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文档简介
1、砌筑工程标准做法青岛万科地产工程管理部2012-4-1721、砌体工程标准做法2、砌体工程砌筑节点3、4、砌体墙外门窗防渗漏5、6、7、. 27. 31. 45附件 1 万科集团禁止做法附件 2 施工工序不规范差生的后果附件 3 配套砌块的规格及应用范围.47.48.49目的:明确砌筑工程的标准做法,提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度, 从而提升客户对于工程质量的满意度。适用范围: 适用于青岛万科所有在建及新建项目。编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。4、砌筑工程标准做法4.1工具准备65锤罗灰刀毛刷卷尺h :吊线锤勾缝器皮数杆灰槽扫把4.2 原材料A1(2):打包砌块
2、。A1(1):散装砌块。上墙龄期不能少于28 天。采用干法砌筑工艺挈Pt71匡i壓2A2:砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中 砂)。大面施工前必须送检合格A3 :水泥避免受潮、结块,建议采用普通硅酸盐水泥32.5#。大面施工前必须送检合格4.3砌块运输、堆放要求(推荐做法)场地必须上盖下垫:1、上盖:采用搭棚的方式,棚的外檐超出砌块外边至正实用的运输小车,以有效控制破损率。运砖车尺寸为:长 1300mnX宽500mrX高少1米,有效防雨;2、下垫:方木+模板铺平台,平台高出周边至少 10公800mm最多每车运输12皮200 mrX 200mrX 600mn尺寸的加气块分、并能有效排水。(推荐做法
3、)A7( 1):楼层堆放必须采用移动式堆砖平台A7 (2):移动式堆砖平台:采用 1张模板与垫底。砌块运到楼层后,应轻拿轻放,如有破损4条方木钉在一起,平面尺寸900mm 1800mm必须运回集中加工堆放场堆砖数量控制在 4 X 3 X 4=48块,见左图片I01A8:设置破损砌块集中堆放场地,破损 的砌块必须集中切割成小砖后方可使用, 以有效控制上墙砌块的质量4.4图纸深化rSLJn*K9?riI 1*1衫1A9:绘制墙体定位控制图,经监理和 甲方确认后实施A10:绘制砌筑排砖图,经监理和甲方确 认后实施A11:绘制皮数杆图,须将反坎、拉结钢 筋、腰梁、顶砖位置表达清楚,经监理和 甲方确认后
4、实施A12:绘制门窗洞口定位控制图,须将洞 口左右、上下定位表达清楚,经监理和甲 方确认后实施r r.- I !aA 4 曲宀穴讨| I 亠*.:卜”丄t. i也讨曲!茁I加:汀 dr i 2 - 5 出弋量=2 ” a陶泅现铀3 0 9! 4 十.-LT r芦Jr 7 二一h* 门-; . 厂 11.-E-k-.I I, 4M)做法说明:1、砌块墙体高度应满足高厚比要求,当超 过限值时,应在墙体适宜位置设置钢筋混凝土圈 梁。2、墙高超过4m时,墙体半高处应设置端 部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝 土水平圈梁。3、当圈梁在门窗洞口处切断时,洞口上方 过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要
5、求。4、圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于连系梁与洞口过梁的垂直距离的2倍,且不小于1m过梁两边伸入墙体不小于500mmo5、圈梁的截面尺寸及配筋按设计要求,圈 梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同。质量控制点:1、圈梁和腰梁的设置高度、与结构构件的 连接2、圈梁和腰梁砼浇注质量3、砌块排列图4、墙顶补砌或嵌缝的时间间隔5、竖向灰缝错缝6、素混凝土挡水反坎7、砂浆饱满度8、灰缝勾缝2. 12构造柱做法说明:宽度大于2M的洞口的两侧、长度超过 的独立墙体的端部;砌块墙体的长度超过 时,应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、 应符合设计要求,并与楼层圈梁或基础梁锚固构造柱的截面尺寸不
6、应小于(墙厚 X 200MM,混凝土强度等级不应低于 C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠, 构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结页岩砖墙体,砖体与构造柱 的连接处宜砌成马牙槎,也可砌为直槎。马牙槎 应符合设计要求; 无设计时,按以下做法:马牙 槎高度不宜超过 300MM槎口深度150,自底 向上,先退后进。加气混凝土砌块墙体,构造柱与墙体连接处 的砌体砌成直槎,并采用拉结筋与砌体连接。2.5 M5M配筋采用对拉螺栓固定模板,螺栓应从构造柱内部穿 过,不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固 定模板。质量控制点:1、槎口留设质量2、构造柱钢筋安装质量3、模板安装和固定4
7、、混凝土浇筑质量1 L:9 二-ik_ -7节点图:2.13砌体墙顶砌图3.13.1斜砌顶砖节点图EC做法说明:非承重砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶 紧。补砌顶紧可采用以下两种方式:砌体顶部预留 200MM左右空隙,用配套混 凝土砌块斜顶砌筑,在45-60度斜顶砌筑时逐块 敲紧,与框架梁底挤实,填满砂浆;顶砖位置应 按模数预留;不合模数时,应用配砖补砌;在有 预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处,应预质量控制点:1、预留间隙尺寸2、斜顶砖的角度、砂浆饱满度、灰缝勾缝3、分两次灌缝、灌缝密实度、勾缝斜砌端部预制三角砼斜砌中部预制三角砼块(方法一)冬 *飞*i,1/2 1r30Ijl |1/2
8、.* * *+* ;厂节点图做法说明:不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35MM的找平层。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、(涂塑或玻璃)耐碱纤维网格布。镀锌钢丝网规格为 10X 10 X 0.7 MM固定钉间距W 400MM网材与基体搭接宽度 100MM砂加气砌块 墙挂网规格及宽度质量控制点:1、钢丝网规格、覆盖范围、宽度、固定牢靠, 无外露2、耐碱纤维网粘贴牢固2.15给水管预留预埋做法说明:嵌在卫生间、厨房墙内的管道,深和宽按照 本图要求;线槽须用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设钢丝网, 规格10*10*0.7 MM! jQpiiiikj樹箜网loioo.帀皿 Bi
9、ilDCmn 暗塩给水*填d咼浆厠优嵋匚011匕COnc- DEILi卡、节点图:给水管出口处应采用U型预制砼块竖砌,预制砼块 尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。质量控制点:1、开槽深度和宽度2、填缝的密实性、平整性3、钢丝网规格、长度、宽度、固定4、U型预制块5、管口出墙咼度与抹灰、装饰面层的尺寸 关系2.16电气管预留预埋做法说明:电线管道的嵌墙深度和宽度按本图要求,但是表面不包括装饰层厚度;管道安装完用砂浆或 混凝土填充。线盒出口处应采用U型预制砼块竖砌,预制砼块尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝网,规格10*10*0.7 MM质量控制点:1、开槽深度和宽度2、填缝的密
10、实性、平整性拽或怖层f#件护忌钢进网1叶1町 九 SflhilOQiin暗埋电找世吧填卄识眾g砌体增ffi艷rnrSOnnrIB”肉依as顶践tt S关系3、钢丝网规格、覆盖范围、宽度4、底盒位U型预制块安装5、底盒出墙高度与抹灰、装饰面层的尺寸/ /叮/ -Z Z / / / /节点图:2.17空心砖砌筑构造做法说明:空心砖一般侧立砌筑,孔洞呈水平方向,特 殊要求时,孔洞也可呈垂直方向。空心砖墙的厚 度等于空心砖的厚度。采用全顺侧砌,错缝砌筑, 上下皮竖缝相互错开 1/2砖长。质量控制点:1、空心砖孔洞放置方向2、隔皮纵、横砌块相互搭砌,横墙砌块隔 皮端面露头3、留槎拉结筋规格、间距、入墙长
11、度4、砂浆饱满度、灰缝勾缝2.18 小型空心砌块给水管、电线管预留 预埋做法说明:小型空心砌块墙体的给水管、电线管可套入 空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道,深和宽 参照本图要求;管道安装完,线槽须用砂浆或混 凝土填充。空心砌块墙体应对孔错缝搭砌,搭接 长度不应小于 90MM墙体的个别部位不能满足 上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网 片,但竖向通缝仍不得超过两皮空心砌块。表面抹灰层内设钢丝网,规格10*10*0.7 MM节点图:jyQ申.门y 上配电箱宽度超过500MM寸,其顶部要安装混 凝土过梁;超过300MM时,在其顶部应设置钢筋 砖过梁,使用
12、3根6钢筋,以防止安装后箱体 受压变形。开关插座、给水管口处应采用U型预制砼块竖 砌,其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。型空心砌块给水管、电线管预留预埋质量控制占*八、1、管线定位、砌块分层穿线管2、管线孔洞的灌填3、U型预制砼块竖砌4、线盒出砌体墙面的高度与抹灰层、装饰层的关系2.19其它构造1、 墙面水平方向凹凸部分(如线脚、雨罩、出檐、窗台等),应做泛水或滴水,以避免积水。2、墙与零配件的联结(如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等)应牢固可靠。如用铁件作为 打入或穿过砌体的联结件时,应有防锈保护措施。3、 墙体洞口宽度一般不得大于 2.4m。当大于2.4m时,应采取加强措施。4、砌
13、体内墙上需吊挂设备和重物时,应在设计时事先考虑加固,留设预埋件。当砌筑完毕后确需在 未留设预埋件的位置吊挂重物时,应采取有效的加固措施,如采用穿墙螺栓。对于后加的螺栓和支撑应 符合强度和耐久性要求,并做好防水、防锈处理。5、 阳台栏板、女儿墙等砌体应采用强度等级MU10以上的实心砖及强度等级不低于M5的水泥砂浆砌筑,外墙面水平凹凸装饰线,如飘檐、窗帽窗台等应用实心砖砌筑,并做好防裂、防渗漏措施。6、 地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖,一般应采用MU10以上的实心砖砌筑。第二章、砌体外墙防渗漏1、砌体外墙:楼层外墙底部采用三皮实心砖砌筑。砌体与混凝土墙柱间的拉结筋必须与混凝土连接可靠,拉
14、结筋锚固和伸出长度满足设计要求。 填充墙顶部必须斜砌顶砖,并塞缝密实。构造柱的位置、数量及配筋要做好隐蔽工程验收,构造柱混凝土必须浇筑密实。必须先砌墙后浇柱。 砌体与混凝土交接处必须挂网,并应做好挂网隐蔽验收。外墙与门窗框塞缝要严格按外墙门窗防渗漏节点做法施工。做法说明:本做法适用于 0.00以上砌体外墙。本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。一般情况下,孔洞尺寸小于等于100mm时,可用水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)分次堵塞。当孔洞尺寸大于100mm时,须采用细石混凝土封堵,方法如下所述。工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出一一基层湿润一一两侧支模一一浇注混凝土
15、一一两侧拆模一一凿除凸出砼及修 补一一外墙保温层及面层构造做法:1、穿墙钢管或悬挑型钢取出取出孔洞内钢管及预埋件,清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。2、基层湿润浇水湿润孔洞及周边范围 lOOmn以上。3、两侧支模支洞口两侧模板,模板超出洞口上方100mm4、浇注混凝土浇筑C20细石混凝土(掺防水剂和膨胀剂), 充分插捣密实。5、两侧拆模混凝土两侧模板在23天后拆除。6、凿除凸出砼及修补拆模后,凿除表面凸出的多余混凝土。外侧孔洞表面有缺陷须用 1:2水泥砂浆修补。7、外墙保温及装饰面层按图纸要求,施工保温及外墙装饰面层。质量控制点:1、孔洞清理2、浇水湿润3、混凝土密实度节点图/th砌体外墙孔
16、洞支模3.1无外保温砌体外墙做法说明:本做法适用于 0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时,为保证穿墙套管节点的防渗漏效果,在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不 得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙厚,长、宽减去套管尺寸后均不得小于 200mm,并符合砌块模数; 预制混凝土块时须预埋套管,套管材质为金属或塑料,套管应内高外低,长度与墙平齐,预制混凝土块 应标明内外,以免出错。对于小管径管道,其套管管径应比管道管径大两号;对于大管径管道,其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充,且端面应光滑,管道接口不得设在 套管内。柔性填料可选用聚
17、氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。工艺流程:预制混凝土块一一墙体砌筑一一饰面施工一一套管清理一一安装管道一一内侧堵塞一一外侧堵塞 打密封胶 构造做法:节点图1、预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸, 采用定型模板预制并预埋套管,套管应有内高外低 的坡度。长度与墙平齐,预制混凝土块施工前应标 明内外,以免套管坡度出现安装错误。2、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工,并在穿墙管处砌筑 预制混凝土块,注意预制块内外及套管坡度为内高外低。3、饰面施工为避免交叉作业,管道安装宜在饰面完成后进 行。4、套管清理在安装管道前,先清除套管内的杂物,钢套管 应清除铁锈,并在管壁刷防锈漆,等防锈漆干透之 后安
18、装管道。5、安装管道安装管道穿过套管,管道接口不得设在套管内。 管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵 工作,注意管道与套管周边的缝隙要一致。6、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间隙,填充至套管2/3部位处。7、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余 间隙。8、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。质量控制点1混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外标志、套管坡度3、管道安装4、油麻堵塞密实5、打密封胶无外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法L-IIII|8./、 I II,AJPIII.A预制砼砌块3.2有外保温砌体外墙做法说明:本做法适用于 0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时,为
19、保证穿墙套管节点的防渗漏效果,在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不 得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙厚,长、宽减去套管尺寸后均不得小于 200mm,并符合砌块模数; 预制混凝土块时须预埋套管,套管材质为金属或塑料,套管长度应为墙厚加外保温层厚度,预制混凝土 块应标明内外,以免砌墙时出错。对于小管径管道,其套管管径应比管道管径大两号;对于大管径管道,其套管管径应大于管道外径 50mm。套管与管道之间的缝隙应用柔性阻燃材料密实填充,且端面应光滑,管道接口不得设在套管内。柔性填料可选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳填充。 工艺流程:预制混凝土块一一墙体砌筑一一饰面及外保温施工
20、一一套管清理一一安装管道一一内侧堵塞一一外侧外保温与套管间封堵一一打密封胶构造做法:1预制混凝土块根据管道规格确定套管、预制混凝土块尺寸, 采用定型模板预制并预埋套管,套管应有内高外低 的坡度。长度与墙内侧及外保温外侧平齐,预制混 凝土块应标明内外,以免出错。2、墙体砌筑按要求进行外墙砌筑施工,并在穿墙管处砌筑 预制混凝土块,注意预制块内外及套管坡度为内高 外低。3、饰面及外保温施工为避免交叉作业,管道安装宜在饰面及外保温 施工完成后进行。4、套管清理在安装管道前,先清除套管内的杂物,钢套管 应清除铁锈,并在管壁刷防锈漆,等防锈漆干透之 后安装管道。5、安装管道安装管道穿过套管,管道接口不得设
21、在套管内。 管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作,注意管道与套管周边的缝隙要一 致。6、内侧堵塞从内侧用沥青油麻丝填充套管与管道之间间 隙,填充至套管2/3部位处。7、外侧堵塞从外侧用沥青油麻丝填塞套管与管道之间剩余 间隙。8、外保温与套管间封堵外保温与套管间若有缝隙,用打发泡胶的方式 封堵。9、打密封胶在内外两侧管道周边打密封胶。外侧要盖住保温层与套管间的缝隙。质量控制点1混凝土块尺寸2、预制混凝土块内外、套管坡度3、管道安装4、油麻堵塞密实5、打发泡胶节点图:沥青油麻备.Z A套管 #密封胶发泡胶管道有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法-HA厂-1:,L -I1 _JIJ- # J
22、八 r-X:沁: 二曲 VW; - 汽3二沁J:1-.l-ri : JI/:预制砼砌块IIAO OL tIIIIIA3.3砌体外墙空调孔做法说明:本做法适用于 0.00以上砌体外墙。外墙为砌体时,为保证穿墙空调孔节点的防渗漏效果,在空调孔位置必须用预制混凝土块代替砌块。 不得在砌体墙上直接开洞。预制混凝土块强度等级 C20,厚同墙厚,长、宽尺寸均不得小于 300mm,并符合砌块模数;预制混 凝土块时须预埋0 80 U-PVC管,U-PVC管应内高外低,内外高差 20mm ; U-PVC管长度应为墙厚加墙 两面饰面层的厚度,有保温时尚应包括保温层厚度。预制混凝土块应标明内外,以免砌墙时出错。预埋
23、前U-PVC管表面应用砂纸打毛,以保证与混凝土粘结牢固。外保温与U-PVC管间若有缝隙,用打发泡胶的方式封堵,具体做法参照如下做法。 工艺流程:外(保温)饰面施工挂网抹灰预制混凝土块一一墙体砌筑 构造做法:1、预制混凝土块采用定型模板预制混凝土块,并预埋U-PVC管于其中心位置,U-PVC管两端用胶布等密封好, 避免堵塞,拆模、养护到满足使用要求后方可用于砌筑。2、墙体砌筑U-PVC管坡度为内砌筑外墙,弹线确定空调孔位置,并改用预制混凝土块砌筑,注意预制块内外及 高外低。3、挂网抹灰砌筑完成后,按要求挂网抹灰。4、外墙(保温)饰面施工422的做法。根据外饰面做法施工外饰面,有保温时,保温与套管
24、间缝隙应打入发泡胶,具体做法参照 质量控制点:1、混凝土块预制2、预制混凝土块U-PVC管位置及坡度控制3、空调孔位置确定4、砌筑时预制混凝土块方向 节点图:-PVPS-_隠如SB外墙空调孔做法(保温)管孔室外第四章、砌体外墙门窗防渗漏当外墙为砌体时,砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土(C20)块(有混凝土企口情况除外),以便固定门窗框(或副框)。混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm,长度不小于200mm,最上部(或最下部)的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150200mm ,其余部位的中心距不大于 400mm,且均匀分布。1、外保温、无企口、无副
25、框1、工艺流程:弹线定位一一门窗洞口处理一一在门窗框上安装固定片一一门窗框就位安装一一门窗框与墙体间缝隙塞 缝一一抹底灰一一涂刷 JS防水一一保温层施工一一外饰面施工一一打窗外密封胶一一门窗扇及玻璃、五 金配件安装一一内饰面施工一一打窗内密封胶一一清理与验收2、构造做法:1、安装固定片:门窗框与墙体一般采用固定片连接,固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm宁入,不得直接捶击钉入。左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定,以保证门窗框安装牢固;上下两侧固 定片
26、距门窗框角部的距离不大于200mm其余部位的固定片中心距不大于400mm且均匀分布。2、门窗框就位安装:采用金属膨胀螺栓或射钉,将已安装好的固定片与洞口上部的过梁、下部的混凝土窗台板(下带) 及两侧的预留混凝土块进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框。临时定位可用 木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理:作法一:门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝;作法二:门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护
27、膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超 出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后 取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切 割。4、抹底灰:墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS防水,待发泡胶固化后开始抹底灰,并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理,保证底灰与墙体粘结牢靠,底灰不得空鼓、裂缝。5、涂刷JS防水:待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水,须保证其厚度不小于 1.0m,防水必须压门窗框不小于5mn且涂刷到过门
28、窗洞阳角 50mn处,详见节点图。6、保温层施工:JS防水干燥后,按照保温层做法要求施工保温层。7、外饰面施工:按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm一、硅酮耐候密封胶,发泡胶或干硬性水泥砂浆侧口节点做法上口节点做法硅酮耐候密封胶 干硬性水泥砂浆塞缝砌体墙体%- -室内抹灰层/硅酮耐候密封胶/外保温层 10% ,淒會1.0厚JS防水Hip饰面层室外下口节点做法2. 外保温、有企口、无副框1、工艺流程:弹线定位一一门窗洞口处理一一在门窗框上安装固定片一一门窗框就位安装一一门窗框与墙体间缝隙塞涂刷JS防水保温层施工外饰面施工打窗外密圭寸胶门窗扇及玻璃、五金配件安
29、装内饰面施工一一打窗内密封胶一一清理与验收 2、构造做法:1、安装固定片:门窗框与墙体一般采用固定片连接,固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制,长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上,采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔,然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm宁入,不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm其余部位的固定片中心距不大于400mm且均匀分布。2、门窗框就位安装:采用金属膨胀螺栓或射钉,将已安装好的固定片与洞口四周进行固定,固定时应按对称顺序,先固定上下框,然后固定边框。临时定位可用木楔固定。3、门窗框与墙体间缝隙处理:作法一:门窗框与墙体四边缝隙采用干硬
30、性水泥砂浆塞缝;作法二:门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝,上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝,塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前应先将缝隙清理干净,并将门窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去,发泡胶须满填缝隙,超 出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中,严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后 取出临时固定的木楔,并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中,同样不得在固化后用刀片切 割。4、涂刷JS防水:待底灰干燥后,在洞口外侧四周分多遍涂刷 JS防水,须保证其厚度不小于 1.0m,防水必须压门窗框 不小于5mn且涂刷到过门窗洞阳角 50mn处,详见节点图。5
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