钢支撑技术交底

1、精品文档 项目名称 杭州地铁2号线SG2-22标项目经理部 交底编号 工程名称 新月路站A D出入口钢支撑安装 设计文件图号 HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A 施工部位 新月路站A、D出入口 交底日期 2016年11月 日 表格编号 技术交底: 1工程概况 新月路站AD出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系，由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。 钢支撑选用609X16mn钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰盘、螺栓连接；钢围 檩选用HW40X400X 13X 21双拼H型钢。基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑，其中第一道 钢支撑架设在冠梁上，第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。 施工工序

2、流程 施工准备 3.1 材料进场 按照计划用量备足各种长度的 609 X 16钢管、活络头和不同规格的钢垫块、钢楔子、 HW40%400X13X 21型钢、角钢、连接螺栓、钢板等支撑材料，分类堆放在材料场。钢管 支撑先在地面上进行预拼，检查钢管支撑的平直度和有无变形情况，检查支撑安装所需的 吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装 作业能正常连续进行。材料准备按以下要求进行: (1) 对基坑周围钢支撑、钢支座堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并 保证钢支撑安装时吊车的工作场地。 (2) 钢支撑、钢支座数量应准备充分，并有一定的预留，以避免意外情况

3、发生，牛腿 加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。 (3) 钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。 (4) 架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤顶等准备工作就绪，并在架设前 进行试运转，保证机械运转正常。 (5) 做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。 (6) 对钢支撑施工过程中所需小构件、器具、材料进行进场检查，对变形、破损的构 件进行修复或清除。 3.2钢支撑、钢围檩加工 钢支撑架设前，先在基坑外预拼，并按设计需要的支撑长度对钢管进行拼接，钢管之 间用法兰盘连接，并用高强螺栓固定，并保证拼接点的强度不低于构件自身的截面强度。 每根钢支撑预拼前先按

4、照基坑的实测宽度计算每道钢支撑配料长度，钢支撑长度=基坑宽度 +施工外放值-2 X钢斜座厚度(斜撑)-0.15m，然后在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装, 拼装好后放在坚实的地坪上检查支撑管的平直度，现场拼接支撑时两端支撑中心线的偏心 度控制在20mn之内，并检查支撑管接头连接是否紧密、有无破损或变形、端头是否平整, 经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。钢围檩采用 型钢(H400X400X 13X21)双拼加肋板焊接而成，分段制作、连接。 4钢支撑的安装 (1) 土方开挖 根据既定的土方开挖施工方案，用长臂挖掘机、短臂挖掘机等分段开挖坑内土体，在 开挖过程中随时进

5、行标高测量，开挖至支撑下0.5m后在工法桩H型钢上焊接牛腿，牛腿安 设根据开挖参数分段进行。 X800X1200 0609钢支據 = = = = r ho 钢團虬余同 $tHW400X4QQ： 1X21X21上 7200 图4-1钢支撑、钢围檩架设立面图 注：A出入口基底标高为-5.10 , D出入口基底标高为-5.15 。 (2) 测量放线 基坑开挖到支撑设计底标高位置后， 对钢支撑控制轴线和水准标高进行测放，准确定 位钢支撑的轴线和标高位置，并采用十字交叉法划线标识。 (3) 钢围檩的安装 钢围檩安装时要保证其紧密顶压在工法桩上，并按设计施工图的布置间距，在工法桩 上定出支撑中心点位，在标

6、出的支撑位置处凿出工法桩内H型钢，以支撑中心的水平线为 基准，将支撑牛腿及拉结筋焊接到 H型钢相应的位置。 拉结筋米用128隔桩布置, 牛腿由L125X 12角钢焊接而成, 焊接采用E43焊条，三级焊缝, 所有焊缝均满焊，未标明焊缝高 度均为10mm钢围檩安装详见图 4-2。 钢围檩安装要求连续、封闭，开 挖期间，开挖长度与钢围檩安装 长度相匹配，在整个基坑开挖完 成后钢围檩同时封闭成环。在每 两处土方开挖相接处按照钢围檩 加工、安装图纸的要求将钢围檩 焊接牢固。钢围檩吊放时必须保 持匀速缓慢下落，在下落至牛腿 距30cm左右时，下落速度进一步 放缓，缓缓向工法桩推近靠拢，使其准确的落在牛腿上

7、，最后将围檩与牛腿焊接在一起。 (4) 钢支撑直撑及斜撑安装 图4-3钢支撑施工架设示意图 支撑安装：支撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的 偏差度控制在20mn以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用， 跨度较短支撑采用 整体一次性吊装到位。支撑安装前先在工法桩上凿出 H型钢，将预先加工好的钢牛腿焊接 在地下H型钢上，再将钢支撑整体吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力。 斜撑安装：因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑 安装前先将斜撑支座与预埋钢板接角的四周满焊，焊接检查合格后安装支撑施加预应力。 钢管支撑运送到基坑里后提前拼装，土方

8、开挖到钢管支撑标高时，及时用吊车吊装安 设钢支撑，通过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加预加轴力，再用锰钢特制的 钢斜座安装一定要定位准确，分角度、规格做好标识。钢斜座架设平顺，与预埋钢板 接触面要密贴，不得有空隙，且焊接密实牢固；钢斜座中心与钢支撑中心要一致，斜座竖 向与钢板垂直，不得有偏心扭曲现象。 (5) 钢支撑轴力施加 支撑临时固定后，将2台200T液压千斤顶吊放入活络头子顶压位置，两台液压千斤顶 安放位置必须对称平行，施加预应轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，当预加轴 力达到设计值(详见附表一、二)后在活络头子中锲紧钢垫块固定牢固，然后回油松开千 斤顶解开钢丝绳完成该根支

9、撑的安装。轴力施加注意事项如下: 施压前必须对千斤顶和压力表进行检查，保证千斤顶的进出油管的连线正确以及 连接到对应的压力表。千斤顶的摆放位置要与钢管管壁轴线对称，并且保证千斤顶前后水 平受力。加压应先加到20%压力并持荷2分钟，等空隙压紧后再加到50%寺荷2分钟，最后 压到100%寺荷2分钟，在2分钟内有压力损失应补压到100%压力值到压力不再变化。 施加压力的过程中，不得有人员面对千斤顶的正面，并有专人负责观察受压部件的 受力情况，施压后对钢管连接处的法兰盘的螺栓再次全面的复紧一遍，确保钢支撑的连接 牢固。 (6) 钢支撑架设安装要点 (1) 根据各道支撑的设计轴力施加预应轴力，分级对称逐

10、步施加预应力。 (2)支撑架设完成后，检查支撑端头与预埋构件的密贴情况，对两端与预埋件之间 的空隙加设钢楔打紧并灌注细石混凝土充填，保证支护体系的整体支撑效果。 (3) 钢支撑轴力施加完成后要对钢支撑法兰盘进行检查，连接螺栓进行二次复紧, 保证钢支撑连接牢固。 (4) 钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握，土方开挖时应分段分层, 严格控制安装横撑所需的基坑开挖深度。 (5) 随着基坑开挖逐渐向下延深以及受下道支撑施加轴力的影响，上道支撑的应力 可能会减小，所以必须根据监测提供的压力值和现场的实际情况及时进行复顶，直到达到 设计要求。 (6) 所有需电焊的部位均应保证焊接的质量，达到设计

11、强度要求。 5保证措施 5.1技术保证措施 (1) 钢支撑的端头应整体挤压在钢围檩(冠梁)上，不得出现单边或单点受力； (2) 应确保活络头截面强度不得低于609X 16mn钢支撑截面强度，并确保节点等强传力; (3) 钢支撑接头不得多于3个，钢楔子的承载力不得小于2倍的支撑轴力，钢支撑的活络 头、钢楔子必须规范，不得出现冒头，楔入长度不饱满的情况; (4) 开挖至第一道支撑底面，施做冠梁，冠梁达到设计强度后架设第一道钢支撑，进行第 二步开挖，开挖至第二道冠梁设计中心位置下0.5m架设第二道钢支撑；进行第三步开挖, 挖至第三道支撑设计中心位置下 0.5m架设第三道钢支撑; (5) 焊接时采用E

12、43焊条，所有焊缝均为三级焊缝，严格按钢结构工程施工质量验收规 范，对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准，不得出现未焊满、咬边、电弧擦伤、 气泡等缺陷； (6) 所有直接承力的钢板端面皆应预先铣平; 5.2质量保证措施 (1)根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，在确保安全的前提下加快进度。 (2)钢支撑结构焊接均要遵照规范进行， 焊缝长度、厚度需满足设计要求，做到饱满牢固, 并随时加强电焊的质量检查。 (3) 每安装一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问 题，需整改加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍, 确认安全可靠后，才可继

13、续挖土工序。预应力施加采用油压千斤顶，预应顶力值满足设计 要求，施加预应力时做好记录。 (4) 支撑结构要做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求。 (5) 整个施工过程中和基坑监控量测人员保持密切联系，做到信息化施工。 (6)钢支撑安装允许误差如下表: 交底 复核 序号 项目 允许误差 1 同层支撑中心标咼偏差 士 30mm 2 支撑构件两端的标高差 士 20mm 3 支撑水平轴线偏差 士 30mm 4 预应力允许误差 士 30kN 接底: 附表 A出入口钢支撑详表 支撑编号 支撑间距 单位（KN/m 单位（KN 单位（MPa 备注 设计轴力 预加轴力 设计轴力 预加轴力 压力表读数

14、A1-1 8.35 205 135 1711.75 127.25 17 A1-2 8.35 205 135 1711.75 127.25 17 A1-3 8.15 205 135 1670.75 100.25 17 A1-4 8.35 205 135 1711.75 127.25 17 A1-5 8.35 205 135 1711.75 127.25 17 A1-6 6.45 205 135 1322.25 870.75 13 A1-7 6.65 205 135 1363.25 897.75 13 A1-8 4.17 205 135 854.85 562.95 8 斜撑 A1-9 4.17 2

15、05 135 854.85 562.95 8 斜撑 A2-1 7.90 565 270 4463.5 2133 34 A2-2 7.90 565 270 4463.5 2133 34 A2-3 7.70 565 270 4350.5 2079.00 33 A2-4 7.90 565 270 4463.5 2133.00 34 A2-5 7.90 565 270 4463.5 2133 34 A2-6 6.00 565 270 3390 1620 25 A2-7 6.20 565 270 3503 1674 26 A2-8 3.54 565 270 2000.1 955.8 14 斜撑 A2-9

16、 3.54 565 270 2000.1 955.8 14 斜撑 A3-1 7.90 370 270 2923 2133 34 A3-2 7.90 370 270 2923 2133 34 A3-3 7.70 370 270 2849 2079 33 A3-4 7.90 370 270 2923 2133 34 A3-5 7.90 370 270 2923 2133 34 A3-6 6.00 1370 270 2220 1620 25 A3-7 6.20 370 270 2294 1674 26 A3-8 3.54 370 270 1309.8 955.8 14 斜撑 A3-9 3.54 37

17、0 270 1309.8 955.8 14 斜撑 附表二: D出入口钢支撑详表 支撑编号 支撑间距 单位（KN/m 单位（KN 单位（MPa 备注 设计轴力 预加轴力 设计轴力 预加轴力 压力表读数 D1-1 8.35 220 135 1837.00 1127.25 17 D1-2 8.15 220 135 1793.00 1100.25 17 D1-3 6.65 220 135 1463.00 897.75 13 D1-4 6.65 220 135 1463.00 897.75 13 D1-5 6.65 220 135 1463.00 897.75 13 D1-6 6.85 220 135

18、1507.00 924.75 14 D1-7 6.85 220 135 1507.00 924.75 14 D1-8 6.45 220 135 1419.00 870.75 13 D1-9 4.17 220 135 917.4 562.95 8 斜撑 D1-10 4.17 220 135 917.4 562.95 8 斜撑 D2-1 7.90 565 270 4463.5 2133 34 D2-2 7.70 565 270 4350.5 2079 33 D2-3 6.20 565 270 3503 1674.00 26 D2-4 6.20 565 270 3503 1674.00 26 D2-5 6.20 565 270 3503 1674 26 D2-6 6.38 565 270 3604.7 1722.6 27 D2-7 6.38 565 270 3604.7 1722.6 27 D2-8 6.00 565 270 3390 1620 25 D2-9 3.54 565 270 2000.1 955.8 1