混凝土浇捣方案

1、目 录第一部分 编制综合说明21、工程概况22、编制依据33、编制说明3第二部分施工方案41、浇捣前期准备 42、大体积砼浇捣方案 93、养护方案104、 测温方案115、钢筋工程166、机械、料具配备 167、应急预案17第三部分保证措施171、质量保证措施172、安全保证措施 193、文明施工措施 20第一部分编制综合说明1、工程概况本工程参建单位建设单位：上海东北明园实业发展有限公司设计单位：深圳市中建西南院设计顾问有限公司上海市地下空间设计研究总院有限公司（人防地下车库设计）上海现代建筑设计集团/申元岩土工程有限公司（围护设计）勘察单位：上海现代建筑设计集团/申元岩土工程有限公司监理单

2、位：上海海龙工程技术发展有限公司总承包单位：舜杰建设（集团）有限公司1.2建设地点及周边环境明园森林都市四期510号楼及地下车库工程由上海东北明园实业发展有限公司开 发。该工程位于永和东路北侧，广延路东侧、风华中学西侧，北靠迅达电梯老厂区，其 中风华中学及迅达电梯老厂区为重要建（构）筑物。1.3工程基本情况及特点1、本工程场地情况较为平整，局部有明浜（已填）、暗浜，地质条件较为复杂（具体 见岩土工程勘察报告）。本工程由3幢（5#楼、6#楼、7#楼） 33层高层住宅和1幢（8、 #楼）8-12层高层住宅、1幢（9#楼）10-16层高层住宅、1幢（10#楼）16层高层住宅， 及一座地下车库（分人防

3、和非人防）土 0.000相当于绝对标高4.000M，工程总建筑面积134323.32平方米，地上建筑面积104847.8平方米，地下建筑面积24759.04平方米，其 中地下车库17927.44平方米（人防地下车库7630平方米）。具体见下表：号房层数塔楼顶、架空层、地上楼层号房总建筑面地下面积（m ）保温层面积（m ）面积（m ）积（m2）5#3311341104.525183.427421.96#3311341289.825118.027541.87#3311581303.125111.427572.58#121405.8266.610244.711917.09#161405295.513

4、275.014975.510#12594.8457.15915.36967.2合计总面积(m2)6831.64716.6104847.8116396地下总面积(m2)24759.04地下车库建筑面积(m )17927.44民防地下室建筑 面积(m )7630总建筑面积(m2)134323.322. 本工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度 7度建筑抗震等级框架梁、柱抗震等级：主楼范围为二级；主楼范围以外地下室部分： 三级，5-7#框支框架一级、剪力墙二级，主体以下地下室按上部首层无上部结构地下室： 框架三级、剪力墙三级。结构构件的重要性系数取1.0 ，构件的裂缝控

5、制等级为(三) 级。防火等级为(二)级，地基基础的安全等级为(三)级。地下室防水等级为(二) 级。砌体结构施工质量控制等级应不小于(B)级。设计基本地震加速度值为 0.10g， 设计地震分组为第一组，场地类别为W类。2、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202011);钢筋机械连接通用技术规范(JGJ107- 2010);钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2012);钢筋焊接接头试验方法(JGJ/T27 2014);3、编制说明本方案作为施工组织设计的延伸与补充，主要涉及大体积混凝土施工流程、施 工组织、技术保障措施，其余内容以原施工组织设计为依据，此处不再叙述。第二部分施工方案1

6、、浇捣前期准备1、1底板砼施工的特点及控制要点本工程混凝土采用商品砼，用汽车泵布料。(1) 工程车库底板厚度500mm筏板为1.72.3米，局部电梯井和集水井区域底板 厚为23.1米。底板为C35混凝土，抗渗要求为s8。(2) 本工程大体积混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。 一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化 热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结 构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温， 前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝

7、的产生。 因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。(3) 为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施 工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。(4) 采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节 上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为 了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后， 覆盖一层 塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化

8、。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。1、2大体积砼施工控制方案大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内 产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出 现结构裂缝。A.优化混凝土配合比B 切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应 力。C. 保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于 10cm麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而 定。D. 加强测温和温度监测与管理，

9、实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以 内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。1、3场布安排每区域现场布置三台汽车泵，砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置位于施工场地的临时道路及工地围墙外侧，具体每分区的浇筑时间根据实际情况进行调整。1.3.1混凝土的制备及运输：本工程在人口密集，交通繁忙地段施工，应制定周密的运输计划，必要时应准备应 急方案，为克服运输问题，施工单位应与商品混凝土供应商密切配合，做好以下工作：(1) 、充分估计混凝土运输时间，确定新搅拌砼的各种性能，塌落度损失的控制指 标及凝结时间；(2) 、确定有效的供应范围；(3) 、新搅拌砼的性能对温度十分敏感，温度越

10、高，新搅拌砼的性能变化越快，在运输中有必要时采取保温措施，可使新搅拌砼的性能平稳变化；(4) 、准备预备方案，防止交通阻塞，如果在闹市施工，施工时间应尽量避开交通 繁忙时段。混凝土浇筑尽量选择在气温相对较低的天气开始进行，根据泵送能力及现场实际情 况，每台泵每小时泵送混凝土按 3050m3/h, 3台泵输送能力为90150m3/h,计划需 配备12 m3/h以上罐车2530辆。结合目前施工的具体情况，考虑砼的一次性浇筑量、 混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线， 选择布设三台混凝土输送泵进行混 凝土浇注，保证砼的分区浇筑作业。分区范围内采用“三泵同步、平行退行、斜向分层， 循序渐进，一

11、次到位”的方式进行混凝土浇筑。1、4临时水电布置土方开挖结束后，立即安装该号房的临时用水和用电管线，以保证施工的用水用电 需求。1、5大体积砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强 度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量， 从而控 制大体积砼的温度升高。粗骨料选用粒径为525mm连续级配，细骨料选用细度模数 2.50左右的中砂。严 格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在 1鸠下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的 话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以

12、改善砼的和易性，提高砼的可 泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。坍落度：控制在120+20mm凝结时间：初凝时间为78小时，终凝时间为1213小时。材料选配a. 水泥：选用中热低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。b. 粗骨料：选用525mn连续级配的洁净碎石。c. 细骨料：选用洁净的中粗砂。d. 外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不 仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e. 水：采用洁净的饮用水。1、6劳动力组织1、现场共布置二台汽车泵。2、 每台泵，出料口 8人（泥工6人，负责平仓，打木蟹。2人出料），进料口 2人,

13、负责进料，领车员1人。3、每台固定泵设4只振动机子。4、机修工、电焊工3人，负责振动泵马达、软轴的调换及现场灯光照明。5、辅工6人，负责路面保洁、车轮冲洗，2人负责坑内抽水及养护。6、辅工、泥工、木工、钢筋工、混凝土工及机修电焊工若干名，由管理人员负责， 以备急用。1、7管理人员组织现场管理人员负责表浇砼总指挥：赵建木浇砼副总指挥：徐才华施工现场总负责：朱明良技术总负责：任军波质量总负责：王尧根浇砼进度协调等：杜国千泵站联系协调：谢建国车辆调度指挥：董栋强安全总负责：张志康砼浇捣统计：徐才华砼试块制作：韩海华电工：赵杏木2、大体积砼浇捣方案2.1浇捣流程大底板混凝土浇捣总体方向：东西两侧向中间

14、部位浇捣。由基坑边向后浇带推进。 砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法。2.2泵车布置及材料供应本次地下室大底板结构砼 C35 S8,采用商品混凝土，混凝土由上海建工材料工程 有限公司第七构件厂供应。每次浇捣基础采用两台汽车泵，同时在浇捣过程中由混凝土 公司再增加一台备用泵，以防泵车发生机械故障，影响砼浇捣质量及进度。2.3浇捣要点1、在浇捣前，应先将基底垃圾清理干净，并用水冲洗。特别是电梯井、集水井等 部位。2、参加浇捣混凝土的人员，必须听从现场总指挥的统一调度，按照分工的职责， 对号就位，做到有条有理。3、浇捣混凝土前，必须清除垃圾、杂物，电梯井、集水坑内的积水要抽除。铺设

15、硬管的脚手管要保持清洁，防止带泥入坑。4、对所有模板的制作、预留洞、预埋件的位置，必须确保无误，柱墙插铁位要准 确，固定牢固。支撑稳定，整体性好。5、砼应按设计要求控制好配合比，砼浇筑过程中，不得随意加水，砼到现场后应 做好塌落度试验，抗压及抗渗试块。6、浇捣混凝土流程从东向西连续浇捣，分层浇筑砼。开浇前全面检查准备工作情 况并进行技术交底，明确各班组分头、分区次序，砼浇筑前应清除各种垃圾并浇水湿润， 施工中严格控制施工节奏，杜绝冷缝出现。底板砼浇注采用商品砼泵送，水平输送砼采 用硬管，布到所需位置，砼输送泵管随砼浇注速度，随时拆装，震捣用电动插入式震捣 器，砼震捣时震捣器应插入下层砼 10c

16、 m左右，注意不漏振、过振。7、浇捣必须连续，不得间隙时间过长，所以必须安排好震捣器的操作人员交接班， 硬管之间混凝土不得漏振。8浇捣前先要看清浇捣部位的预埋管、模板位置，注意不要在浇捣中产生位移。9、在砼初凝前先用长刮尺按标高刮平，在初凝前用木蟹抹平，以闭合砼早期裂缝。10、 钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内 实，控制相对沉降。11、钢筋工、木工加强值班，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时应交清 振揭情况后才能离岗。12、 砼浇筑完毕后，须覆盖塑料薄膜，浇水养护，1m厚度以上的底板还要增加湿麻 袋。当砼的内外温差小于等于 20C,并保持稳定后，才得

17、揭除覆盖层。2.3塌落度检测方法塌落度的检测方法：用一个上口 100mm、下口 200mm、高300mm喇叭状的塌落 度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击 25下，捣实 后抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高（ 300mm ）减去塌落后混 凝土最高点的高度，称为塌落度，如果差值为 10mm，则塌落度为10.3、养护方案1、在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、测温方案4.1测温目的

18、国家标准GB50202011混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混 凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温 度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过 250C.大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快（在夜间 及下雨更甚），内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一 定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩， 由于受到地基 约束，会产生很大的约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会

19、产生裂缝。为了了解基础大体积混凝土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情况，以便采取必要的措施，当温度梯度超过30C时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于 20oC时，则可以取消混凝土表面的保护措 施，以便进行后道工序施工。为此通过测温仪器对本工程大体积混凝土进行测温变化的 监测。通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的实际差异， 通过采用相应的技术措施，能将温差控制在25C,最大降温速率不超过1.3 C/d。（22时 预报警，采取加盖保温覆盖物办法），可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。4.2测温设备采用SR

20、E-32型自动巡测仪，配以导线。用CU-100铜热电阻与导线必须焊接牢靠， 然后用环氧树脂封闭，并老化处理，确保不渗水。整套测温设备进入现场前应进行调试， 无误后方使用。4.3测温前准备工作1、在结构底板上距测温区较近处设置一个简易控制室。用以防雨、防风、防盗2、测温控制室内配置电箱220V 一个。室并与测温仪连接。3、测温探头按布置要求埋入，将导线引至测温控制接，校验正确。4、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。5、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。6、对浇注人员提出保护测温探头与导线的注意事项 。4.4测温点布置每个测位隐蔽点的设置，上、下部温度标距混凝土表面下 10

21、0mm中部温度标距混 凝土厚度的1/2处，另一点设在混凝土表面下 1/4处。详见测温方案中底板施工测温 点布置图。4.5测温阶段的要求（参考）1、混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一般十十四天后可停止测温，或温度梯度V20度时，可停止测温。2、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。3、 当混凝土中心温度差超过22度时，必须向现场施工管理人员报警。当超过 25C 时，现场施工方必须采取有效技术措施。4、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细作好记录。5、非测温人员不得随意进入测温控制室。4.6温控措施1、 保温覆盖物：特选保温覆盖

22、物如下：普通塑料簿膜：宽幅，厚度0.6mm 层及 麻袋。2、覆盖时间： 塑料簿膜覆盖应及时，在砼浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺 设。 1m厚度以上铺完塑料簿后铺设麻袋：需覆盖一层，另一层备用。 后浇带部位，在钢丝网上覆盖湿麻袋，以防热量散失过快。3、覆盖及掀麻袋方式：覆盖时塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有5cm重迭，每只麻袋之间应有10cm重迭。插筋垂直方向应盖麻袋一层。麻袋量一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3 。4.7大体积砼测温计算A、大体积砼最高温升值由于结构都处于散热条件下，故实际的最高温度一般都小于绝热温升ToTmax=Q F+ +1050型+

23、80 ”2Tmax=35+1050式中：Tmax混凝土内部的最高升温值（0C）Q每m3砼中水泥用量（kg/m3）；假设，该基础采用42.5P普通硅酸盐水泥F每立方米混凝土中粉煤灰的用量（kg/m3）Tmax=72 CB、水化热绝热温升值T (t)=cpT （t）浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值C）Q水泥水化热量mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）c混凝土的比热，一般由 0.92-1.00，取 0.96 （J/kg K）p混凝土的质量密度，取 2400kg/m3m与水泥品种，浇捣时温度有关的经验系数，一般为 0.2-0.4t 混凝土浇注后至计算时的天数（d）T (3)343* 350= 0

24、.96* 24000.2*3、(1 -e )=31C同理可得：T (7) =46CT (15) =51CT (21) =52EC、各龄期混凝土收缩变形值各龄期混凝土收缩变形值& y (t )随许多具体条件和因素的差异而变化0m y (t) = y ( 1-e . ) * Ml * M2 * M3 * M4 * * M N y (3) =3.24*10-4*(1-2.178-0.03 ) *1.25*1.42*0.93*0.7*0.95=1.1*10同理可得：& y (7) =2.4*10_5& y (15) =4.9*10_5& y (21) =6.8*10Ml、M2、M3、M4-M N考虑非

25、标准条件的修正系数，查表得0& y 标准状态下得最终收缩值(极限收缩值)，取3.24*10鼻D各龄期混凝土收缩当量温差Ty (t) = y (t) / a1.1*10Ty (3) =1.0*10=1.1 T同理可得：Ty (7) =2.4 TTy (15) =4.9 TTy (21) =6.8 Ta 混凝土的线膨胀系数，取1.0*10E、各龄期混凝土弹性模量E (t) =Ec (1-e 4曲)Ec混凝土的最终弹性模量(N/mm2，近似取28d的弹性模量。-0.09*34E (3) =3.25*10-4 (1-2.718) =0.77*10 N/mm2同理可得：4E (7) =1.5*10 N/

26、mm24E (15) =1.89*10 N/mm24E (21) =2.8*10 N/mm2F、混凝土的温度收缩应力大体积结构贯穿性或深进的裂缝，主要是由平均降温差和收缩差引起的大温度收缩应力造成的。混凝土因外约束引起的温度(包括收缩)应力(二维时)，按以下公式计算:2 T = T0+ 3t(t)+ Ty(t)-Th(T =- (E (t) aT) / (1-r ) S (t) R T混凝土的最大综合温差(C)，如为负则为降温Th混凝土浇注后达到稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温(C)S (t) 考虑徐变影响的松弛系数，一般取 0.3-0.5R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，

27、R=1;当为可滑动的地层时，R=0般地基取0.25-0.50 T=35C4丄(T (21) = (2.8*10 *1.0*10*35) /0.85*0.3*0.3=1.03n/mm2所以，符合要求。G养护材料厚度计算：S =0.5H 入(Ta-Tb) / 入 1(Tmax - Ta)H=1.8m 入=0.44 Tmax =72 C Ta =32 C Tb =30 C 入 1 =2.3 CS =12mm经验验算可知，采用一层塑料膜与一层麻袋，即可满足要求。4.8测温技术资料a. 测温结束后应及时整理原始记录。b. 出具二份测温报告(包括温度变化曲线)。5、钢筋工程针对工程结构情况，钢筋进场后，将

28、钢筋堆放于施工便道旁边的临时堆场，再运至 施工操作面。由于底板较厚，除底板下皮采用预制垫块外，上皮钢筋采用钢筋支架。钢 筋采用碰焊连接，绑扎和焊接，底板下皮钢筋先进场进行绑扎，随后是上皮钢筋。钢筋 支架采用钢筋排架形式，支架间距钢筋直径见地下室施工方案 。6、机械、料具配备序号名称数量序号名称数量1插入式振动器8台15竹扫把30把2振动软轴24根16滚筒4只3切割机4台17泥桶40只4电焊机5台18铅丝18# 20 捆5乙炔2套19铅丝10# 20 捆6氧气2套20道木2.55 X 0.22 X0.16m60 根7刮尺4m10根2m10根21手提泵4只8木蟹20只22扳手6把9小太阳10只23

29、铁锹30把10小太阳灯管40根24麻绳10m的5根11220V移动电箱15只12380V移动电箱15只13麻袋1500 只14塑料薄膜26000M27、应急预案1、混凝土浇捣时备固定泵一台，以防泵出现故障时备用;2、若因各种原因出现砼车滞缓，则立即起用备用搅拌站进行协供;3、现场值班室设一台值班电话，便于出现紧急情况时通讯联系；4、浇捣时派专人在浇捣部位看模，发现异常变化及时报告，停止浇捣采取措施进 行应急加固。第三部分保证措施1、质量保证措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、 隐蔽验收手续。（2）为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级

30、配、方量， 以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。（3）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定 的标准，及时与砼供应单位沟通信息。（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过 程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先 检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后 方可进行浇捣，砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。（7）砼浇捣

31、前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大 功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。（8）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严 格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完 毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强 管理，确保砼浇捣质量。（10）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空

32、洞，并消除砼内气泡。（11） 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间 的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。（12）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（13）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振， 每次移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件， 以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（14） 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模， 放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。（

33、15）砼试块制作、坍落度检测方案：抗压试模一组/100m3,抗渗试块一组/500m3,留设28d强度的砼试块，另外每次浇 捣时尚应留设同条件养护试块和 600C温度累计试块。坍落度测试每车抽样。（16）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，然后用滚筒碾压数遍，再用木蟹至 少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。2、抗裂措施（1）是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的 用量。（2）是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大 ，干缩越大，因此在 混凝土 配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂。（3）是加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适 当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。（4）是在混凝土结构中设置合适的收缩缝。(5) 浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。(6) 及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润。(7) 对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。(8) 保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。(9) 防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。(10