半水煤气脱硫岗位操作要点

1、 半水煤气脱硫岗位操作要点 一、任务 用贫液吸收来自造气工段半水煤气中的硫化氢，使半水煤气得到净化。 吸收硫化 氢的富液在催化剂的作用下，经氧化再生后循环使用，根据全厂的生产情况，调 节罗茨机气量，以均衡生产负荷。 三、工艺流程 流程简述：来自静电除焦器除去煤焦油等杂质的半水煤气， 由罗茨机加压后送入脱硫塔，进入脱硫塔和塔顶喷淋下来的脱硫液逆向接触， 半水煤气中的硫化氢被 脱硫液吸收，脱硫后的半水煤气经清洗塔进一步降温至30 50以下，去压缩 机一段进口总气水分离器。吸收了硫化氢的富液，由富液泵打入喷射再生器， 喷嘴向下喷射与喷射器吸入的空气进行氧化还原反应而得到再生， 液体再进入再生槽继续氧

2、化再生，再生后的贫液经液位调节器流入贫液槽再由贫液泵打入脱硫塔 循环使用。 富液在再生槽中氧化再生所析出的泡沫， 由槽顶溢流入硫泡槽贮罐， 再进入熔硫釜，回收液体后由地池泵直接打到贫液槽回收使用，制得的硫磺作为成品售出。脱硫过程中消耗的栲胶液，由定期制备的栲胶液补充。 四、主要设备一览表 表 26 湿法脱硫设备一览表 序号 设备名称 详细规格 数量 /台 1 脱硫清洗塔 4000 30000 脱硫段：海尔环上层 50mm，H=4000 下层 76mm ，H=4000(100m) 清洗塔：海尔环上层 50mm，H=500mm 下层 50mm，H=4000mm(44.0m) 1 2 罗茨鼓风机 2

3、Q=346m3/min ， P=5000mmH2O 柱4 3 富液泵 Q=280m3/min ，H=63m 3 4 贫液泵 Q=288m3/min ，H=41.3m 3 5 清洗塔水封 600mm 6500mm ，V=1.84m3 1 6 再生槽 6300mm/5000mm 6500mm 1 7 贫液槽 5000mm 5000mm 1 8 液位调节器 1200mm 2200mm 1 9 喷射器 250mm/ 100mm 780mm 16 五、操作要点 （一）保证脱硫液质量 根据脱硫液成分及时制备栲胶液，保证脱硫液成分符合工艺指标。保证喷射再生器进口的富液压力， 稳定自吸空气量，控制好再生温度，

4、使富液氧化再生完全， 并保持再生槽液面上的硫泡沫溢流正常， 降低脱硫液中的悬浮硫含量，保证脱硫液质量。 （二）保证半水煤气脱硫效果 应根据半水煤气的含量及硫化氢的含量的变化， 及时调节液气比， 当半水煤气中硫化氢含量增高时， 如增大液气比仍不能提高脱硫效率， 可适当提高脱硫液中碳酸钠和栲胶含量。 （三）严防气柜抽瘪和机泵抽负、抽空。 经常注意气柜高度变化， 当高度降至低限时，应立即与有关人员联系，减量生产，防止抽瘪。 经常注意罗茨机进出口压力变化，防止罗茨机和高压机抽负。 保持贫液槽和脱硫塔液位正常，防止泵抽空。 （四）防止带液和跑气 控制冷却塔液位不要过高，以防气体带液，液位不要过低，以防跑

5、气。 （五）巡回检查 根据记录报表，按时做好记录。 每 15min 检查一次气柜高度。 每 15min 检查一次系统各点压力和温度。 每半小时检查一次各塔液位。 每 1h 检查一次罗茨机贫液泵、富液泵运转情况。 每 2h 检查一次再生槽泡沫和溢流情况。 每 4h 检查一次气柜出口水封，排水一次。 每班检查一次系统设备、管道等泄露情况。 六、开停车操作 （一）正常开车 1开车前的准备 检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表必须正常完好。 检查系统内所有阀门的开关位置是否符合开车要求。 与供水、供电、供气部门及造气、压缩工段联系做好开车准备。 2开车时的置换 系统未经检修处于正压下的开车，

6、不须置换。系统检修后的开车，须先吹净、清洗后，再气密性实验、试漏和置换。其方法参照原始开车。 3开车 （ 1）系统未经检修处于正压状况下的开车排净气柜出口水封积水。开启贫液泵进口阀，启动贫液泵，打开出口阀向脱硫塔打液，并控制好液位。待脱硫塔液位正常后，开启富液泵进口阀，启动富液泵，向再生槽打液。根据脱硫液体循环量和再生槽喷射器环管压力， 调节好贫液泵、富液泵打液量，并控制好贫液槽、富液槽液位和再生槽液位。脱硫液成分控制在工艺指标范围内。开启罗茨机进口阀，打开回路阀，排净罗茨机内积水。盘车连轴盘动后，启动 罗茨机运转正常后，逐渐关闭回路阀， 待出口压力升至略高于系统压力时，开启出口阀，关闭罗茨机

7、自身回路阀，用系统回路阀调节半水煤气流量。根据半水煤气的流量大小， 调节好液气比， 半水煤气脱硫合格后与压缩工段联系。 根据再生槽泡沫形成情况，调节液位调节器，保持硫泡沫正常溢流。 （ 2）系统检修后的开车 系统吹净、清洗、气密性实验、试漏和置换合格后，按开车A 的步骤进行。 （二）停车 1短期停车 与造气、压缩工段联系，同时停止向系统补充脱硫液。 打开系统回路阀，逐渐打开罗茨机回路阀，关闭出口阀，全开回路阀，停罗茨机。 关闭罗茨机进口， 关闭冷却塔上水和排水阀， 分别关闭贫液泵、 富液泵出口阀，停泵并关闭泵的进口阀。 2紧急停车 如遇全厂性停电或发生重大设备事故，及气柜高度处于安全低线位置以

8、下（罗茨 机大幅度减量而气柜高度仍无回升）等紧急情况时，须紧急停车。步骤如下。 立即与压缩工段联系，停止导气。 同时按停车按钮，停罗茨机，迅速关闭罗茨机出口阀。 按短期停车方法处理。 3长期停车 按短期停车步骤停车。 停车后，系统中的贫液、富液，可由贫液泵、富液泵输送到再生槽贮存（再生 槽如须检修，系统中的溶液可送到其他容器内贮存）。然后，再生系统用清水清 洗、置换合格。 气体系统用惰性气体进行置换 （其方法参照原始开车） 在压缩工段压缩机一段进口管取样分析，氧含量小于 0.5% ，一氧化碳和氢气含量小于 5% 为合格。拆下罗茨机进口阀前短管； 启动罗茨机送空气；对气体系统进行空气置换，在压缩

9、机一段进口管取样分析，氧含量大于 20% 为合格。 （三）倒车 按正常开车步骤启动备用机，待运转正常后，逐渐关小其回路阀，提高出口压 力，当备用机出口压力与系统压力相等时，逐渐开启其出口阀； 同时开启在用机 回路阀，关闭其出口阀。 停在用机，关闭其出口阀。 倒车过程中开、关阀门应缓慢、以保证系统气体压力、流量的稳定。防止抽负或系统压力突然升高及气量波动 。 注意备用机出口压力未升到在用机出口压力时，不得倒机。 （四）原始开车 1开车前的准备 对照图纸，检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。 2单体试车 罗茨鼓风机、贫液泵、富液泵单体试车合格。 3系统吹净

10、和清洗 （ 1）吹净前的准备按气、液流程，依此拆开各设备和主要阀门的有关法兰，并插入挡板。开启各设备的放空阀、 排污阀及倒淋阀；拆出分析取样阀、压力表阀及液位计的气、液相阀。 人工清理脱硫塔，装好人孔。拆除罗茨机进出口阀后短管。 （ 2）吹净工作脱硫系统吹净。用罗茨机送空气，按气体流程逐台设备、逐段管段吹净（不得跨越设备、管道、阀门及工段间的连接管道）放空、排污、分析取样及仪表管线同时进行吹净。吹净时用木锤轻击外壁，调节流量，时大时小，反复多次，直至 吹风气体清净为合格，吹净过程中，每吹完一部分后，随即抽掉有关档板，并装 好有关阀门及法兰。 蒸汽系统吹净。与锅炉岗位联系，互相配合，从蒸汽总管开

11、始至各蒸汽管、各 设备冷凝水排放管为止，参照上述方法进行空气吹净，直至合格。 （ 3）再生系统清洗 人工清理贫液槽、硫泡沫槽、再生槽后，对再生系统所有设备及管道进行清洗。拆开贫液槽人孔，用清水清洗贫液槽，清洗合格后，装好人孔，加满清水。然后，拆开贫液泵进口阀前法兰，将贫液泵进口总管、支管用水清洗干净，然后装好法兰。 贫液槽再加满清水， 启动贫液泵向脱硫塔打入清水；开启塔底溶液出口阀，开 启富液泵，将清水打入泵出口系统 （再生槽，喷射再生器、再生槽、液位调节器、硫泡沫槽），按流程顺序逐台设备进行清洗， 清洗水从各设备排污管或有关法兰拆开处排出。每清洗完一台设备后， 随即关闭排污阀或装好有关法兰，

12、 再进行下一台设备的清洗，清洗完后，停贫、富液泵，然后拆开富液泵进口阀前法兰，将 富液泵进口总管、支管用清水清洗干净，然后装好法兰。 （ 4）系统气密性实验和试漏 脱硫系统气密性实验 a关闭各放空阀、排污阀、导淋阀及分析取样阀；在压缩工段一段进口阀前装好盲板。 b用罗茨机送空气，升压至250mm 汞柱。 c对设备、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表等接口处及所有焊缝，涂肥 皂水进行查漏。发现泄露，做好标记，卸压处理，直至无泄露，保压 30min ，压力不下降为合格，打开放空卸压后，拆除压缩机一段进口阀前盲板。 蒸汽系统气密性实验。与锅炉岗位联系，缓慢送蒸汽暖管，升压至0.6MPa ， 检查系统无泄露为合格。 再生系统试漏。贫液槽、再生槽加清水，用贫液泵、富液泵打循环，检查各泄 露点无泄露为合格。然后，将系统设备及管道内的水排净。 （ 5）脱硫系统惰性气体和半水煤气置换装好罗茨机进口阀后短管；开启罗茨机进、出口阀和回路阀。于造气工段联系，由半水煤气气柜（正压）送惰性气体进行置换。惰性气体经罗茨机回路阀进入系统后