全厂防腐蚀对策攻关

1、*公司科技进步优秀成果奖推荐书一、项目（成果）基本情况项目名称全厂防腐蚀对策攻关主要完成单位科技信息处、机动设备处、规划计划处、质检计量部、一联合车间、二联合车间、 三联合车间、动力车间推荐单位科技信息处推荐等级推荐日期2019. 11密级专业分类11.化工工艺2.机械设备3.动力4.仪表自动化5.计算机技术与应 用6.科技综合管理任务来源DA.国家计划B.部、委、材公司（林）C.省、市、自治区D.公司 计划E.自选F.其它起止时间起始2019年2月完成2019. 12. 31成果应用 时间2019年9月二、项目简介概述表中的内容1. 主要研究内容：为了应对加工原料变化后对装置造成的腐蚀问题，

2、公司成立防腐蚀攻关小组，对炼林装 置设备和管道在加丄原料劣质化后的腐蚀诊断及可靠性评估，提出材料选择、结构设计、腐 蚀监检测及工艺防腐蚀等方面的防腐方案，用于指导炼林装置的安全稳定长周期运行，主要 内容如下：(1) 、炼衬装置腐蚀流程分析及评估；(2) 、氯、硫、氮等腐蚀性介质对二次加工装置的影响规律及部位；(3) 、炼林装置腐蚀监检测及工艺防腐方案(4) 、利用检修期对15套装置进行腐蚀排查，进行材质升级(5) 、新增17个在线腐蚀监测点2. 创新点：(1) 、在全厂开展全工艺流程硫、氯平衡分析(2) 、组织绘制装置腐蚀点位图(3) 、组织开展原禅腐蚀介质分析，确定腐蚀介质设防值3. 创新的

3、科学价值：通过开展炼和装置腐蚀流程分析及评估，对原材中腐蚀介质进行分析，结合装置设备材质 等级，确定腐蚀介质设防值，用于指导生产，确保装置运行本质安全。同时在各装置组织开 展全工艺流程硫、氯平衡分析，并绘制装置腐蚀点位图，找到氯、硫、氮等腐蚀性介质对二 次加工装置的影响规律及部位，明确各装置腐蚀防护部位，提出更换或材质升级方案、腐蚀 监检测和工艺防腐蚀实施方案，及时反馈设备和管道腐蚀信息、发现腐蚀隐患、积极主动地 采取防护措施，从而控制风险因素，降低腐蚀破坏的可能性，有针对性的开展工艺设备防腐 蚀工作，确保装置安全平稳运行。4. 实施应用及效益情况：(1)、U前公司常减压装置原林控制指标：硫含

4、量不超过0. owt%,酸值不超过0. 3mg/K0H/g,含水量不超过0. 5wt%,盐含量不超过50 mgNaCl/L,有机氯含量不超过3Pg/g。(2) 、形成公司各装置防腐蚀方案，确保装置安全平稳长周期运行(3) 、装置铁离子分析合格率提高到99. 5%以上(4) 、减少设备因腐蚀原因泄漏的次数，避免因腐蚀设备发生事故(5) 、编制完成公司工艺防腐蚀导则三、项目详细内容及推荐理由1.立项背景随着公司加工量的提高，*原林比例将提高到30%以上，并且由于衬深度开采带来的原 材劣质化，以及和采输过程加入的含氯助剂，使得原林中的环烷酸、硫、氯等腐蚀性物质含 量升高，造成炼厂在加丄原材过程中出现

5、设备严重腐蚀问题，给炼厂安全生产带来严重影响。2019年开始，常减圧蒸镭装置在塔顶低温部位出现严重腐蚀，其中初常顶系统腐蚀主要 部位在材林大管、初顶换热器、空冷器、冷却器、腐蚀探针和小接管处，减顶系统腐蚀主要 是在减顶*郴*大管、减顶冷却器和小接管处，主要原因是原揪中的氯化物通过高温分解和水 解产生氯化氢而产生的HCL+HS+ H：0腐蚀。另外，硫、氯等腐蚀性物质随着常减圧蒸镭装置 各憎分，带到催化裂化、加氢精制、加氢裂化、重整等后续加工装置，对这些装置也产生严 重腐蚀或结盐引起管线堵塞，比如I催化裂化装置分镭塔顶循系统因NHC1结盐后吸潮，引发 垢下腐蚀和奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。加氢装置

6、沉积NHC1垢相腐蚀和产生HC1腐蚀，重 整预加氢系统有机氯加氢之后HC1腐蚀等，因此，为了应对加工原料变化后对装置造成的腐蚀问题，针对因加工原林硫含量升高以 及原材中氯含量问题对常减压装置和二次加工装置造成的腐蚀问题，通过开展炼林装置腐蚀 流程分析及评估；氯、硫、氮等腐蚀性介质对二次加丄装置的影响规律及部位；炼細装置腐 蚀监检测及工艺防腐方案等儿个方面的工作。2.详细科学技术内容（总体思路、技术方案、实施效果）（宋体，小四，不少于300字）（1）开展炼衬装置设备和管道在加工原料劣质化后的腐蚀诊断及可靠性评估，提出材料选 择、结构设计、腐蚀监检测及工艺防腐蚀等方面的防腐方案。（2）利用检修期对

7、15套装置进行腐蚀排查，进行材质升级（3）常减压装置：在不增加注水和注剂条件下，两级电脱盐全部投运。二级电脱盐注水为 “一次水”，一级电脱盐注水为二级电脱盐排出水;在常减压电脱盐使用脱氯剂脱除原材中有机氯，保证脱氯后原衬的有机氯含量不超过3Pg/go（4）MTBE装置：MTBE装置屮醇回收系统使用脱酸剂，提高屮醇萃取水pH值在6. 5以上。（5）一催化装置：通过核算，将分镭塔上部山填料更换为板式，同时控制余锅排烟温度， 确保管壁温度高于烟*露点温度5C以上。（6）二催化装置：完善材压机富材空冷器之前注水点，同时控制余锅排烟温度，确保管壁 温度高于烟林露点温度5C以上。（7）连续重整装置：完善注

8、水和注缓蚀剂设施及流程。（8）新增17个在线腐蚀监测点（9）组织开展原材腐蚀介质分析，确定腐蚀介质设防值，组织绘制装置腐蚀点位图，在全 厂开展全工艺流程硫、氯平衡分析。3.该项LI与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较（包括存在问题及改进措施）（宋体, 小四，不少于300字）4.技术创新点(宋体，小四，不少于300字)为了应对加工原料变化后对装置造成的腐蚀问题，针对因加工原*硫含量升高以及原枠中 氯含量问题对常减压装置和二次加丄装置造成的腐蚀问题，通过开展炼林装置腐蚀流程分析 及评佔；氯、硫、氮等腐蚀性介质对二次加工装置的影响规律及部位；炼材装置腐蚀监检测 及工艺防腐方案等儿个方面的工作，主

9、要有以下儿点创新：(1) 、在全厂开展全工艺流程硫、氯平衡分析(2) 、组织绘制装置腐蚀点位图(3) 、组织开展原材腐蚀介质分析，确定腐蚀介质设防值5.应用、推广及论文被他人引用情况（在国内外相关领域的作用影响及预期前景）（宋体, 小四，不少于300字）6.经济、社会效益情况表单位：万元直接经济效益（单位：万元人民币）项H总投资额经济效益总额近三年情况新增利润新增利税创收外汇增收（节支）总额年年年合计各栏目的计算依据：（必须依据提供的应用证明填写表中的数据）社会效益邙R 200字）通过开展炼料装置腐蚀流程分析及评估，对原桂中腐蚀介质进行分析，结合装置设备材 质等级，确定腐蚀介质设防值，用于指导

10、生产，确保装置运行本质安全。同时在各装置 组织开展全工艺流程硫、氯平衡分析，并绘制装置腐蚀点位图，找到氯、硫、氮等腐蚀 性介质对二次加工装置的影响规律及部位，明确各装置腐蚀防护部位，提出更换或材质 升级方案、腐蚀监检测和工艺防腐蚀实施方案，及时反馈设备和管道腐蚀信息、发现腐 蚀隐患、积极主动地采取防护措施，从而控制风险因素，降低腐蚀破坏的可能性，有针 对性的开展工艺设备防腐蚀工作，确保装置安全平稳运行。（科技处公章）科技信息处审核人（签字）：10四、本项目曾获科技奖励情况获奖时间奖励名称奖励等级授奖部门五、申请、获得专利情况表序 号专利类别专利授权号专利申请号专利名称11六、推荐意见通过开展炼料装置腐蚀流程分析及评估，对原衬中腐蚀介质进行分析，结合装置 设备材质等级，确定腐蚀介质设防值，用于指导生产，确保装置运行本质安全。同时 在各装置组织开展全工艺流程硫、氯平衡分析，并绘制装置腐蚀点位图，找到氯、硫、推氮等腐蚀性介质对二次加工装置