石墨检验标准

1、新材料检验标准-石墨制定：日期校核:日 期审核:日 期核准:日 期分发部门及份数：1. 总 裁 ( )2. 副 总 裁 ( )3. 品质保证部 ( )4. 研 发 部 ( )5. 产品制造部 ( )6. 产品工程部 ( )7. 供应链管理部 ( )8. 营销管理部 ( )9. 运营管理室 ( )10. 厂 务 部 ( )11财 务 部 ( )12. 人资行政部 ( )文件变更记录修订序号生效日期变更叙述修改人1. 目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用石墨原材料进行评估时的技术要求、检验方法与标 准。2. 适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对石墨的评估工作。3. 参考

2、文件N.A4. 部门职责与权限N.A5. 术语和定义 新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。6. 检测技术要求及检测方法6.1 环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25 5；相对湿度： 45% 75%；大气压力： 86KPa 106KPa。6.2 检验内容序号检验项目检验标准检验方法检验设备1包装a. 标识清楚，内容正确可识别b. 包装无破损、受潮及严重撞击痕迹 c. 有符合 RoHS环境有害物质标识目检2外观黑色粉末，无杂质、结块和较大颗粒目检3形貌与附图比较，形貌无太大差别随机取 1g 样品做 SEM测试JSM-6510LV4p

3、H值*各厂家标准详见附件 3随机取 5g样品加入 50ml 超纯 水搅拌 3min，超声 15min，双 层滤纸过滤，用 pH 计测量。SK20 pH 计5水分含量500ppm随机取 5g 样品测试水分C30库伦卡尔菲休水 分仪6XRD与附图对照，不可存在更多的杂质峰由供应商提供或外协测试XRD7粒径分布 各厂家标准详见附件 3随机称取 2g 样品，超声分散 10min，折射率 2.42 ，吸收 率 1，用水做分散剂，折射 率： 1.330 。Mastersizer 2000 激光粒度分析仪8比表面积(m2g-1)各厂家标准详见附件 3随机取 5g 样品，采用 Nova 1000e 测试，吸附

4、质为高纯 N2，BET管为 9mm带大球短管Nova 1000e 比表面 积分析仪9真密度 (g cm-3)2.20由供应商提供或外协测试/ 比重瓶法9振实密度(g cm-3)各厂家标准详见附件 3随机称取 10g 样品放入 25ml 量筒中， 用 JZ-7 振实密度仪 测试，振动频率 250 次 /min ， 振幅 3mm，振动 3000 次JZ-7 振实密度仪10杂质 含量Fe 50ppm随机取 10g 样品做 AAS测试ICE3300 原子吸收Cu 50ppm*Ni 20ppm*Zn 10ppm11灰分 （%）0.1%随机称取 2g 样品，放入马弗 炉中 800 度烘烤 56 小时至 恒

5、重马弗炉12固定碳含量99.7%同灰分测试方法马弗炉13加工特性 *配好的浆料流动性好，可通过 150 目 筛；极片表面细腻 ，无划痕色泽均匀， 无明显颗粒和掉料。按正常工艺配料，后进行观 察。14压实密度（g cm-3）各厂家标准详见附件 3具体方法见附件 115首次放电容 量* （mAhg-1）各厂家标准详见附件 3随机抽取一定量的负极材料 做成扣式电池。扣式电池制 作及测试方法见附件 2。16首次放电效 率*各厂家标准详见附件 3随机抽取一定量的负极材料 做成扣式电池。扣式电池制 作及测试方法见附件 2。17循环性能 详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照 JEVE测试 方法进行测

6、试18倍率性能 详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照 JEVE测试 方法进行测试19高低温性能 详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照 JEVE测试 方法进行测试20安全性能 （DVT阶段考 察）详细参考不同型号电池具体要求制作成全电池按照 JEVE测试 方法进行测试注： 加“ * ”号的项目为选测项目，仅在试产阶段、原材料情况异常或客户有特殊要求时进行选测。加“ ”号的项目为关键参数。加“ ”号的项目为抽测项目，在试产阶段必测，在正常进料阶段 抽测。加“”号的项目为目前不能测试的项目，必要时需要外检项目。7. 记录表单 新材料确认书材料信息表原材料样品登录表材料测试申请单8.

7、附件附件 1：极片压实密度判断方法1. 仪器和试剂1.1 压片机1.2 裁片机1.3 数显千分尺（ 0.001mm）1.4 电子天平（ 0.01g ）2准备工作22.1 按材料检测时的电池制作工艺进行配料 、并涂出极片 。用裁片机裁出 20 片面积为 100cm（2 20cm 5cm 或 25cm 4cm）的极片，将极片置于烘箱中60真空干燥 8h 以上，并称出每片重量，分别记为Mi .（i 1、 2、3），选取其中重量相差不大于 0.1g 的极片作为实验极片。2.2 用裁片机裁出 10 片与 2.1 极片相同面积的铜箔（铜箔为 2.1 中极片涂布所使用），测量每片箔重 量及厚度，取其平均值分

8、别记为 M0 和 L0。3测试步骤3.1 按标准所定压实密度调节压片机压力，并试压一片极片，分别测量压片后极片首中尾三处厚度记为La，Lb和 Lc , 其中 La，Lb和 Lc 中任意两个数值相差 3m（含）及以上视为不合格片，应另取一片重 新压片直至合格，记录合格极片厚度Li （La+Lb+Lc）/3 。3.2 按照下式计算该极片压实密度 Pi式中：i （ 1， 2，3. ）Pi 为计算第 i 片的压实密度Mi 为第 i 片面积为 100cm2 极片烘干后的重量M0为面积为 100cm2 的铜箔平均重量Li 为第 i 片面积为 100cm2 极片压实后的极片总厚度L0为所用铜箔的厚度3.3

9、将所压极片单折 180后 ，对光观察极片折痕处是否有孔 ，如有孔则记为 NG；如果单折后无透光孔， 则将已单折极片在原位再反向进行 180对折 ，极片有透光孔则记为 NG，极片没有透光孔则记为 OK。3.4 将极片压实密度 Pi 同标准所规定的该材料压实密度 P进行对比，若 OK极片 Pi P，则判该极片压实 密度合格，有 3pcs （含）以上极片压实密度合格时可判该材料的压实密度合格；若NG极片 Pi P，则判该材料压实密度不合格。3.5 若 NG极片 Pi P，则需下调压片机压力，重复进行3.1-3.4 步骤。3.6 若 OK极片 Pi 1691522533605050CMP450017121425324516916193236812212355550