消防报建说明书(54页)

1、60万吨/年电石项目消防报建说明参加编制人员工艺：高级工程师高级工程师助理工程师总图：高级工程师高级工程师助理工程师给 排水：高级工程师助理工程师工程师电气：高级工程师助理工程师助理工程师土建：高级工程师高级工程师高级工程师助理工程师1 1设计依据 . 错误！未指定书签1.11.1编制依据.错误！未指定书签1.21.2设计执行的主要规范及标准.错误！未指定书签2 2工程概况 . 错误！未指定书签2.12.1企业概况.错误！未指定书签2.22.2工厂组成、产品方案 .错误！未指定书签2.32.3生产方法及工艺流程 .错误！未指定书签2.42.4火灾危险性分类.错误！未指定书签2.52.5工厂占地

2、面积及全厂定员 .错误！未指定书签3 3火灾危险性及防火措施 . 错误！未指定书签3.13.1生产装置.错误！未指定书签3.23.2总平面布置.错误！未指定书签3.33.3建 筑.错误！未指定书签3.43.4消防给水及灭火器配置 .错误！未指定书签3.53.5电 气.错误！未指定书签3.63.6自动控制.错误！未指定书签4 4消防机构配置. 错误！未指定书签5 5消防投资 . 错误！未指定书签6 6运行管理防火措施 . 错误！未指定书签附图纸目录总图200917-00总平面布置图工艺200917-01-00工艺图给排水200917厂区给水平面布置图200917-15-00电机壳（消防图）200

3、917-18-00机加工车间（消防图）200917-19-00化验办公楼（消防图）200917-27-00车间办公楼（消防图）200917-37-001#深井泵房（消防图）电气200917-00-00电气图（避雷接地图）土建200917-09石灰二灰成品仓200917-10控制室、配电室200917-12电石炉厂房200917-13冷却厂房200917-15电极壳200917-16电极糊200917-17循环水泵房200917-18机加工车间200917-19化验办公楼200917-21原煤料棚200917-27车间办公楼200917-28干馏炭配电室200917-29水泵房、仪表室20091

4、7-40锅炉房个人收集整理，勿做商业用途11设计依据1.1编制依据(1)(1)化工工厂初步设计文件内容深度规定(20688-2000)(20688-2000)(2)(2)开发有限公司6060万吨/ /年电石项目可行性研究报告(3)(3)开发有限公司6060万吨/ /年电石项目可行性研究报告的审批文 件及立项批复(4)(4)开发有限公司6060万吨/ /年电石项目初步设计(5)(5)开发有限公司提供的有关基础资料和支持性文件1.2设计执行的主要规范及标准建筑设计防火规范(50016-2006(50016-2006版) )火灾自动报警系统设计规范(50116-1998)(50116-1998)建筑

5、灭火器配置设计规范(50140-2005)(50140-2005)建筑防雷设计规范(50057-94)(2004(50057-94)(2004版) )室外给水设计规范(50013(50013-2006)2006)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(50058-92)(50058-92)低压流体输送用焊接钢管(3091-2001)(3091-2001)建筑地面设计规范(50037-96)(50037-96)建筑抗震设计规范(50011-2008)(50011-2008)采暖通风与空气调节设计规范(50019(50019-2003)2003)供配电系统设计规范(50052-95)(50052-95

6、)个人收集整理，勿做商业用途2化工企业总图运输设计规范(20649-1998)(20649-1998)建筑内部装修设计防火规范(50222-95)(50222-95)石油化工企业设计防火规范(50160-92(50160-9219991999年版) )钢结构防火涂料(14907-2002)(14907-2002)钢结构防火涂料技术规范(24-90)(24-90)自动化仪表选型规定( (21981-95)21981-95)工业自动化仪表工程施工及验收规范(50093-2002)(50093-2002)石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范(3063-1999)(3063-1999)爆炸和

7、火灾危险环境电力装置设计规范(50058-92)(50058-92)电子测量仪器安全要求(4793-84)(4793-84)水喷雾灭火系统设计规范(50219-95)(50219-95)室外排水设计规范(14-89(14-89 19971997版) )消防安全标志(13495-92)(13495-92)2工程概况2.1企业概况开发有限公司前身为集团有限公司，原为一家专业从事矿山工程 施工总承包的贰级企业，经过几年的发展，现已成为一家集工业生产、 矿山开采、水利水电、房地产开发、文化教育及公益事业于一体的现 代化大型企业。公司注册资金1666816668万元，在册职工20002000多人，有各类

8、专业技 术人员189189名( (其中高、中级职称技术人员102102名) )，有本专业的项目经理6868人，拥有大中型施工机械设备和质量检测设备14321432台（套）,个人收集整理，勿做商业用途3总功率达5257852578千瓦，并通过90019001质量体系认证。公司先后参与承建、引水、引黄入内、西气东输、水电站等大型工程项目，并以过硬的施工质量多次得到上级有关部门的表彰。公司在改革发展中不断壮大，在开发房地产业；在投资 3 3亿多元 建成国内首条年产100100万张牛皮高效益清洁化制革生产线，年产值可 达1010亿元；在、等地开发矿产业，年产煤 200200多万吨，年产值可达 8 8亿

9、元。2.2工厂组成、产品方案2.2.1工厂组成项目位于鱼儿沟火车站以东，至阿拉沟301301公路南侧本项目厂区用地经济指标见表：生产厂区用地经济指标一览表序号项目单位指标备注1总占地面积万m227.92建筑物、构筑物占地面积万m27.43273建筑系数%474道路及广场用地面积万m25.15绿化总占地面积万m29.86绿化率%20厂区分成生产区、辅助生产区及厂前区。厂前区包括综合办公楼、食堂及倒班宿舍，布置在厂区主出入口 西侧。生产区布置在厂区中间；电石生产区布置在东侧，由原料制备工 段、电石生产工段、电石冷却组成；8080万吨兰炭生产由煤工段、炭个人收集整理，勿做商业用途4化工段、筛焦工段、

10、煤气净化工段等组成，布置在电石生产区的西侧。 辅助生产区包括循环水站。110110总降压站和电极壳制造、电极糊、机 加工及机修厂房等组成，就近布置在负荷用量大的装置周围。项目建设投资96305.8296305.82万元，铺底流动资金3583.573583.57万元。222产品方案本项目利用当地具有的煤炭、石灰石、 电力等突出资源优势，结 合国内电石产品市场缺口量大而且需求呈上升趋势的状况，并结合当地及日后公司聚氯乙烯生产企业的电石需求量，确定电石产量为6060万吨/ /年，并相应配套石灰及兰炭生产装置。电石产品初期主要供当地聚氯乙烯企业做生产原料，待后期公司 聚氯乙烯生产装置建成后，全部用于内

11、部消化，不需市场销售。产品品种规模及商品量表序号装置名称单位装置规模产品量备 注1电石万6060夕卜售2石灰万6054.3全部自用3兰炭万8039.38（湿）全部自用产品规格及质量1 1、电石规格质量 一级品 70%70% , , 二级品 30%30%粒度8080质量标准：电石质量：执行10665-200110665-2001标准个人收集整理，勿做商业用途5产品方案：优级品40%40%, 级品55%55%,合格品小于5%5%电石质量标准指标项目优等品一等品合格品发气量20C、101.3300280260乙炔中磷化氢， () 0.060.080.08乙炔中硫化氢， () 92%,92%,2残余量

12、 1.2% 92%S 1.5% 1%P 0.008%2 1.5%生烧+过烧 6%R2O384硫% 0.5优级品灰分（）%9水分%8氧化铝 %W2挥发份%4磷% 0.025电阻率10-5 Qm 31004 4、煤焦油（付产品）煤焦油产量8000080000,（根据原煤焦油含量有所变动）其主要性质见煤焦油属低温焦油，含有轻油、杂酚油及沥青等馏分， 主要用于 生产燃料油、油毡、碳黑及一般碳素制品，可销往国内外煤焦油质量标准指标质量标准指标质量标准备注水分6.2-10.3粘度E801.6-1.8密度m1.05-1.06萘%1.9-2.3甲苯不溶物 %1.6-2.6游离碳0.6-0.8酚%17-215

13、5、焦炉煤气（付产品）年产焦炉煤气5.285.28 X0 083,其中兰炭生产系统自用 2.642.64 X0 083，外供电厂作燃料2.642.64海0 083。煤气质量：热值1700170020002000千卡3煤气质量标准组分含量%组分含量 %备注H223.68N238.9945.62020.41个人收集整理，勿做商业用途717.51其他1.00.832.3生产方法及工艺流程2.3.1生产方法电石生产所需要的原料，主要是优质石灰和碳素材料，二者均应 灰分少，杂质含量低。可供电石生产选择的碳素材料有焦炭、无烟煤和石油焦。焦炭固 定碳高，是生产电石良好的原料，而无烟煤电阻较大对电石生产炉内

14、电阻调节有利。托克逊地区煤炭资源丰富而且本项目同期投建的兰炭 炉生产可利用本企业的煤炭资源， 所以本装置炭素材料选用兰炭。 故 不考虑以无烟煤、石油焦作为该装置的碳素材料。本工程采用气烧石灰窑生产石灰， 以电石炉炉气做燃料，此种石 灰窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高，生产的石灰质量较好， 国内钢铁行业普遍使用。本工程拟建6060万吨/ /年电石，所以采用8 8台生产能力为7.57.5万吨/ / 年的大型密闭炉电石炉。本工程兰炭设计所选炉型为内热式水平火道空腹直立炉。2.3.2工艺流程简述石灰生产装置工艺流程个人收集整理，勿做商业用途81 1）工艺技术方案工程采用气烧石灰窑生产石灰，以电石

15、炉炉气做燃料，此种石灰 窑操作机械化程度高、程序控制、热效率高 ，生产的石灰质量较好， 国内钢铁行业普遍使用。石灰石合格粒度进厂，经高温煅烧生成石灰。2 2）工艺流程（1 1） 原料贮运 原料为石灰石（粒度：20206060）由汽车运进厂，分别卸入厂内原 料棚库。存量按三天设计。 石灰石日用量约28602860吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石从 料棚运至受料坑，再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓中。（2 2） 石灰生产气烧石灰窑石灰石（粒度20206060）由石灰石贮仓经电磁振动给料机， 胶带输送 机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气和予热的空气，经配气系

16、统送入窑内燃烧，产生高 温。在80080010001000C将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置 排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶带输送机送到配料站的石灰贮 仓中，供电石生产用。窑顶尾气供兰炭烘干使用。兰炭生产装置工艺流程兰炭生产装置采用内热式直立炭化炉， 主要包括备煤工段、炭化 工段、筛焦工段、煤气净化等工段。个人收集整理，勿做商业用途9本项目选用蒸汽熄焦一水熄焦结合工艺。选择蒸汽熄焦与水熄焦相 结合的熄焦工艺既可以满足煤气中的氢含量，又可提高兰炭的质量。备煤工段根据直立炭化炉生产用煤及外来煤质情况，备煤部分采用机械化 封闭胶带运煤、筛分、布料。整个工段由贮煤场、胶带输送机、转运 站

17、和筛分站组成。贮煤场用来贮存由煤矿运来的30-8030-80合格原料块煤。贮藏煤面积 2.862.86万m m2贮煤量约60000t,60000t,能保证直立碳化炉近1515天的生产用煤量。原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至M1M1胶带输送机，M1M1胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由 汽车运走，筛上合格块煤经由 M2M2胶带机运至缓冲仓，再经放料阀放 入胶带式布料机上，分别供应煤仓下 8 8组炭化炉。胶带机、炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风、防 雨及防尘问题。在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。炭化工段干馏采用内热式直立式炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加

18、入 辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经刮板机排出。该工艺流程是连续的机械化过程。由备煤工段运来的合格的装炉煤进入缓冲仓，然后通过皮带机装 入炉顶最上部的煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。 根 据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤一次， 加入炭个人收集整理，勿做商业用途10化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接 触。炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到800800850850C，并被炭化为兰炭；兰炭通过炭化室下部的冷却段时， 被通入此段熄焦产 生的蒸汽和熄焦水冷却到 8080C左右，用刮板放焦机连续排出后，通 过溜槽落到烘

19、干机上。煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却兰炭产生煤气的混合气（荒煤气），），在桥管和集气槽内经加压0.3,50-600.3,50-60C循环氨水喷洒被冷却至8080C左右。冷却后的煤气经吸气管 抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来的氨水、焦油一起进入煤气净化工段。炭化炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进一步冷却和净化后的煤气，直立炉加热用的空气鼓风机加压后供给。 煤气和空气经烧嘴 混合，在水平火道内燃烧。燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙 面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行 炭化。筛焦工段本工段由加热干燥设施、胶带机、转运站、筛焦装置、移动胶带 机和

20、贮焦场组成。每组炭化炉排出的兰炭进入干燥机， 然后通过胶带机，经多层振 动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。胶带机均设置通廊，解决防冻、防风、防雨、防尘问题。在兰炭 转运点设计有防除尘装置个人收集整理，勿做商业用途11因兰炭水分较高，在直立炉一端设置了干燥机。干燥机内直接用 煤气加热。从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过 胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自 料场。焦贮藏场面积为约2.42.4X 104m2104m2,能贮存分级的兰炭约 24000t24000t, 相当于直立炭化炉约1010天的生产能力。煤气净化工段及化工产品的回收

21、本工段处理荒煤气量为1.321.32X 10531053。主要任务是煤气的冷凝、冷 却和加压输送；焦油、氨气和焦油渣的分离，贮存和输送；煤气中焦 油雾滴及萘的脱除。1)1)工艺方案(1)(1)煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上、下两段；上 段用循环水冷却；下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到 2525C以下， 使煤气中的焦油和萘脱除，确保后续工序的正常运行。(2)(2)煤气加压采用离心鼓风机(3)(3)焦油、氨水的分离采用钢筋砼分离池相结合。(4)(4)煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器， 电捕焦 油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱 除煤气中的焦油雾

22、滴及萘。使进入鼓风机的煤气焦油、萘含量减少到 最低程度，不仅降低了鼓风机的检修强度，而且延长了鼓风机的使用 寿命。同时加装了氧气含量在线监控。2 2）工艺流程个人收集整理，勿做商业用途12从炭化工段来的焦油、氨水与煤气的混合物在8080C时进入气液分离器，煤气与焦油、氨水等在此分离，分离出的粗煤气先进入直冷 塔后进入三台横管式初冷器，当其中任一台检修或吹扫时，其余两台 基本满足正常生产时的工艺要求。初冷器分上、下两段，在上段，用 循环水冷却到4545 C，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气 被冷却到3535C，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当一台检 修或冲洗时，另一台基本满足正常生

23、产时的工艺要求。 捕集焦油雾滴 后的煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往使用单元。直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器的煤气冷凝液由 初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器 水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上、下段冷凝液循环槽，分别由上、 下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液 循环槽多余部分由泵抽送至钢筋砼热循环池。从气液分离器分离的焦油、氨水、焦油渣进入焦油分离池，在此 进行氨水，焦油和焦油渣的分离。上部的氨水并联进两台循环氨水

24、槽， 然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油 器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水用剩余氨水用泵送至进行处理。 分 离的焦油达到一定液位时，用焦油泵将焦油装车直接外售。电石生产工艺流程个人收集整理，勿做商业用途131 1、原料贮运(1)(1)原料为石灰石( (粒度：2060)2060)由汽车运进厂，分别卸入厂内原 料棚库。存量按三天设计。(2)(2)石灰石日用量约28602860吨。石灰石上料时，用装载机把石灰石 从料棚运至受料坑，再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓 中。(3)(3)兰炭日用量约12001200吨。由兰炭生产工序送来，用胶带运输机 经转运站运至炭材干燥工段

25、的兰炭料仓中。(4)(4)工作制度：采用三班制。2 2、石灰生产(1)(1)气烧石灰窑石灰石( (粒度2060)2060)由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送 机、计量装料装置、提升装置、加料装置送入气烧石灰窑。净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生 高温。在80010008001000C将石灰石煅烧。煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。 再经胶带输送机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。窑顶尾气供兰炭烘干使用，后经布袋除尘后接烟囱排空。3 3、炭材干燥合格粒度( (25)25)的炭材，分别自兰炭料仓经胶带输送机把兰炭送 到立式烘干炉内，同时石灰窑尾气

26、向炉内送热风，使热风与物料充分 接触，把物料中水份带走。在烘干燥窑内炭材含水量降至1%1%。经过个人收集整理，勿做商业用途14烘干的物料由胶带输送机送进配料站的炭材仓中，供电石炉用。烘干机的尾气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后排空。收集的炭 材粉经压球处理与炭材一同进入配料站。4 4、电石生产(1)(1)配料站从石灰生产、炭材干燥工段来的石灰、兰炭分别进行筛分后块、 粉后，进入各自的贮仓以备用。(2)(2)电炉进料合格粒度的石灰、兰炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料 机又经称重斗，按合适的重量配比后通过电石炉的环形加料机进入炉 料贮斗。每台电炉炉料共有1212个贮仓，贮仓中的混合物料经过向下

27、延伸 的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。(3)(3)电极糊加料装在电极糊盛斗内的合格的电极糊(100(100以下) )，经单轨吊从地面 提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温(20002200(20002200C ) )下转变成电石。冶炼好的电石，每隔一小时左右从炉口出炉一次， 熔融电石流入 牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却。5 5、电石冷却液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。由桥式起重机将电个人收集整理，勿做商业用途15石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”。冷却后，将电石 砣从锅

28、内吊出放置在冷却区继续冷却，当冷却到8080C以下，电石砣即可销售。6 6、炉气干法净化和炉尘焚烧(1)(1)高温除尘的工艺说明炉气由电石炉炉盖抽出，温度在400800400800C左右。含尘量22压力机 80t台23板料折弯机W67Y100/3200台24工作台个45交流电焊机250A台46连变压器焊钳17台27缝焊机 290台28焊接架个29焊接胎具个210电动单梁起重机2t台213.5m 5m二石灰生产1石灰石贮仓300m3钢个42石灰石电磁振动给料机碳钢台4处理能力 803胶带输送机650台94石灰石计量秤台45双齿辊破碎机450 500钢台26振动筛 702

29、10钢台27套筒式气烧石烧窑500钢、耐火砖台4包括：1、窑体 2、喷射器3、同流换热器4、液压进料装置5、液压岀料装置个人收集整理，勿做商业用途18序号设备名称及规格型号材料单位数量备注8冷却空气风机钢台83700204373m39驱动空气风机钢台45000203600m310废气风机钢台4130003180C11袋式过滤器钢台431070016200m312排风风机钢台42462021981m313废气烟囱900 X 4300钢台414出灰振动给料机50150台4四电石生产（一）配料站1振动筛 150300钢台22胶带输送机800橡胶、钢台113大倾角胶带输送机650台14料仓（石灰块用）

30、150m3钢个46料仓（焦炭块用）150m3钢个47料仓（用）100m3钢个48电磁振动给料机（石灰用）75m 3钢台89电磁振动给料机（焦炭用）50m 3钢台810电磁振动给料机（焦球用）50m3钢台811称量斗（石灰用）5m3台412称量斗（焦炭用）5m3台413称量斗（用） 5m3台4个人收集整理，勿做商业用途19序号设备名称及规格型号材料单位数量备注14扁布袋除尘机组台63284m3981Q附：排风电机清灰电机排灰电机（二） 粉料回用系统1料仓（石灰块用）300m3砼个42料仓（焦炭块用）300m3砼个43料仓（焦球用）300m3砼个443电磁振动给料机（石灰粉用）75m台45电磁振动

31、给料机（焦炭粉用）30 m3台46电磁振动给料机（焦球用）30m5台47称量计5m3台48压球机套69皮带输送机台1210筛分设备台2（三）电石炉1电动葫芦起重量10t台22电动葫芦起重量5t台43环形加料机8500钢台843炉顶料仓 10m钢个965电石炉台8密闭型：生产能力75000台8包括：（1）电极柱a.组合式把持式橡胶、钢b.电极升降装置c遥控压放装置个人收集整理，勿做商业用途20序号设备名称及规格型号材料单位数量备注d.电极加热元件(2)炉盖 9.60m 950(3)炉膛8.62ma.炉壳9.60mb.炉衬c.岀炉框架及炉嘴(4)料管6烧穿装置套24包括：烧穿器，供电铜管，悬挂轨道

32、7挡屏台248炉底冷风机钢台8350003 2520209电极糊盛斗台810岀炉牵引装置套8每套包括：( (1)卷扬机2台(2)出炉小车25(3)电石锅8011岀炉烟罩12烟囱台813水分配器台1614液压装置台8(四) )炉气净化1粗炉气烟囱600台82炉气冷却器 1500 5000台83冷却空气风机 1503台324粗炉气风机 32003钢台8个人收集整理，勿做商业用途21序号设备名称及规格型号材料单位数量备注5炉气高温过滤器台863净炉气风机 3200台87净炉气烟囱600台88高压风机台1625003750209放空烟囱台8五电石冷却1电动双梁桥式起重机台419.5m 5t21#带式输

33、送机台465038m a =15兰炭装置主要设备一览表序号设备名称型号材料单位数量备注-一-备煤1卸煤输送皮带800 38.125 7.5组合件台4352煤箱底座A3套43辅助煤箱2300 佃 00A44炉柱256Q235A组合件5钢平台4565 =12Q235A组合件1排焦箱3334X1330X870Q235A台4刮焦机组合件套46烧咀18T9个32 4=1287茺煤气点火放散装置组合件台48放药水封槽Q235A台29自动调节蝶阀600个210水封式桥管闸体组合件个6-二二炼焦个人收集整理，勿做商业用途22序设备名称型号材料单位数量备注1高效振动筛2佃 42台221型手拉葫芦1t 9m台23

34、1型单轨行车1t 10m台241型手拉葫芦1t 9m台251型单轨行车1t 10m台26轮胎式装载机27发动机613513 功率 仃6二回收循环水1冷却塔风机组合套1无填料冷却塔2型（联体）组合2700m39010V套2无填料冷却塔3水泵600S473170m30.4 卩=14890台4二开二备（高温循环）4水泵305S75 =1332用0.56 卩=1480280台25潜水泵80244-2.240m310M卩=2840 2.2台46钢制重力式过滤器150-1-1700套1带进水分配器7手动单轨电葫芦3 13台1升高4.5m四煤气净化系统1氯液分离器Q235A台22横贯初冷器4300m2组合件

35、台43电捕焦油器220组合件台24焦油氨水分离池2400m3组合件台25循环氨水中间槽332m 3400 3600Q235A台26循环氨水泵200-1500-400380m3台37剩余氨水泵325m台28轻质焦油泵1S125-100-315A60m3台2个人收集整理，勿做商业用途23序号设备名称型号材料单位数量备注9焦油泵1S125-100-315A 60m3台210液下泵6525/3L25m31947台焦油中间槽50m3 5100 3000台211附加热器6.6m2轻质焦油贮槽50m3 5100 3000Q235A台212附加热器5m213剩余氨水槽50m2Q235A台2五冷鼓1煤气鼓风机3

36、1250m =30000 10台5一台备用2离心通风机 919号436X10 m 90台5供回炉煤气助燃用2.4火灾危险性分类按照建筑设计防火规范(50016-2006)(50016-2006)标准，电石车间为丁类， 电石库为甲类( (但本次工程设计无电石存储库房，待后续项目设计时 以于考虑连接破碎与储仓。目前电石成品连续外运，销售不畅时，调 整生产产能。) )，原料储运、配料站、炭材干燥、兰炭装置主要建筑 物火灾危险等级确定为丙类，其他工段及建构筑物为丁、戊类，浴室、 综合楼等为民建。2.5工厂占地面积及全厂定员2.5.1厂址和占地面积本项目拟建于工业区内，厂区占地 27.927.9公倾。个

37、人收集整理，勿做商业用途242.5.2定 员工厂体制及组织机构本项目为6060万吨/ /年电石生产及其配套石灰生产及兰炭生产装置 建设工程，由开发有限公司负责实施。根据企业管理的需要编制，设 置兰炭分厂、石灰分厂、电石分厂、机加工机修分厂、设备动力部、 中心化验室、110110总变电站、分厂分设1010变配电室、控制室以及循 环水站、空压和制氮站、办公室楼等，统一归属总公司领导。现公司 各种职能管理机构齐全，管理制度健全，项目建成后按现代企业管理 制度由总公司实行全面管理。生产班制和定员各装置对于连续生产岗位三班作业，按每人每周工作4040小时,配备补班人员，基本可满足三班三运转的要求。其它不

38、连续生产的岗位亦按此补班人员比例进行编制定员。对于技术要求不高的岗位如：包装、卸料、浴室等可以使用临时工。工程项目装置定员955955人，其中：管理技术人员4343人。生产装置定员表宀宀口疋员操作人员序号岗位管理 人员技术 人员班次人/班替班小计合计个人收集整理，勿做商业用途25宀宀口疋贝操作人员序号岗位管理 人员技术 人员班次人/班替班小计合计-一一 兰炭分厂811办公室2362备煤342143炼焦2363234筛焦31145煤气净化352176生化站32177公用辅助设施33211-二二 石灰分丿931办公室2242原料筛分342143石灰生产3154494配料站341135碳材干燥341

39、13三电石分厂0597办公室358电石生产312030390电工312339净化312339行车工330696电极壳制造116319维修34214除尘114216四机加工机修分厂车工155个人收集整理，勿做商业用途26宀宀口疋员操作人员序号岗位管理 人员技术 人员班次人/班替班小计合计铆工155钳工155焊工155五中心化验55兰炭炉前化验3228电石炉前化验312339综合化验88六设备动力部74办公室224循环水34113除尘循环水3228供电36321总变电站36119空压制氮34113七厂部管理人员6141355555总灾危险性及防火措施3.1生产装置 3.1

40、.1生产原料、成品火灾危险特征电石生产装置的主要原料和辅助材料有： 石灰石、兰炭、电极糊、3 3钢板、钢筋等。兰炭生产装置的主要原料和辅助材料有：煤。个人收集整理，勿做商业用途27工程产品、中间产品和副产品主要有：产品电石，中间产品为兰炭、石灰、兰炭炉煤气、焦油等，副产品有兰炭粉、煤粉、石灰粉。生产过程中的派生物有：乙炔。根据危险化学品名录（50160-200250160-2002版）、危险化学品安全技 术全书的内容对本装置涉及主要危险、 有害物料的危险特性及物质 毒性危害汇总如下表。主要物质的火灾爆炸危险特性物质化学性质（常温状态）爆炸极限（）（）序 号危险物质 名称火灾危 险性分 类常温

41、状态沸点C闪 点C自燃 点C下限上限灭火齐I1电石甲固一一一一一干燥石墨粉、干砂2石灰一固一一一一一干粉、二氧化碳、 干砂3一氧化碳乙气-191.361012.574.2雾状水、泡沫、二 氧化碳4氢氧化钠一固1390一一一一雾状水、沙土5焦油丙液一65100580一一雾状水、二氧化 碳、泡沫、干砂6氨水一液一一一一一雾状水、沙土7硫化氢甲气-60.4一260444雾状水、泡沫、砂 土8乙炔甲气-83.8一3052.180.0雾状水、泡沫、二 氧化碳、干粉9苯甲液80.1-115351.28.0泡沫、二氧化碳、 干砂、干粉10氢气甲气-252. 84004.174.1雾状水、泡沫、二 氧化碳、干

42、粉11氮气一气-195.6一一一一雾状水主要危险有害物质的特性个人收集整理，勿做商业用途28序号介质危险性类别危险特性1电石第4.3类遇湿易燃物品干燥时不燃，遇水或湿气能迅速产生咼度易燃的乙炔气体，在空气 中达到一定的浓度时，可发生爆炸性灾害。与酸类物质能发生剧烈 反应。2石灰第8.2类碱性腐蚀品与酸类物质能发生剧烈反应。具有较强的腐蚀性。3一氧化碳第2.1类易燃气体是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。4氢氧化钠第8.2类碱性腐蚀品本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。5焦油第3.2类中闪点可燃 液体其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高

43、热极易燃烧爆炸。 与氧化剂接触猛烈反应。遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的 危险。6氨水第8.2类碱性腐蚀品易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。7硫化氢第2.1类易燃气体易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧 爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。 气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回 燃。8乙炔第2.1类易燃气体极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能 引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生 剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。9苯第3.2类中闪点易

44、燃 液体急性中毒：吸收咼浓度苯蒸汽主要对中枢神经系统呈现麻醉作用， 在高浓度时可引起肌肉抽搐，并对粘膜有刺激作用。慢性中毒：可引起造血器官的损害， 发生白细胞减少，血小板减少， 最后发展为再生障碍性贫血，甚至白血病。10氢气第2.1类易燃气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体 比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇 火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。11氮气第2.2类不燃气体若遇咼热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3.1.2消防危险源简述根据装置危险化学品的性质，对装置的火灾危险性类别进行分 个人收集整理，勿做商业用途29类。然后

45、参照企业职工伤亡事故分类(6441-1986)(6441-1986)识别工程中主要 危险有害因素。火灾、爆炸、中毒是本项目在生产中的主要危险有害因素，另外,还存在触电、机械伤害、噪声、粉尘、烫伤等危险有害因素。主要危 险有害因素及分布见表。主要危险有害因素及分布序号主要工序主要设备主要危险有害因素-一-石灰生产装置1原料贮运装载机、胶带输送机等触电、机械伤害、 起重伤害2石灰生产电磁振动给料机、胶带输送机、气烧 石灰窑等高温灼伤、触电、起重伤 害、粉尘、噪声-一-电石生产装置1电石生产振动筛、电磁振动给料机、胶带输送 机、电石炉、电极糊盛斗、卷扬机等火灾爆炸、中毒、触电、 机械伤害、热辐射、噪

46、声、高处坠落2电石冷却电石锅、桥式起重机等火灾爆炸、起重伤害、 烫伤等-二二 兰炭生产装置1备煤工段卸煤输送皮带、筛分设备等火灾、机械伤害、粉尘、 触电、坍塌、高处坠落等2炭化工段炭化炉、刮板机等火灾爆炸、中毒、触电、 机械伤害、灼伤、噪声、 高处坠落等3筛焦工段胶带输送机、咼效振动筛、干燥机等火灾、触电、机械伤害等4煤气净化工段电捕焦油器、焦油分离池、机泵、煤 气鼓风机等火灾爆炸、中毒、腐蚀、 灼伤、机械伤害、噪声等3.1.3工艺安全控制措施采用的设计标准及规范个人收集整理，勿做商业用途30焦化安全规程1271012710 9191工业企业煤气安全规程 62226222 20052005石油

47、化工企业设计防火规范（50160-9250160-92 19991999年修订版）工业企业设计卫生标准1-20021-2002煤气工程基本要求1 1） 煤气工程设计应遵循有关国家设计规范和要求。2 2） 煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合5023550235的规定。3 3） 施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐蔽部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。4 4） 新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安 全要求并建立、健全安全

48、规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验 收必须有煤气使用单位的安全部门参加。5 5） 各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号 码应标在明显的地方。煤气管道部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置 的号码。6 6）有煤气设施的单位应建立以下制度：煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备 检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；个人收集整理，勿做商业用途31-煤气设施大修、中修及重大故障情况的记录档案管理制度；-煤气设施运行情况的记录档案管理制度；建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、 管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记

49、录备查。8 8） 煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附 近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳监测装 置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为 303303（2424）。9 9） 应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准 上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年 进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者, 不应从事煤气作业。1010）凡有煤气设施的单位应设专队或兼职的技术人员负责本单位 的煤气安全管理工作。1111）煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的 设施及建筑物。1212）剩余煤气放散装置应

50、设有点火装置及蒸汽（或氮气）灭火设施, 需要放散时，一般应点燃。1313）煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合4053.14053.1、40532405324053.34053.3、4053.44053.4 的规定。工艺、设备防火、防爆安全设施及措施个人收集整理，勿做商业用途321 1） 控制室结构设计，考虑事故状态下的控制室结构及设施不致受 到破坏或倒塌，并能实施紧急停车，减少事故的蔓延和扩大。2 2）煤气设备和管道最高处设应急排空装置（放散管），放散管引到 室外并高于房顶；露天设备安管出口应于设备顶部，并安装防雷设施。3 3

51、） 煤气系统设自动切断装置并设防爆阀。4 4）自动控制的阀门、调节器均设置相应的手动控制，以防自控 装置出现故障时应急手动操作。5 5） 煤气输送管道设回火防止器以防止空气与煤气的混合气体沿输送管道返回煤气炉。6 6） 设备泄压措施及设施白灰烧结窑、炭化炉、煤气风机等设备温度、压力以及安全泄压 阀等附属设施均按工艺要求进行设置，安全阀的设置均按石油化工企业设计防火规范的要求进行，以避免引起二次事故。7 7） 绝热材料的选择煤气温度1010 v T T v 250250C的所有设备和管道，保温及防烫保温材 料选用矿物棉材料毡及其制品。易燃易爆装置区内的钢结构支腿、 塔 座涂防火涂层。8 8） 煤

52、气风机房操作室内设压力计、流量计，随时查看煤气的输送损失情况，以便及时采取应对措施。检测煤气出入口阀开度及各种阀 的开、关和故障信号并设通讯设备。9)9) 煤气风机设煤气压力上、下限报警信号。个人收集整理，勿做商业用途3310)10) 通风供电电源和煤气风机信号控制电源，均应能自动转换。11)11) 煤气风机在操作室内设单独控制箱，其馈线设零序保护报警 信号。煤气管道的防火、防爆1)1) 煤气管道的结构与施工(1)(1)煤气管道和附件的连接采用法兰、螺纹，其他部位采用焊接。(2)(2)煤气管道的垂直焊缝距支座边端不小于 300300，水平焊缝位于支 座的上方。(3)(3)煤气管道采取消除静电和

53、防雷的措施。2)2) 煤气管道的敷设(1)(1) 煤气管道架空敷设遵守下列规定：敷设在非燃烧体的支柱或栈桥上；不在存放易燃易爆物品的堆场和仓库区内敷设；-不穿过不使用煤气的建筑物、办公室、进风道、配电室、变 电所以及通风不良的地点等。如需要穿过不使用煤气的其他生活间， 应设有套管；架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载炽热物件的车辆停留时，米取隔热措施；-可能造成管道冻塞时，采取防冻措施；在已敷设的煤气管道下面，不修建与煤气管道无关的建筑物 和存放易燃、易爆物品；个人收集整理，勿做商业用途34厂区架空煤气管道与架空电力线路交叉时， 煤气管道如敷设 在电力线路下面，在煤气管道上设置防护网

54、及阻止通行的横向栏杆， 交叉处的煤气管道可靠接地；(2)(2) 架空煤气管道与其他管道共架敷设时，遵守下列规定：煤气管道与水管、热力管、燃油管和在同一支柱或栈桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距不小于 250250；与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，避开煤气管道 法兰、闸阀、翻板等易泄漏煤气的部位。煤气调度室调度室应为无爆炸危险房屋，并与有爆炸危险的房屋分开。调度室应设有各煤气主管压力，各主要用户用量，各缓冲用量，气柜贮量等的测量仪器、仪表和必要的安全报警装置；调度室应设有气体防护站和主要用户的直通电话。使用煤气单位应服从煤气调度室的统一调度。当煤气压力骤然下 降到最低允许压力时，使用煤气单

55、位应立即停火保压，恢复生产时， 应听从煤气调度的统一指挥。3.2总平面布置3.2.1总图布置1.1. 设计原则1 1） 满足国家颁布的防火、防爆、安全、卫生等有关规范标准。2 2） 根据工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷。个人收集整理，勿做商业用途353 3） 尽量做到布置紧凑、合理、功能分区明确，节约建设用地。4 4） 布置上做到人货分流，互不干扰，确保厂区内消防通道畅通。2.2. 总图布置本项目厂址位于工业区内，厂区占地 27.927.9公倾。本次设计属新 建项目，厂址范围内为空地，无原有建构筑物以及保留、拆除的设施。依据建筑设计防火规范50016-200650016-2006焦化安

56、全规程、工 业企业总平面设计规范50187-9350187-93等相关规范的要求，将厂区分为厂 前区、生产区、辅助生产区及成品堆场。厂区内建构筑物及工艺装置 的布置，在满足生产工艺流程需要的同时也满足相关规范防火间距的 要求。厂区竖向设计依据厂区地形采用平坡式和台阶式混合布置方式。 厂房及露天设备群室外地坪高于道路路边缘石保证场地雨水的顺利 排出。厂区内道路呈环状设置，各生产装置之间由道路隔开并且在局部 设有尽头式回车场，满足生产运输及消防疏散的需要。 在厂区高层建 筑物周围都设有环形消防通道，以满足消防扑救的需要。厂区主干道 宽为1919米、1616米、1212米，次干道宽为8 8米、6 6

57、米和4 4米。厂区道路 采用城市型水泥混凝土路面。考虑到厂区生产、生活运输车辆的停放，在厂前区、货运装卸区 分别设有停车场，满足生产、生活车辆的停放及回转需要。厂区设三个出入口，一个为人流出入口，其余两个为货运出入口。 使得厂区人流物流分开，避免交叉干扰，方便管理。3.2.2竖向布置个人收集整理，勿做商业用途3611竖向布置的原则1 1） 在满足生产工艺流程、运输要求的前提下，结合场地的自然地 形特点，尽量节省土（石）方工程量。2 2） 保证场地不受区域性积水的威胁。22竖向布置本项目所在厂区地势平坦，地形地貌变化不大，自然坡度在1.5%1.5% 左右。本项目采用平坡式布置，坡向与自然坡向一致

58、。标高约在 145.0m145.0m。3.2.3厂区周围概况本项目选址位于工业区。本地区属沙漠型气候，特征为少雨、多风、干燥，易发生干旱、 洪涝、霜冻等灾害。春秋两季常有大风，时有沙尘暴天气。气温变化 较大，冬季严寒漫长，夏季炎热短暂，属于典型大陆性季风气候。降 雨一般在夏秋季节，降水量年季变化较大，蒸发量高于降水量。厂址周围无自然保护区、风景名胜及重要的政治文化区。 附近无 大的居民区，厂址周围大气环境质量较好，有一定的环境容量条件， 本项目在加强环境保护措施的前提下建设，不会造成严重危害。3.3建 筑1 1、 建筑设计原则(1)(1)建构筑物的建设设计是按国家现行的有关规定进行的。(2)(

59、2)建筑空间的划分应充分满足工艺生产， 操作和检修的要求，并 个人收集整理，勿做商业用途37符合化工生产特点，满足防火、防爆、防腐、防尘等要求。(3)(3)建筑材料的选择应尽量做到标准化、 系列化、定型化，并积极 推广新技术，新材料以取得技术进步和经济效益， 并尽量地采用当地 的建筑材料。2 2、 消防措施1)1) 、石灰兰炭成品仓本工程建筑层数为二层，局部六层，框架结构，耐火等级为二级， 火灾危险性为戊类，建筑面积为 15011501平米，设两部疏散楼梯，楼梯 梯段净宽1.1m1.1m，中转站低压配电室设两个防火门，满足建筑设计 防火规范的规定。2)2) 、冷却厂房本工程建筑层数为一层，排架

60、结构，耐火等级为二级，火灾危险 性为丁类，建筑面积为 23007.9423007.94平米，周围墙体都是开敞式，防火和疏散都满足建筑设计防火规范的规定。3 3） 、电极壳车间本工程建筑车间为一层，局部办公为二层，钢结构，耐火等级为 二级，火灾危险性为丁类，建筑面积为18811881平米，二层设两部疏散楼梯，楼梯梯段净宽1.2m1.2m，防火和疏散都满足建筑设计防火规范 的规定。4 4） 、电极糊厂房本工程建筑层数为一层，排架结构，耐火等级为二就，火灾危险 性为戊类，建筑面积为860.2860.2平米，设两个疏散口，满足建筑设计 个人收集整理，勿做商业用途38防火规范的规定。5 5） 、循环水泵