某电镀厂的通风设计教材

1、摘要 工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的 粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通 风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、 保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品 质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气 污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以 及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。 由于生产条件的限制、有害物源不固定等原因，不能采用局部通风，或者 采用局部排风后，室内的有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全

2、面 通风。全面通风的效果与通风量以及通风气流组织有关。根据实际工艺在有害 物散发点直接把有害物质搜集起来，经过净化处理，排至室外，分为进风和排 风。为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。 关键词：工业通风 高温 排风 机械通风 / 27 目录 摘 要 1 第一章基础资料 3 1.1 气象资料 3 1.2 土建资料 3 1.3 动力资料 3 1.4 车间主要设备表 4 第二章排风系统的设计与计算 6 一、槽的排气量计算与排风罩的选取 6 1、化学除油槽 6 2、热洗槽 7 3、酸洗槽 8 4、热洗槽 9 5、电解除油槽 11 6、化学除锈槽 12 7、镀铜槽 13 8、磷化槽 14 二、电镀

3、部的管道布置与计算 15 2.1 管道布置 16 2.2 管道的水力计算 16 2.3 、通风机的选择和配套电机 17 三、除锈部的管道布置与计算 18 3.1 管道布置 18 3.2 管道的水力计算 18 3.3 选择风机和电机 19 四、喷砂室的通风量计算 20 4.1 排风量计算 20 4.2 喷砂房的管道布置与计算 21 4.3 选择风机和电机 22 五、发电机室的通风计算 22 5.1 发电机室排风量计算 23 5.2 发电机室管道布置 23 5.3 发电机室的管段水力计算 23 5.4 风机的选择与计算 24 第三章 送风系统设计 25 3.1 管道布置 25 3.2 送风管道水力

4、计算表 25 3.3 风机的选择 26 参考文献 27 / 27 第一章 基础资料 1.1 气象资料 厂址所在地为长春，气候条件如下 室外干球温度：夏季通风 27 冬季通风 5 室外相对湿度：夏季通风 65 室外风速：夏季 0.8m/s 冬季 0.8m/s 1.2 土建资料 厂址所在地为长春，气候条件如下。 (1) 外墙 外墙：普通红砖、内表面抹灰 0 015m，墙厚度按下表一采用 (2) 屋面 (3) 磁砖地面 (4) 门和窗；外门、单层木窗尺寸 1.5X2.5m 外窗：中悬式木窗 2.0X3.0m 开窗?中悬式单层木窗高为 1.2m 仅在 2-7 柱间有开窗 (5) 大门开后及材料运输情况

5、 大门不常开启 材料用小车从机械加工车间运来 1.3 动力资料 (1) 蒸汽：由厂区热网供应 P=7kgf/c 工业设备用汽 P=2 kgf/c 0.6T/h 采暖通风设备用汽 P=3 kgf/c / 27 回水方式 : 开式. 无压. 自流回锅炉房 (2) 电源：交流电 220 280 伏 电镀用 6 12 伏直流电 (3) 水源：城市自来水 利用井水的厂区自来水 (4) 冷源： 12低温冷冻水 1.4 车间主要设备表 编 号 设备名 称 数量 规格 溶 液 备注 有害物 温度 1 化学除油 槽 2 2000*800*800 碱雾 7090 2 热洗槽 2 1000*600*800 水蒸气

6、80-100 3 酸洗槽 1 1500*800*800 酸雾 50 H2SO4 HCL 4 冷洗槽 6 1000*600*800 5 热洗槽 4 1000*600*800 水蒸气 60-90 6 电解除油 槽 2 2000*800*120 0 碱物 60-80 7 化学除锈 槽 2 1000*600*600 酸雾 15 H2SO4溶液 8 镀铜槽 2 1500*800*100 0 氰化物 20-40 用氰化液 9 镀锌槽 2 1500*800*100 0 碱雾 80 碱性溶液 10 磷化槽 3 1200*800*800 磷酸雾 60-70 马舍夫盐氧 化铜 11 烘柜 1 100-105 12

7、 浸油槽 1 1000*700*700 油烟 110-120 锭子油 13 离心机 1 14 电动直流发 电机 5 JZH1500/50 电 动 机 N 14KW 15 单轨吊车 1 16 喷砂机 1 容积 0.6m2 17 喷砂室 1 容积 1cm3 / 27 4 18 砂箱 1 19 砂子干燥 台 1 20 筛砂机 1 21 工作台 6 22 工作架 4 / 27 第二章 排风系统的设计与计算 一、槽的排气量计算与排风罩的选取 1、化学除油槽 由车间主要设备表可知，化学除油槽的规格为 2000*800*800 ，槽宽 B=800mm700mm，宜选用双侧条缝式槽边排风罩。条缝式槽边排风罩的

8、断面尺 寸选用 250*250（mm） 1.1 排风量计算 总排风量： L=2vxAB(B/2A)0.2 m 3/s 式中 vx边缘控制点的控制风速 m/s，查表得 vx=0.3m/s A槽长， A=2000mm=2m B槽宽， B=800mm=0.8m 所以总排风量 L=20.3 20.8 (0.8/4) 0.2 =0.696 m3/s 单侧排风量为 L=L/2=0.348 m 3/s 1.2 条缝口高度计算 h=L /lv 0 式中： h条缝口高度 m L排风量， m3/s l 条缝口长度， m， l=2m v0 条缝口风速，一般取 710m/s，本设计取 8m/s 则 h=0.348/(

9、2 8)=0.02175m=21.75mm 条缝口面积 f=L / v 0=0.348/8=0.0435m 2 / 27 2 罩横断面面积 F1=0.25 0.25=0.625m2 条缝口面积和罩横断面面积之比 f/F 1=0.0435/0.0625=0.696 0.3. 为保证条 缝口速度分布均匀，沿槽边长度方向分设三个排风罩，三根立管。 f/3F=0.232 0.3 1.3 压力损失计算 2 P=v02/2 式中 局部阻力系数 =2.34 v 0条缝口上空气流速， v0=8m/s 周围空气密度 kg/m3，=1.2kg/m3, 长春空气密度 2 所以P=2.3482 1.2/2=90Pa

10、2、热洗槽 由车间主要设备表可知，热洗槽 的规格为 1000*600*800，槽宽 B=600mm 700mm，宜选用单侧条缝式槽边排风罩。条缝式槽边排风罩的断面尺寸选用 250*250（mm） 2.1 排风量计算 排风量： L=2vxAB(B/A) 0.2 m 3/s 式中 vx边缘控制点的控制风速 m/s，查表得 vx=0.25m/s A槽长， A=1000mm=1m B槽宽， B=600mm=0.6m 所以排风量 L=20.25 10.6 (0.6/1) 0.2=0.270 m3/s 2.2 条缝口高度计算 h=L /lv 0 / 27 式中： h条缝口高度 m L 排风量， m3/s

11、l 条缝口长度， m， l=1m v0 条缝口风速，一般取 710m/s，本设计取 8m/s 则 h=0.270/(1 7)=0.039m=39mm 条缝口面积 f=L/ v 0=0.270/8=0.0338m 2 2 罩横断面面积 F1=0.25 0.25=0.625m2 条缝口面积和罩横断面面积之比 f/F 1=0.0338/0.0625=0.5408 0.3. 为保证条 缝口速度分 布均匀 ，沿槽边 长度方向 分设 2 个排 风罩，2 根立管。 f/2F=0.0.2702 0.3 2.3 压力损失计算 2 P=v02/2 式中 局部阻力系数 =2.34 v 0条缝口上空气流速， v0=m

12、8/s 周围空气密度 kg/m3，=1.2kg/m3, 长春空气密度 2 所以P=2.3482 1.2/2=90Pa 3、酸洗槽 根据车间主要设备表可知，酸洗槽的规格为 1500*800*800，槽宽 B=800mm 700mm，宜选用双侧条缝式槽边排风罩。条缝式槽边排风罩的断面尺寸选用 250*250(mm) 3.1 排风量计算 总排风量： L=2vxAB(B/2A)0.2 m 3/s 式中 vx边缘控制点的控制风速 m/s，查表得 vx=0.35m/s A 槽长， A=1500mm=1.5m B 槽宽， B=800mm=0.8m / 27所以总排风量 L=20.351.5 0.8 (0.8

13、/3) 0.2 =0.645m3/s 单侧排风量为 L=L/2=0.323 m 3/s 3.2 条缝口高度计算 h=L /lv 0 式中： h条缝口高度 m L 排风量， m3/s l 条缝口长度， m， l=1.5m v0 条缝口风速，一般取 710m/s，本设计取 8m/s 则 h=0.323/(1.5 8)=0.027m 条缝口面积 f=L/ v 0=0.323/8=0.0404m 2 罩横断面面积 F1=0.25 0.25=0.625m2 条缝口面积和罩横断面面积之比 f/F 1=0.0404/0.0625=0.646 0.3. 为保证条 缝口速度分布均匀，沿槽边长度方向分设三个排风罩

14、，三根立管。 f/3F=0.215 0.3 3.3 压力损失计算 2 P=v02/2 式中 局部阻力系数 =2.34 v 0条缝口上空气流速， v0=8m/s 2 所以P=2.3482 1.2/2=90Pa 周围空气密度 kg/m3，=1.2kg/m3, 长春空气密度 4、热洗槽 根据车间主要设备表可知，热水槽的规格为 1000*600*800，槽宽 B=600mm 700mm，宜选用单侧条缝式槽边排风罩。条缝式槽边排风罩的断面尺寸选用 250*250(mm) / 27 4.1 排风量计算 排风量： L=2vxAB(B/A) 0.2 m 3/s 式中 vx边缘控制点的控制风速 m/s，查表得

15、vx=0.25m/s A 槽长， A=1000mm=1m B 槽宽， B=600mm=0.6m 所以排风量 L=20.25 10.6 (0.6/1) 0.2=0.270 m3/s 4.2 条缝口高度计算 h=L /lv 0 式中： h条缝口高度 m L 排风量， m3/s l条缝口长度， m， l=1m v0 条缝口风速，一般取 710m/s，本设计取 8m/s 则 h=0.270/(1 8)=0.0338m 条缝口面积 f=L/ v 0=0.270/8=0.0338m 2 罩横断面面积 F1=0.25 0.25=0.625m2 条缝口面积和罩横断面面积之比 f/F 1=0.0338/0.06

16、25=0.5408 0.3. 为保证条 缝口速度分布均匀，沿槽边长度方向分设 2 个排风罩， 2 根立管。 f/2F=0.2702 0.3 4.3 压力损失计算 2 P=v02/2 式中 局部阻力系数 =2.34 v 0条缝口上空气流速， v0=8m/s 周围空气密度 kg/m3，=1.2kg/m3, 长春空气密度 所以P=2.34 82 1.2/2=90Pa 10 / 27 5、电解除油槽 由车间主要设备表可知，电解除油槽的规格为 2000*800*1200 槽宽 B=800mm700mm，宜选用双侧条缝式槽边排风罩。条缝式槽边排风罩的断面尺 寸选用 250*250(mm) 5.1 排风量计

17、算 总排风量： L=2vxAB(B/2A)0.2 m 3/s 式中 vx边缘控制点的控制风速 m/s，查表得 vx=0.35m/s A 槽长， A=2000mm=2.0m B 槽宽， B=800mm=0.8m 所以总排风量 L=20.352.0 0.8 (0.8/4) 0.2 =0.812m3/s 单侧排风量为 L=L/2=0.406 m 3/s 5.2 条缝口高度计算 h=L /lv 0 式中： h条缝口高度 m L 排风量， m3/s l条缝口长度， m， l=2m v0 条缝口风速，一般取 710m/s，本设计取 8m/s 则 h=0.406/(2.0 8)=0.0254m 2 条缝口面

18、积 f=L/ v 0=0.406/8=0.0508m 2 罩横断面面积 F1=0.25 0.25=0.625m2 条缝口面积和罩横断面面积之比 f/F 1=0.0508/0.0625=0.813 0.3. 为保证条 缝口速度分布均匀，沿槽边长度方向分设三个排风罩，三根立管。 f/3F=0.271 0.3 11 / 27 5.3 压力损失计算 P=v02/2 式中 局部阻力系数 =2.34 v 0条缝口上空气流速， v0=9m/s 周围空气密度 kg/m3，=1.2kg/m3, 长春空气密度 所以P=2.34 82 1.2/2=90Pa 6、化学除锈槽 由车 间主要设备表可知 ，化学除 锈槽 的

19、规格为 1000*600*600 ，槽宽 B=600mm700mm，宜选用单侧条缝式槽边排风罩。条缝式槽边排风罩的断面尺 寸选用 250*250（mm） 6.1 排风量计算 0.2 3 排风量： L=2vxAB(B/A) m /s 式中 vx边缘控制点的控制风速 m/s，查表得 vx=0.35m/s A 槽长， A=1000mm=1m B 槽宽， B=600mm=0.6m 所以排风量 L=20.35 10.6 (0.6/1) 0.2=0.380 m3/s 6.2 条缝口高度计算 h=L /lv 0 式中： h条缝口高度 m L 排风量， m3/s l条缝口长度， m， l=1m v0 条缝口风

20、速，一般取 710m/s，本设计取 8m/s 则 h=0.380/(1 8)=0.048m 2 条缝口面积 f=L/ v 0=0.380/8=0.0480m 2 12 / 27 2 罩横断面面积 F1=0.25 0.25=0.625m2 条缝口面积和罩横断面面积之比 f/F 1=0.0480/0.0625=0.768 0.3. 为保证条 缝口速度分布均匀，沿槽边长度方向分设三个排风罩，三根立管。 f/3F=0.256 0.3 6.3 压力损失计算 2 P=v02/2 式中 局部阻力系数 =2.34 v 0条缝口上空气流速， v0=8m/s 周围空气密度 kg/m3，=1.2kg/m3, 长春空

21、气密度 所以P=2.34 82 1.2/2=90Pa 7、镀铜槽 由车间主要设备表可知，镀铜槽的规格为 1500*800*1000 槽宽 B=800mm 700mm，宜选用双侧条缝式槽边排风罩。条缝式槽边排风罩的断面尺寸选用 250*250（mm） 7.1 排风量计算 总排风量： L=2vxAB(B/2A)0.2 m 3/s 式中 vx边缘控制点的控制风速 m/s，查表得 vx=0.40m/s A 槽长， A=2000mm=1.5m B 槽宽， B=800mm=0.8m 所以总排风量 L=20.401.5 0.8 (0.8/3) 0.2 =0.737m3/s 单侧排风量为 L=L/2=0.36

22、9 m 3/s 7.2 条缝口高度计算 13 / 27 h=L /lv 0 式中： h条缝口高度 m L 排风量， m3/s l 条缝口长度， m， l=1.5m v0 条缝口风速，一般取 710m/s，本设计取 8m/s 则 h=0.369/(1.5 8)=0.031m 条缝口面积 f=L/ v 0=0.369/8=0.0460m 2 罩横断面面积 F1=0.25 0.25=0.625m2 条缝口面积和罩横断面面积之比 f/F 1=0.0460/0.0625=0.736 0.3. 为保证条 缝口速度分布均匀，沿槽边长度方向分设三个排风罩，三根立管。 f/3F=0.245 0.3 7.3 压力

23、损失计算 2 P=v02/2 式中 局部阻力系数 =2.34 v 0条缝口上空气流速， v0=8m/s 周围空气密度 kg/m3，=1.2kg/m3, 长春空气密度 2 所以P=2.34 82 1.2/2=90 Pa 8、磷化槽 根据车间主要设备表可知，磷化槽的规格为 1200*800*800 槽宽 B=800mm 700mm，宜选用双侧条缝式槽边排风罩。条缝式槽边排风罩的断面尺寸选用 250*250(mm) 8.1 排风量计算 总排风量： L=2vxAB(B/2A)0.2 m 3/s 式中 vx边缘控制点的控制风速 m/s，查表得 vx=0.35m/s A 槽长， A=2000mm=1.2m

24、 14 / 27 槽宽， B=800mm=0.8m 所以总排风量 L=20.35 1.2 0.8 (0.8/2.4) 0.2 =0.54 m3/s 单侧排风量为 L=L/2=0.270 m 3/s 8.2 条缝口高度计算 h=L /lv 0 式中： h条缝口高度 m L 排风量， m/s l条缝口长度， m， l=1.2m v0 条缝口风速，一般取 710m/s，本设计取 8m/s 则 h=0.270/(1.2 8)=0.028m 条缝口面积 f=L/ v 0=0.270/8=0.0340m 2 2 为保证条 f/3F=0.272 罩横断面面积 F1=0.25 0.25=0.0625m2 条缝

25、口面积和罩横断面面积之比 f/F 1=0.0340/0.0625=0.544 0.3 缝口速度分布均匀，沿槽边长度方向分设两个排风罩，两根立管。 0.3 8.3 压力损失计算 2 P=v02/2 式中 局部阻力系数 =2.34 v 0条缝口上空气流速， v0=8m/s 周围空气密度 kg/m3，=1.2kg/m3, 长春空气密度 所以P=2.3482 1.2/2=90 Pa 二、电镀部的管道布置与计算 图一 15 / 27 2.1 管道布置 电镀部的管道布置如图一所示 2.2 管道的水力计算 电镀部的管道水力，根据书上附录 9 和前面已算好的各个排风罩的排风 量、自选的管径及管道的布置进行。列

26、出管道水力电镀部的计算表一 表 编 号 管长 （m） 管径 （mm） 流速 （m/s） 流量 （m3/s ） 比摩 阻 动压 局 阻 系 部 力 数 摩擦 压力 损失 局部压 损 v2/2 管道压 力损 失 v2 /2 1 1.5 240 9 00.369 3.4 48.6 0.16 5.1 7.8 12.9 2 2 130 8 0.123 6 38.4 0.16 12 6.1 18.1 3 2.5 240 9 0.369 3.4 48.6 0.15 8.5 7.8 16.3 4 1.6 135 8 0.127 6 38.4 0.16 9.6 6.1 15.7 5 1.3 320 10 0.7

27、38 3.8 60 0.43 4.94 25.8 30.74 6 1.1 245 9 0.38 3.2 48.6 0.43 3.52 21 24.52 7 3.4 360 10 1.118 3.6 60 0.23 12.24 13.8 26 8 1.8 180 8 0.135 1.2 38.4 0.15 2.16 5.76 7.92 9 2.2 205 9 0.270 4.2 48.6 0.17 9.24 8.26 17.5 10 3.5 500 10 1.928 2.3 60 0.2 8.05 12 20.05 11 2.2 180 8 0.135 1.2 38.4 0.15 2.64 5.

28、76 8.4 12 3 245 9 0.406 4 48.6 0.2 12 9.72 21.72 13 2.3 620 10 2.85 5.4 60 0.3 12.42 18 30.42 14 1.8 135 8 0.116 7 38.4 0.16 12.6 6.14 18.74 15 3 240 9 0.348 4.2 48.6 0.2 12.6 9.72 22.32 16 5 670 10 3.546 1.8 60 0.26 9 15.6 24.6 / 27 16 总计 293.28 对环路： 1+5+7+10+13 排风罩局部阻力为 90Pa，总管段阻力为 P1=210.11Pa 对环路

29、： 13+14+15+16 排风罩局部阻力为 90Pa，总管段阻力为 P2=186.08Pa 则( P1-P2)/P1=(210.11-186.08)/210.11=11.43%15%, 因此，此时处于平 衡状态 2.3 、通风机的选择和配套电机 风量 L =KL*L 式中： L选择机号时的风量 L 系统中计算的风量， L=3.546 m3/s=12765.6 m3/h K L风量附加安全系数，取 KL=1.1 所以 L=1.112765.6=14042 m3/h 风压：P= K p* P 式中： P 选择机号时的风压 P系统中计算的风压， P=293.28Pa K p风压附加安全系数，取 1

30、.1 所以 P=1.1X293.28=322.608Pa 根据风量、风压，查简明通风设计手册中的“离心通风机性能表” 选择 机号 NO 转速 r/min 传动 方式 全压 Pa 流量 m3/s 内效 率% 内功 率 kw 所需 功率 kw 电动机 型号 功率 6.3 1250 C 700 12724 81.3 2.98 3.77 Y112M-4 (JO241- 4) 4 17 / 27 三、除锈部的管道布置与计算 3.1 管道布置 除锈部的管道布置如图二所示 图 3.2 管道的水力计算 除锈部的管道水力，根据前面已算好的各个排风罩的排风量、自选的管径 及管道的布置进行。列出管道水力计算表二 表

31、二 编号 管长 （m） 管径 （mm） 流速 （m/s） 流量 （ m3/s ） 摩 比阻 动压 v2/2 局部 阻力 系数 摩擦 压力 损失 局部压 损 v2/2 管道 压力 损失 1 1.8 135 8 0.116 7 38.4 0.16 14.4 6.14 20.54 2 5 240 9 0.348 4.2 48.6 0.2 21 9.72 30.72 3 1 300 10 0.696 4 60 0.2 4 12 16 4 1.8 180 8 0.135 1.2 38.4 0.15 2.16 5.76 7.92 / 27 18 5 1 350 10 0.966 3.3 60 0.2 3.

32、3 12 15.3 6 1 205 9 0.270 4.2 48.6 0.17 4.2 8.262 12.46 7 1.8 130 8 0.107 7.4 38.4 0.16 13.32 6.14 19.46 8 1.5 215 9 0.323 4.8 48.6 0.2 7.2 9.72 16.92 9 2.4 215 9 0.323 4.8 48.6 0.2 11.52 9.72 21.24 10 1 205 9 0.270 4.2 48.6 0.17 4.2 8.262 12.46 11 1.8 180 8 0.135 1.2 38.4 0.15 2.16 5.76 7.92 12 1 2

33、05 9 0.270 4.2 48.6 0.17 4.2 8.262 12.46 13 5 480 10 1.882 2.2 60 0.3 11 18 29 总共 222.4Pa。 对环路： 1+3+5+9 排风罩局部阻力为 90Pa，总管段阻力为 P1=158.76Pa 对环路： 9+10+12 排风罩局部阻力为 90Pa，总管段阻力为 P2=136.3Pa 则( P1-P2)/P1=(158.76-136.3)/158.76=13.924%15%, 因此，此时处于平 衡状态 3.3 选择风机和电机 风量： L =KL*L 式中： L选择机号时的风量 L 系统中计算的风量， L1=1.882

34、 m3/s=6775.2 m3/h K L风量附加安全系数，取 KL=1.1 所以 L1=1.16775.2=7452.72 m3/h 风压：P= K p* P 式中： P 选择机号时的风压 P系统中计算的风压， P1= 222.4Pa Kp风压附加安全系数，取 1.1 所以P1=1.1 222.4=244.64Pa 查简明通风设计手册 ，选得风机与电机 机号 NO 传动 方式 主轴 转速 r/min 全压 Pa 流量 m3/h 内效 率% 内功 率 kw 所需 功率 kw 电动机 型号 功率 6.3 C 800 320 7552 85.9 0.77 1.13 Y90S1-4 (JO221-

35、1.1 / 27 19 4) 四、喷砂室的通风量计算 在喷砂室内放置两个喷砂机，喷砂机的规格选用 XZ-6050E 手动喷砂机， XZ-6050E手动喷砂机技术参数： 设备外形尺寸： 950mm长 X600mm宽 X1550mm高 设备工作室内尺寸： 500mm长 X600mm宽 X580mm高 除尘箱：冲脉除尘 , 气流控制 除尘电机： 0.55KW. 220V 50HZ 分离器尺寸： 750 高 mmX250m直m径 照明灯： 18W日防爆灯 1 只 下砂斗： 1 个 脚踏开关： 1 个 工作台开孔： 2个,共 1双手套 前开门： 330mm高 X600mm宽 空气压力： 5-8 bar

36、(kg/cm2 流量 1 个立方 总功率： 0.56KW左右 总重量： 0.1T 4.1 排风量计算 XZ-6050E手动喷砂机相当于柜式排风罩，按柜式排风罩计算 排风量： L=L1+vF 式中： L1柜内的污染气体放生量， L1=0 20 / 27 v=1.5m/s F=0.330.6=0.198m2 V 工作口上的气流速度，取 F 工作孔或孔缝隙的面积， 安全系数，取 1.1 L=0+1.5 0.198 1.1=0.327m3/s 4.2 喷砂房的管道布置与计算 图三 喷砂房的管道布置如图三所示 喷砂室管段水力计算表 表三 编 号 管长 （m） 管径 （mm） 流速 （m/s） 流量 （

37、m3/s ） 比摩阻 动压 v2/2 局部 阻力 系数 摩擦 压力 损失 局部压 损 v2/2 管道压力损 失 1 1.5 160 16 0.327 22 153.6 0.16 33 24.58 57.58 2 1.5 160 16 0.327 22 153.6 0.16 33 24.58 57.58 3 1 160 16 0.327 22 153.6 0.2 22 24.58 46.58 4 1 240 14 0.654 10 117.6 0.16 10 18.81 28.81 5 4 240 14 0.654 10 117.6 0.2 40 23.52 63.52 总计 254.07 21

38、 / 27 4.3 选择风机和电机 风量： L =KL*L 式中： L选择机号时的风量 L 系统中计算的风量， L1=0.654m3/s=2354.4m3/h K L风量附加安全系数，取 KL=1.1 所以 L1=1.12354=2590 m3/h 风压：P= K p* P 式中： P 选择机号时的风压 P系统中计算的风压， P1= 254.07Pa Kp风压附加安全系数，取 1.1 所以P1=1.1 254.07=279.48Pa 查简明通风设计手册 ，选得风机与电机 机号 NO 传动 方式 主轴 转速 r/min 全压 Pa 流量 m3/h 内效 率% 内功 率 kw 所需 功率 kw 电

39、动机 型号 功率 4 A 1450 490 2816 90.0 0.42 0.63 Y801-2 (JO212- 4) 0.75 (0.8) 五、发电机室的通风计算 在发电机室布置五台柴油发电机，柴油发电机产生的热量很大，夏季应采 用机械排风清除余热，且保证室温不超过 40，查简明通风设计手册得长 春的气象资料为 地区 大气压力 （KPa） 室外计算温度 最热月 平均温 度 （） 室外计算相对湿度 冬季 最冷 月均 最热 月均 最热 月 14 时 冬季 夏季 供暖 空气 调节 通风 通风 空气 调节 长春 99.4 97.79 -23 -26 -16 27 30.5 23 68 78 64 2

40、2 / 27 5.1 发电机室排风量计算 柴油发电机的散热量： Qc=0.278 t qNB 式中： t散热系数，取值为 3.5%6%，取 t=4% q燃料热值， MJ/kg，柴油取 q=41.87MJ/kg=41870kj/kg N额定功率 kw， N=14kw B耗油率， kg/(kwh) ，B取 0.23 kg/(kwh) Qc=03278 0.04 41.87 140.23=14992.14Kj/h=4.16Kj/s 根据长春市最热月室外平均温度 27，则温度差 t=40-27=13 所以柴油发电机的排风量为： 3 G=Q/k t=4.16 (1.01 13)=0.32m3/s 5.2

41、 发电机室管道布置 发电机室的管道布置如图所示 5.3 发电机室的管段水力计算 表四 编 号 管长 （m） 管径 （mm） 流速 （ m/s ） 流量 （m3/s ） 摩 比阻 动压 2 v / 2 局部阻 力系数 摩擦 压力 损失 局部 压损 2 v / 2 管道压力损 失 1 4 285 10 0.64 4.2 60 0.2 16.8 12 28.8 / 27 23 2 1 285 10 0.64 4.2 60 0.2 4.2 12 16.2 3 2.5 285 10 0.64 4.2 60 0.2 10.5 12 22.5 4 1 285 10 0.64 4.2 60 0.2 4.2 12 16.2 5 6.5 390 10 1.28 2.8 60 0.2 18.2 12 30.2 7 6 150 9 0.32 7.8 48.6 0.16 46.8 7.78 54.58 总 计 168.48 5.4 风机的选择与计算 风量： L =KL*L 式中： L选择机号时的风量 33 L 系统中计算的风量， L1=1.2m /s=4320m/h K