精品某工业厂房建筑施工组织设计

1、无锡宝德工业开发有限公司 22号厂房宝长年工程 施 工 组 织 设 计 江苏华虹建筑安装工程有限公司 目 录 第一章工程概况 1 第二章施工准备 2 第三章施工总体设想 4 第四章施工现场布置 8 第五章主要施工技术措施 11 第六章施工总进度计划 62 第七章主要施工机械设备及用电负荷计算 66 第八章消除及预防质量通病的技术措施 68 第九章保证工程质量的技术措施 78 第十章安全生产保证措施 94 第一章文明生产措施 104 第十二章工程施工配合措施 106 第十三章对周边道路管线保护及环境污染防护措施110 第十四章 已完工程或贵重材料的保护措施 112 第十五章钢结构施工方案 附件1

2、 、施工平面布置图 2 、施工进度计划表 3 、附图 第一章工程概况 1. 工程性质 1.1工程名称：无锡宝徳工业开发有限公司22号厂房宝长年工 程 1.2建设单位：无锡宝徳工业开发有限公司 1.3设计单位：无锡华电工程设计院 2. 工程地理位置及周边环境 地理位置：位于无锡市新区宝徳工业园22号厂区，根据由建设 单位提供的本工程施工总平面图所示，本工程靠长江南路及新梅路， 施工场地较为开阔。 3. 建筑工程简况 3.1本工程为无锡宝徳工业开发有限公司 22号厂房宝长年工程， 总建筑面积为11127平方米，占地面积为10602平方米。 3.2本工程在建筑装饰用料上，整个外墙立面采用外墙涂料，铝

3、 合金窗，室内分别采用涂料、瓷砖墙面，楼地面为普通水泥地坪。本 工程屋架为钢构，屋面为采钢板。 4. 结构简况： 4.1结构形式：基础形式为独立承台基础加基础梁，上部为钢筋 砼框架局部两层结构。 4.2结构材料 4.2.1砼除基础垫层为C10, C15外其余结构部分为C30混凝土。 4.2.2钢筋采用I级钢筋，-HRB400新III级钢筋。 4.2.3 士 0.00以下墙体采用MU1（标准砖，M10水泥砂浆砌筑。 士 0.00以上墙体采用MU1（多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。 第二章施工准备 1. 人员准备 1.1根据本工程实际情况，我单位组建一套精干、技术资质高和 经验丰富的项目管理班子，班

4、子的所有人员均拥有岗位证书。本工程 的项目经理，我们选派具有工程师职称和国家壹级项目经理资质，并 获得过多项奖的同志担任项目经理。 确保管理机构的设置知识化、 专 业化，满足本工程项目的各项需求。 施工班组挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业队伍参加本工 程施工。 对特殊及技术工种均持有劳动局及建委统一考核颁发的操作作 业证书及技术等级证书。 1. 2项目组织机构图 2. 施工机械准备 21.大中型机械设备的准备根据本工程总体施工部署并结合各 分部分项工程施工顺序，按计划要求安排精良的机械设备进场，实行 保养和调试。 2.2对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。 3. 施工物资准备 3

5、.1施工用建筑材料视施工阶段进展情况拟订材料进场时间计 划，并均保证提前进场。 3.2对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划。 物资储备、申请、定货计划，采购加工计划，这些计划必须附以数量 清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。 3.3所有进场物资将预先设定场地，进场后分类别堆放，并作好 标识及产品保护工作。 4. 施工技术准备 4.1在本工程全过程施工中，我单位充分发挥在施工技术上的优 势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的 准备。 4.2在正式进入现场前所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的 所有施工图纸及各有关技术资料。 针对本工程的建筑、结构特点

6、以及 业主要求的质量等，借鉴以往总承包施工的类似工程的施工技术、质 量标准管理经验等，充分发挥在施工技术、管理上的优势，制定详细 深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工班组做好书面 交底工作。 4.3认真地执行企业质量标准中的相关文件，确定关键、特殊工 序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施 工中得以贯彻实施。 4.4在组织施工前由总工程师组织召开技术会议，召集所有项目 部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时 做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字 认可。 第三章施工总体设想 1. 本工程的施工特点 1.1本工程位于无

7、锡宝徳工业开发有限公司 22号厂房宝长年工 程，总建筑面积为11127平方米，占地面积为10602平方米。总工期 控制在150天之内，总的工程质量要求高，施工周期短，是本工程的 特点之一。 1.3根据以往的施工经验，制定具体预防与克服针对本工程施工 质量通病的技术处理措施，加快施工进度，使本工程早日完工，交付 使用，早日发挥其经济效益和社会效益。 1.4在本工程全过程施工中，立足本工程在质量、进度、文明施 工等方面的要求，充分依靠和运用多年来类似大型的、具有特殊功能 的建设工程施工中积累的成功经验，运用到本工程的施工中，选择最 合理、优化且符合文明施工要求的施工组织设计 1.5要在施工管理中充

8、分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪 明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立完善的项目管理体系与 质量体系，齐心协力完成本工程的建设任务。 1.6要充分考虑总施工进度节点的要求以及满足指定分包商施工 需要等因素，在进行施工场地内临设、施工堆场的规划、大型施工机 械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与 指定分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、 安全且利于文明施工管理，为此进行施工场地的总体合理规划。 1.7在施工时，要确保地下管线及周围环境的安全，对于进出施 工现场的主要大门通道，采用铺设 2cm厚钢板或浇捣20cm厚钢筋混 凝土面层进行保护。 1.

9、8在施工部署上，在进场接收施工现场场地后立即进行施工准 备，如大型施工机械布置、场地规划、轴线复测，在土方开挖至设计 标高后及时浇筑砼垫层，经有关质监部门验收，符合设计、规范要求 后，正式进行下一道工序施工。 2. 施工组织部署指导思想 2.1作为本工程承包方，我们将协调、配合建设单位指定的分包 项目施工。 2.2本工程上部工程可分为结构施工期和装饰施工期、设备调试 及总体施工期，通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密的 组织成一体。 2.3本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前 提，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足以上先决条件，以确 保结构施工总进度计划达到要求。

10、3. 基础部分施工设想 基坑开挖前应定出基础承台、基础梁放坡灰线。本工程基坑开挖 拟采用2台1.0M3挖机及人工同时配合，按1:0.75放坡，机械挖至基 础底标高以上200mn后，改用人工扦平，注意不得超挖，挖土中对于 坑底及不同标高区域采取后挖，应控制相应的挖土深度，严禁超深、 超挖。 挖土过程中沿坑底四周设置排水明沟，并间隔2030m设置集水 井，井内积水采用潜水泵随时抽净，以确保坑底明沟排水通畅，坑底 干燥。 在基坑土方挖好后，坑底暴露 200吊后就及时进行垫层浇筑，独 立承台基础侧模采用小钢模拼装， 采用现场搅拌混凝土泵送浇捣，每 台泵车配备四台插入式振动器。 4. 上部结构施工设想

11、4.1根据本工程建筑形体的特点，在机械的布置方面，为确保材 料运输满足施工要求，在施工垂直运输机械的选择与布置上应尽量做 到充足与周全。 4.2主要垂直运输机械利用一台汽车吊，另配置两只卸料平台， 作为上部结构施工材料运输周转设施。 4.3本工程在脚手架及模板体系的选用上，我们通过多个同类型 工程施工的实践经验，并结合本工程实际情况，既要保证施工质量、 进度，又要满足安全文明施工的要求，具体按如下方案选定： 431施工脚手 采用落地双排单管48钢管脚手施工。 432模板体系 在模板配置上为实现优良工程质量目标， 并力争主体结构争创优 质结构工程，柱、梁采用定型钢模组合而成，所有楼梯间模板采用木

12、 模，对于平台板，采用钢管排架体系，其模板全部采用优质九夹板。 433结构混凝土浇捣施工时，将根据现场情况配置23台混凝 土汽车泵进行结构砼浇筑。 5. 装饰施工设想 5.1由于本工程施工工期较紧，为加快施工进度，砖墙围护应尽 快跟上，从而形成立体交错施工。 5.2为确保外墙饰面施工质量，更为了杜绝补脚手洞不当引起饰 面色差，以及杜绝今后外墙渗漏水现象的产生，我们计划先装外门窗 框，再进行外墙饰面施工。外墙面脚手采用落地脚手架。 5.3外墙面粉刷施工操作的重点放在防空鼓、渗漏方面，特别是 对外墙穿墙螺杆、脚手眼、砖墙面的嵌缝处理。 5.4在室内装饰施工中各工种交叉作业的同时注意做好对已施工 完

13、的产品的保护工作。 5.5为确保屋面防水卷材施工质量及一次施工成活，避免不必要 的污染及损坏，防水卷材施工放在其它地面施工完毕后进行施工 5.6对于由建设方指定的专业施工单位，我们将对其纳入总承包 管理范围，积极配合、协调其施工，尽可能早的为其创造工作面，并 在施工过程中加强对其施工质量、施工进度、施工安全的监督。 第四章 施工现场布置 1布置原则 1.1划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路畅通，吊 运方便，满足施工要求。 1.2符合本工程施工部署、工艺流程要求，减少对专业工种和各 工程方面的干扰。 1.3施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生 产安排，且满足安全防火、劳

14、动保护的要求。 1.4应符合周边城市规划工程及总体施工需要，一旦室外总体、 道路、绿化、邻近建筑施工开始，区域内所有临设应服从总体绿化施 工安排，根据要求进行调整、拆除或移位。 2. 布置设想及要求 2.1临时用电 我公司将根据业主提供的电源，引致本工地内设配电室，采用集 中管理，从配电室各分三路接出，两路分别供大型机械设备等施工用 电（塔吊、对焊机等），一路作为办公生活用电。 施工现场用电线路采用三相五线制，每隔3040米设置一个分配 电箱，当电缆经过主要路口时，在套管上回填黄砂或浇捣混凝土作保 护处理。 厕所及楼梯通道照明用电均采用 36V低压电。 2.2临时用水 本工程根据业主提供的水源

15、，分两路接出水管，一路为施工用水， 另一路作为生活用水，用水管道口径由 50规格组成供水网络，并 在各需要用水部位留出水龙头。 施工消防布置单独以水网与灭火器构成，按标化工地要求在关键 部位设置一定数量的灭火器，定人管理、定期检查，更换灭火剂，确 保灭火器的完好。 2.3临时道路 施工临时道路布置应环通，沿建筑物四周铺设一条46米路幅的 施工主干道，并与基地大门相接。大门口设置一个三级沉淀池。 2.4临设搭建 根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及 对于现场临设布置的具体要求作如下布置： 2.4.1临时办公室：搭建3.6mx 7.2m现场办公用彩钢板房，包 括业主、监理单位、总

16、包单位所用的办公室及会议室。 2.4.2仓库、工具房：在基地内搭建水泥库、标养室、工具间、 氧气间、乙炔间、五金仓库等用房。 2.4.3工人住宿、食堂：在基地内搭设宿舍用房3.6 x 7.2m三套 活动房共20间，宿舍旁搭建食堂。 2.4.4生产区：结构施工阶段，在建筑物的北侧设置钢筋加工场， 模板、钢管堆场，及木工间，装饰阶段，在南、北两侧各设置一台搅 拌机，砂石堆场，砖堆场及石灰池，以供内外粉刷施工用，本工程用 台汽车吊以负责材料的垂直运输。 2.5现场卫生 为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天派专人负责打扫， 在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾及时搬离现场，直至工完料 净交付使用。

17、 在车辆进出现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥 浆不随车辆污染市政道路。 2.6对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施 2.6.1成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和 清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。 262逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排 水畅通、迅速。 2.6.3雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责 分明、防汛抗台物质储备充裕。 具体详见施工阶段现场平面布置图 第五章主要施工技术措施 土建工程施工技术措施 1. 施工测量定位及轴线标高控制法 1.1测量定位 根据业主提供的坐标点，在现场设置三个以上水准控制点和轴线 控制

18、网 1.2平面控制 根据坐标点采用角度交会法，在现场建立主轴线控制网，并将轴 线在现场内明显标识，主轴线应标志于施工不影响的地方， 且采取砼 加固保护措施，整个定位、标高引测工作由我单位专职测量工程师完 成。 1.3施工中轴线、标高的垂直传递 根据地面层设置的控制网、控制点逐层向上传递。测量仪器为激 光经纬仪，具体方法为：经纬仪置中整平至垂直刻度，在开顶上方放 置目标分划板激光光点调至最小，水平旋转经纬仪，移动分划板，使 分划板中心点位于旋转光电点的圆心， 调整误差值，最后所取点即垂 直控制点，连接控制点形成控制轴线，用钢尺校对，调整误差，最后 细分全部轴线；标高的控制采用钢卷尺从下层引入标高

19、，基点位置固 定，可通过电梯井道或预留孔洞引上来， 同样应调整钢尺的温度及拉 力误差，然后利用水准仪同层抄平。 1.4垂直度偏差控制 为确保本工程主体结构的总垂直度， 垂直偏差采取内控为主、外 控校核为辅的原则，在每楼层面设置若干个200MIW 200MM的垂直偏 差观察孔，结构每施工一层后即由我单位专职测量师采用激光垂直仪 进行复核，确保工程总垂直度偏差不大于 1/1000。 2. 沉降观测点设置 为及时了解沉降变化情况，根据规范要求结合本工程特点，在本 厂房四周，根据图纸要求设置沉降观测点，高度设置在士0.00以上 20厘米处，用20钢筋弯成90,向上的长度为50mm露出墙面的 长度为40

20、mm并将钢筋头磨成半圆形，埋入深度不得小于 200mm对 埋好后的露出部分应用防锈漆刷两遍，每施工一层进行观测一次，主 体结构竣工后，每月进行一次观测测量。竣工验收后，将观测记录归 档，交建设单位保存。 每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅， 发现沉降有突变应立即通报有关各方。 3. 基础工程施工技术措施 1、施工流程 工程测量定位放线 t放线复核t 土方开挖t浇筑混凝土垫 验线 层 t基础弹线T 绑扎独立基础及连系梁钢筋 t支设独立基 预埋 础及基础梁模板t基础框架柱钢筋绑扎t钢筋隐蔽工程验收t 预留 浇筑基础混凝土 T混凝土养护T基础砖墙砌筑T基础验收 t基础土方回填 2

21、、基坑土方开挖 1）挖土方法 本工程基坑开挖深度在自然地面向下 26m基坑挖土为了减少 对原状土的扰动，采用机械大开挖与条形开挖相结合的方法。 本工程 采用6台1.0m3挖土机及人工同时配合，基底垫层外设置50cm的操作 面，基坑放坡为1:0.75。 2）挖土标高控制 机械挖土标高控制在基底 200mm处，余土改用人工铲平至底标 高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时 由现场专职测量员用水平仪将水准标高引至坑底， 然后随着挖机逐步 向前推进，将水平仪置于坑底，每隔46米设置一标高点，纵横向组 成标高控制网，以准确控制基坑标高。 3）基坑降水和排水 本工程基坑深度实际挖深为

22、26米，基坑开挖时采取坑内明排水 方法。在坑壁周边设一圈明排水沟，沟宽200,沟深300,泛水为1% 以保证坑内积水泌出排向集水井，集水井按2030米沿基坑周边设 置，尺寸为500X 500X 800 （深）。现场配置足够的潜水泵，由专人 负责将积水及时抽出坑外。 4 ）土方处置 根据现场实际情况，开挖土方就近无法堆放，必须运至扩建用地， 回填土选择符合要求的土质。 5）地基验槽 按进度计划提前报建设单位通知有关部门在基坑开挖好后即进 行地基验槽，验槽后方可进入下道工序。 6）垫层施工 垫层砼施工紧跟在挖土工作之后进行，垫层砼标号为C1Q 3、基础钢筋绑扎 钢筋制作在加工棚内集中制作，按冷加工

23、、剪切、弯曲、成型等 工序合理布置并流水作业，在钢筋制作前，应验看其质保书和复试报告， 并核对品种、规格、级别等，符合设计要求后方可进行制作。基础钢筋 绑扎时，其规格、数量、位置、搭接长度等均要正确，严格按施工设计 图及国家有关标准、规范进行施工和验收，钢筋绑扎牢固，框架柱钢筋 用电焊点焊固定在独立基础承台钢筋上，确保框架柱钢筋的位置正确， 并控制好钢筋保护层的厚度。基础梁上、下部钢筋为多排时，为保证上 下排筋间距，上下排筋之间每隔2m沿梁宽方向设置一根25钢筋，箍 筋加密区域不得漏绑或少绑。钢筋绑扎好后要及时进行隐蔽验收，符合 要求后方可进行下道工序的施工。 4、基础模板支设 独立承台基础模

24、板的支设均采用组合钢模， 钢管支撑系统，钢模 板与钢管横楞采用勾头螺栓，山形卡连成整体，独立基础同样侧边打 入钢管，上口用钢管扣牢，另每边用 4根8对拉筋拉牢，异型独立 基础为确保构件几何尺寸的正确性，四周采用九夹板作模板，用 50*100方木作横背楞，用钉子钉牢，再用钢管扣件箍紧，中间和上 口加水平支撑和斜撑把模板撑紧，模板支撑要牢固稳定、不松动。模 板支设按垫层上弹的墨线垂直支设， 上下口尺寸要一致，板面不得倾 斜，拼缝严密，接触混凝土的板面刷脱模剂以便脱模。 5、基础混凝土 1）基础混凝土浇筑 基础混凝土的浇筑采用现场预拌混凝土泵送入模板浇筑，混凝土 的坍落度根据施工期间的温度确定（一般

25、为 12020mm,在现场派专 人进行坍落度的测试，并做好记录。基础混凝土浇筑时，基础水平施工 缝留设在基础梁顶面，在施工缝处浇混凝土前，必须待混凝土强度达到 1.2N/mm后，并清除垃圾，凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，在浇捣 时，先铺上一层10-15mm厚水泥砂浆，其成份与混凝土内砂浆成份相同。 在混凝土浇捣过程中，严格控制水灰比，严禁随便向混凝土中加水，振 捣混凝土时，振动棒要做到“快插慢拔”，快插是为了先将表面混凝土 振实而防止与下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是使混凝土能填满振 动棒拔出时造成的空间，在振动过程中宜将振动棒上下稍移动，以使上 下振动均匀，振动棒要均匀排列，严禁跳振漏振

26、，每次移动位置的距离 不大于45cm对振动的每一点要掌握振捣时间，不得时间过长或过短， 过短不易振实，过长要引起混凝土产生离析现象，一般点振捣时间为 20-30秒，是否振实可以以下列四个条件来衡量：不再出现气泡； 混凝土不再显著下沉；表面泛浆；表面形成水平面。振捣时，振 动棒不允许支承在钢筋或模板上，不得踩踏钢筋，以免模板、钢筋变形、 移位影响质量。混凝土浇筑完后上面要刮平、压实。 2）混凝土养护 在混凝土达到终凝后12小时，上面覆盖草包进行蓄水养护，时 间不少于一周。 6、基础回填土 基础回填前要抽尽基坑及基槽内的积水， 并清除杂物，会同监理、 甲方代表及有关部门进行基础验收后开始回填。 回

27、填时分层回填，每 层厚度不超过30cm，用蛙式打夯机打夯密实，夯击次数不少于 3遍, 并做回填土环刀试验。 4. 上部结构施工技术措施 1、施工流程 1）框架结构施工流程 测量放线混凝土施工缝处理绑扎框架柱钢筋 电线预埋 钢筋隐蔽工程验收支设框架柱模板浇筑框 绑扎框架柱钢筋 架柱混凝土 支设框架梁底模板支设框架梁一侧模板 I电气预埋预留 一 支设另一侧模板绑扎平板底层钢筋预埋电 支设楼面平板模 线管道 T绑扎平板上层钢筋 T隐蔽工程验收 T浇筑梁、平板混 凝土 T混凝土养护 2）砌体工程施工流程 清理f放线f砌墙体、墙内埋管、预留洞口 2、测量放线 根据龙门桩上的轴线控制线放出建筑物主轴线，并

28、进行闭合校 核，调整后放出其它轴线，由于是分段施工，因此需要在该施工段施 工前对前一施工段进行校核，不允许累积误差造成偏差。 3、排架搭设 在地面上标出楼面结构梁所示位置，在梁两侧立管下须垫两道 5cm厚木板增加地面承载力，立管采用 48*3.5钢管，排距为 900-1000mm下设扫地杆，上设水平拉杆（纵横方向），其间距w 1.8m, 上部控制钢管顶标高，在每一跨内均加设剪刀撑，并将短钢管打至承 台和基础梁上口与排架连成整体，用于加固支撑排架，防止排架下沉， 同时在建筑物四周须做好排水系统，以防积水引起土体下降而影响顶 部标咼。 4、模板工程 1） 为了使混凝土结构达到清水混凝土的效果，以便

29、内装饰时梁、 柱、板上不进行粉刷，直接批嵌腻子，所有的梁、柱模板均采用优质 胶合板或优质钢模制作定型模板进行支设，用钢管支撑，支撑与内排 架相连。 楼面、屋面模板采用优质胶合板模板，满堂脚手排架支撑，上设 横楞和50*100mm木方作龙骨，间距40Q排架立管间距为 900-1000mm步高不超过18QQmm排架设纵横向剪刀撑，以加强排 架的稳定性。 柱模板采用优质九夹板制作定型模板， 花旗松木方作背肋，在柱 角模板拼缝处的背楞与模板接触处必须刨光，以确保拼缝处不漏浆， 用短钢管作柱箍，为确保柱模不变形，适当加密柱箍间距，必须w 45Qmm 2）模板支设技术措施 A. 模板用定尺钢筋进行限位，限

30、位钢筋的长度要严格按照柱的 断面进行切割，并按平面放线位置焊在主筋上，模板上口拉通线进行 位置校正，并用12#铅丝把模板与钢管连成整体，从而保证整个结构 的几何尺寸。 B. 通过三级检查保证模板安装的质量。 C. 梁起拱度严格按照规范要求采用 2/1000进行起拱，并进行验 收。 D. 梁、板底模的拆除，在同条件养护拆模试块混凝土强度达到 规范规定的设计百分比时，同时须征得技术负责人及监理同意后方可 拆除。 E. 框架结构梁、柱节点支模 为使框架梁柱节点处梁、柱归中及模板拆除后确保混凝土平整， 光滑且无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支模时采取如下措施：首先是 支设梁底模时严格检查底模位置有无偏位及

31、伸进柱内现象，校正完后 用扣件在底模两侧固定牢固，在侧模板支设校正完后，还应拉通线检 查底模位置有无移位，如发现移位应进行校正，确保梁柱归中；其次, 是对于梁柱节点模板采用九夹板制作定型木模进行支模，确保拆模后 平整光滑、无漏浆、涨模、缩颈现象，无明显接槎，达到清水混凝土 效果。 5、钢筋工程 1）钢筋制作 A. 钢筋在加工棚内集中制作，场地平整，道路畅通，水电消防 设施齐全。 B. 钢筋加工棚内按冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布 置并流水作业。 C. 根据施工图纸计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘制大 样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等。 D. 在进行钢筋制作前，应验看质保书及复

32、试报告，并核对品种、 规格、级别等是否符合设计要求。 符合要求 E. 制作时工作流程为：验收 -调直-除锈-下料 f 弯曲成型 分规格、类别编号堆放 2）钢筋绑扎 A. 梁的上下部钢筋若为多排时，为保证上下排钢筋间距，上下 排钢筋之间每隔2m沿梁宽方向设置一根 25钢筋。 B. 有抗震要求：对钢筋在梁柱节点处箍筋加密区域不得漏绑或 少绑。 C. 板面钢筋的双层钢筋之间设钢筋马凳以保证上层钢筋的位置。 E. 钢筋保护层采用预制砂浆垫块，垫块间距为 800。 F. 对绑扎好的钢筋需及时进行隐蔽验收，符合要求后方可浇筑 混凝土。 6、混凝土工程 1）混凝土的供应及浇筑方法 本工程的柱、楼梯、楼面、屋

33、面结构均采用商品混凝土，浇筑时 采用柱与楼（屋）面分二次浇筑的施工方法。 2）浇筑混凝土的劳动力组织 根据本工程混凝土一次性浇筑量较大的特点，须组织好浇筑混凝 土的劳动力，劳动力必须满足混凝土连续浇筑的要求。 浇捣混凝土前 须对混凝土的配合比进行控制，混凝土的坍落度控制在 12 士 2cm,粉 煤灰控制在40-60Kg/m3 3）混凝土的浇筑顺序浇筑，并先浇梁后浇筑板面。 4）混凝土施工缝留设 按照尽量减少施工缝和便于施工的原则留置施工缝，柱施工缝留 设在梁底3-5cm处，梁、板均不设置施工缝。 5）混凝土的振捣方法及要求 为防止漏振和重复振捣而产生空洞和离析现象，采用梅花式振捣 方法，间距w

34、 450mm插入式振动器振捣混凝土时，严禁直接振捣钢 筋，确保混凝土的振捣质量。 6）混凝土的养护 混凝土的前期强度增长较快，浇水养护对混凝土强度影响较大， 故在混凝土浇筑达到终凝后12小时后必须浇水养护，在10天内使其 表面保持湿润状态。 7、拆模工程 1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时， 即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆， 确保文明施工。 2）平台模板的拆除，房间内基本要求混凝土强度达到规范要求 以后，方可拆除，拆除后应按编号统一归堆，便于下层施工，提高施 工进度。 3）楼梯段模板拆除前应在梯段踏步上放置 50 x 100mm的两块木 方护垫，

35、保证平台及踏步棱角不受损坏。 4）所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及 措施必须按施工说明规定办理，拆除后模板应按规定及施工顺序清 理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，严禁拖掷、撞击、脚踩等 损坏模板的行为。 安装前应根据图纸检查其品种、规格、开启方向及组合杆、零附 件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正， 符合后方可安 装： 在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质 材料隔开，防止相互磨损； 施工中不得在窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起 吊，以防变形和损坏。 2）铝合金窗安装操作要点 铝合金窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不

36、 得将外框直接埋入墙体； 横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度 宜为10mm并用密封膏密封； 在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长2030mm 在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝； 若门窗为明螺丝连接时，应用与窗颜色相同的密圭寸材料将其密圭寸 掩埋： 安装后的窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防 腐处理； 窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时， 我们准备采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mn深的槽 口，填嵌密圭寸材料； 铝合金窗安装完毕后，应根据有关规定配合指定分包进行淋水试 验，以检验其密封性能。 6

37、、屋面工程 1）屋面防水工程，是房屋建筑的一项重要分部工程。其施工质 量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产的正 常运转，设备的正常使用。本工程屋面防水材料采用聚乙烯-橡胶共 混防水卷材，作为高分子防水卷材对建筑防水工程将起到防治质量通 病的作用，在施工的过程中我们将对于卷材铺贴的每道工序按要求严 格质量控制。从卷材进场验收开始，直至卷材铺贴完毕，均严格把关。 2）在防水层施工前，必须检查所有出屋面管道有无遗漏，位置、 标高是否正确，如有偏差须及时纠正，以防防水层施工后再返工管道 而破坏防水层。 3）高聚物改良沥青防水卷材必须送样到试验室检测，合格后方 可使用。 4）注意屋面

38、分仓缝的施工，做好透气孔及透气道施工，并采取 保护措必须保证在基层彻底干燥后，方可做防水层。 5）在屋面拐角、天沟、水落口、伸缩缝等节点处，收头要牢靠， 并铺设卷材附加层。 5. 季节性施工措施 本工程基础施工、上部结构施工、装饰施工周期，历经雨、冬季, 这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别是 对结构混凝土工程地影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取 具有针对性地施工措施、技术措施，将季节性的影响减少到最小程度， 以提高整个工程施工质量 1、雨季施工 1）浇捣混凝土前应与气象部门作好联系，尽可能避免在大暴雨 天内浇捣混凝土。 2） 现场应准备足够的防雨应急材料（如油布

39、、塑料薄膜），在振 掏密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土 遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。 3）做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。 4）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管 理力量。确定无法施工时，可在结构允许的部位留设施工缝，同时应 做好施工缝的处理工作。 2、低温季节 1）在低温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，外露部分 应覆盖草包进行防冻处理。 2）气温低于5C时，混凝土应加入防冻剂输送管的表面应包二层 麻袋，避免输送管直接暴露空气中，使混凝土的抗冻性减弱。 安装工程施工技术措施 1. 雨、污水管道 本工程排水系统均采用PVC

40、-U管，管道的连接采用粘接。 管材管件及伸缩节的设置应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道工程 技术规程（CJJ/T2998）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品， 不得混用。 排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行 施工，严禁倒坡。 横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45三通+45弯头的 形式或90。斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头。 管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如 表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂 刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。施工时 应先涂承口，后涂插

41、口。 管子插入应注意保持管子之间的同轴度。管端插入深度：DN50 为 25mm DN70为 40mm DN110为 50mm 插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为 止。 立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置。横管长度大于 500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架。横管固定间 距：DN50不大于 0.6M, DN75不大于 0.8M, DN100不大于 1.0M。 管道施工完毕，应及时做好灌水、通水、通球试验。 2. 卫生器具安装 所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，其余应 在墙面、地坪、饰面施工完后进行。 大便器、小便器等排水口与排水支管，管

42、口暗装的应视情况在排 水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶 中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使 用水泥砂浆。 瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致， 上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位 置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤， 器具的固定件应选用 镀锌件且不得使用木螺钉，垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。 所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并 做好记录。 第六章施工总进度计划 1. 总工期设想 根据本工程施工进度的要求，工程资料及施工现场实际条件的分 析结合所选定的施工方法及技术措施， 经

43、过细致周密的计划安排，决 定将本工程总工期定位150工作天。 在施工中我们采用我公司成熟的施工工艺， 选择合理的流水节拍 及合理的配置劳动力需用计划，以保证各施工节点进度，我们还将为 机电安装及其他配套早日创造施工面， 并做好施工配合协调工作，使 之同步达到计划工期要求。 2. 工程施工控制节点 1、总工期150工作天，计划开工日期为 2005年11月1日，计 划竣工日期2006年3月31日，（不含春节）具体开工日期以收到建 设单位的书面通知为准，总工期不变。 3. 确保总进度计划实施的措施 1、施工进度计划控制管理 1）认真落实劳动力、材料、机械和资金等生产要素，保证按时、 按质、按量满足施

44、工进度要求，全面掌握进度工期各方面的生产要素， 组织管理的信息和动态，统筹施工的时间计划和资源供应计划的执 行。 2）加强施工进度计划管理，编制工程总进度计划，以工程总进 度计划为主线，以各分项工程计划的月、旬、周进度计划为各阶段控 制点。 3）每周定期召开各工段长和专业分包商现场代表参加的工程会 议，根据检查落实情况，调整实施进度计划及时调度安排。 4）编制旬作业计划和月度计划，并明确安排各专业工程穿插工 作时间、施工场地和空间，从而做到以旬保月、以月保阶段控制点， 以各控制点保总进度。 5）每天对各工段长和专业分包商进场材料、工作内容、施工地 点、人员数目等日常施工情况，做好施工记录，并对

45、每周工程会议的 内容记录备案。 6）对于气候因素的影响做好积极各项防患准备，合理安排冬、 雨季施工内容和材料物资的储备，最大限度地减少气候因素的影响程 度。 7）合理安排装璜、机电设备及电梯等（包括甲方直接发包部分） 进场的时间与工期。 8）积极做好为装璜提供完全的工作面，协调一致做好其进度。 合理安排塔吊运输的工作及工作面，为如期完成打好基础。 9）为确保机电设备安装进场日期及采购材料及时到位，协调各 安装系统施工进度，保证主要设备系统的调试日期，使整个竣工后的 工程系统能正常运行。 10）采用先进工艺，降低劳动强度，提高经济效益。 2、施工进度计划控制措施 1）当甲方指定分包商不能依期完成

46、施工计划时，立即发信给分 包商和建设单位，并限令增加施工力量或设备，以加快施工进度，满 足进度计划要求。 2）对延误工期采取经济措施，规定由于延误工期造成下道工序 加班赶工费用，一律由延误工期的单位承担，确保各阶段的控制点能 按期完成。 3）组织连续作业，原则上星期日及国家例假日不休息，春节尽 量缩短假期（有必要也可加班正常作业），以保证工期。 4）与业主及监理现场代表及时联系， 以解决施工中出现的问题。 3、根据切实可行的施工计划，做到平时有周计划，中间有月计 划，做到有的放矢、心中有数； 4、合理安排工序，组织流水施工，使作业连续进行。 4.主要劳动力使用计划表 阶段 工种（人数） 基础阶

47、段 主体阶段 装饰阶段 瓦工 30 45 65 木工 20 30 10 钢筋工及钢构 25 40 20 架子工 15 20 10 机修工 2 2 2 电焊工 6 10 6 电工 2 2 2 油漆 0 2 25 累计 102 151 140 5. 施工总进度计划表 具体详见施工总进度计划表 第七章 主要施工机械设备及用电负荷计算 1. 主要施工机械设备细目表 1.1基础结构施工机械设备选用表 序号 机械名称 规格 额定功率 单位 数量 1 挖土机 1.0m3 台 2 2 载重土方车 15T 辆 4 3 砂浆搅拌机 JZ350 5.5KW 台 2 4 潜水泵 扬程15M 0.6KW 台 10 5

48、电弧焊机 BX-300 15KVA 台 2 6 钢筋对焊机 UN-100 100KVA 台 1 7 钢筋切断机 JQZ-32 15KW 台 1 8 钢筋弯曲机 GWB-40 8KW 台 1 9 木工圆锯 MJ-104 4KW 台 2 10 插入式振动器 HZ-50 1.5KW 台 10 11 平板振动器 HW60 1.1KW 台 2 12 砼汽车泵 辆 2 13 砼抹平机 TT-120N 台 4 14 小太阳灯 1KW 只 20 15 金属镝灯 5KW 只 3 1. 2主体、装饰阶段施工机械设备选用表 序号 机械名称 规格 额定功率 单位 数量 1 砂浆搅拌机 JZ350 5.5KW 台 2

49、2 砼汽车泵 辆 2 3 木工圆锯 MJ-104 4KW 台 2 4 木工平刨 MB250 3KW 台 2 5 钢筋弯曲机 GWB-40 8KW 台 1 6 钢筋切断机 JQZ-32 15KW 台 1 7 钢筋对焊机 UN-100 100KVA 台 1 8 电弧焊机 BX-300 15KVA 台 4 9 砼插入式振动器 HZ-50 1.5KW 台 8 10 平板振动器 HW-60 1.1KW 台 1 11 砼抹平机 TT-120N 台 2 12 小太阳 1KW 只 20 13 金属镝灯 5KW 只 4 2. 施工所需用电负荷计算 1、本工程由于建筑面积较大，且工期较紧，故在施工中投入的 施工用

50、电机械设备较多，高峰期间的用电设备主要有：搅拌机2台, 木工圆锯2台，电弧焊机4台，钢筋对焊机1台，插入式振动器16 根，平板振动器8台，钢筋切断机2台。 2、计算用电量(室内外照明用电按总用电量的10%+算) 有艺 P1 = 120KW 艺 P2=180KVA 取 K仁0.6 K2=0.75 COS / =0.75 贝卩 P=1.05X( K1X 艺 P1/ COS/ +K2X 艺 P2) = 1.05 X( 0.6 X 120/0.75+0.75 X 180) =242.55KW 3、由计算可知业主提供进入现场的电源需达到242KW 第八章消除及预防质量通病的技术措施 1. 现浇梁板底面免

51、粉刷直批嵌、刷涂料的施工措施 现浇梁板混凝土表面达到光滑、平整，不存在蜂窝、麻面等现象 即可进行批嵌、刷涂料施工，具体施工措施如下： 1、 排架搭设时，地基必须夯击密实，钢管底部铺设一道 5cm厚 的脚手板以增加承载力，排架设扫地杆并打斜撑(纵横方向) ，确保 排架系统的稳定、牢固、不下陷，利用排架钢管的上口标高来控制楼 面、屋面板的底标高。 2、模板支设时，柱、梁模采用优质胶合板或优质钢模制作的定 型模板支设，板模采用优质定型钢模板支设，模板拼缝严密，接触混 凝土面的模板刷脱模剂以便脱模。 3、混凝土浇筑时，振动器不能漏振，也不能重复多振，不漏振 使混凝土密实，光滑，不会产生蜂窝、麻面现象，

52、不多振使模板不易 变形，确保结构混凝土的几何尺寸符合设计要求， 使混凝土表面平整、 光滑。 4、批嵌前必须派专人对模板接头及梁柱节点等处进行仔细修整 后方可进行批嵌。 2. 预防和克服粉刷层起壳，屋面、墙壁、门窗裂缝及渗水的措施 1、预防和克服粉刷层起壳的技术措施： 1）粉刷抹灰基层若为混凝土时，先将混凝土表面进行人工凿毛， 人工凿毛为加密凿毛，要求每 10cm2范围内不得少于10道划痕，每 道划痕深3mm并且在混凝土表面使用混凝土界面剂，界面剂使用时 调成厚糊状，然后批涂到混凝土基层上，厚约3mm界面剂上基层 30Min后进行抹灰。 2）抹灰前，必须隔夜对墙体进行浇水湿润。 3）粉刷抹灰时，

53、应分二次进行抹灰粉刷，第一层与第二层之间 的间隔时间为24小时。 4）严格控制好粉刷砂浆的配合比。 5）粉刷砂浆用砂采用中粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物， 且含泥量不得超过5%水泥采用同一牌号、同批号的32.5水泥，且 经复试合格，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2、预防和克服屋面、墙壁、门窗裂缝及渗水的施工技术措施： 1）屋面混凝土浇筑时须控制好混凝土的配合比，混凝土坍落度 不宜过大也不宜过小，一般控制在122cm之间，并严格按规范用坍 落度筒进行验收，混凝土缓凝时间控制在6-8小时，防止混凝土泌水 过多而产生收缩裂缝。 2）混凝土浇筑必须连续浇筑，不允许设置施工缝，混凝土

54、用插 入式振动器振捣密实后，分三次进行抹光、压实，第一次在混凝土初 凝前进行，第二次在待人站在上面有脚印但不下陷时进行， 第三次在 混凝土终凝前进行，防止混凝土收光过早而产生收缩裂缝。 3）墙壁裂缝主要出现在填充墙顶端及填充墙与柱子连接处，主 要采取措施如下： A. 与框架梁接触处的斜撑砖采用斜切角，统一尺寸，框架砌墙 时，从上口向下根据每皮砖及灰缝厚度控制标高， 混凝土找平层放在 楼面或地面上，保证斜撑砖与框架梁之间的灰缝厚度均匀一致。 B. 框架梁底斜撑砖的砌筑在填充墙充分沉实后，结构验收前进 行砌筑。 C. 在框架梁与斜撑砖交接处，钉20cm宽钢板网，防止粉刷层裂 缝。 D. 外墙砌体砌

55、筑时，保证灰缝饱满及厚度，砌筑完用专用工具 进行勾缝密实。 E. 砌筑砖墙前，必须预先凿出预埋件，焊好拉结筋，防止砖墙 与框架柱连接处出现裂缝。 4）门窗裂缝及渗水主要出现在门窗框四周及门窗角位置，主要 采取措施如下： A. 砌筑过程中，在窗台下口浇筑厚度不少于 6cm的通长混凝土 现浇带，并内配3 820（钢冈筋，防止窗盘处裂缝 B. 在粉刷开始之前，必须首先派专人用水泥砂浆或发泡剂将门 窗框四周分二次进行填嵌密实，特别在窗角立挺下端要注意砂浆或发 泡剂填嵌密实，并经隐蔽工程验收合格后方可进行粉刷，防止因窗四 周填嵌不密实而渗水。 C. 严格控制外墙门窗框四周打胶质量，打胶前必须先将窗框上

56、的砂浆、灰尘等清理干净，干燥后方可进行打胶，防止因胶脱落、漏 打而渗水。 3. 预防和克服室内地坪、室外踏步、散水坡等同主体建筑连接部位 出现裂缝及沉降的措施 室内地坪、室外踏步、散水坡等同主体建筑连接部位出现裂缝 及沉降的原因主要是：、由于基础回填土不密实，随着时间的推 移，室内地坪、踏步、散水坡产生沉降，、由于主体结构与室内 地坪、踏步、散水坡之间没有留设沉降缝，由于沉降不一致而产生 裂缝，为了杜绝此现象的产生，在室内地坪、踏步、散水坡施工时 米取如下的技术措施： 1、基础回填前，把基坑及基槽内的积水全部抽除干净，并且让 基坑（槽）内土晾干2-3天后进行回填土施工。 2、基础回填土时，必须

57、分层回填，回填土虚铺厚度不大于 30cm 且每一回填层均用蛙式打夯机进行夯击密实，特别是与基础墙体的 连接部位，打夯机夯击次数不少于 3次。 3、对回填土的要求：.选择含有最佳含水率的同类土，含水 太多要翻松晾干，太干燥要洒水湿润；.回填土不允许含有草皮等 杂物。 4、回填土后若因下雨等原因造成基土含水过多，可采取打石灰 桩的方法来加固固化土质，使回填土密实。 5、在室内地坪、室外踏步、散水坡与主体建筑连接部位设置 3cm 宽沉降缝，并且将缝内垃圾清理干净，确保地坪、踏步、散水坡与 主体之间彻底断开，并填嵌建筑油膏，防止主体与地坪、踏步、散 水坡沉降不一致而产生裂缝。 4. 各类设备、管线安装

58、观感质量控制措施 1、图纸深化: 根据施工图及图纸会审的要求， 对施工图均采用CAD软件系统， 由施工员配合绘图员对图纸分专业（水、电、弱电等）进行图纸深 化工作，主要部位有标准层、电缆井、机房等部位，深化的主要内 容有：标准层管线的走向、标高、坐标、套管的设置，检查口位置； 桥架、电缆的位置等；机房的管道水平布置、支架设置等。及早找 出管道交叉处的矛盾，落实好解决办法。班组施工主要以深化图为 依据。 2、技术准备： 坚持技术交底制度，由项目技术负责人组织交底，各专业施工员 向施工班组的技术交底是技术交底工作的关键， 交代要详尽，结合具 体部位，明确质量要求，操作要点及注意事项等，直至每位施工

59、人员 对自己的工作作到心中有数。各级交底均明确责任人并有书面记录。 使参加施工的人员熟悉施工图纸及土建结构情况，各专业间以及与土 建单位的协作配合，发现问题及时协商解决，并把施工中所使用的标 准规范，均下发至各专业施工员手中，以便执行。 3、检查制度： 各专业施工员向班组技术交底后，应同质检员坚持每天巡回检 查，检查各类设备、管线安装是否按图纸规范要求执行，是否有走向 不合理处，对灯具、管线安装一定要做到横平竖直、成排成线、间隔 均匀合理，离墙距离合适，保证一致性，对有坡度管道，应按规范放 坡。对暴露问题及时和甲方、监理沟通，及时采取措施，保证工程质 量和观感质量。 5. 各类成品、半成品的保

60、护措施 1、管理措施 1）本工程确保优良，成品保护是件非常关键的工作，为此项目 经理部由项目经理任组长成立成品保护管理小组。 2）加强成品保护教育，制定成品保护的奖罚条例。 3）合理安排工序，科学管理，文明施工。 4）成品保护和半成品保护设专人负责，进已完成的区域要及时 圭寸闭，施工人员进入应执行进楼证制度。 2、主要项目管理方法 1）门窗 A .门窗框安装后，为了防止粉刷过程中运输车辆的碰撞损坏， 必须钉木板或纤维板保护，高度不低于 1.5M。 B. 不允许在窗框上放置脚手板或悬吊重物， 如有水泥溅到门窗 上时，应立即用软布将浆水擦净，避免在框上留下斑点，影响美观。 C. 铝合金门窗进行安装