平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表

1、iFFF-r-F-FFF 一扌彳-F-FFF-i - F.-F- - - XFFF* FFXF* CB18单元工程施工质量报验单（单位20*质报01号）合同名称：合同编号：致：监理单位潜孔平面定轮平面钢闸门安装（单元编码 1-3-9 ）单元工程已按合同要求完成施工, 经自检合格，报请核验。附：潜孔平面定轮平面钢闸门安装（单元编码1-3-9 ）单元工程质量评定表承包人：湖北望新建设有限公司 项目经理：日 期： 年 月 日经核验，潜孔平面定轮平面钢闸门安装（单元编码 1-3-9 ）单元工程的质量：合格；按附言提供补充材料、证明文件或重做、补做检验；不合格，提交施工质量缺陷处理措施报审表。附言：监理

2、机构：湖北全一建设咨询有限公司监理工程师：日 期：年 月 日iFFF-r-F-FFF 一扌彳-F-FFF-i - F.-F- - - XFFF* FFXF* 说明：本表一式份，由望新人填写，监理机构审签后，望新人2份，监理机构、发包人各1份水利水电工程表5.13平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位平面钢闸门安装评定日期年 月曰项次项目主控项目（个）一般项目（个）合格数其中优良数合格数其中优良数1平面闸门门体安装30202焊缝外观质量50703表面防腐蚀0020试运行效果符合质量标准安装单位自评意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各

3、项报验资料符合规定。检验项目全 部合格。检验项目优良率为0，其中主控项目优良率为 0，单元工程安装质量验收评定等级为合格。年 月曰-FF-r-F-F-F* -FF - -r 一扌彳监理单位意见各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全 部合格。检验项目优良率为0 % ，其中主控项目优良率为0 % ,单元工程安装质量验收评定等级为合格。年月日注1:主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。2:检验项目优良率=（主控项目优良数 + 般项目优良数）/检验项目总数X 100%水利水电工程表 5.3.1平面闸门门体安装质量检查表分部工程名称安装部位单兀工程

4、名称安装内容平面钢闸门安装平面钢闸门项次检验项目允许偏差（mn）实测值（mm合格优良质量合格优良数数等级1反向 滑块反向支承装置至正 向支承装置的距离（反 向支承装置自由状态） 2.0+2.0-1.0/主控项1焊缝对 口错边焊缝对口错边（任意板厚3） 10%3 ,且不大于2.0 50h=（0 4） / （0 5）9、8、630合格自 动 焊（04） / （ 05）/续表5.1.2项次检验项目允许偏差（mn）实测值（mm合格数优 良 数质 量 等 级合格优良般 项 目2对接 焊缝 宽度 b手工焊盖过每边坡口宽度12.5，且平缓过渡1.8、1.5、1.730合格自动焊盖过每边坡口宽度 2乙且平缓过

5、渡/3飞溅不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控 项目）无/合格4电弧擦伤不允许（高强钢、不锈钢此项作为主控 项目）无/合格5焊瘤不允许无/合格6角焊 缝焊 脚高K手工焊Kv 12,A K=0-2; K 12,A K=035.4、8.1、7.330合格自动焊Kv 12,A K=0-2; K 12,A K=03/7端部转角连续绕角施焊符合要求/合格检查意见:主控项目共5项，其中合格5项，优良0项，合格率100%优良率0%一般项目共 7项，其中合格 7项，优良_0_项，合格率100%优良率P%测量人年月日安装单位评定人年月日监理工程师年月日注1:3为钢板厚度，单位：mm2:手工焊是指焊条电弧焊、CO2

6、半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。而自动焊是指埋弧自动焊、 MAG!动焊、MIG自动焊等。水利水电工程表5.1.4表面防腐蚀质量检查表分部工程名称单兀工程名称平面钢闸门安装安装部位安装内容平面钢闸门安装单位开/完工日期年 月日年 月日项次检验 项目允许偏差（mm实测值（mm合格数优 良 数质量 等级合格优良主 控 项 目1钢管表面清除管壁临时支撑割除，焊 疤清除干净管壁临时支撑割除，焊 疤清除干净并磨光/2钢管局 部凹坑 焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补 并磨光/3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象/般 项 目

7、1表面预处理明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除 锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40Rz70卩m对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60Rz1OQ m。埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥浆防 腐蚀除锈等级不低于 Sa1级/2涂料外观检查表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、/仔 b- - - - - - - -涂装起泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠涂层厚度85%以上的局部厚度应达到设计文件 规定厚度，漆膜最小局部厚度应不低于 设计文件规定厚度的 85%/针孔厚浆型涂料，按规定的电压值检测针 孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片打

8、磨后补涂/附 着 力涂膜厚度大于250(1 m在涂膜上划两条夹角为60的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带 粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应 无剥落/涂膜厚度不大于2501 m用划格法检查(0 601 m,刀口间距imm 611201 m刀口间距 2mm 121 2501 m 刀 口间距3mm，涂层沿 切割边缘或切口交叉 处脱落明显大于5%但 受影响明显不大于 15%切割的边缘 完全平滑，无 一格脱落，或 在切割交叉处 涂层有少许溥 片分离，划格 区受影响明显 地不大于5%/肩吵叶彳续表5.1.4项次检验项 目允许偏差（mr）i实测值（mm合格数优 良 数质 量 等 级合格优良般 项 目3金属 喷涂外观 检查表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起 皮、鼓泡、裂纹、掉块及其他影响使 用的缺陷表面均匀，无金属 熔融粗颗粒、起 皮、鼓泡、裂纹、 掉块及其他影响 使用的缺陷/合格涂层厚度最小局部厚度不小于设计文件规定厚 度涂层厚度符合设 计要求/合格结合性能胶带上有破断 的涂层粘