石蜡加氢精制装置开工方案.(DOC)讲解学习

1、加氢精制装置开工方案一、开工说明依据厂物料平衡、 节能降耗、 降低加工成本等综合考虑后安排决 定，15万吨/ 年石蜡加氢精制装置进行开工。三、开工注意事项及风险评估开工注意事项1、开工过程要严格按照开工网络和规程进行，严禁乱排乱放， 污油必须及时处理干净，否则严禁施工动火。2、设备、管线的吹扫、置换必须严格按照规程进行，不留死角， 按管理区域进行分工、责任，保证开工引油的安全。3、拆盲板严格按照盲板表进行、专人负责，做好各项拆盲板的 记录，保证不漏拆一块盲板， 同时要求施工单位拆盲板的工作人员要 固定，本着谁装的盲板、谁拆除的原则，防止遗漏。4、装置内的下水井、地漏必须认真用石棉布封堵好，上面

2、盖上 黄土并有记录， 每天还需对此进行认真地检查， 及时整改不符合要求 的下水井、地漏。5、进入开工施工现场的人员必须按要求着装，戴好安全帽，高 处作业系好安全带。6、夜间要有足够的照明，临时电线必须绝缘良好，不破皮，移 动照明要有铁网罩保护。7、各种施工机具必须安全可靠，发现失灵要立即消除，严禁迁 就使用，避免发生意外。8、开工引油时，严禁大量排入污水管道，油水混合物退到装置 外罐区或装置内污油罐。9、气密过程中，发现泄漏要及时处理，要泄压后再进行处理， 严禁带压操作 , 以免发生意外。10、气密前，关闭系统所有安全阀的保护阀，待气密合格后 再打开。11、高压临氢系统气密时，低压临氢系统放空

3、阀应打开，防 止串压、超压。12、严格控制升降压速度， 一般升降压速度不大于 1.0MPa/h， 以防催化剂破损。13、系统气密结束后，做好记录，相关人员共同确定并签字。14、加热炉点火时，对流室通入过热蒸汽经消音器排空，同时 E-203、 E-202 通冷却水。15、 250 C恒温时，对高压临氢系统各设备进行热紧。16、 当反应器开始升压时，在操作温度升至135C以前，操作 压力不得超过2.18MPa同理当反应器降压时，操作压力降至2.18MPa 以前，其操作温度必须维持在135C以上。17、当反应器的操作温度低于 135C时，升、降温速度不大于 28C/h ,当反应器的操作温度高于135

4、C时，其升、降温速度小于56C /h 。开工作业风险评价1 、评价目的：搞好装置开工工作，按照装置开工方案及要求，削减开工过程 中风险因素，防止各类事故发生，做到安全环保开工，做到整个开工 过程无火灾险情、无污染、无伤害、无任何大小事件发生，清洁、高 效完开工任务。2、评价范围：针对开工过程中等危险作业。开工关键步骤操作确认，压缩机 部分的临氢系统泄漏、开工气密过程操作、低压系统蒸汽吹扫、暖塔、 退灯油操作、仪表失灵等作业，可能造成人身安全、设备安全、着火 爆炸、跑、冒、窜、环境污染等事故发生。评价内容：关键步骤操作：概述：装置开工过程严格执行抚顺石化分公司风险评价方案 等有关规定；严格执行生

5、产受控制度，认真组织制定开工方案，规定 每一阶段、每一操作的具体操作步骤。关键步骤操作危险性分析：开工气密过程中，若操作不当，检查不到位，容易造成设备超压，引起安全阀起跳，严重时带来设备泄漏，在开工过程中，有潜在爆炸着火危险，细化操作方案，加强受 控管理，避免压缩机超压、超负荷、临氢系统泄漏，造成潜在事故发 生。1、开工危害识别与风险分析、评价表：表-1危险危害原因风险控制措施因素临氢系统存在咼压窜低1、实行操作员、班长、车间人员三级确认操氮气气密压可能性，造作。误操作、咼压成低压设备安至低压阀门内2、设专人检查系统内漏情况， 打开低压系统全阀起跳、损漏放空伐。坏设备1、实行操作员、班长、车间

6、人员三级确认操作。临氢系防止氢气串入系统氢气压力2、确认系统压力降至0.20 Mpa,将 D-209统氢气置氮气管网带来咼于使用氮气补充氮气阀给盲板，确认改好开压缩机流程，换不安全潜在危压力，操作不从压缩机新氢入口补入氢气，杜绝氢气与氮气害当，存在互串互串可能性。可能。3、确认系统氧含量小于 0.2% (v% )。4、确认系统氢纯度不小于 75%。5、压缩机出入口氮气与氢气连接管线检查确认，打开氮气管线放空阀。低压系统1、实行操作员、班长、车间人员按扫线表操蒸汽吹扫作进行三级确认。防止灯油、蜡联系不暖塔、进物料互窜，保周、操作2、单体设备暖塔控制升温速度，改好流程，蜡调整操控制给汽量，严防单体

7、设备超压。温浸油扫线自失误、确作。3、C-201、203, D-215设备蒸扫残留物排入燃着火。认不到位。D-207将D-207浮油减入污油罐，确认系统无油后，污油送出装置，残余污水联系厂质量安全环保处排放。4、由班长联系储运调度，装置退灯油、不合格蜡、原料循环所入罐，并通知新区调度，防止物料跑、冒、窜事故发生。5、加强巡检，避免物料泄漏，及时拆除浸油保温。人身伤害造成人员烫伤、碰伤开工操作多，24小时连续操作，精神不集中。1、 合理安排装置开工有条不紊进仃。2、 清理好开工现场。准备好必要开工用品。3、 防止接临时汽带超压吹扫烫人。4、 温度咼介质禁止排放。5、 严防设备超温、超压、超负荷运

8、行。6、 禁止人员疲劳操作。装置工艺参数温度、压力、仪表失灵造成物料跑冒、窜压液面有较大变化。1、 工艺参数发生较大变化时，必须及时通知 车间，进行工艺参数真实性确认。2、 装置蒸汽吹扫，流量控制表、低温控制伐 防止扫线时间过长，造成仪表失灵，造成 影响。环境因素污水井带油油气排放硫化氢排放污染噪声水箱排放量大蒸汽吹扫硫化时产生硫化氢气体汽提蒸汽放空1、 蒸扫残留物排入 D-207将D-207浮油减入污油罐，确认系统无油后，污油罐及时脱水操 作。2、装置开工正常后，全部污油送入储运污油 罐。4、控制预防硫化氢污染环境事故的每一步组织落实到位，必须做到开工过程无环境污 染。四、开工前准备工作1、

9、开工申请已批准。2、开工审批手续审批完毕。3、开工方案厂里已审批。4、加热炉等技改项目施工完毕， 设备向工艺交接界面确认单 （车 间级）均已确认完，具备开工条件。5、“开工条件确认”结束，具备开工条件。6、开工用石蜡抗氧添加剂准备齐全。7、相关车间、部门及处室联系完毕。8、开工方案已培训。五、开工技术方案开工具体步骤如下：1 开工检查1.1检查设备管线1）确认所有设备必须处于完好状态2） 确认各塔、容器、换热器、冷却器等设备的人孔、头盖、法 兰、液面计导管、热电偶保护管、压力表导管、温度表、压力表、安 全阀等附件齐全3）确认全装置管线的焊口、法兰、螺丝、垫片、阀门、采样口、 压力表、温度计、液

10、面计等符合质量标准4） 确认各机泵对轮找正， 盘车灵活，进出口管线、 冷却水管、H2S报注油器、油杯、压力表及其导管安装符合标准5) 确认电机、电器开关、开关柜系统完好6) 确认照明系统完好7) 确认反应器出入口的 8 字盲板处于盲位8) 确认伴热线畅通，疏水器好用9) 确认燃料系统满足要求10) 确认检查DCS集散控制系统完好11 ) 确认检查 PIC 控制系统完好1.2工艺流程检查1) 确认反应系统流程2) 确认氢压机系统流程3) 确认分离系统流程4) 确认原料脱气系统流程5) 确认燃料气、蒸汽、氢气、氮气、净化风系统流程6) 确认循环水、工业水、装置自循环脱盐水系统流程1.3安全设施检查

11、1) 确认全装置所有消防设施和器材齐全好用2) 确认下水系统投用完好3) 确认可燃气体报警仪，便携式氢气报警仪、便携式警仪、有毒气体H2S报警仪、氢气报警仪等测试合格投用4) 便携式可燃气体报警仪测试合格5) 确认消防蒸汽、灭火器配备符合要求6) 确认各设备的安全阀处于完好状态1.4检查装置环境1) 确认各检修工地要工完料净场地清2) 确认装置及周围地面全部清扫干净3) 确认管沟及地面无任何易燃、易爆物质4) 确认消防通道畅通，无障碍物2 开工步骤2.1装置各系统吹扫气密试压1) 联系厂调度，供应合格的氮气2) 准备好小桶、肥皂水、吸耳球等气密检查所用的工具3) 组织好人员进行气密检查4) 改

12、好气密试压流程5) 关闭系统所有高、低点放空阀6) 关闭系统高压至低压阀，打开低压系统放空阀7) 用2.5MPa(氮气罐)的中压氮气向高压系统冲压。8) 开氮压机向临氢系统升压气密。9) 确认高压临氢系统气密升压速度为不大于 0.8MPa/h10) 确认高压临氢系统气密结束11) 向低压临氢系统、瓦斯系统泄压气密12) 确认低压临氢系统气密升压速度为不大于 0.8MPa/h13) 低压临氢系统向放空系统泄压气密14)确认放空系统气密压力为 0.2MPa/h0.3MPa/h15） 用蒸汽气密后部低压系统16） 确认气密流程a） 高压临氢系统气密流程：1） 合格氮气压缩机出口新氢返回压控阀前。2）

13、 合格氮气压缩机出口混氢点 E-201 （壳）F-201 R-201E-201 （管）D-201 E-203 （管）D-203 SR-20； D-204 紧急放空控制阀、手动放空阀和循环压缩机入口。b） 低压临氢系统和瓦斯系统气密流程：1） 合格氮气新氢返回压控阀 E-202 （壳）D-209新氢机 入口。2） 合格氮气新氢返回压控阀 E-202 （壳）D-209新氢机 入口新氢压控阀新氢入装置总阀3）D-201D-202 D-205 D-212加热炉瓦斯控制阀副线加热炉各火嘴c） 放空系统气密流程：D-201、D-202、D-203、D-204、D-205、D-209、D-212 D-215

14、（关闭放空系统出装置总阀）表-2高压临氢系统气密指标系统压力MPa恒压时间h压降MPa/h0.51 0.021.51 0.024.02 0.036.02 0.03操作压力7.04 0.05表-3低压临氢系统气密指标部位名称气密压力MPa恒压时间h压降MPa/hD-209E-202 （壳）2.01 0.02表-4后部低压系统气密指标部位名称气密压力MPa恒压时间h压降MPa/hD-202D-2050.71 0.02D-2120.61 0.02D-2150.21 0.022.2气密检查1) 做好气密检查记录2) 检查时用吸耳球将肥皂水打在静密封点处3) 确认被检查处有无气泡出现4) 确认管线焊缝、

15、设备上连接的法兰、压力表、阀门、液面 计、活接头、丝扣接头、丝堵以及人孔，热电偶接头等所有静密封点 是否有泄漏5) 对查出的漏点部位要作好详细记录6) 联系保运单位及时处理漏点部位7) 高压临氢系统恒压时，以 D-204压力表为准，每小时记录 一次压降8) 控制 D-201压力以0.5MPa/h0.8MPa/h的速度降至为0.2 0.5Mpa9) 确认系统气密合格2.3 引氢置换、升温、升压1)提前一天与生产调度联系做好引氢准备工作2) 改引氢流程：新氢新氢压控阀D-209压缩机E-201(壳)F-201 R-201 E-201 (管)D-201 E-203 (管)D-203 SR-203D-

16、204紧 急放空。3) 按引氢流程引氢置换4) 联系尾氢采样分析5) 确认氢纯度大于 75%为置换合格6) 关闭紧急放空阀7) 确认 D-209 压力达 1.0MPa8) 启动氢压机9) 将系统以0.5MP* 0.8MPa速度升压10 ) 加热炉点火11) 反应器一层温度以20C/h25C/h的速度升温至135C12) 同时系统以0.5MPa0.8MPa速度升压至2.18 MPa13) 将反应器一层温度以20 C/h25C /h的速度升温至180C14) 将系统以0.5MPS0.8MPa速度升压至7.0 MPa2.4退灯油1 ) 确认引氢置换、升温、升压结束2) 确认反应器一层温度达到180

17、C3) 确认高压临氢系统7.0MPa4) 将 D-201、D-202 内灯油退至 C-2035) 开P-204把塔内灯油送出装置6) 改通后部低压系统扫线、暖塔的流程a) P-201 入口原料罐。b) P-201 出口 SR-201 E-207(管)C-201 E-206 D-207 放空。c) D-202 C-202 C-203 E-206D-207 放空。d) P-204 出口扫线SR-204 (副线)E-207 (壳)E-208 (壳)油表副线产品罐。7) 后部系统扫线、暖塔8)确认高压原料泵出口热氢带油线一次阀门前法兰加盲板2.5装置进蜡1) 装置进蜡前2h进行暖塔、扫线、蒸汽贯通工作

18、2) 在进蜡4h前，伴热线通蒸汽3) 进行全面检查，发现问题及时处理4) 确认进蜡条件表-5进蜡条件D-201压力反应器一层温度空速氢油比7.0MPa180 C0.5/h 300: 15）改进蜡流程原料蜡P-201 SR-201 E-207 （管）C-201 P-202 E-201（壳）F-201 R-201 E-201 （管）D-201 D-202 C-202 C-203f P-204SR-204 E-207 (壳)E-208 (壳)油表原料罐。6) 停止后部系统扫汽7) 与储运调度联系，引开工原料油8) 引原料蜡至 P-201 ，9) 开泵 P-201 向 C-201 进蜡10) 确认 C

19、-201 液面达 60%11) C-201 脱水操作12) 启动 P-202 向系统进蜡置换灯油13) 确认D-201液面达到20%- 30%14) 开 D-201 液面控制阀向 D-202 减油15) 确认 D-202 液面达到 20%- 30%16) 开 D-202 液面控制阀向 C-202 减油17) 确认 C-202 液面达到 60%18) 开 C-202 液面控制阀向 C-203 减油19) 确认 C-203 液面达到 60%20) 启动 P-204 将蜡油送至不合格产品罐21) 联系分析产品蜡含油情况22) 确认含油合格23) 成品改至原料罐循环24) 系统进蜡后，将加热炉以20

20、C /h25 C /h的速度提温25) 确认反应器一层温度升至工艺卡片要求的温度。26) 确认系统平稳运行27) 投 C-202 吹汽28) 投 C-203、C-201 抽真空29) 进料量保持在300t/d400t/d吨为宜30) 升降量的速度控制在 2m3/h 以内2.6产品合格出装置1) 按工艺卡片各项指标调整操作2) 联系分析站采样分析3) 成品蜡采样4) 确认全项分析合格5) 联系将成品改到产品罐6) 停止循环六、开工能量隔离方案1、 15万吨/年石蜡加氢精制装置开工目的：依据厂物料平衡、 节能降耗、 降低加工成本等综合考虑后安排决 定， 15万吨/年石蜡加氢精制装置于 2013年5

21、月 7日停工。目前又 根据目前润滑油和石蜡市场价格变化及厂物料平衡， 接按照厂部统一 安排进行开工。2、 编制装置开工过程能量隔离方案依据：编制 15万吨/年石蜡加氢精制装置开工过程能量隔离方案， 为强 化能量隔离管理， 防止能量意外释放造成人员伤害或财产损失， 依据 中国石油炼油与化工分公司能量隔离管理规定及厂开停工装置能量隔离方案编制管理办法o3、实施能量隔离的目的：防止开开工过程中， 将具有能量的物质与需要检维修设备隔离开 （能量物质一般具有势能、动能、电能、化学能等） 。因此在编制能 量隔离方案时要充分考虑到与检维修设备相连的各种能量隔离开。4、15 万吨 / 年石蜡加氢精制装置停工过程存在的能量源主要是 动能、热能、化学能三种形式，开工过程具体位置的能量源形式见表 -6：5、由于目前我厂能量隔离所要应用的锁具还未能全面实施（此 项工作公司正筹备实施中） ，因此 15 万吨/ 年石蜡加氢精制装置能量 隔离的主要手段为盲板隔离，禁动阀门隔离。装置界区部位能量隔离点位，采用的隔离方法（下盲板位置、编 号；阀门关死挂禁动牌） ，开工过程做好位子的统计。开工过程做好 开停工检修盲板方案明细表，并及时做好盲板拆、装记录，按照检修 盲板台账记录好拆、装的时间，并进行三级确认（班组操作员、属地 工艺主管人员、车间主管领导）