电镀检验标准

1、1目的：明确公司产品的表面电镀质量标准，以使进料检验判定有章可循 2 范围：公司所有电镀工件3权责：3. 1品管：负责委外电镀的各项项目检验与判定；4定义：4. 1 A面：工件装配后经常看到的外表面（正面）4.2B面：工件组装后不经常看到，但在一定条件下能看到的（侧面）:4.3C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面（里面）5作业内容：5. 1外观检验条件：5. 1. 1光灯，在220V 50HZ 40W的日光灯下或是自然光下，视力达1.2以上。5. 1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以

2、铅垂方向为轴，旋转90度，水平放I目测，再上下旋转一定的角度目测，逐 步检查产品的每一面。5. 1. 3目测距离：45 5cm5. 2检验方式按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划 痕、颗粒、起泡、桔皮、针孔，积粉、喷流、色差、漏底、杂质、喷薄等不良等现象。在眼睛距离等级面的 标准处，以3m/min速度扫描检查。5. 3外观允收标准:检验项目要求1、不允许有麻点、起瘤起皮、起泡和脱洛。2、不允许有阴阳面、斑点、烧焦、喑影、树枝状或海绵状沉积层。镀层表面3、不允许露底面。表而4、光亮镀层有足够的光亮，色泽符合要求，不允许有水渍、脏污。1外观5、表而

3、封油均匀，无封油杂质、封油过厚，无雪花状斑痕。防护方面1、不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。2、不允许有锈迹。1、有配合要求的产品，电镀后需达到配合要求。如螺丝和螺母旋合的顺畅配合位置性。2电镀层结合力镀层与基体金属结合牢固电镀层的耐腐蚀镀层在规定的时间内，表面无锈蚀点、无氧化变色等。3性能4电镀层的厚度镀层厚度均匀，厚度符合要求5. 4破坏性检验:541硬度：用削尖的2H铅笔，与涂膜面呈45度角，施予1KG的力向前沿直尺向前推划15-30mm用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。5.4.2 附着力：在10 c卅内，利用尖刀刻成lmm 1mm勺小方格，使用3M胶纸

4、粘贝占，呈45角撕扯，无镀层脱落。（一般2级以上为合格）分级说明发生脱洛的十字交叉切割区的表面外观0切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落1在切口交叉处有少许镀层脱落，但交叉切割面积受影响 不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有镀层脱落，受影响的交叉 切割面积 明显大于5%但不能明显大于15%3镀层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不 同部位上 部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显 大于15%但不能明 显大于35%4镀层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%但不能明显大于65%5剥落的程度超过4级543酸雾试验：中性盐雾测试96小时以上，在常温下充分水洗，干燥，并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触而是否生锈、漏底。544电镀厚度:项曰铜鎳检测方法产品表面厚1025um/min0 2、0 3um/m