03天桥梁体砼浇筑作业指导书

1、中铁四局集团 * 高速第四项目部桥涵工程编号：*17-03天桥梁体混凝土施工作业指导书单 位：编 制：审 核：批 准：2017年 02月 25日发布2017年02月 26日实施中铁四局集团 * 高速第四项目部 桥梁工程 天桥梁体混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于中铁四局集团 * 高速第四项目部天桥梁体混凝土施工。2、作业准备2.1内业准备作业指导书在编完成后，组织现场施工的班组进行全面的培训工 作，现场的技术、 安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁 发的与之相关的技术施工规范、标准、 施工指南等资料。 施工中的主 要环节应该下发有针对性的技术交底， 争取让施工的每一环节的劳务 人员

2、熟悉其作业的重难点， 且掌握具体的施工程序； 并对施工的班组 培训后进行考试，合格后方可上岗。2.2外业准备各项工作及各种原材料备料数量的送检及报检情况，搅拌站的各 种机械设备的维修、保养等。机械设备数量满足要求。3、技术要求3.1模板、钢筋、预应力管道、锚具及预应力材料经现场监理工 程师检查并批准后，方可浇筑混凝土。3.2浇筑混凝土时， 应保持锚塞，锚圈和垫板位置的正确和稳固。 为避免孔道变形，振捣棒不得碰触波纹管。3.3严格执行技术人员旁站制度，做好各种施工记录。4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备 - 确定浇筑方案 - 原材料进场检验确定配合比现场模板、钢筋等工序均报检通过浇筑混

3、凝土养生检验验收4.2工艺流程混凝土作业工序流程图5、施工要求5.1施工准备5.1.1确定合理的施工工艺流程及方法。5.1.2建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制定，加 强对施工过程中每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠 正，并按规定作好相关记录。5.1.3完成原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和 可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作。5.1.4连续梁混凝土结构施工前应进行混凝土试件，并做出厂鉴 定。以便混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行试验，对 有代表性的混凝土结构内部混凝土温升过程进行测定， 发现问题及时 调整。5.1.5连续梁模板、钢筋

4、、预埋件及预留孔道位置经质检工程师 及监理工程师检查合格并签认后，由质检工程师根据签认后的检查 证，发出混凝土浇筑令。5.2混凝土拌制5.2.1梁浇筑前需确认原材料数量是否满足施工要求。搅拌站接 到签字齐全的混凝土浇筑令及施工配合比通知单后方可开盘， 搅拌 时严格控制称量误差（允许误差见下表） ，称量采用电子计量系统计 量原材料。搅拌时：先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外 加剂，搅拌均匀后加水并将其搅拌， 再向搅拌机投入粗骨料，搅拌至 均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间控制在 150s。混凝土在搅拌后 60min内泵送完毕，且在 1/2 初凝时间前入泵。 全部混

5、凝土须在初凝前浇筑完毕。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加水。每盘混凝土材料的称量允许偏差序号材料名称最大允许偏差1水泥、掺和料1%2粗、细骨料2%3水、外加剂1%5.2.2 搅拌设备停用不得超过 30min；最长不得超过混凝土的初 凝时间。否则，将搅拌机彻底清洗后才能重新拌合混凝土。5.2.3 炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度不大于 400C。采用在骨料堆场搭设遮阳篷、采用井水搅拌混凝土等措施降低 混拌合物的温度， 尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土， 以保证混凝土的 入模温度在 5 300C。5.2.4 混凝土的拌制速度和浇筑速度密切配合，拌制服从浇筑。5.2.5试验

6、室前三盘每盘做混凝土坍落度试验，浇筑正常后，每 50m3抽查混凝土拌合物的入模含气量、 坍落度、扩展度各一次，每 100 m3抽查入模温度一次，并作好记录。5.3混凝土运输5.3.1采用 2 台 8 m3混凝土罐车运至施工现场 , 通过汽车泵泵送 混凝土入模。5.3.2混凝土运到浇筑地点时保证坍落度和含气量等指标合格， 并且有很好的和易性。5.3.3严禁在运输及浇筑过程中向混凝土内加水。5.3.4混凝土在搅拌后 60min 内泵运完毕，且在 1/2 初凝时间前 入泵。全部混凝土须在初凝前浇筑完毕。5.4混凝土浇筑5.4.1混凝土浇筑前要做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置 检查记录， 并将预应

7、力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。 混 凝土浇筑需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。5.4.2在混凝土浇筑前，应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴 雨天气或施工场地泥泞时， 模板中作业人员应将鞋子冲洗干净， 防止 泥土污染钢筋或混凝土。5.4.3梁体混凝土浇筑采用混凝土运输车运输，汽车泵泵送，分 段浇筑成型的施工工艺。浇筑时间尽量控制在 6h 以内或不得超过混 凝土的初凝时间，混凝土滞留时间不得超过 1h，间断时间不得超过 2h。5.4.4混凝土拌合物入模前含气量控制在 24%，坍落度要求为 160mm 200mm；混凝土浇筑时，模板温度控制在 5350C，入模温度 5300C。5.4

8、.5混凝土浇筑顺序混凝土浇筑次序按照先浇筑底板， 再浇筑腹板， 腹板两侧对称浇 筑，最后浇筑顶板的次序进行。混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层 连续灌筑， 由一端向另一端循序渐进的施工方法施工。 灌筑厚度每层 不得大于 30cm。布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先灌筑 腹板与底板结合处， 然后在灌筑底板， 再灌筑腹板，最后方灌筑顶板。 混凝土浇筑顺序见下图。混凝土浇筑分段分层进行，纵向分段不得超过 2m，分层厚度不 得大于 30cm，上、下层浇筑时间相隔不超过 2h。在底、腹板整个浇筑过程中应注意以下几点：端头钢筋较密， 要采用小振动棒进行振捣， 避免混凝土长时间 停留在钢筋骨架上。腹板混

9、凝土浇筑时应两侧同时进行， 严禁单侧浇筑或两侧浇筑 混凝土量不均匀造成内模向一边倾斜。两侧高差不得大于50cm，避免造成内模位移。本土仅示意大致浇筑顺序，具体根据图纸截面调整5.4.6在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人看护支架、模板、钢 筋，发现钢筋、螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢，发现漏浆及时堵 严，钢筋和预埋件如有位移，及进调整保证位置正确。5.4.7插点掌握好振捣时间，振捣时振动棒插入下层混凝土 5-10cm。振动棒不得与模板直接接触，要保持 10cm距离。一般每点 振捣时间为 20s30s，每一振点的振捣持续时间以混凝土不再沉落， 表面呈现浮浆为度，防止过振。5.4.8振捣棒插点应均匀排

10、列。振捣腹板混凝土时，每次移动位 置的距离，应不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（ 4060cm），根据桥 面上层钢筋间距来控制插棒距离。 振捣桥面板混凝土时， 振捣棒插点 采用“行列式”或“方程式” （振捣棒插点分布图）次序移动，不应 混用，以免造成混乱而发生漏振。行列式排列 方程式排列 插点排列R-振动棒作用半径（ 30-40cm）振捣棒插点分布图5.4.9振捣棒使用时，不得紧靠模板振捣， 且尽量避免碰撞钢筋 及预埋件等。浇筑时备用 10 台振捣器，以免出现故障时及时更换。5.4.10不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混 凝土，以致引起离析。5.4.11梁顶板混凝土面施工时的振

11、捣工艺为：首先采用插入式 振捣棒进行捣固， 人工收面，待定浆后再第二遍抹面。 快初凝时进行 第三次收光。 抹面时严禁洒水润面， 并应防止过度操作影响表层混凝 土的质量。5.4.12严格执行质量控制点技术人员旁站制度。5.4.13混凝土浇筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混 凝土不准集中一处下料， 以免因混凝土分层厚度太大振捣困难， 梁体 混凝土产生蜂窝麻面等缺陷。 振动时间以混凝土不再下沉， 不出气泡， 表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。5.4.14选择模板温度在 5 35的时段浇筑预制梁混凝土。在 炎热气候下浇筑混凝土时， 采取遮蔽措施避免模板和新浇混凝土受阳 光直

12、射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过 35。 当昼夜平均气温高于 30时，按夏季施工办理，尽量安排在上午 11:00 以前浇筑完或下午 16:00 以后开盘浇筑，并对模板采取降温措 施。标准文档5.4.15在混凝土浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度及弹性 模量试件， 其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、 腹板和顶板取 样。试件要随梁体或在同样条件下振动成型。当现场养护结束试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。 施工用试件继续与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。5.4.16混凝土生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外 加剂等原材料制作， 抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子

13、渗透性、 抗裂性、 抗钢筋锈蚀和抗碱 - 骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试 验。5.4.17收尾工作浇筑完毕，将电源切断，场地清扫干净等工作。梁体混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖， 尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。5.5 混凝土的夏季施工5.5.1当昼夜平均气温高于 30时，按夏季施工办理， 如改变混 凝土浇筑时间，尽量安排在上午 11:00 以前浇筑完或下午 16:00 以 后开盘浇筑。5.5.2夏季施工砂石料应进入有遮盖的大棚内。当混凝土的出盘 温度超过 25时，应采取降温措施。如对砂石料洒水降温或用井水 搅拌降温。5.5.3若混凝土出盘温度超过 25或气温过高

14、尚应对模板外表 面洒水降温， 对混凝土运输车滚筒洒水降温， 混凝土输送泵管应用湿 麻袋覆盖并经常洒水降温。 洒水时应注意不得将水洒入模板内。 在有 条件的情况下应将模板及钢筋遮盖住。5.6 混凝土养护 养护工序流程为：梁面抹平盖土工布洒水养护拆模自然养护。5.6.1夏季气温较高，混凝土的养护采用自然养护。混凝土浇筑 完毕后，初凝后对梁顶板顶面和底板顶面采用“两布一膜”养护，保 证混凝土面的湿度。5.6.2梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混 凝土之间的温差不得大于 15。5.6.3洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为准，一般情况下， 白天以 12h 一次，晚上 4h一次。5.6.4

15、混凝土湿养生时间大气干燥（ RH50%）, 有风，或阳光直射混凝土类型水胶比日平均气温 T（ ）潮湿养护期限（ d）5T102810 T20210.4520T145T102110 T2014胶凝材料中掺有 矿物掺合料0.4520 T105T102110 T20140.4520 T105T101410 T2010胶凝材料中未掺 矿物掺合料0.4520 T75.6.5混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取 适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。5.6.6混凝土养护期间，对梁体有代表性的部位进行温度监控， 定时测定混凝土芯部温度、 表层温度以及环境气温、相对湿度， 并根 据混凝土

16、温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度， 严格控制混 凝土的内外温差满足要求。6、劳动组织6.1劳动力组织方式：采用劳动班组组织模式6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行 合理配置。混凝土浇筑工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、 富 有经验的熟练工人， 并且要求其具备较高的质量意识。 汽车泵司机具 有质量技术监督管理部门颁发的特种作业证，岗前经培训考核合格， 持证上岗。人员配置表序号工种名称人数分工1施工队长1全面指挥、协调各方浇筑施工2技术员（含主管）3指导浇筑、检查预埋件位置3质检员1负责现场质量检查、指导浇筑4试验员2搅拌站及现场各一人5模板混凝土工1512

17、人桥面，腹腔内 8人，其他 10 人6罐车司机2混凝土运输7、材料要求在混凝土浇筑前原材料的质量及数量必须予以确认， 使其满足设 计、规范要求。混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频 次和检验状态分别标识存放。 必须有检验资质的检验部门检验合格后 方可使用。8、设备机具配置混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。序号设备名称型号单位数量备注1拌合站/座1两台搅拌机2混凝土罐车8m3台23汽车泵/台24振动棒50台55振动棒30台56高压水枪/台19、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋 装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，

18、不得露天堆放， 且 应特别注意防潮。9.1.3混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、 设计强度等级、 耐久性及施工工艺对工作性的要求， 通过试配、调整等步骤选定。配 置的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。9.1.4混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑 速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不 发生离析、漏浆、 严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点 的混凝土应仍保持均匀和规定的坍落度。 当运至现场的混凝土发生离 析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。9.1.5混凝土浇筑过程中， 应随时对混凝土进行振捣并使其均匀 密实。振捣宜采用

19、插入式振捣器垂直点振。9.1.6混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制， 尽量减少混凝土的暴露时间， 及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖 （可 采用篷布、塑料布等进行覆盖） ，防止表面水分蒸发。9.2质量检验9.2.1混凝土原材料进场后， 应按规范的要求对水泥、 矿物掺和 料、骨料、外加剂、水的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验 收检查， 向水泥供应商索要水泥熟料的化学成分和矿物组成、 矿物掺 和料种类和数量等资料，并对水泥供应商提供的上述资料进行确认， 按规定取样复验。9.2.2在搅拌和浇筑混凝土的过程中， 应按规范的要求采用专用 设备对混凝土拌合物性能进行抽检， 检验结果应满足混凝土配合比及 规范的相关要求。9.2.3混凝土施工过程中，应按照规范对混凝土力学性能和耐久 性能进行抽检，检验结果应满足设计和规范要求。9.2.4连续梁允许偏差和检验方法钢筋混凝土连续梁允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（ mm）检验方法1一联全长20尺量2跨度10尺量3轴线位置10测量4截面尺寸10尺量5