朔黄铁路SS型电力机车段修验收标准

1、朔黄铁路 SS4 型电力机车验收标准（ 2007 版本）朔黄铁路机辆分公司关于电力机车验收标准的几点说明一、引用标准1. 铁路机车验收规程 铁运 199990 号文件；2. 韶山 4 型电力机车段修技术规程 铁运 1999108 号文件；3. 机辆分公司技术部编制的韶山 4 型电力机车小辅修范围和工艺 韶山 4 型电力机车中修范围和工艺以及技术改造文件。二、验收范围1. 此验收标准包含 SS4B 机车和 SS4G 机车， SS4B 和 SS4G不同的部分根 据实际情况单独验收。2. 由于技术部小辅修验收和中修验收各配置 1 人，结合机车检修任务 量较大，验收重点放在机车机能试验和大部件组装上，

2、配件验收由 机车检修中心班组自验，技术部验收员只检查检修记录。三、质量要求1. 整车交验时间：机车落成出库后视为开始交验。2. 三修活的界定2.1 具有下列情况之一者为简化修：2.1.1 按照修程范围、 .工艺要求和有关规定，应检查的不检查，应解体的 不解体，应测量的不测量，应试验的不试验，应清洁的不清洁，应探伤的 不探伤，应更换的不更换；2.1.2 按照修程范围内规定试验的零部件，未按规定的技术要求进行性能 试验；2.1.3凡紧固松驰、不齐全、开口销安装不标准和接线松动者；2.1.4 出现“小而广”活件。2.2 具有下列情况之一者为漏修：2.2.1 不按修程范围和机统 28 进行检修的；2.

3、2.2 有技术改造要求而未进行作业的。2.3 具有下列情况之一者为返工修：2.3.1 落车后重新吊装或更换各辅助机组 ,受电弓 ,主断路器，各电器屏柜 （重大返工修）；2.3.2 落车后重新拆装或更换制动阀类，接触器，仪表，司控器一般（返 工修）；2.3.3 在车下检修后的配件因人为的原因而不能保证一个检修周期正常 使用需下车检修的。3. 考核3.1 验收员发现三修活后下发考核通知单，只对班组，不对个人。3.2 对重大返工修加大考核力度。3.3 对需要在车上调整的活不列入考核范围。SS4型电力机车中修验收标准部 位验收项目验收时 间验收 方式车 下1. 车钩“三态”作用良好。试运前检查2车钩、

4、扫石器、排石器、排障器高度符合要求。试运前检查3 牵引装置可见部分状态连接牢固 ,润滑良好。落车前检查4 检查机车轮箍防缓标记清晰、正确。试运前检查5列车制动软管校验日期。落车后检查6 检查闸瓦与踏面间隙应符合要求：检查油压减振器安装牢固、体无松动 漏油。试运前检查7检查油压减振器安装牢固、体无松动漏油。试运后检查- 2 - / 88检查闸瓦与踏面间隙应符合要求。试运前检查9牵引电机观察孔盖不变形，大线接法正确，卡子固定可靠。落车前检查10齿轮箱油位正常，不漏油。试运后检查11变压器下部不漏油。试运后检查车 上1.电流表、电压表、压力表校验日期。装车后观察2.各电器柜2.1各接触器 ,继电器安

5、装牢固 ;闸刀,电阻 ,电容无烧损变色；2.2 接线无松脱。检修过 程检查3.各辅机安 装状态3.1 通风机组运转平稳、无异音，风叶与风筒无摩擦；3.2 轴承稳定温升；3.3 劈相机进行转换启动试验；3.4 接线盒安装牢固，无破损。高压试 验外观4.主变压器4.1 散热器无破损、漏泄，合口处橡胶无龟裂老化；4.2 油温表安装牢固，无破损 , 温度传感器良好；4.3 铜排安装牢固 , 与周边爬电距离正常；4.4 接线牢固；4.5 潜油泵及连接法兰密封状态良好，无泄漏。组装过 程外观5.整流柜5.1 元件安装牢固，无异物，连接正确；5.2 铜排母线无烧痕、过热、裂纹；5.3 触发脉冲控制插座良好；

6、5.4 快速熔断器指示件良好，标志清晰，无开路。组装过 程外观6.司机室6.1 列车运行监控记录装置显示正常 ,功能试验良好；6.2 走行部车载监测装置机盒安装牢固，插头插接良好； 按下“复位”按钮后，各灯显示正常；6.3 驰缓报警装置作用良好；6.4 空调制冷试验；6.5 取暖作用试验；6.6 机车照明试验；6.7 蓄电池电压正常 ,不亏电。高压试 验外观7. 车顶 高压 绝 缘检测装置7.1 性能试验良好。高压试 验观察8.高压报警装置8.1 性能试验良好。高压试 验车 顶1.受电弓1.1 风管及接头无漏泄；1.2 性能试验：升降弓时间、接触压力符合技术要求，升降 弓不得冲网或砸顶；快降性

7、能良好；1.3 快降控制盒安装牢固 .。低压试 验检查2.主断路器2.1 隔离开关无过位或不到位情况，动静触指接触线长度符 合技术要求；2.2 与车顶大盖安装螺栓紧固。低压试 验检查3.各导电杆连接状态3.1 各导电杆无电蚀 ,绝缘护套无破损；3.2 安装螺栓紧固 , 导电杆软连接线断股不超限。落车后检查- 3 - / 84.各绝缘子状态4.1 各绝缘子清洁状态良好；4.2 安装紧固 ,表面防污闪涂料无缺损。落车后观察5.高压连接器3.1 软连接线断股不超限；3.2 波纹管无破损。检修过 程检查6.高压电压互感 器6.1 箱体无破损、漏油现象，吸湿剂更新；检修过 程检查7.室外空调7.1 外观

8、良好 .；。落车后观察落 成 试 验1.试运转1.1 中修机车须在正线试运转， 机车以半负荷运行 25KM 后， 再以满负荷运行。机车试运距离要求往 返 距 离 不少于 90km；1.2 试运中须经常观察各部件工作状态，主变压器、平波电 抗器及油管路无漏油，各部件无过热及不正常的气味或声 响；1.3 ，牵引工况试验各电机电流分配均匀，机车限流、限压 作用及准恒速限流特性良好，对应某级位速度变化 范围为： 5-10km/h ；1.4 制动工况试验励磁电流及制动电流值随机车速度变化 能自动调节，电阻制动工况良好；1.5 检测轴箱轴承温升不超标 ,检测齿轮箱传动轴承密封环 上部温升不超标；1.6 微

9、机屏各种显示正常；各仪表显示良好。试运过程中检查2.主、回路对地绝缘值2.1 原边电路对地绝缘值： 100M ；2.2 牵引绕阻整流电路对地绝缘值： 3M ；2.3 牵引电路对地绝缘值： 2M 。高压试 验前观察3.高压试验3.1 低位加流牵引试验：3.2 制动励磁试验： (1) 闭环 (2) 开环；3.3 空载试验 ; ；3.4 “紧急制动”试验；3.5 “零压保护”试验；3.6 “接地保护”试验。高压试 验试验4.制动机试验4.1.机车升弓后，总风缸达到稳定风压750-900Kpa ，制动机须进行八步闸试验；4.2.主压缩机泵风量须符合要求；4.3. 紧急放风阀试验：列车管压力急剧下降须起

10、紧急制动 作用。高压试 验检查5.轮缘润滑装置机能试验5.1 喷油作用良好；5.2 距离设置正确。高压试 验观试6.检查部件检修 记录6.1 部件探伤记录 ( 按探伤范围进行 )；6.2 高低压柜、整流柜、主断路器检修记录；6.3 牵引电机、辅机检修记录；6.4 轮对、单缸、转向架组装记录；6.5 制动机检修记录。检修过 程检查- 4 - / 8机 车 竣 工 验 收1 试运完后对机车进行全面检查 , 重点检查走行部和牵引电机，与接车司机 一起，对不良状态活填写“活票” ，交中修调度进行处理；2. 确认机车回 修活在规定 时 间内施修完毕后，按验收标准进行验收；3. 确认机车各部符合技术要求，

11、具备交车条件后填写“机车竣工验收记录” 签字交车；4. 机车进行喷漆，按规定涂印识别标记及标志，涂漆的颜色须符合有关规定；5. 喷漆完毕 , 由检修中心和运管中心接车人员共同查看车顶、机能试验后， 报点运用上线。试运后SS4型电力机车小辅修验收标准序号验收部位验收内容验收方式验收时间1受电弓1.1滑板条磨耗不超限，无断裂、变形；1.2框架无变形、裂纹；1.3分流线断股不超限；1.4风管及接头无漏泄；1.5 性能试验： 升降弓时间、 接触压力符合技术要 求，升降弓不得冲网或砸顶。检查试验低压试验2主断路器2.1与车顶大盖安装螺栓紧固； 2.2与风缸及各风管接头无泄漏 2.3 确认合格证有效。检查

12、试验库内检查3高压连接器3.1软连接线断股不超限；3.2波纹管无破损。检查库内检查4高压电 压互感器41箱体无破损、 漏油现象， 吸湿剂变色不超限。检查库内检查5司机室部件5.1按键开关无严重裂损； 5.2各信号灯显示正常； 5.3 各风表、电表校验日期不超规定； 5.4 头灯工作正常； 5.5当年 9月至次年 4 月试验取暖及窗加热装置。检查试验高压试验 时检查6车钩6.1 车钩三态作用及中心线高度；6.2车钩防提装置作用良好；6.3钩尾框及缓冲器可见部无裂纹、掉块；6.4 各部按规定范围给油。检查库内检查7排障器、排石器及 扫石器7.1 安装螺栓紧固状态良好；7.2距轨面高度符合技术要求；

13、 7.3扫石器胶管无严重破损。检查库内检查8齿轮箱8.1 箱体无裂纹及鼓包变形，注油孔盖齐全； 8.2无严重漏油现象。检查库内检查9轴箱9.1轴箱接地软线断股不超限；9.2 各部连接螺栓不松动；9.3 按范围打开外盖检查接地装置状态及内部状 态。检查库内检查10减振器10.1 油压减振器、摩擦减振器安装牢固；10.2 油压减振器无严重漏油，摩擦减振器摩擦片 无破损及错位。检查库内检查- 6 - / 811轮对11.1 外观检查轮对驰缓线清晰、无异常。检查库内检查12牵引装置12.1 外观检查牵引杆无严重变形、裂纹；12.2 外观检查三角架无严重变形、裂纹；12.3 检查牵引杆与三角架连接螺栓紧

14、固状态。检查库内检查13牵引电机13.1 观察孔盖安装良好；13.2 接线盒盖密封良好；13.3 电机大线可见部无破损。检查库内检查14列车制动软管14.1 确认列车管校验日期；14.2 确认总风管校验日期；14.3 确认平均管校验日期。检查库内检查15走行部车载 监测装置15.1 主从机盒安装牢固，显示屏无破损；15.2 插头插接良好；检查试验库内检查16驰缓报警装置16.1 显示盒安装牢固，无破损；16.2 插头插接良好，显示盒显示的数值正确；16.3 制动时指示灯“亮” ，缓解时指示灯“灭” 。检查试验库内检查17快速降弓装置17.1 插头插接良好，工作正常。检查试验库内检查18机车空调18.1 空调性能试验，制热、制冷效果良好。检查试验高压试验19机车车顶门联锁19.1 功能试验良好。检查