、强度、坚固性、有害物质含量和碱活性等指标均应满 足国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53的要求。混凝土用石应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3为一验收批；用小型工具运输的以200m3为一验收批。不足上述 者以一验收批论处。每验收批至少应进行颗粒级配、含量、泥块含量 及针、片状颗粒含量检验。3）混凝土拌合用水符合国家标准的生活饮用水，可直接用于拌制各种砼。

40、4）混凝土外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准 混 凝土外加剂（GB8076、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119 等有关环境保护的规定。（2）混凝土配合比混凝土配合比根据设计要求的强度等级、 地质情况以及规范要求 等，向具备资质等级的试验室申请。基础混凝土坍落度要求为35cm。（3）混凝土运输混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地 点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进 行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不超过90分钟。混凝土原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料士 2%粗、细骨料士 3%水、外

41、加剂士 2%注：1.各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确;2.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数 ，并及时调整水和骨料的用量；3.原材料每盘称量的允许偏差每工作班抽查不应少于一次。（4）混凝土浇筑1）准备工作a. 砼浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋 件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能 浇筑砼。b. 检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在 浇筑前进行。以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。c. 清除模板内的木屑、泥土等杂物，砼垫层表面要清洗干净， 不留积水。d. 基础周围做好排水准备工作，防止施

42、工水、雨水留入基坑或 冲刷浇筑的砼。2）浇筑顺序a. 基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、 混凝土强度等级和砼搅拌、 运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的 数量（ n）。b. 基础顺序为：先浇筑这 n 个基础第一台阶的砼（先边角后中 间），再回转依次浇筑这 n 个基础的第二台阶砼，以此类推。同一个 基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔30mi n60min。3）混凝土浇筑一般要求a. 砼振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢 拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分 层、离析现象； 慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空

43、洞。对于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将 振动棒重新插入才能填满空洞。 在振捣过程中， 宜将振动棒上下略为 抽动，以使上下振捣均匀。b. 砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍。在 振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同 时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c. 每一插点要掌握好振捣时间， 过短不宜捣实， 过长可能引起砼 产生离析现象， 对塑性砼尤其要注意。 一般每点振捣时间为 2030s， 但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡， 表面泛出灰 浆为准。d. 振动器插点要均匀排列， 可采用“行列式”或“交错

44、式”的次 序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离 应不大于振动棒作用半径 R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30 40cm振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5 倍, 并不宜紧靠模板振动 , 且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、 预埋件。4）几点注意a. 在浇筑基础时， 为防止台阶交角处发生“吊脚” （上层台阶与 下层台阶砼脱空）现象，在下层台阶砼浇捣完并拍平后，在上层台阶 模板下圈外侧先压200 mm 100mm勺压角砼，并加以捣实，再继续分 层浇捣上层台阶的砼， 待压角砼接近初凝时， 将其铲除重新拌和使用。b. 一次下灰量不宜过大，一般不超过 50

45、0mm尤其是杯口部分， 第一次下料浇筑厚度为 300mm而后，每次下料浇筑厚度不得超过 350mm。c. 由于厂房基础为杯口基础， 故杯口较高且钢筋配置较多， 可采 用后安装杯口模板勺方法。 即混凝土先浇筑至杯底标高， 再安装杯口 模板，然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别 注意杯口模板勺位置，正确勺方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝 土，避免杯口模板挤向一侧或由于砼泛起而使杯口模板上浮。d. 基础砼浇筑完毕后，要对砼表面进行铲填，拍平和压光，以保 证砼外观质量和基础勺截面尺寸。 对于挤入杯芯模板内多余勺混凝土 或使杯芯模上浮所增加勺那一部分混凝土， 在混凝土初凝后、 终凝前，

46、 杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。(5) 混凝土试件制备混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取， 取样与试件留置应符 合下列规定 :1) 拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼,取样不得少于一 次. 。2) 每工作班拌制的同一配合比的砼不足 100 盘时，取样不得少于 一次。3) 当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的砼每200m取样 不得少于一次。4) 同一配合比的砼，取样不得少于一次。5) 每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留 置组数应根据实际需要按新规范要求确定。(6) 混凝土养护1) 应在浇筑完毕后的12h以内对砼覆盖并保湿养护。2)

47、砼浇水养护时间：不得少于 7d。3) 浇水次数应能保持砼处于湿润状态； 砼养护用水应与拌制用水 相同。4) 采用塑料布覆盖养护的砼， 其敞露的全部表面应覆盖严密， 并 应保持塑料布内有凝结水 .5) 砼强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。6) 砼养护按规范规定必须达到 600C .d。4平整分卷机组基础平整分卷机组基础为C30混凝土 9075用，属于大体积混凝土，为箱型结构（ 1）在主厂房吊装前，在开口条件下开始平整分卷机组设备基 础的工程施工。（ 2）在设备基础施工期间，首先将中心线通过经纬仪正倒镜精 确地投设到两端固定的建筑物上，以供各设备基础投点使用。（ 3）平整分

48、卷机组基础根据其结构特点， 分三至四次进行施工， 水平施工缝的留设原则是高出地下室底板上 500mn处，梁底或顶板底 150mn处，士 0.000以下部分施工缝设置3.0mm厚钢板止水带。（4）模板及支撑系统布置原则主轧线设备基础模板均采用3 18mm木夹板，模板内楞 80 X 100 木方。支撑系统应视不同部位按 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2001要求进行计算，模板外楞及立杆均采用 48 X 3.5 钢管。布置间距均按计算所设数据进行确定。（ 5）设备基础截面大而厚，配筋均为双层钢筋网，钢筋直径较 大，在铺设面层水平钢筋时，根据面层钢筋直径，架设高度，跨度合 理布置面铁

49、架立筋，架立筋采用20-22钢筋制成刃形铁架，布置 形式为梅花形间距1.0m。墙板撑钩则采用1260（进行梅花点布置。 以保证钢筋绑扎稳定。（ 6）测量线架 设备基础顶板因布置多种机架、电机设备、其预埋螺栓多而杂， 为保证螺栓安装精度， 必须在顶板施工前设置测量控制线架。 其布置 原则为：1 ）利用屋架上投设的中心线分别在设备基础上各设备基础端部 布置中心控制线架。2）按中心线长度方向每10m左右补设控制线架。3）机架中心线，电机中心线等设置横向测量线架。4）螺栓群较为集中区域增设测量线架。 测量线架视其使用部位的不同采用相同的固定方式和架设方法，均采用1 63X 6架设，线架使用部位应高出预

50、施工区域螺栓顶面 50mm 左右，并严禁与螺栓固定架共用。 线架支设应有足够的稳定性和抗变 形性，应经常性对其进行复查。（ 7）螺栓固定架各设备基础顶板所布设的各种机架、 电机等预埋螺栓数量大， 品 种多、安装高度不一，且安装精度要求高，为此，螺栓安装时，采用 1 63X 6 固定架进行螺栓固定，固定架必须自成体系，不得与钢筋、 测量线架及砼泵管支架等连接。 螺栓固定架安装时根据测量线架所拉 设的钢丝线进行分尺埋设，并按照螺栓布置形式，类别分别进行，对 于螺栓群则分组联成整体，使固定架具有良好的整体性及抗变形性 能。为能满足螺栓安装精度达到设计及规范要求，螺栓安装时，固定 架横梁设于砼面层（即

51、螺栓与砼接触部位）并保证螺栓垂直，其螺栓 下部应采用12-20双向拉结。（8）设备基础砼浇筑前必须做好准备专业的会签与配合。砼拌 合料中，水泥采用32.5MPa以上矿渣硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大 于3%粗骨料采用5-40mm连续级配碎石，为保证砼的可泵性，砼采 用内掺粉煤灰和高效减水剂的双掺措施。砼浇筑时，对砼垫层处，应 清除杂物， 并充分湿润后进行接浆处理， 接浆采用同砼成份相同的水 泥砂浆，厚度控制在 50-100mm或采用减半石砼进行接浆处理。砼 浇筑高度超过2m时，采用串筒，溜管进行下料，防止砼离析。砼振 动棒振捣砼时， 棒的插入间距按 1.5 倍作用半径控制， 上层震捣应插 入下层

52、30-50mm避免碰及预乾坤件及预埋螺栓。砼浇筑按分层连 续浇筑。每层厚度不大于500mm层间间隔时间不超过2h，否则按施 工缝要求进行处理。 设备基础面层无建筑处理， 砼浇筑后应及时进行 赶平，木搓板搓平，铁板压光处理，并采用二次压光技术避免顶板面 产生龟裂。砼浇筑完毕后，应在12h左右进行草袋覆盖和浇水，养护 时间不得少于7d。冬季施工则应米取相应的措施进行施工，以确保 砼质量。（9）雨季施工a）结合温度监测，在砼养护中做好砼的保温保湿环境。b）设备基础处于开口施工时，应注意气候变化情况，底板大体 积砼施工时， 应首先掌握砼浇筑期间的天气变化情况， 尽可能避开雨 天施工。c）处于雨季施工时

53、，应编制雨季施工的技术措施方案。 施工期间， 做好现场的排水沟道，边坡土设置挡水堤，避免雨水流到基坑，基坑 边坡采用砼或砂浆进行硬化处理， 基坑底排水沟必须畅通， 并做好抽 排水工作。d）防止砼因雨淋含水量过大或水泥浆较大流失， 应采取可靠措施 进行遮盖，并做好排出基础模板内雨水及砼泌水。5. 其它设备基础施工方案（ 1 ）垫层及高低差填充混凝土1 ）考虑施工周期较长，基础底平面复杂，所以基坑内满打垫层， 垫层厚度 100mm。2）高低差混凝土用与设备基础同标号混凝土进行填充。3）按设备基础设计施工图绘制高低差混凝土施工方案图。 （2）模板工程1 ）模板以组合定型钢模板为主，采用垂直缝支模，由

54、于插筋的需要可以采用木模板或钢模板夹木方的支模方法， 异形模板能多次重 复使用的采用钢制，一次使用的尽量采用木扳。2）悬吊模板用的支顶采用以下二种形式 高度小、重量轻的模板（如沟道中的水沟模板）利用钢筋支架。采用50X 5与63X6角钢和20钢筋连接。3）模板的支撑系统采用以下几种形式设备基础底板外模用 12 园钢和花兰螺栓固定。墙壁、基础使 用对拉螺栓， 较大的基础可利用基础配筋加焊螺丝头代替， 对拉螺栓 两端必须焊在同一根钢筋上， 且应符合焊接要求， 防水混凝土对拉螺 栓必须加设防水圈。设备基础梁板支撑根据施工荷载， 选用型钢或脚手管为支柱。 模 板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要

55、保证位置、标高、形 状和几何尺寸的准确性。各部位模板拆除时间要严格遵守规范规定， 同时保证不损伤柱表 面及棱角整齐，钢模板拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆 放整齐备周转使用。（ 3）钢筋工程1）所有钢筋在钢筋加工场进行加工，机械加工制作，机械运输 至施工地点进行绑扎。因设备基础钢筋型号多，现场平面又紧，所以 必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混 号，确保安装中对号入座。2）钢筋原料用汽车运至钢筋加工点，进行半成品加工，成型的 半成品用车运至基础坑边， 垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适 当用吊车配合就位。3）钢筋I级、H级接头方法，直径25mm以上的钢筋接头采用

56、锥 螺纹连接，小于25mm勺钢筋采用闪光对焊、绑条焊或人工绑扎搭接 接头，焊接与搭接均需符合国家验收规范规定。4）设备基础由于标高多变，根据实际情况设置用角钢与钢筋制 作钢固定架及钢筋马凳并可在钢筋安装前预先制作钢筋固定架及马 凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳， 度备齐各种 厚度的保护层垫块。5）进入现场的钢筋原材料必须有原材料合格证及复检证。（ 4）混凝土工程1）混凝土浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由项目部组 织专业会签，混凝土浇灌前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保 混凝土顺利浇灌。2）混凝土采用自设搅拌站砼，混凝土泵加水平管输送，混凝土 搅拌车运输的施工方法。3）

57、混凝土坍落度 14-16cm。4）混凝土振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部 的振捣，混凝土内部的密实度对混凝土的抗裂、 抗渗有着重要的意义， 振捣过程中产生的泌水要及时排除， 混凝土上表面应进行复振， 用抹 子压实压光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、预埋件锚固爪、对 拉螺栓、预留孔、止水带，以防引起变形和移位。5）当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，混凝土浇至顶板下部应间歇， 一个小时，待混凝土初步沉实后再浇顶板混凝土。6）设备基础应根据设计及规范留置水平施工缝及垂直施工缝， 并划分几个施工区段进行分段施工作业 .7）施工缝的处理：施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工 缝按规范规定增加