田园别墅模板施工组织设计方案

1、田园别墅模板施工组织设计方案目 录一、工程概况二、模板分项工程概况及特点三、模板施工方案四、模板工程保证质量的技术措施五、防治质量通病时模板的技术保证措施六、模板工程安全文明生产的技术措施七、模板工程安全文明生产的技术措施八、模板验算一、工程概况：田园休闲中心3号地块26幢,工程地点位于福州闽侯荆溪镇，建筑层数3层，高度在10.33m局部11.83m。二、模板分项工程概况及特点：1. 施工工期紧，合同工期为240日历天，地下室及主体结构必须在65日历天内完成。2. 结构尺寸复杂，该工程楼面标高多变，立面处理多处利用构造柱形成线条，且梁柱截面多变，模板施工难度大。3. 该工程由于26幢比较分散，

2、单幢一次性模板投入量较大。三、模板施工方案：1. 柱模： (1)柱模材料使用、布置：柱模采用18mm九夹板竖拼，竖档采用50X100mm松方木通长布置，间距300mm左右。柱箍采用50X100mm松方木双拼，间距500700mm，利用12钢筋对拉锁紧，边长大于800mm柱中间加12对拉螺栓一根。 (2)安装：a) 柱位弹线放样后用L30X30角钢焊限位，然后立模板。b) 轴线、标高、垂直度经检查校正后正式固定，下部设纵横水平连接杆，上部设斜撑并用纵横剪刀撑加固，柱模与梁底模板和支撑同时安装，使柱梁模板形成整体。c)柱模底部预留清理口，柱模安装注意预埋铁件、管线、插筋位置的正确。2、梁模板：(1

3、)使用材料及布置：梁侧模板使用18m厚九夹板，粱高度600mm竖档使用50lOOmm松方木，间距500mm，粱高度600mm不设竖档。梁侧模竖档外上下两端设通长50lOOmm松方木压骨，梁高600mm中间设一道50100mm松方木双拼，12对拉螺栓加固。梁底模板使用18mm厚九夹板，搁栅采用50100mm松方木, 框架梁、主梁下支撑采用门架支撑,当梁高600mm时搁栅间距300mm左右，门架间距900mm；梁高600mm时搁栅间距500mm，门架间距间距1800mm。杠梁采用75150nm松方木。 (2)安装：a) 梁模板与板模板、墙柱模板一起安装，确保模板系统整体性。 b) 梁底支撑布置好后

4、，先铺底模板，梁底模按跨度2。起拱，粱底模边拉通线校正。c) c)梁底模标高，轴线复核无误后安装梁侧模，3、板模板： (1)使用材料：模板使用18mm厚九夹板拼装，板底搁栅使用50100mm松方木，板厚200m,时，间距为366457mm，杠梁使用75150mm松方木，间距1.2m左右，支撑使用48钢管加顶托间距1500mm。 (2)安装：a)布置支撑，杠梁及搁栅，然后铺模板。b)模板铺好后校正水平标高，校核无误后支撑用剪刀撑固定。d) 板模板与梁、墙柱模板一起安装，确保模板体系整体性。4、楼梯摸板在接头处应留活动清扫口，清理干净后安装牢固。四、模板工程保证质量的技术措施： (一)模板材料配备

5、及进场计划：l、设置模板材料临时堆场，要求堆场上模板分类整齐堆放，堆放高度不大于1.6m，且模板清理整修时产生的垃圾做到及时清运。2、为避免产生砼质量缺陷，决定不采用早拆模板体系，而采用传统模板体系施工，现场配两套半模板。(二)安装施工质量技术措施：1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、安装上层结构模板及其支架时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。4、支柱全部安装完毕后，应及时加固横向和纵向的水平，并与支柱固定牢靠，水平撑应设上下两道。5、模撑支护在地基上时，地基必须夯打坚实，并应设

6、垫块或垫板，保证有足够的支撑面积，同时必须有排水措施和相应的防水措施。6、跨度在4米以上(包含4，0米)的梁、板结构，底模板按跨度的13起拱。 7、模板安装时，预埋件和预留孔洞的位置应准确，安装应牢固，铁件应与结构配筋焊接或采用钢架固定，预埋件中心线要从轴线引出。8、模板安装应与钢筋绑扎、水电管线安装及砼浇筑等有关工种密切配合。9、模板安装经检查无误后时，方可进行下道工序，在浇筑砼时设专人看模，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落预埋件走动等现象，应停止浇筑，并立即纠正后继续浇筑砼。10、模板安装前应认真做好技术及安装交底，模板浇筑砼前必须充分浇水湿润，拆模后，及时清理刷砼隔离剂。11、模板

7、安装完成后，应做好“落手清”，办好交接班检查手续后正式移交一道工序。拆模应材料归堆，清理现场。 (三)拆摸时间控制：砼结构工程施工及验收规范规定： 表：结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计标号的百分率计板22，85075梁875承重结构8100悬臂梁2100悬臂板2100l，柱侧模及梁板挂模部分在浇筑砼24小时后即可拆模，但拆模时严禁猛敲、乱撬，损坏砼构件棱角。2，现场制作同条件养护试块，根据试验强度对照规范确定支撑底模拆模时间，拆模时必须得到技术负责人审批方可进行。五、防治质量通病时模板的技术保证措施：1、模板安装时严格检查模板的完好程度，禁止超薄板、变形过大板及虫蛀板材的使用。2、模

8、板接缝宽度必须在匀许偏差范围内，过宽的应及时修补，必要时用宽胶带纸封贴，严格检查柱箍是否拉紧，支撑及斜撑是否牢靠，检查无误后方可与砼班组交接班，同时派设专人在砼浇筑时看模，避免可能因模板部分而告成砼蜂窝、麻面等质量通病。3、梁、板挂模施工时，严格禁止踩踏负筋，有发现负筋变形时，应通知钢筋班组及时扶正加固。六、模板工程安全文明生产的技术措施：1、施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施工。2、项经部设兼职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。3、班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、五

9、防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。4、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。5、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员 不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。6、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如7、梁、板挂模施工时，严格禁止踩踏负筋，有发现负筋变形时，应通知钢筋班组及时扶正加固。七、模板工程安全文明生产的技术措施：1、施工前必须做好安全技术交底，特别注意模板施工中上一道工序未完，支撑未固定妥当时不得进行下一道工序施

10、工。2、项经部设兼职安全员负责检查模板施工的各个工作面，对发现的安全隐患及时整改。3、班组设兼职安全员，在每天施工前应在各自班组工作面内检查外架、安全网、五防护等情况，发现隐患及时通知项经部整改。4、严禁将外架作为支模时的支撑点使用。模板不得堆放在外脚手架上，以免脚手架失稳发生事故。5、做好安全宣传工作，张贴安全标语和安全意识，注意防火，建立明火作业审批制度，设专人负责防火责任区，严禁在施工现场吸烟，刨花应每天及时清理，木工机具非专职人员不得随意开动，严禁戴手套操作木工机具。6、模板上有预留孔洞时，在模板安装后应将洞口盖牢如洞口过大应设防护栏杆。7、模板拆模应待项目技术负责人书面通知，做好模板

11、验收，拆模应按规定顺序进行，严禁胡乱拆模，拆下后的模板材料应及时清理归类堆放，严防朝天钉”扎脚，拆模高度超过3米时，应设保护架。8、施工临时用电应使用完好的胶皮线，木工机具坚持一机、一箱、一闸、一保护”，下班时应及时切断电源，以防触电事故发生。八、模板验算（1）木模板验算计算书各项数据取值如下：松木抗弯容许应力fm=13Mpa松木抗剪容许应力fv=1.4Mpa胶合板抗弯容许应力16.67Mpa胶合板抗剪容许应力1.4Mpa钢管抗弯、抗压容许应力fm=170Mpa级筋抗拉容许应力s=210Mpa每榀门架容许承受压力20Kn48钢管3.5扣件式钢管:W5.0810-6m3A4.8910-4m2（一

12、）标准层楼板模板验算以板厚100mm为例，模板采用18mm厚九夹板，搁栅采用50100mm松方木366mm，杠梁采用120120mm松方木1200mm,支撑采用MZ门架：1、模板验算模板及支撑自重：0.31=0.3kn/m新浇砼自重： 2410.1=2.4kn/m钢筋自重： 1.110.1=0.11kn/m施工人员及设备荷载：均布活载2.5kn/m2,集中活载2.5kna、强度验算（计算简图如图1）图1b.挠度验算2、搁栅验算模板及支撑自重：0.30.366=0.11kn/m砼自重：240.3660.11=0.97kn/m钢筋自重：1.10.3660.11=0.044kn/m施工人员及设备荷载

13、：均布活载2.5kn/m2,集中活载2.5kna、强度验算，活载为均布荷载时计算简图如图2图2b.挠度验算 3、杠梁验算模板自重:0.751.2=0.9KN/m砼自重: 1.2240.11=3.17KN/m钢筋重量:1.10.111.2=0.145KN/m施工人员设备荷载:2.51.2=3.00KN/ma、强度验算，计算简图如图3图3图b.挠度验算4、支撑验算模板自重:1.21.01.81.2=2.6KN砼自重: 1.2241.81.20.11=7.2KN钢筋重量:1.21.11.81.20.11=0.31KN施工人员设备荷载:1.41.01.81.2=3.02KN20kn（二）地下室顶板模板

14、计算以板厚250mm为例，模板采用18mm厚九夹板，搁栅采用50100mm松方木305mm，杠梁采用120120mm松方木1200mm,支撑采用MZ门架1500mm：1、模板验算模板及支撑自重：0.31=0.3kn/m新浇砼自重： 2410.25=6kn/m钢筋自重： 1.110.25=0.275kn/m施工人员及设备荷载：均布活载2.5kn/m2,集中活载2.5kna、强度验算（计算简图如图4） 图4b.挠度验算2、搁栅验算模板及支撑自重：0.30.305=0.09kn/m砼自重：240.3050.25=1.83kn/m钢筋自重：1.10.3050.25=0.08kn/m施工人员及设备荷载：

15、均布活载2.5kn/m2,集中活载2.5kna、强度验算，活载为均布荷载时计算简图如图5图5b.挠度验算 3、杠梁验算模板自重:0.751.2=0.9KN/m砼自重: 1.2240.25=7.2KN/m钢筋重量:1.10.251.2=0.33KN/m施工人员设备荷载:2.51.2=3.00KN/ma.强度验算，计算简图如图6图6b.挠度验算 4、支撑验算模板自重:1.21.01.51.2=2.16KN/m砼自重: 1.2241.51.20.25=12.96KN/m钢筋重量:1.21.11.51.20.25=0.54KN/m施工人员设备荷载:1.41.01.51.2=2.52KN/m20kn(三

16、)梁模计算:以梁截面为250600mm为例，模板使用18mm厚九夹板，楞木搁栅使用50100mm松木，间距457mm，侧模立档采用50100mm松木，间距500mm，杠梁使用120120mm松木，支撑采用MZ门架，间距1.8m。、底模板计算：(1)底板承受荷载模板验算1) 底模板自重1.20.250.3=0.09KN/m2) 砼重量1.2240.250.6=4.32KN/m3) 钢筋自重1.21.50.250.6=2.57KN/m4) 振动荷载1.420.25=0.7KN/m根据砼结构工程施工及验收规范，设计荷载乘以系数0.9予以折减。按四跨连结计算，计算简图如图4图7a、强度验算静载q1=(

17、0.09+4.32+2.57)0.9=6.28KN/m活载q2=1.420.250.9=0.63 KN/mQmax=(6.280.606+0.630.620)0.457=1.92KNMmax=(6.280.105+0.630.119)0.4572=0.15KN.mb、挠度验算(2)梁底搁栅验算，计算简图如图8图8搁栅模板自重：1.20.4570.5=0.274KN/m砼重量： 1.2240.4570.6=7.9KN/m钢筋重量： 1.21.50.4570.6=0.49KN/m振动荷载： 2.00.4571.4=1.28KN/ma.强度验算 满足要求b.挠度验算满足要求(3)梁底杠梁验算按四跨简

18、支梁计算,简图如图9图9模板自重:1.20.750.25=0.225KN/m砼自重: 1.2240.250.6=4.32KN/m钢筋重量:1.21.50.250.6=0.27KN/m振动荷载:1.420.25=0.7KN/ma、强度验算b、刚度验算 (4)支撑验算每榀门架受力2.17kn/m20.9=3.9kn20kn 满足要求(四)、柱模验算取层高3.6m处，柱截面尺寸700700mm进行验算，扣除梁高，柱混凝土浇捣高度在3m左右。柱压骨采用100100mm松木，净间距350mm，柱箍采用50100槽钢，对拉螺栓采用10钢筋，柱箍间距400mm。初凝时间3小时，浇捣速度4m/h，混凝土不添加

19、缓凝剂。1、模板验算新浇砼对模板侧面压力计算简图如图10图10a、强度验算b.挠度验算2、压骨验算a、强度验算压骨采用100100mm松木，计算简图如图11图11Qmax=(11.970.606+1.760.62)0.40=2.92knVmax=(0.10511.97+0.1191.76)0.402=0.18kn.mmax=3Qmax/2A=2.923/(20.10.1)=0.43Mpa=1.4Mpamax=Mmax/W=0.18/(0.10.12/6=1.08Mpa=13Mpab、挠度验算fmax=0.00632ql4/EI=0.0063211.970.40410312/(110100.05

20、0.13)=0.04mm1/400=0.875mm3、柱箍验算计算简图如图12图124、对拉螺栓验算(五)墙模板验算墙模板使用18厚九夹板,立档采用8080mm松方木366,横杆采用48钢管双拼700mm,对拉螺栓10间距366700mm,砼浇筑高度3m.砼初凝时间4小时，浇筑速度3m/h新浇砼对模板侧面压力标准值：倾倒砼时产生的荷载取4kn/m21、模板验算a、 强度验算，计算简图如图13图13b、挠度验算2、立档验算因最不利情况出现在有效压头之外，故不计活载。q1=27.070.3661.20.9=10.7kn/m计算简图如图14图14a、强度验算b、挠度验算3、横杆验算p=27.070.

21、3660.7=6.9kn计算简图如图15图15b、 强度验算b、挠度验算4、螺栓验算（六）钢管支架及支撑构件承载力验算外悬挑部位采用钢管架支撑。支撑钢管间距14001800mm，水平拉杆钢管第一道离地面200mm左右，然后每1.8m高度左右设一道；同时每隔4米设一剪刀撑。1、板钢管立柱承载力验算1）钢管：150.1278=1.917KN2）竹榀：0.51.41.80.05=0.063KN3）模板自重:1.21.01.81.4=3.02KN4）砼自重: 1.2241.81.40.11=7.98KN5）钢筋重量:1.21.11.81.40.11=0.366KN6）施工人员设备荷载:1.42.51.

22、81.4=8.82KNN=1.9170.0633.027.980.3668.82=22.17KN立柱计算长度L=水平拉杆步距=1.8m回转半径 i=0.5（1/4）（D2-d2）=6.24mm长细比 =L/i=1800/6.24=288所用48钢管强度等级为Q235-A，查钢结构承压强度设计值fc=205N/mm2，稳定系数=0.243立柱强度验算：N/A=22.1710004/(482412)=45.34N/mm2fc=205N/mm2立柱稳定性验算：N/（A）=22.1710004/0.243(482412)=186.6N/mm2fc=205N/mm22、梁下钢管立柱承载力验算1）钢管：1

23、50.1278=1.917KN2）竹榀：0.51.41.80.05=0.063KN3）模板自重: 1.20.251.80.3=0.162KN4）砼自重: 1.2240.250.71.8=9.07KN5）钢筋重量: 1.21.50.250.71.8=0.567KN6）施工人员设备荷载: 1.420.251.8=1.26KNN=1.9170.0630.1629.070.5671.26=13.04KN立柱计算长度L=水平拉杆步距=1.8m回转半径 i=0.5（1/4）（D2-d2）=6.24mm长细比 =L/i=1800/6.24=288稳定系数=0.243立柱强度验算：N/A=13.0410004

24、/(482412)=33.52N/mm2fc=205N/mm2立柱稳定性验算：N/（A）=13.0410004/0.243(482412)=137.94N/mm2fc=205N/mm23、屋面悬挑斜板钢管支撑承载力验算屋面悬挑部分底部落地架悬挑2.40m，纵距、横距、步距均按原落地架，线条底部小横杆（亦为悬挑杆），靠建筑物一端，要预埋在建筑内作为受拉，线顶也应预埋拉结件作为连墙，确保架子保持垂直，不向外倾斜。搭设按示意图，悬挑架高度：线条高2.5m，搭设二步3.6m，悬挑架荷载以三步计算。 1）钢管：5.40.1337=0.72KN2）竹榀：0.521.051.80.05=0.047KN3）挡

25、脚板：0.180.0281.8=0.052KN4）模板自重:1.21.01.81.4=3.02KN5）砼自重: 1.2241.81.40.11=7.98KN6）钢筋重量:1.21.11.81.40.11=0.366KN7）施工人员设备荷载:1.42.51.81.4=8.82KNN=1.9170.0633.027.980.3668.82=22.17KN立柱计算长度L=水平拉杆步距=1.8m回转半径 i=0.5（1/4）（D2-d2）=6.24mm长细比 =L/i=1800/6.24=288所用48钢管强度等级为Q235-A，查钢结构承压强度设计值fc=205N/mm2，稳定系数=0.243立柱强

26、度验算：N/A=22.1710004/(482412)=45.34N/mm2fc=205N/mm2立柱稳定性验算：N/（A）=22.1710004/0.243(482412)=186.6N/mm2fc=205N/mm2（七）屋面悬挑斜板验算板厚100mm为例，模板采用18mm厚九夹板，搁栅采用50100mm松方木366mm，杠梁采用120120mm松方木1200mm，采用8对拉到挑架柱梁上如附图所示：1、模板验算模板及支撑自重：0.31=0.3kn/m新浇砼自重： 2410.10=2.4kn/m钢筋自重： 1.110.10=0.11kn/m施工人员及设备荷载：均布活载2.5kn/m2,集中活载

27、2.5kna、强度验算（计算简图如图1）图1b.挠度验算2、搁栅验算模板及支撑自重：0.30.366=0.11kn/m砼自重：240.3660.10=0.97kn/m钢筋自重：1.10.3660.10=0.044kn/m施工人员及设备荷载：均布活载2.5kn/m2,集中活载2.5kna、强度验算，活载为均布荷载时计算简图如图2图2b.挠度验算 3、杠梁验算模板自重:0.751.2=0.9KN/m砼自重: 1.2240.10=3.17KN/m钢筋重量:1.10.101.2=0.145KN/m施工人员设备荷载:2.51.2=3.00KN/ma、强度验算，计算简图如图3图3图b.挠度验算4、拉筋验算

28、模板自重:1.20.751.333.30.10=2.6KN砼自重: 1.2241.333.30.10=7.2KN钢筋重量:1.21.11.333.30.10=0.31KN施工人员设备荷载:1.41.01.81.2=3.02KN20kn（2）模板计算书木模板验算计算书各项数据取值如下：松木抗弯容许应力fm=13Mpa松木抗剪容许应力fv=1.4Mpa胶合板抗弯容许应力16.67Mpa胶合板抗剪容许应力1.4Mpa钢管抗弯、抗压容许应力fm=170Mpa级筋抗拉容许应力s=210Mpa（一）楼板模板验算模板采用18mm厚九夹板，搁栅采用50100mm松方木457mm杠梁采用75150mm松方木12

29、00mm,支撑采用1930门架，板厚大多数为150mm，取板厚150mm进行计算：1、模板验算模板及支撑自重：0.31=0.3kn/m新浇砼自重： 2410.15=3.6kn/m钢筋自重： 1.110.15=0.165kn/m施工人员及设备荷载：均布活载2.5kn/m2,集中活载2.5kna、强度验算b.挠度验算 2、搁栅验算模板及支撑自重：0.30.457=0.14kn/m砼自重： 240.4570.15=1.65kn/m钢筋自重： 1.10.4570.15=0.075kn/m施工人员及设备荷载：均布活载2.5kn/m2,集中活载2.5kna、强度验算，活载为均布荷载时计算b.挠度验算 3、

30、杠梁验算模板自重:0.751.2=0.9KN/m砼自重: 1.2240.15=4.32KN/m钢筋重量:1.10.151.2=0.198KN/m施工人员设备荷载:2.51.2=3.00KN/ma、强度验算， b.挠度验算 4、支撑验算模板自重:1.21.01.51.2=2.16KN/m砼自重: 1.2241.51.20.15=7.77KN/m钢筋重量:1.21.11.51.20.15=0.36KN/m施工人员设备荷载:1.41.01.51.2=2.52KN/m20kn(二)梁模计算: 结构中最大梁为5001100，模板使用18mm厚九夹板，楞木搁栅使用50100mm松木，间距300mm，侧模立档采用50100mm松木，间距500mm，杠梁使用751500mm松木，支撑采用门架，间距1.8m。、底模板计算：(1)底板承受荷载模板验算5) 底模板自重1.20.50.3=0.18KN/m6) 砼重量1.22.40.51.1=1.212=15.84KN/m7) 钢筋自重1.21.50.51.1=0.99KN/m8) 振动荷载1.420.5=1.4KN/m根据砼结构工程施工及验收规范，设计荷载乘以系数0.9予以折减。按四跨连结计算a.强度验算静载q1=(0.18+15.84+0.99)0.9=15.31 KN/m活载q2=1.40.9=