布袋除尘器调试方案

1、 山西华光发电有限责任公司2600mw机组除尘器改造工程4#机组调试报告山东圣杰能源环境工程有限公司华光项目部2012年10月目 录一 、工程概述21.1、项目介绍21.2、系统介绍21.3、设计条件2二、布袋除尘器基本参数32.1、布袋除尘器基本参数32.2、布袋除尘器主要部件4三、调试组织机构及分工53.1、调试组织机构53.2、项目工作划分与分工5四、调试范围与进度安排64.1、调试范围64.2、两个阶段、四个过程74.3、进度安排7五、调试准备工作及调试条件85.1调试准备工作85.2调试条件8六、 启动前检查96.1对管路系统进行检查96.2对设备进行检查9七、布袋除尘器调试107.

2、1调试步骤107.2 运行主要观察12八、注意事项12九、可能出现的问题及其对策13十、记录表格15一 、工程概述1.1、项目介绍机组规模：山西华光发电有限责任公司2600mw机组除尘器改造工程除尘器：布袋除尘器1.2、系统介绍山西华光发电责任有限公司2600mw机组除尘器改造工程，每台炉配置两台两室五电场bel型电气除尘装器，该设备采用福建龙净环保股份有限公司生产的2bel459/2-5/238+334/2400+3450/15/58-g型静电除尘器。本期将电气除尘器改造为电袋复合除尘器。对原四室五电场的静电除尘器进行改造，保留第一电场；将后面的四个电场的阴阳极系统进行拆除，在该部位改造成布

3、袋除尘器，将该部位的上部顶盖（保温箱）拆除，在该部位内加装支撑、花板组件、屋面板、旋转清灰系统等，并对原除尘器的管撑进行加固；将原静电除尘器沿着气流方向，分割为四个通道，根据图纸设计，在所需处加装隔板，并且从原静电除尘器的每个进口烟道到出口烟道加设旁路烟道系统。1.3、设计条件1.3.1锅炉技术参数锅炉型式： 亚临界燃煤锅炉额定蒸发量： 2093t/h每台锅炉烟气量：实际燃烧煤种： 3456588m3/h（设计煤种、单台除尘器、考虑过10的裕量）空预器出口排烟温度： 实际燃烧煤种：90-150三分仓回转式空气预热器，设计出口过剩空气系数：1.2锅炉烟尘中二氧化硫含量:实际燃烧煤种：占烟气体积百

4、分比0.1% 对应浓度2860mg/nm3 除尘器入口设计烟气量（每台炉）: 3456588 m3/h除尘器入口含尘浓度： 设计煤种：70 g/nm3 保证除尘器出口含尘浓度： 30 mg/nm3年运行利用小时数：7500小时除尘器： 一台炉烟气进口数(水平进气）： 4个；进口烟道（mm）： 4200（宽）4200（高）5（外径） 一台炉烟气出口数(水平出气)： 4个；出口烟道（mm）： 4200（宽）4200（高）5（外径）1.3.2电除尘器主要参数参数名称参数值电除尘器型号ysc65d-3入口含尘浓度20g/nm3流通面积65m2总集尘面积3391.5m2正常运行温度160高压电源型号gg

5、ajo2-0.4a/72kv烟气流经电场时间15s同极间距400mm阳极板型式480c阴极线型式bs新型芒刺线阳极振打形式侧传动重锤振打阴极振打形式顶传动重锤侧面振打二、布袋除尘器基本参数2.1、布袋除尘器基本参数序号项目单位技术参数及要求1型式低压脉冲旋转袋式除尘器出口烟气含尘浓度mg/nm320本体总阻力（正常/最大）pa800/1200本体漏风率%2壳体设计压力kpa8.7192仓室个数个4仓室材料q235组件仓室厚度mm63总过滤面积m267795.24气布比m3/m2min0.855每单元滤袋数个4x12846每仓室滤袋数个4x12847滤袋材料pps8滤袋名义尺寸mm130x811

6、09滤袋使用寿命小时3000010滤袋允许连续使用温度13016011滤袋允许最高使用温度180短时12滤袋清灰方式低压旋转脉冲清灰13滤袋清灰频率（最大）min0.514-喷吹气源压力mpa0.070.08515-气源品质洁净空气16-机械开阀时间sec0.217平均耗气量nm3/min80最大耗气量nm3/min11018清灰控制方式定时、定压19滤袋两侧压降pa800120020除尘效率%99.9721灰斗个数个4022灰斗材料/23灰斗厚度mm/24灰斗出口相对场地零米标高m/25灰斗排灰口法兰尺寸mm300x30026设备总重量（含滤袋袋笼）t9702.2、布袋除尘器主要部件序号项目

7、单位数量规格生产厂家备注1滤袋（pps滤料）套205441308110mm 厦门三维丝无锡必达福南京3521博格海东青2袋笼套205441278050mm宜兴宝明苏州协昌张家港海天诸暨更新江苏金日3壳体部分套1q235组件山东圣杰4净烟气室套1q235组件山东圣杰5喷水降温系统台套1不锈钢组件山东圣杰6灰斗气化板套80qhb150x300扬中华能含气化管路7灰斗内检修平台套1q235组件山东圣杰8检修吊车套2q235组件山东圣杰利旧9楼梯平台台套1q235组件山东圣杰10进口气动挡板门套44200x4200山东圣杰11出口气动挡板门套47000x2500山东圣杰12旁路气动挡板门套43200x

8、2500山东圣杰13旋转清灰系统套16q235组件山东圣杰14清灰气源系统台套1q235组件山东圣杰15罗茨风机套4p=88.2kpa q=37m3/minn=90kw百事德长沙鼓风机厂章丘丰源16预涂灰系统台套1q235组件山东圣杰17保温层护板台套13620m2外购18保温层岩棉台套1330m3外购19旁路烟道伸缩节套82500x3200外购20除灰系统改造套1山东圣杰见除灰改造方案21保护油漆套1外购满足要求22电气系统台套1山东圣杰详见下面清单23热控系统台套1山东圣杰详见下面清单三、调试组织机构及分工3.1、调试组织机构由山东圣杰能源环境工程有限公司、安装单位共同组建一个项目调试指挥

9、部，由项目经理、工程技术人员、施工人员组成，由项目调试指挥部领导。3.2、项目工作划分与分工3.2.1山东圣杰能源环境工程调试人员的工作负责项目调试的各项准备，组织实施项目调试。总体协调各调试单位的工作，批准调试方案的执行。主持调试大纲和调试措施的编制。负责向项目调试小组提供装置调试的pid图、控制及保护逻辑图册、设备清册、设计参数值、调试技术要领、操作规程。 根据需要，向项目调试小组进行设计交底或提供必要的设计资料。以便调试人员尽快理解和贯彻设计思想。负责购买调试期间发生的消缺零部件、零星材料、调试用化学药品。负责联系设备供应商参与设备的单机调试。抓好调试过程中的安全工作。负责对业主运行操作

10、人员的培训。负责试运行过程中的测试工作。解决调试过程中出现的设计问题。3.2.2安装单位调试人员的工作参加调试大纲和调试措施的编制。负责各设备的单机调试并向调试小组提供单机调试报告。负责分系统调试的配合、整套试运期间的维护检修、消缺及性能试验的配合。负责处理施工中存在的问题。3.2.3其他人员工作设备分包商提供相关设备的技术支持。3.2.4电厂参与调试大纲和调试措施的讨论，监督工程的调整试运质量。调试期间，组织操作维护人员上岗及热调期间的监护。提供调试期间的原料、水、电力。调试完成后，工程移交与签证。四、调试范围与进度安排4.1、调试范围调试范围包括布袋除尘器内全部机械设备及电气热工控制仪表。

11、包括两个阶段、四个过程。4.2、两个阶段、四个过程两个阶段：冷态调试和热态调试。冷态调试阶段：安装结束至通热烟气前。热态调试阶段：热态初调到72小时满负荷试运行。四个过程：单机调试：即为设备空载试验。对系统中各类转动设备及回转设备进行连续运转或开关试验，测定其轴承温升、振动、噪声，并进行各个设备的远动/就地拉和、联锁和保护试验，部分工作结合分系统调试进行。其工作主要责任单位是安装单位。分系统调试：对除尘器各设备进行冷态模拟试运行，包括各个脉冲阀、提升阀、旁路阀、电加热器、仪表电气热控各设备调试，全面检查各设备状况，并进行系统连锁和保护试验，做好热调前的系统检查和签证。其工作主要责任单位是调试小

12、组。热态初调：对系统整体通烟气在各种热负荷状态下的调试，主要工作是校验各重要仪表的准确性，如热电偶、压差变送器、压力变送器、料位计等，检查各设备热态工作情况，其工作主要责任单位是调试小组。72小时满负荷试运行：是调试的最后阶段，全面考核除尘器各项性能指标，包括热工自动投入率、连锁保护投入率、仪表投入率，各系统设备运行状况，结束后组织电厂、施工公司、设计单位检查，准备移交，其工作主要责任单位是调试小组。4.3、进度安排单机调试：5天热态初调：1天72小时试运行：3天五、调试准备工作及调试条件5.1调试准备工作5.1.1、技术文件的准备调试大纲及调试措施的编写设备单体调试记录检查整理各设备和各子系

13、统调试方案5.1.2、组织和管理准备工作组建调试小组和专业调试技术队伍，明确分工和责任，提出团队精神。认真做好培训工作，及早进行风险预测和风险管理。积极组织技术交流工作。试运前技术交底。负责技术支持方相关人员到场。5.1.3、调试物品和仪器的准备1 )调试物品粉煤灰（消石灰）：根据调试的日程安排，提前2天购入，注入灰仓待用。粉煤灰（消石灰）用量根据滤袋面积的要求准备。2）工具、检测仪器便携式so2、烟尘测试仪：1套热电阻温度计：1只玻璃管温度计：4只钳表：1只摇表：1只万用表：1只对讲机：4部5.2调试条件1）电源电源为交流380v/220v，50hz，三相四线制，交流电源 +5%10%ue长

14、期 ， -22.5%ue 不超过一分钟；2） 压缩气源要求气源压力0.50.7mpa；露点20(在寒冷条件下应根据气候条件来定)；含油0.1ppm；含尘粒径1m。3） 电厂锅炉已启动。4） 操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证； 5）备齐有关运行资料如系统流程图册、控制及保护逻辑图册、设备保护整定值清册、制造厂家的设计、运行和维修手册等有关技术文件。六、 启动前检查6.1对管路系统进行检查1）启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；2）检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；3）电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清

15、灰系统能够实现在/离线清灰， 清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；4）检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。6.2对设备进行检查1）检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；2）全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；3）厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；4）箱体内滤袋安装牢固、到位；5）仓泵能够正常运行。6）自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；7）电加热器正常可用；七、布袋除尘器调试7.1调试步骤系统启动顺序：灰斗电加热器风机投入消石灰外排灰星型卸灰阀仓泵输灰系统喷吹系统系统停运顺序：喷吹系统外排灰

16、星型卸灰阀风机1） 在起动前8小时将灰斗加热器通电，加热器控制按钮显示红色。加热器应能把除尘器内部温度提高到50。2） 在灰斗预加热后起动引风机。3） 滤袋预涂灰a、由于进布袋除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，新布袋在启动前应采用200目左右的粉煤灰粉（消石灰）进行预喷涂，喷涂后布袋外粉饼层按2mm估算，按2/3的粉煤灰被吸附估算，1台布袋除尘器预喷涂需要160吨粉煤灰，已经使用过的布袋，可用粉煤灰对布袋进行预喷涂。预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。粉煤灰供料系统，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预

17、喷涂时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250500pa时为标准，喷涂结束。b、在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。c、如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于72小时，则在下次起动时必须对除尘器再进行预喷涂。4）完成预喷涂后，锅炉点火运行。由于初始烟气温度较低，烟气先进入旁路系统。当烟气达到布袋除尘运行温度范围时（100120），关闭旁路挡板门，烟气进入布袋除尘器运行。5）布袋运行后应及时进行“运行温度”的设定，一般设定在100120。pps滤料的缺点是抗氧化性能较弱。随氧浓度和烟气温度的升高氧化反应剧增。当烟气含氧量为8时，pps的连续工作温度小于155；当含氧量1

18、0时连续工作温度小于150。而对瞬时高温也有一定要求，温度达190时，每次不能超过10分钟，全年累计不能超过50小时。6）观察除尘器阻力变化情况，密切注意各阀门动作情况，如果运行阻力大于1500pa则缩短清灰间隔，如果运行阻力小于1000pa则增加清灰间隔，原则上最短清灰间隔5s。正常运行后，除尘器清灰阻力设定在1200pa，清灰报警压力为1800pa，当压差达到1200pa时，开启清灰系统。为了保证布袋的使用寿命，清灰间隔根据阻力情况进行调节。7） 除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。8） 调试过程中操作人员应全过程跟班，熟悉除尘器的工作原理及性能，掌握操作及维修方法，建

19、立运行记录。9） 除尘器的运行情况可从控制室进行连续监测，如果某个设定值参数已经或开始偏离设定值，立即报警。为能提早得知发生的故障，如泄露、结灰、堵管等，每班操作人员应对设备进行数次观察检查。10） 当锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时，清灰控制采取必要的防护措施，如停止清灰以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层，同时自动打开布袋除尘器旁路阀，关闭布袋除尘器出口挡板门，使烟气进入旁路运行。11） 生产设备停运10分钟后，才能停除尘系统风机。12） 初调成功后即进入72小时试运行。13） 72小时试运行后如无问题即进入交付试生产。如有问题即停机消缺。14） 最终调试报告交与业主签

20、证确认。7.2 运行主要观察1）布袋除尘器控制面板清灰频率，清灰周期，除尘器阻力2）在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁阀等故障时，应及时处理。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。3）经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。4）定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。八、注意事项1）调试时应统一调度，杜绝多头指挥。调试现场不得有闲杂人员，各种安全设施齐全可用（包括照明）。2）调试人员必须按建制上岗，挂工作牌，戴安全帽，时根据规定办理工作票。3）调试前应划定调试区，无关人员不得进入，设

21、置临时设施的地方应挂牌说明，严格执行有关安全和保卫工作规定；4）调试时宜手动操作，待调试基本合格后采用自动控制，所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与调试，并根据情况并入联锁，联锁运行情况，并记录。5）应按调试规定认真做好有关记录，调试完毕出具调试报告。九、可能出现的问题及其对策编号故障现象原 因排 除 方 法1除尘器入口烟气温度超过160c，高温报警(1)锅炉高负荷运行(1)开启旁路系统2除尘器入口烟气温度低于65c，低温报警(1)锅炉低负荷运行(1)开启旁路系统3灰斗粉尘不能排出，高料位报警(1)排出口粉尘堵塞(2)灰斗内粉尘拱塞(3)粉尘潮湿，产生附着而难于下落(4)外排灰系统故障(1)清理

22、堵塞粉尘(2)清除积灰拱塞(3)调高灰斗电加热器温度设定值(4)检查外排灰卸灰阀4阻力异常上升，高阻力报警(1)清灰不良(2)粉尘湿度大、糊袋(3)气包压力降低(4)引风机风门开启过大(1)检查清灰机构(2)检查压缩空气管路、气包是否漏气，提高气包压力(3)调整引风机风门，平衡风量与系统阻力5阻力太低(1) 清灰间隔太短(2) 连接压力计的管路堵塞(3) 引风机风门开启过小(1)增加清灰间隔(2)检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换(3)调整引风机风门，平衡风量与系统阻力6无压缩空气(1)气源关闭，压缩空气管路堵塞或漏气(1)检查气源，压缩空气管路，排除故障7氧含量异常升高(1)除尘器或脱硫

23、系统漏风(1)检查漏风点，补焊或更换密封条8风机排出口浓度显著增加(1) 滤袋破损(2) 滤袋口与花板之间漏气(3)掉袋(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺(2) 重新安装滤袋(3)重新安装滤袋9脉冲阀常开(1) 电磁阀不能关闭(2) 小节流孔完全堵塞(3) 膜片上的垫片松脱漏气(1) 检查、调整(2) 疏通小节流孔(3) 更换10脉冲阀常闭(1) 控制系统无信号(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵(3) 膜片破损(1) 检修控制系统(2) 检修或更换电磁阀(3) 更换膜片11脉冲阀喷吹无力(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼(2) 电磁阀排气孔部分被堵(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄(1) 更换

24、膜片(2) 疏通排气孔(3) 调整脉冲宽度12电磁阀不动作或漏气(1) 接触不良或线圈断路(2) 阀内有赃物(3) 弹簧、橡胶件失去作用或损坏(1) 调换线圈(2) 清洗电磁阀(3) 更换弹簧或橡胶件十、记录表格灰斗电加热升温记录表 调试升温日期：2012年10月16日 温度单位：时间8:0010:0012:0014:0016:00电流（a）备注项目初始温度温度abc灰斗1102853779710.19.98.9灰斗2132357781019.810.410.1灰斗3122760791039.710.09.9灰斗414255479989.99.69.8灰斗510225778959.99.810

25、.2灰斗611245679989.810.29.9灰斗7122656809710.19.89.8灰斗8112754811039.99.710.2灰斗9102255811099.89.99.9灰斗101223588210710.29.99.8灰斗11152357811029.99.810.2灰斗12132455791059.810.19.8灰斗1314225579979.89.99.7灰斗14102257819810.29.89.9灰斗1511225782949.810.29.8灰斗1611255879979.79.710.2灰斗1712245979999.99.99.7灰斗1811245482

26、999.89.99.9灰斗191222558310010.29.89.9灰斗20132460811019.810.19.8 记录人：黄友国 日期：2012年10月16日除尘器预喷涂记录喷涂时间烟道编号粉煤灰用量(kg)初始压差(pa)终压差(pa)注入位置备注1:00-6:00a16000080000375000预涂管1:00-6:00a26000075000373000预涂管1:00-6:00b16000068000376000预涂管1:00-6:00b26000076000374000预涂管 记录人： 黄友国 日期：2012年10月18日布袋除尘器检查调试记录序号检查项目检查记录检查人检查

27、时间处理办法一灰斗电加热装置10.161电源线是否老化、开裂是 否sr黄友国10.162电加热器是否有损坏是 否s黄友国10.163测温元件接触是否良好是r 否黄友国10.164温度仪表数据是否正确是r 否黄友国10.165高温、低温设定值是否正确是r 否黄友国10.166升温8小时灰斗内温度是否达到90是r 否黄友国10.16二脉冲阀1通气是否有漏气现象是 否s张琦10.162接线是否有松动是 否s黄友国10.163电磁线圈是否烧坏、老化是 否s黄友国10.164通气试喷是否正常是r 否张琦10.16三压缩空气管路1是否有泄漏是 否s张琦10.162调节阀调节是否满足压力要求是r 否张琦10

28、.163脉冲阀用气管油水分离是否正常是r 否张琦10.16四差压系统1差压管路是否堵塞是 否s张琦10.162差压变送器读数是否正确是r 否黄友国10.163差压管路是否漏气是 否s张琦10.16五温控系统1各电源线无损坏、老化是r 否黄友国10.172接触良好是r 否黄友国10.173热电阻传输信号正确是r 否黄友国10.17六灰斗料位1料位信号正确是r 否黄友国10.172接线牢固，无老化是r 否黄友国10.17七电器控制1电控柜各指示灯正常是r 否黄友国10.172手动、自动切换正常是r 否黄友国10.173各报警功能正常是r 否黄友国10.174联动模拟试运转程序正常是r 否黄友国10

29、.17八除尘器密封性1灰斗人孔门密封垫是否老化、漏气是 否s张琦10.142顶盖密封条是否老化、漏气是 否s张琦10.144压紧装置是否缺、螺丝螺纹是否有损坏是 否s张琦10.14九保温1保温有否损坏、压瘪、脱落是 否s张琦10.142保温是否有漏水现象是 否s张琦10.14十除尘器及风管内部1滤袋上是否留有积灰是r 否张琦10.202滤袋上粉尘是否结露是 否s张琦10.203花板上是否有不正常积灰是 否s张琦10.204出风管、旁通阀内是否有太多积灰是 否s张琦10.205袋笼是否生锈是 否s张琦10.206滤袋是否破损是 否s张琦10.20 除尘器旋转喷吹系统调试记录表日期时间机组负荷（m

30、w）喷吹间隔（ms）清灰压力（kpa）罗茨风机工作情况罗茨风机工作是否正常罗茨风机电流(a)结论2012年11月8日00:000800080启动罗茨风机a是98调试期间，罗茨风机试转正常，喷吹系统工作正常。03:000750081启动罗茨风机a是9606:000750079启动罗茨风机a是9809:000800080启动罗茨风机a是9712:000780080启动罗茨风机b是9915:000750079启动罗茨风机b是9818:000780080启动罗茨风机b是9721:000750079启动罗茨风机b是982012年11月9日00:000800080启动罗茨风机c是9803:00075007

31、9启动罗茨风机c是9706:000800079启动罗茨风机c是9809:000780080启动罗茨风机c是9912:000750079启动罗茨风机d是9815:000750080启动罗茨风机d是9918:000800079启动罗茨风机d是9821:000780080启动罗茨风机d是98除尘器旋转清灰机构试运转调试记录表日期时间名称清灰电机功率(kw)清灰电机额定电流（a）清灰电机实测电流(a)清灰电机实测温度旋转机械机构转动是否正常结论2012年10月15日00:00清灰电机110.552.172.1047是调试期间，旋转清灰机构工作正常。03:00清灰电机120.552.172.1143是06:00清灰电机130.552.172.041是09:00清灰电机140.552.172.0242是12:00清灰电机210.5