施工质量相关标准标准.

1、煤炭科学研究总院安全装备技术研究分院工程服务中心施工质甩 标 准二o四年四月目录一、执行标准与依据 1二、井下电缆 32.1 井下电缆的选用应遵守下列规定： 32.2 敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： 32.3 立井井筒中所用的电缆中间不得有接头；井筒太深需设接头时，应将接头设在中间 水平巷道内。 42.4 电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。 42.5 电缆的连接应符合下列要求： 4三、井下电气设备保护及接地 63.1 电气设备保护 63.2 电气设备接地 6四、井下防爆电气（器）检查标准 104.1 隔爆接合面 104.2 隔爆外壳与隔爆腔 124.

2、3 进出线嘴 124.4 密封圈、挡板、金属圈 134.5 紧固件 144.6 接线工艺 144.7 电缆线路 16五、机房设备安装及布线 185.1 机架基本要求 错 误！未定义书签。5.2设备机架安装及摆放标准 错误！未定义书签。5.3 外围终端设备安装标准 错 误！未定义书签。5.4 机房线缆布放要求 错 误！未定义书签。5.5 标签规范 错 误！未定义书签。5.6 机房资料管理 错 误！未定义书签。、执行标准与依据煤矿安全规程 ( 2011 年修订版)； 煤炭工业矿井设计规范 (2005 )； 煤矿安全生产监控系统联网技术要求 (MT/T1116-2011) 煤矿工作面生产监控系统通用

3、技术条件 (MT/T1127-2011 ) 煤矿排水监控系统通用技术条件 (MT/T1128-2011 ) 矿用现场总线 ( MT/T1130-2011 ) 矿用以太网 ( MT/T1131-2011 ) 煤矿井下用电器设备通用技术条件(MT/T661-2011 )煤矿安全装备基本要求 ； 煤矿监控系统总体设计规范 ； 煤矿监控系统性能测试方法 ； 煤矿监控系统中心站软件开发规范 ； 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 ； 爆炸性环境用防爆电气设备防爆型电气设备 ；爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备 ；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 ； 爆炸危险场所安全规定 ； 煤矿通信、检测

4、、控制用电工产品通用技术条件 (MT 209-1990 )；设备可靠性试验(GB 5080.171986); 电气设备的抗干扰特性基本测量方法( GB4859-84)；矿用信息传输接口 ( MT/T1007-2006)； 煤矿安全生产监控系统软件通用技术要求( MT/T1008-2006 )；监测监控质量标准化实施标准 ； 信息技术设备包括电气设备的安全规范； 电子计算机场地通用规范GB/T 28872000；煤炭工业矿井监测监控系统装备配置标准 矿山安全条例 煤矿监控系统性能测试方法 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求煤矿安全生产监控系统通用技术条件 煤矿安全质量标准化标准 邮电

5、部网管系统技术规范 煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范 电子信息系统机房设计规范21二、井下电缆（一）、在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。在机械提升的进风的倾 斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，必须 有可靠的安全措施。（二）、溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆。2.1 井下电缆的选用应遵守下列规定：（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（三）严禁采用铝包及油浸电缆。（四）必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（六）固定敷设的低压电缆，应采用 MVV 铠装或非铠装电缆或对应电压

6、等 级的移动橡套软电缆。（八）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、 橡套电缆或 MVV 型塑力缆。（九）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。2.2 敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（一）电缆必须悬挂：1. 在水平巷道或倾角在 30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；2. 在立井井筒或倾角在 30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其 他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。（二）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度， 并能在意外受力 时自由坠落。 其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击， 在电缆坠落

7、时不落 在轨道或输送机上。（三）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m,在立井井筒中不得超过 6m。（四）沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。（五）电缆不应悬挂在风管或水管上， 不得遭受淋水。 电缆上严禁悬挂任何 物件。电缆与压风管、供水管在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持 0.3m 以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆） 必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“ 8”字形的电缆不得带电 ,井筒 和巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限： 在井筒内，应敷设在距电力电缆 0.3m 以外的地方；在巷道内

8、，应敷设在电力电 缆上方 0.1m 以上的地方。高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电 缆之间的距离不得小于50m m。井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或 分支点以及连接不同直径的电缆的接线盒两端、 穿墙电缆的墙的两边都应设置注 有编号、用途、电压和截面的标志牌。2.3 立井井筒中所用的电缆中间不得有接头；井筒太深需设接头时，应将接头设 在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中部水平巷道可利用时， 可在井筒中设置接 线盒，接线盒应放置在托架上，不应使接头承力。2.4 电缆穿过墙壁部分应用套管保护， 穿墙电缆施工时如保护套管为金属管材应 垫有保护套后方可进行穿线施工，避免

9、金属管头划伤电缆，待施工完毕后需把 穿墙保护管两端严密封堵管口。2.5 电缆的连接应符合下列要求：（一）电缆与电气设备的连接， 必须用与电气设备性能相符的接线盒。 电缆 线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子或专用接线柱与电气设备进行连接， 井下敷设的电缆不得有明接头， 鸡爪型接头，与设备连接时不得有羊尾巴型接头。（二）不同型电缆之间严禁直接连接， 必须经过符合要求的接线盒、 连接器 或母线盒进行连接。（三）同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规：1. 塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。2. 井下线缆接线盒处应放置在无淋水处，密封圈挡板按规定安

10、装到位，接线 盒螺丝垫圈需齐全符合要求。3. 井下及地面通讯电缆如采用带有屏蔽层的电缆， 屏蔽层需要在接线盒内部 接好，不得擅自剪断屏蔽层，造成屏蔽层失去应有作用。2.6 地面电缆敷设地面电缆敷设一般采用电缆沟、直埋、桥架敷设。相关规定如下：（1）室外电缆尽量采用电缆沟敷设，不经电缆沟敷设的电缆采用直埋方式 敷设。所有直埋电缆穿钢管敷设，敷设深度不应小于 1.0 米，室外直埋电缆埋设 完毕后，需在线路的转角处埋设电缆标示柱等具有明显标示的参照物， 直线型电 缆铺设需每间隔 50 米设置标示柱等物体进行标注，便于后期线路故障的查找及 定位。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路

11、、不同电 压等级和交流与直流的电线， 不应穿于同一导管内； 同一交流回路的电线应穿于 同一金属导管内， 且管内电线不得有接头。 电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。 管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。（2）爆炸危险环境，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压 不得低于工作电压，且不得低于 750V，电线必须穿于钢导管内。（3）室内电缆敷设采用线槽 /桥架形式，相关规定如下：a. 电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎 点间距不应大于 2m；b. 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；c. 同一电源的不同回路无抗干扰要求的

12、线路可敷设同一线槽内；敷设于同一 线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。三、井下电气设备保护及接地3.1 电气设备保护（一）井下分站及电源箱体均需要可靠接地， 接地线缆线径不得小于 25 平方毫 米铜线，或截面积不小于 50 平方毫米镀锌铁线或厚度不小于 4 毫米截面积不小 于 50 平方毫米的扁钢。3.2 电气设备接地（一）井下设备电源箱；分站；摄像机；环网交换机等设备外壳均有接地螺栓， 井下设备外壳接地螺栓需要与接地极进行可靠的连接，接地线缆的选用参照 3.1 标准进行选择，严禁设备无接地装置带电运行。3.2.1 规范要求（一）电压在 36V 以上和由于绝缘

13、损坏可能带有危险电压的电气设备的金 属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝） 、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。（二）接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Q。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的 电阻值，不得超过1Q0（三）所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线， 设备外壳接地端子）和局部接地装置，应与主接地极连接成 1 个总接地网。（五）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于 50mm2 的铜线，或截 面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于 4mm、截面不小于100mm2的扁 钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地

14、极的连接，电缆连接装置两头的铠 装、铅皮的连接，应采用截面不小于 25mm2 的铜线，或截面不小于 50mm2 的 镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。3.2.2井下接地装置的安装3.221保护接地的接地极一、局部接地极（一）埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极， 可采用面积不小于0.6 m2、 厚度不小于3 mm的钢板。如矿井水含酸性时，也应采取第17条的措施。其装设 方法可参照图3所示进行。（二）埋设在其他地点的局部接地极，可采用镀锌铁管。铁管直径不得小于35 mm,长度不得小于1. 5 m。管子上至少要钻20个直径不小于5 mm的透眼, 铁管垂直于地面（偏差不大于1

15、5 ），并必须埋设于潮湿的地方。如果埋设有困难 时，可用两根长度不得小于0. 75m、直径不得小于22mm的镀锌铁管。每根管 子上至少要钻10个直径不小于5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面（偏差不大15 ），并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距 5 m以上，且在与接地网连接 前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地 电阻，接地电阻值不得大于 80Q。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6: 1。其装设方法可参照图4进行图3局部接地极的构造及安装示意图（a）埋设在褊湿趟方的钢扳接地极Mb）放人水沟中的角钢

16、接地圾I 接地导线皿 局部接地极引向接地母耀图4单根管状局部接地扱及双根管狀局部接地极的构造更安装那意图（a）单r（b）双暂322.2固定电气设备的接地方法（一）电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺钉直接用接地导线与局部接 地极相连接。接线盒两端的铠装电缆的接地，要用绑扎方法或用特备的镀锌卡环 通过与接地导线相连接的连接导线把两端电缆的铅皮层和钢带（钢丝）层连接起来。在接线盒处能采用铅封的尽量铅封；其接线盒仍照上述方法接地。3.224接地线的连接与加固（一）接地母线与主接地极的连接要用焊接。接地导线和接地母线（或辅助接地母线）的连接最好也用焊接，无条件时，可用直径不小于10 mm的镀锌螺栓

17、加防松装置（弹簧垫、螺帽）拧紧连接。连接处应镀锡或镀锌。其连接和加固的方 法可参照图11图13。用裸铜线绑扎时，沿接地母线轴向绑扎的长度不得小于 100 mm，如图14所示。图H螺栓连接方式螺桂亡连按导养匸3接地母线M舜帽汚弹U塑图12钢级线柯扁钢的连接1瑚遂圧一懈塑导线2按地母线;4螺帼汚禅簧垫浦一一例蚁圾搖头（二）在混凝土及料石砌碹的机电硐室里，接地母线（或辅助接地母线）应用铁 钩或卡子固定在接近地面的碹墙上。铁钩与卡子的构造及连接方法如图15所示（三）在木架的巷道中，可用 u形铁钉固定接地母线（或辅助接地母线）。其固定方法如图16所示。AA不小于1 DO nun圏13 两服:恫纹线的连接

18、图Id财条潍窮議绑扎1-搖地惺氓狐嫌ffi 15混醸土或砌瞳爾室内接地母线（或輔助接地母线）的固定方式1.支持肩钢c母线）的铁钩皿支持圆铁（母钱的铁钩93脚形的接地母线（或辅B&接地母接争 1G木支架上接地蜒的固定】一U形铁订山一轴肋接地母践四、井下防爆电气（器）检查标准4.1隔爆接合面（一）无论是长期关闭或经常打开的外壳，其所有隔爆接合面（I类）的最 大间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表 1的规定，但快动门或盖的 隔爆接合面的最小有效长度须不小于 25mm。表1 I类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度（mm）与外壳容积V （cm3）对应的最大间隙V100平面接合面和止口接

19、合面6=L12.50.3012.5=L250.300.3025=L0.400.40操纵杆和轴6=L12.50.3012.5=L250.300.3025=L0.400.40带滑动轴承的转轴6=L12.50.3012.5=L250.3500.3025=L0.400.4040=L0.500.50带滚动轴承的转轴6=L12.50.45012.5=L250.500.45025= L400.600.6040= L0.7500.7501、对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差；2、如果操纵杆或轴的直径超过了表 1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必小于25mm；3

20、、如果操纵杆的直径大于表 1 所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动 轴衬个的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm寸，应不小于转轴直径；当转轴直径大于 25mm寸，应不大于25mm4、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧间的距离最大值I应满足；1）当L = 6mm 2）当12.5=L = 8mm 3）当 L= 25 时，I = 9mm（二）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。 用 圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表 1 所规定的轴承盖允许最大间隙的 2/3

21、。（三）隔爆接合面的表面粗糟度 Ra不大于6.3卩m操纵杆的表面粗糟度 Ra 不大于3.2卩m（四）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。（五）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕， 将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分 磨平后，不得超过下列规定：A. 隔爆面上对局部出现的直径不大于 1mm深度不大于2mm勺砂眼，在40, 25，15mn宽的隔爆面上，每1cni范围内不超过5个；10mn宽的隔爆面上不得超 过 2 个。B. 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于 0.5mm其长度应保证剩余无伤隔爆 面有效长度不小于规定长度的 2/3 。（六）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如

22、有锈蚀，用 棉纱擦净后， 留有青褐色氧化亚铁云状痕迹， 用手摸无感觉者仍算合格。 对无意 造成的油漆， 其痕迹不超过隔爆面宽度的 1/8 仍算合格。 涂防锈油时， 应在隔爆 面上形成一层薄膜为宜， 涂油过多为不完好； 油不得干硬， 油中不得有机械性杂 物或其它颗粒性杂物（油脏为不完好） 。凡不符合上述任意一项者均为失爆。4.2 隔爆外壳与隔爆腔（一）隔爆外壳变形长度不得超过 50mm凸凹深度不得超过5mm否则为失爆。 整形后低于此规定仍为合格。（二）防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完 好。（三）隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通， 必须保持原设计的防爆性能， 否则

23、此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。（四）防爆外壳内外开焊、有绣皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好； 隔爆外壳上观察窗孔胶封良好，无破损，无裂纹，否则为失爆。观察窗内的密封 衬垫必须具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成， 当外壳净容积不大 于100cm3衬垫宽度不得小于6mn,当外壳净容积大于100 cm3衬垫宽度不得 小于9.5mn，否则为失爆。观察窗透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有 伤痕，伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆，观察窗玻璃松动为失 爆。（五）操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠， 闭锁（包括机械和电气两 类

24、）不起作用者为失爆。（六）接线室（盒）内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允 许有少量的油，但应定期擦干，否则该设备为不完好。（七）快动式门或盖打不开者为失爆。4.3 进出线嘴（一）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不串动为合格。（二）线嘴压紧后应有余量，余量不小于 1mm。（三）线嘴与密封圈之间密封圈与联轴节之间只限安装一个金属圈，不得充填其它杂物（包括再加密封圈等） 。（四）压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%。（五）隔爆腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。（六）进出线嘴的压紧程度： 螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格； 压叠 式

25、线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。（七）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于 3级，螺距不小于0.7mm,螺纹结合面的 最小啮合扣数为5扣，当容积大于100cm3时，最小啮合轴向长度为8mm当容 积不大于100 cm3时，最小轴向啮合长度为5mm对于圆柱型螺纹，螺纹部分至 少有8 mm长度，并且至少6扣螺纹。凡不符合上述任意规定者均为失爆。（八）线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。4.4密圭寸圈、挡板、金属圈（一）密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%勺橡胶 制造，否则为失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为

26、不完好。（二）密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任意规定，均为失爆。a. 密封圈内径与电缆外径差应小于 1mm 4平方毫米及以下电缆的密封圈内 径不得大于电缆的外径。b. 密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表 2的规定。c. 密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，电缆的直径不大于20mm时密封圈 非压缩轴向长度最小为20mm电缆直径大于20mm时密圭寸圈非压缩轴向长度最小 为 25mmd. 密封圈厚度应大于电缆外径的0.3 倍,且必须大于4m（70m电缆除外）。表2 密封圈外径与进线装置内径间隙（mm密圭寸圈（挡板、金属圈）外径 D密封圈（挡板、金属圈）外径与进线装置内 径间隙D =

27、20 =1.020 v Dv = 60 60 =2.0（三）密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mr）为失爆，小于2mn为不完好。（四）电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。（五）四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽至使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度 的1/3者为失爆。（七）档板厚度应不小于2mn,其直径与进线装置内径间隙应符合表 2的规定, 否则为失爆。（八）金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表 2 的规定,厚度应不小于公称尺 寸1mm否则为失爆。（九）螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、 挡板、金属圈应依次装入, 且都只能装一个, 否则为失爆。4.5 紧固件（

28、一）紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固,无锈蚀。（二）同一部位的螺栓、螺母规格应一致,平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相 符合。（三）螺母紧固后, 螺栓螺纹应露出螺母 1-3 个螺距, 不得在螺母下面加多余的 垫圈来减少螺栓的伸出长度。（四）紧固在护圈内的螺栓, 其上端平面不得超出护圈高度, 并需用专用工具才 能松紧。（五）隔爆结合面紧固螺栓要齐全,螺母、透眼螺孔应拧满扣。（七）隔爆结合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一 致）,其拧紧程度应以压平弹簧垫为合格。螺栓不得松动,不得加原设计结构以 外的平垫或其它物品。（八）弹簧垫不得破损,不得失去弹性。同一部位的螺栓与穿孔的直径

29、应一致。（九）凡不符合 1-4 条者为不完好,凡不符合 5-4-8 条者为失爆。4.6 接线工艺（一）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零部件齐全,有卡 爪、弹簧垫、背帽等,否则为不完好。（二）接线要整齐,无毛刺,卡爪不压胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触 屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于10mm否则均为不完好。（三）接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时, 相线被拉松或拉脱 而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物,卡爪（或平垫圈）要 镀锌或镀锡，否则为不完好。（四）高压电缆之间的连接一律采用压接技术， 接线柱使用压板接线时，压 板凹面一律朝下，否则为不完好。（五）固定设备

30、的接线应符合下列要求：a. 设备引入（出）线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。b. 导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。（六）隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表 3和表4要求，否则为 失爆。隔爆电动机斜面接线盒盖严禁装反，否则为失爆。表3隔爆腔内导线的电气间隙（mm额定电压（V）电气间隙（mm500V以下66601011401830003660006010000100表4隔爆腔内导线的爬电距离（mm额定电压（V）爬电距离（mr）abcd36444412767810220681012660121620251140242835453000456075906000851101351601

31、0000125150180240（七）隔爆开关闭锁后，接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料圭寸堵隔离带电 体，断路器应装设隔离护罩，否则为不完好。（八）隔爆设备和元件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外， 便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴出口处应平滑，不得出现死弯，否则 均为不完好。（九）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合 5mm-15mr的要求，小于5mm 为失爆，大于15mm为不完好。如电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但 护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为失爆。（十）接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度 不得小于150mrh；使用镀锌扁铁时，应用两

32、道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫 或背帽，螺栓直径不得小于 10mm。4.7 电缆线路（一；鸡爪子：a. 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；b. 电缆（包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆；的连接 不采用接线盒的接头；c. 铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密、 露出芯 线的接头。（二；羊尾巴：a. 电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。b. 电气设备接线嘴（包括五小电器元件）2m内不合格的接头。（三；明接头：电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头； 开关零位带电也属明 接头。（四；破口：a. 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或屏蔽

33、层者。b. 橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm以上,沿电缆围长1/3 以上者。（五；电缆接入超出其最高绝缘电压等级的电源。出现 1-4 条任意情况者，均为电缆不合格接头，属于电气安全隐患点，非本质安全型电器为失爆。（六）橡套电缆在喇叭嘴出口出现死弯，至使橡套电缆（包括四小线）绝缘 外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆五、机房布线5.1 机架基本要求 为了提高对各种数据设备的适应性， 提高机架空间的利用率， 要求机房内统一采 用 19 英寸。同一机房内机架、 电源柜、配线柜应采用统一颜色， 特出情况要选用相近的颜色， 并实际做到各列头平齐，美观大方。机架前、后门应保持 50%以上

34、的通透率，构成设备散热气流的必要通道，适应目 前数据设备大多采用前后通风的散热特点。通透率=（机架前后面网孔分布面积/机架前后面整体面积）x 100% 为了保障架内设备供电安全， 机架要求采用双路供电方式， 架内必须配备空气开 关。机架应有保护接地装置，可采用IGB（杂相排）或者汇流排方式。5.2 设备机架安装及摆放标准 机房内部各类通信设备的布局， 在预留发展空间的前提下， 应相对集中， 高效的 利用机房空间。5.2.1 设备安装前要求搬运设备机箱应做到安全可靠， 搬运过程中必须注意人身、 设备和建筑物的安全。 开箱应用专用工具将铁丝钉或木螺钉取出， 严禁使用铁榔头、 撬杆等硬敲、硬撬、 硬

35、砸的行为， 开箱时应按照装箱单与实物进行逐一核对检查， 开箱后的包装板应 及时清离施工现场 ,注意设备上的各种零件、部件及有关标志正确、清晰、齐全。 机架加固与防震 ,设备机架需要和底座或地面进行加固连接，因此需要根据机架 的实际需要用螺丝固定在底座上 ,机架加固底座的安装应在设备到货后由施工人 员具体精确确定安装位置， 同时根据设备安装设计图纸进行安装， 机架加固底座 采用膨胀螺栓直接加固在水泥地面上。5.2.2 设备机架安装机架安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。采用吊垂测量时，设备机架安装垂直偏差度应不大于 3mm，机架安装到位后要 用水平仪调整水平。大列主走道侧必须对齐成直线，

36、误差不大于 5mm。相邻机架应紧密靠拢；整列 机架前面面板应在一平面上， 无凹凸现象。设备摆放要平稳， 压板、支架要牢固， 同型号、同高度的设备机架要尽量相邻排列。 设备机架上的各种零件不得脱落或 碰坏，漆面如有脱落应予补漆，由于运输途中磕碰造成机柜柜门会轻微的变形， 要安装好柜门后观察柜脚有无突起， 缝隙变大等现象。如有需拆下柜门重新调整。 机架设备符号标志应正确、 清晰、齐全。（尤其是合同清单中配备的 IBM 服务器， 一定要在柜门的右上角把 IBM 标志固定好）5.3 外围终端设备安装标准 终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。 机房电脑 （终端 ）布线整齐。 外围终端设备的取电

37、需要统一到规定或设计的插线排上取电， 严禁随意接插机架 内电源插座。电缆走线架 （走线槽道 ）电缆走线架 （走线槽道 ）的安装位置应符合施工图设计的规定。安装走线架 （走线槽道 ）应符合下列规定：水平走线架 （走线槽道 ）应与列架保持平行或直角相交；垂直走线架 （走线槽道 ）应与地面保持垂直并无倾斜现象； 走线架（走线槽道 ）吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。 电缆走线架 （走线槽道 ）穿过楼板孔或墙洞的地方，应按消防要求进行封堵。5.4 机房线缆布放要求5.4.1信号线缆布放要求布放线缆的规格、 路由和位置应符合施工图的规定， 线缆排列必须整齐， 外皮无 损伤。布放在走线架上的线缆

38、必须绑扎。 绑扎后的线缆应互相紧密靠拢， 外观平 直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。布放在槽道内的线缆可不绑扎，但槽内线缆 应顺直，不宜交叉。在线缆转弯处应绑扎固定。线缆在机柜内布放时不能绷紧， 应留有适当余量，绑扎力度适宜，布放顺直、整齐，不应交叉缠绕。在具备条件 的情况下， 信号线和电源线应分井引入， 若分井敷设确有困难的， 电源线应与信 号线缆必须作适当隔离。 上走线的机房， 走线架上线缆较少时可将交、 直流电源 线和信号线在同架上隔离布放； 线缆较多的， 要求将交、 直流电源线和信号线分 架走线。5.4.2 电源线布放要求 交、直流电源电缆必须分开布放；电源电缆和信号线缆应分离布放。 电

39、源线必须采用整段线料， 中间无接头。 电源线走线采用地槽或架上走线时， 应 避免交叉，布线要整齐。电源线和信号线应分井引入，若分井敷设确有困难的， 电源线与信号线必须作适当隔离； 交流电源线和直流电源线应分井引入， 若有困 难，应将交流线和直流线在同一井内分两边引入。机房电源线布放方式如下：采用上走线方式时， 交、直流电源线应尽量分架布放。 在机房空间紧张且电源线 较少时，交、直流电源线可在同一个走线架上分两边隔离走线。 如果设备机柜没 有上线孔，则需要顺其机架安装爬梯或爬线槽。如必须采用地板下槽道走线时，槽道须架空，交、直流电源线之间应隔离。 所有进入机房的电缆均应采用优质阻燃电缆。活动地板

40、下禁止设电源接线板和用电终端设备。敷设电源线应平直并拢、 整齐，不得有急剧弯曲和凹凸不平现象； 在电缆走道或 走线架上敷设电源线的绑扎间隔应符合设计规定， 绑扎线扣整齐、 松紧合适。 绑 扎电源线时不得损伤电缆外皮 电源线穿钢管应符合下列要求： 钢管管口应光滑，管内清洁、干燥，接头紧密，不得使用螺丝接头； 钢管管径及钢管位置应符合设计规定； 穿入管内的电源线不得有接头，穿线管在穿线后应按设计规定将管口密封； 室外穿线钢管应分别在电缆进出户处将钢管可靠接地； 非同一级电压的电力电缆不得穿在同一管孔内。电源线与设备应可靠连接，连接时应符合下列要求： 截面在 10 平方毫米及以下的单芯电源线打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧 固螺丝方向一致，并在导线与螺母间加装垫圈，所有接线螺丝均应拧紧； 截面在 10 平方毫米以上的多股电源线应加装铜鼻子，其尺寸应与导线线径相配 合；5.4.3 尾纤布放要求 尾纤在走线架上布放时应用专用尾纤槽或套管保护；尾纤布放时，应尽量减少转弯，需转弯时应弯成弧形 机柜内多余的尾纤应绕圈绑扎、整齐放置。暂时不用的尾纤，头部应用护套保护，整齐盘绕成直径不小于8厘米的圈后绑扎固定，且绑扎松紧适度。尾纤严禁压、折。5.5标签规范标签要求使用经过UL-969标准认证的标签。对于线缆标签，尽量使用标签打印机打印标签或覆盖保护膜标签。