安全培训课件之隐患查找1

1、安全培训课件 隐患查找 参考答案 1、设备设施及附件不全（缺人孔盖、温度、压力、液位指示等） 2、现场化学品摆放凌乱无消防和操作通道；gb50160-2008 5.2.10 3、储罐无位号、介质、容量等标识和危险告知；不符合危险化学品安全 管理条例14条 4、无防火堤；gb50160-2008 石油化工企业设计防火规范6.2.17 5、无防雷、静电接地设施；化工企业安全卫生设计规定3.2 3.3 及 gb12518防止静电事故通用导则 6、未按照gb50016、gb50140配置消防设施和器材； 7、地面无防止渗漏处理（应设置围堰、收集池） gb50351 8、储罐爬梯无防护笼，顶部无围栏；g

2、b4053-2009固定式钢梯及平台 安全要求 9、储罐之间的安全距离不够；gb50016-2008石油化工企业设计防火规 范4.2.12 10、现场无洗眼器、淋浴器（服务半径要求小于15m），未配置事故柜、 急救箱和个人防护用品。 hg20571-95化工企业安全卫生设计规定4.1.4 4.6.5 11、现场露天堆放的化学品不符合存储要求；危险化学品安全管理条列 第十六条 参考答案 1.转动设备电机皮带无防护罩；不符合gb8196-2003机 械设备防护罩安全标准； 2.作业人员未佩带安全帽；作业人员衣着不符合安全要求， 需纯棉衣服，不能穿短裤。不符合hg20571-95 3.危险化学品生产

3、场所配电箱及电线裸露不防爆；危险化 学品安全管理条例第十六条； 4.职工坐在物料桶上，不符合gbz1-2010有关职业卫生要 求； 5.物料桶蓝色桶无标识，乱堆放，不符合危险化学品安全 管理条例第十五条； 6.现场未发现任何消防设施； 7.图右边的平台应设置防护栏，不符合gb4053-2009固 定式钢梯及平台安全要求 8.现场无警示标示和安全操作规程（应贴墙上）； 9.现场6s管理很差，电机周围有油污，易发生火灾； 10.水杯不应放在电气操作柜上； 参考答案 1、塑料管卸车不符合要求，甲醇属于甲b 类易燃液体，根据gb50160- 2008 2、卸车地点不符合要求，应设置专门的卸车站及卸车泵

4、，装卸车 鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m；gb50160-2008石油化工 企业设计防火规范6.4.3 3、图下方有一塑料桶用于装可能泄露的物料，摆放位置不对，且 材质不符合要求，塑料容易起静电； 4、车辆上的标示不清，品名、种类均无标识，不符合gb 13392- 2005道路运输危险货物车辆标志有关要求 5、卸车现场无专人监护，按要求应有站台人员专人操作，押运人 员配合操作。 6、卸车促无车辆无限位及防撞装置； 7、未见静电消除及报警装置； 8、罐区为水泥混泥土围堰，不具备放渗漏功能，不符合 gb50160-2008石油化工企业设计防火规范6.2.17要求，建议做环 氧树脂涂层；

5、此外，消防设置、洗眼冲淋设施、危险告知牌、警示标志等图中 也未能反应出来。 参考答案 一、gb/t13869-2008 用电安全导则 4.25露天使用的用电设备、配电装置应采取防雨、防雪、防雾和防尘的措施。 4.11移动使用的配电箱(板)应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线， 同时应装设漏电保护器。 4.16在使用移动式的i类设备时，应先确认其金属外壳或构架已可靠接地，使用带保护接地极的插座， 同时宜装设漏电保护器，禁止使用无保护线插头插座。 二、jgj462005 施工现场临时用电安全技术规范 5.2.1在tn系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零

6、： 3、配电柜与控制柜的金属框架； 4、配电装置的金属箱体、杠架及靠近带电部分的金属围栏和金属门； 8.1.3每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含 插座)。 8.1.5配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。 8.3.1配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。 8.3.2配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专人负责。 三、 建设工程施工现场供用电安全规范 5.2.5具有个回路以上的配电箱应设总刀闸及分路刀闸。每一分路刀闸不应接台或台以上电气设 备，不应供个或个以上作业组使用。 8.0.18.6电气设备明显部位应设“严禁

7、靠近，以防触电”的标志。 四、其他不规范之处: 1、离施工场地过近，未采取密闭、隔离措施； 2、未一电一闸； 3、多余电缆不能缠绕在配电箱上； 4、开关箱不应设在钢筋上; 5、母线电缆绕在配电箱上,易发热; 6、箱内有未用的闸刀; 参考答案 1. 未分区、分类、分库贮存不符合 |+ s) v 石油化工企业设计防火规范gb50160-2008 6.6.1.3.化学品应按其化学物理 特性分类储存，当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔开，并各设出入口； 2. 地面无防泄露应急设施（防渗漏地面、收集池） gb50351 3. 易燃液体卸车及铁通应设置静电接地及报警仪，不符合gb12518防止 静电

8、事故通用导则 4. 作业人员未佩带安全帽、衣着不符合安全要求，需防静电服，应佩戴防护 眼镜、口罩或防毒面具。不符合hg20571-95 5. 现场无消防通道及灭火器材；危险化学品管理条例中第二十条 6、现场未发现通信、报警装置、可燃或有毒气体检测仪。不符合危险化 学品管理条例中第二十一条 7、卸车管采用塑料管达不到防静电要求，管口径与物料桶不匹配；充装的 时候进料管应该深入物料桶底部； 8.库房未见强制通风、排风设施； 9、现场未见明显的安全警示标识牌、毒物周知卡、危害告知等； 10、无专用卸车站台，卸车与仓储不分，极易发生安全事故； 11、卸车人员注意力不集中； 12、地面为非防静电地板。

9、参考答案 1、 应采取措施，保持受限空间内空气良好流通。 2、 在受限空间外未发现安全警示标志。 3、 作业现场未见应急用品，如消防器材。 4、 挖出的泥土堆放处离坑边沿很近，不到80cm。 5、觉应该系安全带或安全绳，一旦发生问题应该及时将作业人员 拉出来。 6、如果地面有积水，作业人员应该穿绝缘鞋，戴绝缘手套，还要 检查照明是否使用安全电压。0 r; n （不符合固定式钢梯及平台安 全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台（2009）第5.5.1条规定）! + t; n6 w; g0 e7 f 同一根物料管道部分保温部分没有保温；2 a u4 : + w4 g7 d# 0 a 现场管道没有流

10、向和中文标识；2 l6 b* 9 y% v: y 个别管道的防腐已破损，出现锈蚀现象； 有根管道上的压力表与阀门法兰一个过近，不利于检修和读数； 黄色标识的管道有一段估计是后修得管子没有进行标色； n: r: x/ h1 s/ o 斜梯底部悬空，没有固定。 r) |5 c, p( q# b. i: v( l 图二： 平台护栏没有设置踢脚板； 现场的护栏焊接处和平台下方等处的防腐已损坏，出 现锈蚀现象，应及时修复； 现场管道没有流向和中文标识； 钢直梯的色标应将蓝色改成黄色或黄黑相间的颜色； 钢直梯在顶部出口处应设有高出进出平面1.2m的护 栏或护笼；（不符合固定式钢梯及平台安全要求 第 部分：

11、钢直梯（2009）第5.7.7条规定） 人的不安全行为 1.作业人员安全帽的帽带没有正确佩戴； 2.作业人员没有佩戴安全带； 3.动火作业时，动火点下方应该隔离，避免火星飞溅。 物的不安全行为 1脚手板没有固定措施，且简易搭设的作业平台中间留有大的空隙； 2作业平台支撑力全部集中在两根水平的槽钢上，力矩很大，应有垂直支撑或斜拉 杆分担作用力；* 3现场没有监护人。 4现场气瓶管、电缆线、绳子等线绳混放在一起，且有根绳子吊在了电缆线上； 5氧气管、乙炔管、电缆线等在动火点下方，焊渣直接触碰其上，须避免； 6管道、设备上没有流向标识、中文标识； 7护栏没有踢脚板； 8现场没有看到消防设施器材。 1

12、、操作人员未在仪表盘前监视； 2、电气仪表控制室与生产装置在同一场所，应单独隔离处控制室； 3、现场有不是防爆的电气设备； 4、通知贴在了电控柜上； 5、缺少设备中文标识； 6、缺少管道流向标识和中文标识 7、现场较乱，物料桶、纸箱、线绳等没有分区规范堆放，且存在空实桶混放现象，同 时其堆放数量过多，超过了一天的使用量； 8、员工没有佩戴安全帽，且安全帽随地乱扔，没有按规定放置在指定位置； 9、抽送易燃易爆性危化品的塑料管线不是防静电塑料管，也没有采用相应的静电导除 措施； 10、管道法兰（少于6颗螺栓）没有进行静电跨接； 11、办公桌放置在电控柜前，影响检查和操作； 12、现场放置暖水瓶、水

13、杯，不符合职业卫生防护要求； 13、暖水瓶、水杯等装水容器紧贴电控柜放置； 14、现场有一控制柜贴墙设置，不合理，应至少离墙50厘米装设； 15、物料桶上没有粘贴相应的安全标签； 16、玻璃管液位计未做防护； 17、现场临时用电的电缆线没有保护和固定措施。 1、切割物件前，穿好合适的工作服，先戴好安全帽、防尘口罩、 防护眼镜，避免飞溅物伤人、金属粉尘伤害。 2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，应在电缆线外设置金 属套管防护，以防电缆线表皮损坏。 3、砂轮机正面无防护挡板. 4、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后 飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下。

14、砂轮防 护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90。防护罩在主轴水平面 以上开口大于等于30时必须设挡屑屏板。 5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。切 割时应用手握紧切割机手柄均匀用力，不得用力过猛，不允许坐在手柄上 进行切割。 6、操作时身体不能正对切割机，斜侧45为宜，并戴好防护眼镜。 7、切割机的15m范围内禁止堆放油漆桶。 8、.现场没有安全警示标识。 9、.现场没有消防器材。 不符合“化学品生产单位动火作业安全规范aq3022-2008” 5.1.10 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在 动火点10 m

15、范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。棚子后面好像是储罐区，距离太近。 同时，刷漆点距动火点距离太近，白色大桶是否是装稀料用的。 i 4、乙炔气管被铁质管件压制在下方； 5、移动式压缩机放置在氧气瓶、乙炔瓶之间， 且没有防止车轮滚动的限制固定措施； 6、移动式压缩机皮带转动部位的防护罩蚀烂破 损； 7、电气开光随意摆放，没有防雨措施； 8、电缆线没有架空或采用套管保护； 9、空压机电机接线处用塑料膜包裹，说明接线处有裸露，不规范，易漏电； 10、 施工现场应拉设警戒线，划定施工作业区，并设施相应的安全警示标示牌； 11、: i+ j/ y$ o5 u3 y4 c 管件、气瓶、移动

16、式压缩机等横放在通道上，堵塞通道，应划区分类规范堆放； 12、 人字梯放置位置不平，存在倾倒的隐患； 13、2 b5 i) l$ k a! x$ w, y/ p 现场无人员看护管理； 16、 现场没有消防灭火设施器材； 17、 现场各种管件、工器具等凌乱，应分类分区规范堆放； 18、 远处的危化品库房中堆放的危化品没有看到安全标签； 19、 远处的危化品库房旁没有看到安全周知卡、警示标志牌、消防灭火设施器材和消防报警设施器材； 20、 远处的管廊架水泥支柱发生倾斜。 防护罩起不到安全防护作用：9 3 d8 y( p6 c0 a- c+ 3 z7 u# a- q a、gb5083-1999_生产

17、设备安全卫生设计总则 61 可动零部件/ m5 p6 u( o* h k6 c i/ b w- w1 k 611 人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。- , l* o5 ( j; h 612 对操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须 配置必要的安全防护装置。% g0 d j7 x6 d5 - 621 高速旋转零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形 态、尺寸的防护罩 622 生产设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动部位 的紧固联接件或被加工物料等有松脱或飞甩的可能性，则应在设计 中采取防松脱措施，配置防护罩或防护网等安全防护装置。$ c1 x0 g! u4 u$ 7 r1

18、f f8 _5 o- _3 t9 根据gb/t8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护 装置设计与制造一般要求：$ ! c4 b9 j2 o3 i/ b w. 4 l- # 4 w 该防护部位应选用封闭式防护装置，防止从各个方向进入危险 区的防护装置 防护罩的间隙过大，不能达到预计防护要求；（不符合生产设备 安全卫生设计总则 （gb 5083-1999）第6.1.5条第1款：使操 作者触及不到运转中的可动零部件） b、机械设备防护罩安全要求 gb8196-87 ； 1）为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或 椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于3

19、5mm。: 2)、为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或 椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。 3)、为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口 宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距 离应不小于135mm。 4)、为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或 椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 5)、为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立 台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm 2、无警告标志; gb5083-1999_生产设备安全卫生设计总则

20、71 生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。 3、防护罩未除锈、防腐； 4、防护罩应该涂装黄色，以便引人操作工注意。 5、现场杂乱，未清理、地面未硬化处理； 7、设备无基础； 8、现场杂物易进入转动部位，引发意外事故； 9、装卸操作工未采取可靠措施，防止设备坠落； 1、 进行吊装作业时，起重臂下坐人。 2、未设置警戒区域及警戒标识，无监护人员或监护人员不 尽职（可能坐在吊车下面）。 3、现场有其他人员进入。 4、现场未见指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志或特殊 颜色的安全帽；。 5、起重物下有人，人体配重。 6、吊索长短不一样造成吊物不平衡，吊钩无自锁器。 7、工作人员站在被吊装的钢板边上，

21、而且是车的边缘，没 有防止坠落措施，不安全。 8、牵引吊挂物应该以绳索进行牵引不应用手直接拉，容易 遭受吊挂物撞击； 9、对外这种大型块状的重物起吊，应采用四角捆绑起吊， 而不是二角； 10、工作区域禁止饮食，不卫生； 1. 左上方那道门应该是关着的，有个禁止图标可能是禁止长时间开启，危险重地的门应该关闭。 2. 上方有禁烟图标，但是却有人在抽烟 3.图上方的配电箱随意开着: m4 l/ q i! c* q1 t3 s 13.黄色衣服的员工对化学品操作不规范6 n, k( n, j0 t a6 k# 3 x3 6 1 y 14.气瓶要放在推车上移动，不能在地上随意拖拽; 15.拉车的员工没有佩

22、带防护用品 16.左下角桌子上物品容易滚动，人也在附近，很可能发生砸伤: v8 r3 e! v 6 l y z/ k0 * b 20.扛长管件人员走在吊装区域，且前方视野被挡; | p0 x- j/ h; t 21.吊机的操作按钮放在桌子上，显然重物挂在上面很长时间了，而且没有人看护，这个是不允许的* g1 j v) _8 b$ g v s7 | d 现场方面：* q8 t# v/ w9 v 22.危化品没有专库堆放；3 q+ x3 g j. , _1 n+ m! w( 23.现场消防设施器材布置不够；现场缺少操作规程上墙、缺少危险化学品周知牌， j现场人员松散、随意性太强，须加强规范管理！

23、1、设备转动部位没有防护罩； 2、风扇防护罩不符合安全使用要求； 3、电气开关箱的箱盖敞开，应常闭，以防煤粉尘进入； 4、前面这个电气开关箱上放置白色电源箱且没有固定； 5、现场地面没有硬化处理； 6、现场桶、闲置设备及各种杂物没有分类、分区规范堆放； 7、现场没有看到消防灭火器材、消防报警设施； 8、现场缺少各种安全警示标识牌； 9、电缆线没有套管防护，且放线凌乱； 10、有操作开关放置电扇上，存在掉落损坏、漏电等隐患； 11、设备设施应做好防腐、润滑管理工作； 12、设备场所整体缺少防雨措施； 13、其他：如该作业场所是否需要防爆等。 1、配电柜是问题，不应该和易燃物在同一个房间； 2、配

24、电柜的门没锁，没有安全警示标志有电危险,禁止靠近； 3、作业现场物料堆放凌乱，未分区，没有标签，现场5s差；8 x1 4、配电柜前方堆放物料，导致配电柜操作不便，不符合安全规范； 5、安全通道被挡住，门应向外开启，无疏散标识； 6、物料直接放置在地上，会被污染； 7、没有配置灭火用具； 8、未设置明显的安全警示标志； 9、生产现场未张贴安全操作规程，无危险物品安全标签等； 10、易燃品库房，现场电气部分电缆穿线不符合要求，应使用金属 保护管； 11、现场无任何通风设施，图上显示现场空间狭小，不符合环境健 康要求； 12、电源线不应该紧贴门口上方过，漏电有危险； 1.吊钩上缺少防脱钩； 2.操纵

25、开关悬空放置；没有固定; 3.控制开关且与吊物距离太近，在起吊时易刮碰。 4.图中吊钩出现铁锈，应注意抹油保养； 5.现场电缆线等各种线管凌乱；电源箱没有相应的安全标识。 6.现场物品未分类、分区放置； 7.有物品放置在吊装作业区内； 8.起重机械停放处应设置护栏隔离，防止人员在下方走动； 9.图中现场缺少各种安全警示标志；和现场操作说明 10.航吊使用完成后应停放在规定的区间，不应停放在工作场地内； 11.门口杂物堵塞；没有安全通道 12.现场放置竹梯是不合理的且不牢固。 1、爬梯护笼很狗血，不符合gb4053.1-2009； 2、电缆电缆线布设凌乱不规范； 3、电缆应走穿线管； 4、人员佩

26、戴安全帽不规范（说了很多次了）； 5、外来人员进入现场着装不规范，没有穿防静电工作服； 6、管道不规范：存在塑料管和金属管连接，塑料管已经变 型； 7、管道没有相应的防静电导除措施； 8、照明不防爆； 9、部分管道缺少流向标识，设备无标识； 10、泵泄漏严重； 11、电机未见接地保护； 12、设备腐蚀，应做好相应的维护保养措施； 13、现场未见明显的安全警示标识； 1、施工现场非常的杂乱，工作区、存放区不分，未进行定置 摆放； 2、加工工件随意放置，劳保、工具等随意丢置；地面的角 钢菱角易伤人 3、没有安全通道。施工现场的消防安全疏散通道被各种物 件堵塞； 4、现场没有安全监护人员。现场交叉作

27、业较为密集，施工 交底，施工监护，需加强在加强； 5、现场狭小，作业时容易误伤他人 6、现场接线较为凌乱，电焊机线与气焊管子混在一起，出 现问题都不能及时的进行处理，易出事故； 7、焊机线与气管随意放在地上，被东西压、人踩。电源电 缆线应架空或套管防护布设； 8、焊机上随意放置物品；水杯放在焊机上； 9、气管、电缆被角钢挂住； 10、电焊、气焊与砂轮机等混在一起交叉使用。 11、所有的电焊机用同一个回路； 12、回路不能用扁铁代替，更不能与气焊线、焊机电源线 搭接； 13、焊机放置在电器柜前，档住了电器柜的门； 14、砂轮切割机防护挡板、无防火花飞溅措施，切割时铁 屑容易将电源线、气焊把子线损

28、坏；15、部分焊机上盖打开、接 线处绝缘裸露。焊把线有破损，无漏电保护； 16、由现场的焊机线可知现场的电焊机一次线（不超过5m） 与二次线不符合规范（不超过30m） 17、焊机、配电盘无防雨措施； 18、气瓶没有放置在规定的存放区，存放的气瓶/使用的气 瓶与用电设备放置距离太近，与施工点距离太近； 19、气割枪直接放在地上，容易碰到起源手阀漏气发生事 故； 20、气瓶没有防震圈等安全附件；而且没有防止气瓶倒地 的保护措施； 21、气瓶安全色已脱落，辨识不清；1 p( m6 ?2 i9 l! a 22、没有看见安全操作规定等安全警示标志； 23、施工现场无安全警戒线； 24、动火作业现场无消防

29、设施； 25、现场人员劳动保护用品穿戴不规范； 1、液碱与硫酸属于禁忌物料，应分开存放。 m/ l# g. f( 2 x 2、储罐无液位指示；/ i z 4 |9 t* a0 h- q$ a+ d 5、地面及围堰未按要求防腐； 6、储罐腐蚀；* k5 a* i: y3 l/ c7 a* o9 i 7、98%硫酸放空不合适，另两罐无放空； k y+ m; x* t o/ x5 p 7、脚手架没有与建筑物可靠连接； 8、顶层的脚手架护栏应形成封闭结构； b3 n v u s* t, c0 g6 2 t 10、气瓶间距不足，距离施工地点距离不足； 11、 气瓶上缺少防震圈； t) t( v# x /

30、 i/ j g 12、气瓶立放未固定； 13、罐体处于高压线下，距离不合要求； 14、未划定施工区域； 15、无安全监护人；/ j. n1 d q/ x9 8 16、无消防器材； 17、吊笼悬空放置不安全。 1、油桶没有标识，油桶盖用完需盖上，油抽子用完没有在润滑油 桶中拔出，油桶上堆了一堆杂物； 2、集油盘里放了两个瓶子不合规范 3、作业现场混乱，杂物多，易燃物多，没有执行定置管理； 4、维修现场地面油渍太多，应该采取措施； 5、维修占用通道； 6、维修现场无消防器材； 7、电动机具电缆应设置三级漏电保护箱，不能穿越物料容易移动 的地方；: 电线在现场混乱，电线走向与作业现场交叉，有漏电的风

31、险； 8、现场无警示标志； 9、检维修现场无操作(维修）规程等； 10、检修区域与生产区没有进行完全隔离； 11、检修人员没有按要求佩戴防护手套等劳动防护用品； 12、电机竖放无防倾倒措施； 13、现场的货架上无标识，不便于查找； 14、现场有饮料瓶和矿泉水瓶，严禁在危化品现场饮食，不符合职业安全 卫生标准；（矿泉水瓶可能为盛放机油用的）。 1.登高使用的简易架子顶部无护栏,且安全性低，部件连接不牢固。 作业人员没有系安全绳4 c) / d9 u7 i$ n. _! i4 i% f 2.高空作业没有设置围栏，安装工具很容易高处跌落，造成伤害 3.电源线不应该缠绕在铁管上 d 8.图示现场未见消

32、防灭火设施器材 1、护栏问题：没有踢脚板，没有刷漆防护及安全色，立杆间的间距过大； 2、施工现场与作业现场没有拉警戒带进行分区，也没有相关安全标识； 3、现场物件（如：砖头等）没有分区、分类规范堆放； 4、现场地面、池子没有防腐处理，且有部分地面没有硬化处理； 5、图示现场设备作业区域没有设置小围堰和地沟； 6、电缆线、管道紧贴池子上方通过； 7、架空电缆线采用铁丝悬挂固定，长时间后存在破坏绝缘引发触电、漏电 事故的隐患，且电缆线布设不规范，随意性强； 8、照明灯悬挂与紧挨电缆的铁丝上方，且没有防雨措施； 9、设备、管道缺少中文标识，管道缺少流向标识； 10、图示现场缺少相应的安全标识牌和设备

33、操作规程； 11、图示现场没有平整、畅通的消防安全通道； 12、简易棚外沿过短，不能起到良好的防雨措施； 13、图示现场厂区与周边的居民区间距不足； 14、图示现场贴地铺设管线众多，影响行走； 15、图示现场缺少消防灭火设施器材和消防报警设施； 16、图示现场缺少职业卫生防护设施器材（如：复合式洗眼器等）。 这张图片是我从某网站看到的，内容大致是消除危岩隐患，讽刺意味的是 这行动本身就极具隐患！ 1、脚手架立杆高矮不一，有的立杆高度不够；# g6 n8 i u5 s 5、水平横杆没有完全与立杆扣接； 6、没有斜拉杆； 7、立杆数量不够，支架固定不到位，一端直接搭在岩石上； 8、垫板没有铺满；

34、9、没有搭设围栏、安全网；5 q+ ?* | a2 r( f 5、现场无作业指导书；无安全警示标识； 6、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割； 7、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后 飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下； 8、施工现场未有效隔离； 9、现场各类施工物资较乱，未分类整理；作业铁渣未及时清理； 现场杂乱无安全通道； 10、场地不平整，切割机未有效固定。 （1）电缆接线头裸露，未穿管保护。存在漏电危险，且达不到防 爆要求； （2）电缆过长，挂设在电机上，存在掉落的危险； （3）电缆没有套管防护； （4）护栏缺少横杆、踢脚板；

35、（5）护栏安全色不规范；, （6）反应釜上有杂物（绿色的）； （7）反应釜上有油污； （8）部分管线保温缺失，且保温损坏不规范； （9）有两个白色的塑料壶挂设在护栏处，且缺少标识； （10）设备、阀门缺少中文标识，管道缺少中文标识和流向标识； （11）图示现场没有看到消防报警设施； （12）图示现场没有看到消防灭火设施器材； （13）图示现场没有看到职业卫生安全应急设施； （14）图示现场的电源操作开关过高，不便于操作。 （15）现场表未校验,电机为非防爆电机。 1、现场施工人员没穿工作服,没戴手套； 2、高处作业人员没系安全带； 3、移动式脚手架不规范：脚手架上的作 业平台没有满板铺设、未固

36、定、无护栏； 4、现场无监护人员； 5、现场无警示标示； 6、工作区域无警戒隔离； 7、施工人员不能与吊装的设备一起吊装； 1、现场凌乱，罐区围堰上堆放、靠放有木棍等杂物； 2、罐区内堆放有桶体等物件； 3、罐区围堰损坏有缺口； 4、罐区围堰及地面没有防腐防护措施； 5、图示左上方作业平台护栏没有踢脚板，立杆间距大，没 有刷安全色； 6、图示储罐没有看到位号标识、中文标识； 7、图示现场管道没有流向标识和中文标识； 8、图示储罐没有看到液位计、压力表、温度计等安全附件； 9、图示储罐没有设置攀梯和护笼，罐顶没有设置护栏； 10、图示储罐的气相平衡管相串联且没有设置截止阀； 11、使用竹竿做管道支撑； 12、图示储罐没有防雷防静