红烧肉工厂设计

1、文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .年产 280 吨的红烧肉食品工厂设计摘要：本设计主要是进行年产 280 吨红烧肉的工厂设计。本设计从当地资源、地理环境、政策要求、环境保护等各项条件出发，针对 红烧肉工厂设计的需要， 进行了车间平面设计、 产品方案及工艺论证、 设备选型、 物料衡算、水电汽计算，还对投资总成本的计算、利润、盈亏平衡点等进行了估 算。本设计以传统的红烧肉加工工艺为基础， 进行了适当的改进， 确保了食品独 特的传统风味， 并实现了工业化的生产。 本设计还综合考虑了生产工艺和经济技 术等因素， 对不同工序段的生产设备进行了选型； 同时还对工艺流程

2、进行了适当 的改进，从而有效提高了红烧肉的生产效率。关键词： 红烧肉；猪肉；衡算；工艺；设计目录1、绪论 4.1、1项目概述 4.1、1、1 红烧肉的生产历史和现状 4.1、1、2 红烧肉的风味和营养 4.1、2 红烧肉市场现状和前景分析 5.1、3 红烧肉工厂设计依据 5.2、加工工艺设计 6.2.1 工艺流程 6.2.2 详细流程 6.2.2.1 原料验收： 6.2.2.2 猪肉整理： 6.2.2.3 猪肉预煮： 6.2.2.4 切片： 6.2.2.5 油炸： 7.2.2.6 调味液配制： 7.错.误!未定义书签。2.2.8 装罐： 7.2.2.9 排气密封： 8.杀菌冷却： 8.3、物料

3、衡算和设备选型 9.4、工程设计 114.1指导原则和思想 114.2项目定位及特点 114.3项目规模及形式 114.4项目厂址选择 115、平面分布设计 1.3.5.1 总平面布置设计 1.3.5.2 车间设计原则及标准 1.45.3 建筑设计 1.5.错.误!未定义书签。错.误!未定义书签。5.3.3 结构设计 1.7.5.4 给排水设计 1.8.错.误!未定义书签。5.4.2 给排水系统设计 1.95.4.3 热水系统 2.1.错.误!未定义书签。5.4.5 消防系统 2.1.错.误!未定义书签。5.5 制冷工艺设计 2.3.5.6 电气设计 2.7.5.6.1 设计依据 2.7.5.

4、6.2 变配电系统 2.75.6.3 配电系统 2.8.5.6.4 照明 2.8.5.6.5 控制 2.8.5.7 消防设计 2.9.5.7.1 防火设计原则 2.95.7.2 消防通道及防火分区 2.95.7.3 消防系统 2.9.6 其他 3.1.6.1.环境保护 3.1.6.2 劳动保护与工业卫生 3.2错.误!未定义书签。6.2.2 防护措施 3.2.6.3 安全生产与节能 3.2.6.3.1 防雷与接地 3.2错.误!未定义书签。错.误!未定义书签。7 经济核算分析 3.5.7.1 全厂总固定资产投资 3.57.1.1 生产设备投资 3.57.1.2 相关辅助元件及设备投资 3.5错

5、.误!未定义书签8、总成本预算 3.5.9、利润和风险评估 3.6.利润3.6.7文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持1、绪论1、1 项目概述1、1、1 红烧肉的生产历史和现状 红烧肉是绍兴的著名特产，生产历史悠久。绍兴人家普遍自腌自制，作为 常备蔬菜，也常用来作为馈赠亲友的物品。早在越中便览中就有记述： “红 烧肉有芥菜干、油菜干、白菜干之别。芥菜味鲜，油菜性平，白菜质嫩，用以烹 鸭、烧肉别有风味，绍兴居民十九自制。 ”可见那时绍兴红烧肉的制作已极为普 遍了。清时，红烧肉曾作为绍兴的“八大贡品”之一，制作极为讲究，选料要精 良，在清明节前，将芥菜的菜心晒干，用

6、金银丝一小束一小束地扎起来，装在小 坛中盐渍，待卤汁回落，成熟后取出，晾晒、蒸熟，菜呈红黑色后， 在太阳下晒， 这样反复蒸晒多次， 直至色泽红亮， 香气扑鼻， 最后装入外面饰有人物山水的菜 坛中密封。 据曾在清代制作过贡品菜的老人回忆， 这样精制的贡菜由绍兴知府和 山阴县监制，每年不过千把斤，菜坛上加盖黄封，专人运往京城。据传，乾隆皇 帝六下江南， 来绍兴时都要品尝用贡菜做的菜肴和菜场。 如今，绍兴农民几乎家 家自制，户户常备，通年不断。商品红烧肉年产在 250 吨以上，远销国内外，红 烧肉常用来清蒸、油焖、烧汤，食之能解暑热，清脏腑，生律开胃。 “红烧肉焖 肉”是一道典型的绍式名菜，被撰入中

7、国菜谱 。鲁迅先生、周恩来总理在生 前都爱吃这一家乡菜。红烧肉焖肉还得到许多国际友人的赞许。 1972 年美国总 统尼克松访华来杭州， 在杭州楼外楼的宴会上就有一袋周总理的家乡菜红烧 肉焖肉，尼克松吃后连声称好！1、1、2 红烧肉的风味和营养经腌制后未晒干的鲜咸菜色泽黄亮、味醇香、质鲜嫩，含氨基酸 0.15，总 糖 0.34，全氮 0.25。每百克含钙 250 毫克，磷 31 毫克，铁 3.1 毫克，维生 素 B0.04 毫克。红烧肉因其营养搭配合理， 口感肥而不腻， 入口舒适， 香味浓郁。 绍兴红烧肉油光乌黑，香味醇厚，耐贮藏。菜料主要有大叶芥、花叶芥和雪里蕻 3 个品种。芥菜含有硫代葡萄糖

8、甙、蛋白质和矿物质。硫代葡萄糖甙经水解后产 生挥发性的芥子油， 蛋白质分解后产生氨基酸， 故加工后的腌菜香味独特， 滋味 鲜美。1、2 红烧肉市场现状和前景分析根据周边市区市场调查结果及相关刊物、 网络数据统计， 目前食品流通市场 中的红烧肉绝大部分为家庭烧制或餐饮行业集中供应， 多属即食类， 少数罐头产 品风味欠佳，市场份额较小，但发展前景乐观。在国外，特别是亚洲国家，一些 素食类的软罐头快餐已经有很好的发展， 例如，在日本， 有和中国国内一样的米 面食品，在十年前日本的快餐软罐头就开始发展，并取得了很好的效益。 1、3 红烧肉工厂设计依据随着人们生活水平的提高， 很多的高档连锁餐厅的客流量

9、也与日俱增， 一些 日常炒菜在这些餐厅中的销量剧增，例如：东方既白、来必堡、大娘水饺、老娘 舅等等，在这些快餐店中红烧肉的销售量居高不下。 特别是在江浙沪地区， 由于 长期的地域风俗影响口味偏好，配料菜肉的风味十分切合这些地区居民的口味。然而，有许多家庭并不具备独立制作配料菜肉的材料， 或为掌握该道菜肴的 制作方法， 虽然有很多的原料供应商提供腌制好的配料菜， 但真正能做的很好的 厂家却很少， 仅有很少一些公司， 如宴友思集团公司对红烧肉的研究较深， 然而 由于地域限制， 并未在江浙沪地区占领市场， 因此在这样的地域环境和市场环境 下，如果把红烧肉肉制成罐头食品， 可以大大改善传统家庭制作红烧

10、肉肉的不足， 在常温下，保存期更长，香味更加浓郁，风味更加完美，并且使肉和红烧肉达到 软而不烂、油而不腻。食用和携带更加方便、卫生，并能满足现代快节奏生活及 营养保健的需要，同时也是野外工作者、人们旅游、宴席佐餐的营养方便菜肴， 深受消费者喜爱。 开发红烧肉肉罐头的前途很好。 本方案的提出具有很大的可行 性，市场前景巨大。2、加工工艺设计2.1 工艺流程原料配料菜T清洗T浸泡T脱水T调汁T炒制Tj原料猪肉T解冻T清洗T预煮T切片T油炸上色T回软T装碗T蒸制T脱腕T真空包装T杀菌T冷却T成品2.2 详细流程2.2.1 原料验收 ：（1）猪肉：选用经检验合格的新鲜或冷冻良好的三层肉为宜 （三层肉成

11、本低且肥瘦相 间，成品风味较好 ） 。（2）红烧肉：香味纯正、咸淡适宜 （NaCl 含量约 6%）的红烧肉。选用盐渍配料菜，咸淡适宜 （NaCl 含量约 6%），粗细恰当的成品红烧肉为 2cm 的小段，送至振动式清洗机中去掉配料菜中混入的小石粒和小土块等异物， 然后 置于浸泡池，用20C水浸泡40min,中间换水1次，让其充分复水回软，除去附 着在上面的盐分及杂物，最后用脱水机脱去配料菜表面水分。（ 3）辅料：市售红糖、食盐、白酒、酱油（老抽） 、味精、植物油、葱、大 料、淀粉等。2.2.2 猪肉整理 ：新鲜猪肉经排酸成熟（812C、1224小时，相对湿度约85%），冷冻肉 经自然解冻后；剔去

12、骨头，切除奶脯，去除毛污、杂质，清洗干净，然后切成3 5 厘米宽的长条。2.2.3 猪肉预煮 ： 将整理后的长条猪肉放在沸水预煮，肉块必须浸没于水，预煮时间约为 20分钟，至肉块中心无血水为度。2.2.4 切片 ：将预煮后的猪肉切成1.21.5厘米的肉片，注意使厚薄均匀块形整齐，减少 碎肉的产生。2.2.5 油炸 ：将切好的肉片于160180C的植物油中，油炸约2030秒钟，至肉片上 的瘦肉略转为淡黄色为度。 每炸一锅， 应将锅内碎肉屑清除干净。 炸后立即放在 冷水中浸一下 (以避免肉片粘结，并冲去碎屑 )，浸水时间不宜超过 1 分钟，浸水 后捞出沥干备用。2.2.6 调味液配制 ：( 1)

13、配方(千克)砂糖 10 酱油 15 黄酒 5 红曲 2.5 精盐 0.9 生姜 1 青葱 5 味精 1 肉 汤 10 八角 1.5 桂皮 1.5注： 精盐用量可根据红烧肉咸淡作适量调整，使产品符合要求。( 2) 调制方法 白酒、老抽、味精、生姜末、食盐、蔗糖、食用油、淀粉少许等按比例加入 搅拌缸，调匀成粘度适宜的调味汁， 然后加入处理过的配料菜并搅拌均匀。 配料 菜与汁用量以1 ： 1.5为宜。调汁的效果直接影响红烧肉产品五花肉色和配料菜 的滋味，同时关系到五花肉与配料菜风味能否和谐。调汁后对配料菜经进行人工炒制。炒制温度控制在8793C之间，严禁出现炒糊炒焦。 待配料菜颜色变成亮黄色， 水分

14、含量约为 75% 80%，则炒制完毕。 炒制过程中若炒制过度，则配料菜变老，难以咀嚼。若炒制不足，则配料菜含水 量过高，不利于蒸制时吸收流出的脂肪， 使成品流出脂肪影响感观。 炒制结束后 由专人品尝，以确保配料菜的风味。2.2.8 装罐 ：(1) 罐藏容器选用复合塑料薄膜袋 (即蒸煮袋 )，洗净消毒后倒置沥干备用。(2) 装罐量 (克 )净重 300 猪肉 200 红烧肉 60 汤汁 30(3) 装罐方法按装罐量称取猪肉和红烧肉略搅拌后装罐， 然后定量注入调味液。 注意不要 将猪肉和菜混装，以避免搅拌不均匀现象。2.2.9 排气密封 ：采用热排密封，罐中心温度不低于 65C ;真空密封，要求密

15、封室真空度为300400毫米汞柱。杀菌冷却 ：杀菌公式： 156515/ 118C杀菌后将罐头迅速冷却至38C左右，并于4小时内低温储存（4C最佳）。文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持3、物料衡算和设备选型根据生产工艺的设计，设定年产280吨的红烧肉。按200克猪肉制得一袋猪 肉成品计算，每袋需要配料菜60克，各种调味品约合10克，每袋产品总重300 克（汤汁30克）。每200克猪肉价格为3.4元，每30克配料菜价格为0.21元，每10克调味品 价格0.36元。每袋总成本3.97元（含水电劳务费）。（以上价格来自食品商务网）在工厂建设初期，可适当减少产量，加强销路的推

16、广。待销路稳定后可按照 设计产量生产，待资金成本运作熟悉后可适当扩大规模。每天工作八小时，每小时加工 600袋，日产量为4800袋，约合1.44吨，日 原料成本19056元，劳务费1800元，水电费1000元，包装袋1200元，共计23056 丿元。每年除去52X 2= 104天的双休日及一个月的设备检修期，再除去24天的公 休假日，年工作日按200天计算。年产量为4800*200=96万袋，总重量1.44X 200 =288吨。年成本为461万。员工年劳务费用：10人*60元=600元/天600元/天*365天=21.9万元工作人员10人表3-1车间人数分布表煮肉切肉炒制调味混合包装检测1人

17、1人4人1人1人1人1人表3-2主要设备序号设备名称!型号1j1外形尺寸长X宽X高生产能力数量1设备厂家111P价格/台!1!1: :11真空包装机1!1jDZ-400/2Lii1ij48*50*90CM2-3次/分钟21浙江绍兴杭州文峰电器有限公司1:1!49501:1!19文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持2冰箱!HX系列-i6600*2560*860( mr)1000L3卧式杀菌锅iGT 7C1200i型1锅内径1000（ mm）2 m341夹层蒸煮锅SD-5001:1锅内径1140（ mm）500L切片机DHH530*330*450( mm500KG/小 时6

18、定量装罐机!1 :i :12808X2339x 3135mm60160罐/min17电子称1 湘平 /ES-TS:1- - . .238*286*130( mm81油炸机- - - T-:1060X670x 1180mm每锅8-12袋/17分钟30公斤191工作台式输送机1:1-1GLT-T!1-11可调可调t图3-1附图7 i东莞市昊昕检测仪器有限公司温州市宇达轻工机械有II限公司诸城市商鼎机械有限公司肇庆鼎诚机：I械有限公司I重庆轻工业机械厂:iLi-上海信衡电! !子有限公司浙江瑞安市i:康尔得食品i机械厂浙江湖州格I耐特自动化设备有限公I主要设备费15.215万元，其它设备费用约合5万

19、元，共计20万元680018000Ii8600285080001200200001600文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .4、工程设计4.1 指导原则和思想符合企业的长远发展；符合该项目在当地的市场定位和产品的结构要求。 该设计的指导思想是必须符合国家的相关政策、 规范、标准，使所建项目在 行业里有一定的示范性， 对企业有一定的前瞻性。 原则是根据业主的意愿和资金 的投入、目标产品的质量标准和产品的市场定位，达到以下目的：产品品质和生产过程满足目标市场要求。 尽可能的节省投资和运行成本。 根 据业主的现状与将来的发展趋势， 既考虑当前项目自成体系， 又兼顾

20、公司未来项 目建设。充分考虑项目的专业性， 兼顾项目的兼容性。 充分考虑基础设施的共享。4.2 项目定位及特点此项目旨在建成一座拥有现代化设备， 各项指标达国家标准的具有可持续发 展能力的快餐软罐头加工工厂。此项目的红烧肉加工工艺是结合工业制法与人工制法的优点而组建的生产 线，采用国内先进生产设备， 在提到生产效率的同时降低了劳动者的生产劳动强 度，生产过程安全、卫生，改变了传统工艺，但保证了风味的纯正。我国劳动力资源丰富且价廉，适宜进行劳动力密集型的红烧肉深加工的生 产，加工成本低， 有着其他国家无法竞争的成本价格优势。 通过实施深加工项目 后，将红烧肉加工成为软罐头产品，提高保藏性，从而进

21、一步扩大市场，提高效、人益。4.3 项目规模及形式公司资产 100 万元，占地面积 2000平方米，员工 10 人。新建了一条现代化 红烧肉生产线及速冻冷藏库，原料间面积为 36 平方米，蒸煮间面积为 180 平方 米，炒制间面积为 72平方米，切片间面积为 72 平方米，煎炸间面积为 144 平方 米，分装包装间面积为 144平方米，原料冷库 144 平方米，成品冷库 72 平方米， 年设计加工红烧肉能力达到 96 万袋。成为红烧肉加工的龙头企业。4.4 项目厂址选择本设计中，厂址在浙江省绍兴市。 具体厂址的确定除了符合国家的方针政策 外，本设计结合实际情况提出以下要求： 工厂必须有充足的水

22、源， 地理环境优越。 厂址要有便利的运输条件。 具备一定的供电条件， 供电方便。 厂区周围要有良好 的环境，无有害气体、各种粉尘及污染源等。尽可能设在上风区内，即上风区内 不得有对本厂有害的污染源及工矿企业。 厂址面积除了满足生产需求外， 应留有 发展用地。11文档来源为 : 从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .5、平面分布设计5.1 总平面布置设计总平面布置原则： 以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品、人流的交叉污 染。配电房、锅炉房靠近生产车间， 减少能源消耗， 使生产车间处在其上风位

23、置。 通盘考虑全厂布置，填平补齐，力求合理、经济，并充分考虑全厂扩大生产。总平面布置说明：本工程位于浙江省绍兴市食品工业区， 厂区地形呈长方形。 建设基地用地面 积2000卅，厂区西侧、南侧路为工业园区主要交通干道。 厂区周围环境适合本 项目建设。根据食品安全卫生相关规范、 标准， 拟建厂区设三个出入口， 工作人员主要 出入口在西门，厂区东侧设成品出口及办公人员入口， 靠厂区南侧设生活区入口。 设计中将煮制间一切片间一炒制间、油炸间-搅拌混合间一包装间及冷藏室等一 系列建筑内容有机结合为一体， 并且根据不同功能要求， 分别设置进货站台、 出 货穿堂，满足各种进出货要求。在总平面设计中， 根据地

24、形、 地势条件及需要预留用地的规划设想， 因地制 宜的实施了非清洁区与清洁区分区， 把清洁区安排在主导方向的上风向， 非清洁 区安排在主导风向的下风向，满足相关规范的要求。待加工、加工、分装车间及 冷库自北向南呈直线布置，并在其车间前布置集中绿化和宽敞的厂前区回车场 地。冷库布置在生产区的南部位置，减少了运输距离，便于产品出库，成品冷链 连结，从而达到食品卫生要求。 并避免了货流的交叉。 同样，制冷机房、水泵房、 水池及变配电间等生产附属建筑设施， 布置在由加工、 分装车间等各加工车间及 冷藏库的附近。对各生产车间集中供电、供冷，管线短捷集中，并能大大节约能 源。生产车间东面为出货的回车场。

25、原料入口与产品出货口分开布置， 货流进出 便利。厂区内主道路网络清晰而不迂回。 生产工艺流程合理。 生产车间与道路两 侧以及与生活区之间分别留有绿化区， 使该厂区成为一个现代高效率的花园式新 型厂区。沿厂区围墙及各建筑物周围设置环形道路，使厂区内形成消防通道。绿化系统结合厂区道路、建筑物、围墙布置，在厂区西南侧为大片集中绿化，形成绿化 群，既为员工提供休闲之处，又美化了厂区环境。厂区地势平坦，加工车间、冷却分装车间、冷库物流为便于使用，统一标高 系统，室内外高差均为1.100米。机房、变配电等其他生产辅助用房室内外高差 均为0.300米。建筑物面积/tf蒸煮间炒制间包装间煎炸间冷藏库冷库721

26、4472144216表5-1厂区建筑面积见下表1805.2车间设计原则及标准生产车间平面设计，主要是把车间的全部设备 （包括工作台）在一定的建筑面 积内作出合理的安排.平面布置图，就是把屋盖掀开往下看，径直画出设备的外 形轮廓图，在平面图中，必须表示清楚各种设备的安装位置。下水道、门窗、各 工序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。除平面外，有时还 必须画除生产车间剖面图。生产车间的工艺布置设计与建筑设计之间关系比较密 切，因此，工艺设计对建筑物结构的要求还是比较严格的。设计原则：遵守国家相关的法律、法规，满足目标产品的质量要求。根据业主的意愿及 当地的生产、销售习惯；与业主产品的

27、市场定位、资金的投入等基本条件，进行方案设计满足如下原则：要有总体设计的全局观点。首先满足生产的要求，同时，还必须从本车间在 总平面图中的位置，与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等方面，满足总 体设计的要求；设备布置要尽量按工艺流水线安排， 但有些特殊设备可按相同类 型作适当集中，务必使生产过程占地最少，生产周期最短，操作最方便；在进行 生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能， 以便灵活调动设备，并 留有适当的余地，以便更换设备，同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建 筑物的安全维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装坼和清洁卫生的方便； 生产车间与其他车间的各工序要相互配合

28、， 保证各物料运输通畅，避免重复往返。 必须注意：要尽可能利用生产车间的空间运输， 合理安排生产车间各种废料排出， 人员进出要和物料进出分开； 必须考虑生产卫生和劳动保护， 如卫生消毒， 防蝇 防虫，车间排水， 电器防潮及安全防火等措施； 应注意车间的采光、 通风、采暖、 降温等设施，对散发热量、气体及有腐蚀性的介质，要单独集中布置，对空压机 房、空调机房和真空泵房等既要分隔， 又要尽可能接近使用地点， 以减少输送管 路及管路损失；可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。本设计的设计分析：物流走向： 此车间按照长方型设计， 由西端原料室及煮制间开始， 最南端是 搅拌混合间。生猪肉

29、由西门运入，在原料室经检验，合格的猪肉进入煮制间，然 后就开始进入生产线，首先是煮制，即把猪肉煮熟，然后经传送带进入切片间， 然后上传送带，进入煎炸间，使猪肉上色，油炸时间和温度的控制很重要。在此 过程同时，北侧的炒制间将红烧肉进行清洗后人工炒制，此处都要人工来操作， 且涉及水洗，又为非熟食，故此加工间即要放在附近，以减少人力，又要控制好 环境卫生和车间温度要求， 以减少微生物的污染； 然后是混合包装间， 真空包装 后进入检验间， 此车间首先要控制好环境温度， 且要保证工作效率， 以减少未杀 菌产品的存留时间， 其次要做好工器具和人员的定期消毒， 检验包装合格的产品 要及时运到灭菌间做超高温杀

30、菌处理， 以免微生物的污染， 然后进入冷却间， 做 暂时存放，根据不同需求分别运往冷库或直接装车发货。 在生产过程中， 都要消 毒和保持卫生要求。人流走向：车间所有工作人员都必须严格消毒后进入车间，从更衣室进入， 有男更衣和女更衣， 卫生间的放置有严格要求， 在进入车间前要经行消毒， 这样 可以避免人员带进去微生物从污染产品， 车间的人流和物流要分开， 车间通道就 是为了尽量减少污染， 参观走廊的门窗密封级别高， 保证微生物灰尘不会由此进 入车间。设计标准：执行禽类加工与分装车间设计规范 (GB50317-2009)满足 HACCP 标准规范生产全过程参照欧盟 EU 标准依据国家相关的法规和标

31、准5.3 建筑设计15文档来源为 : 从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .具体建筑面积说明：待加工间：设计容量 4800 袋 /次。该红烧肉加工厂设有良好的排水设施与自然通风设施， 由煮制间，炒制间，煎炸间，灭菌间等用房组成，为单层框架结构，建筑面积： 2000 m20待加工间及污水处理厂等相对集中，靠近原料出入口。加工车间：设计生产能力为4800袋/时，车间为单层框架结构，柱网为6X 6o主要包括 以下内容：原料室、煮制间、切片间、炒制间、煎炸间、混合包装间、检验间、 灭菌间、冷却暂存间、冷库发货间、冷

32、库原料间等及其他附属设备用房0生活间：生活间设有男女更衣间、淋浴、卫生间、洗手消毒间、更衣淋浴间0生活间 部分设夹层，夹层部分设置参观走廊、办公室用房及部分设备用房0机修及配电房：配电房为三层，砖混结构，建筑面积 216m2;机修房采用二层框架形式，建 筑面积144m2。立面风格与主车间保持一致。职工食堂：此部分根据使用要求大体分为餐厅、 厨房、洗衣房及浴室0 在建筑西端设可 供 60 人就餐或开会使用的大餐厅，大餐厅南面布置四间小包间及卫生间0此建 筑为单层框架结构0 建筑面积 268平方米0 外立面采用竖向色快及色带划分， 简 洁大方0楼地面：生产车间地面：C25钢筋混凝土面层100120

33、厚，书6150双向 双层钢筋网片， 初凝时表面压入耐磨材料与混凝土地面形成高效致密和着色的高 性耐磨地面地面坡度 1%-2%坡向地露0原料间地面：毛面防滑地面，C25钢筋混凝土面层80厚，双向钢筋网片， 初凝时表面压入耐磨材料，并用水泥板搓成毛地面，坡度1%0生活间地面：防滑地砖0 冷库地面：设置保温层，并在地坪下设置通风层，解决地坪冻结问题0 加工车间：瓷砖到顶，所有墙柱阴阳角应做成圆弧形阴阳角0窗台向内做成 45斜面，保证加工车间不留死角，满足食品卫生要求。低于4C低温房间，墙体喷涂聚氨酯保温层，钢丝网抹灰，喷防霉、防潮、环保型 涂料。吊顶：部分车间采用白色夹心的彩板吊顶， 施工时适当倾斜

34、防止冷凝水滴落。 外墙：建筑物外墙均采用白色涂料饰面。 整个厂区建筑物主色调均为乳白色， 局部用深蓝色点缀， 与一期建筑色调相同， 使厂区内建筑群体色调一致， 简洁明 快，具有现代化工厂的韵味。门窗：整个厂区门窗除冷库特殊要求外， 均为塑钢门窗， 加工加工及分装肉 加工车间具有加工流程长， 出入口少的特点， 在适当部位设计了专门疏散门， 确 保紧急情况下人员疏散使用。通风：各个车间通风设施都采用新风机组和轴流风机， 不同车间的通风要求 是不一样的，车间人员相对较少的加工车间每人所需的通风量是50m3/h,车间人员相对较多的分装车间每人所需的通风量是80m3/h，并且高温环境下的车间通风量也应该

35、大一些，如灭菌间，由于车间有高温气体，通风量也在 80m3/h 左 右，其它车间的通风量一般在 50m3/h 左右。5.3.3 结构设计本工程结构设计所采用的主要法规和标准： 建筑结构可靠度设计统一标准 (GB50068-2001) 建筑工程抗震设防分类标准 (GB50223-2004)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑抗震设计规范 ( GB50011-2001)建筑地基基础设计规范 ( GB50007-2002)建筑地基处理技术规范 (JGJ 79-2002)混凝土结构设计规范 (GB50010-2002)钢结构设计规范 (GB50017-2003)砌体结构设计规范 ( GB5

36、0003-2001)岩土工程勘察规范 (GB50021-2001)岩土工程勘察报告待勘查本工程按现行国家设计标准进行设计， 施工时除应遵守本说明及各设计图纸 说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程。建筑结构的安全等级及设计使用年限 建筑结构的安全等级为：二级 设计使用年限为： 50 年 建筑抗震设防类别：丙类 地基基础设计等级为：丙级 框架结构抗震等级：二级 结构形式及地基基础：本工程除水泵房、 污水处理场等单体为砌体结构外， 其余主车间、 机房等均 采用框架结构。 基础拟采用柱下钢筋混凝土独立基础及墙下素砼条形基础。 待勘 察报告提供后，再根据地质情况变化进行调整。主要结

37、构材料： 混凝土强度等级： 基础垫层： C10 基础、梁、板、柱、水池 C30 构造柱、圈梁： C25 其余个别结构构件为C25或C30 （以设计图纸为准）钢材：钢筋：HPB235、HRB335级钢筋。钢板、型钢：Q235-B钢。 吊钩、吊环均采用 HPB235 级钢筋，不得采用冷加工钢筋。焊条：HPB235级钢筋采用E43型，HRB335级钢筋采用E50型焊条。钢筋 与钢板型钢焊接用 E43 型焊条。墙体：承重墙体和冷间内墙体用强度不低于 MU10 的烧结实心砖，其余框 架填充墙体材料拟采用烧结多孔砖。砂浆：强度等级不低于 M5 的水泥砂浆和混合砂浆。5.3.4 其他 水池等地下构筑物抗渗标

38、号不低于 S6。 将抗震缝与伸缩缝统一考虑布置，其缝宽不小于 70mm。 本工程图示尺寸以毫米（mm）为单位，标高以米（m）为单位。5.4 给排水设计17文档来源为 : 从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持设计范围建筑给水排水设计规范(GB50015-2003)建筑设计防火规范(GBJ16-87)室外给水设计规范(GB 50013-2006)室外排水设计规范(GB 50014-2006)建筑灭火器配置设计规范(GB 50140-2005)猪加工与分装车间设计规范(GB50317-2009)冷库设计规范(GB50072

39、-2001)生活饮用水卫生标准(GB5749)肉类加工工业水污染物排放标准(GB13457-92)建设单位及其他专业提供的相关资料、设计条件、设计依据。本设计包括加工车间、冷库、机修物料间、消防给水泵房、机房、污水处理 场等项目的室内给排水、消防设计以及与此相关的部分厂区室外给排水、消防设计。5.4.2给排水系统设计给水系统设计：水源：根据建设单位提供，本工程以地下水为水源。拟在厂区内打一眼深井, 单井出水量不小于60m3/时，出水水质应符合国家饮用水水质标准。用水量：最高日生产生活用水量1730m3/d;最高日最大时生产生活用水量 370m3/h ；表5-2建筑物用水量一览表建筑物名称用水定

40、额使用数量用水时间h小时变化系数k最咼日(m3/d)最大时(m3/h)加工车间0.06吨/袋.4800袋 /班.82.0288.040.0日日办公室50L/人.日2人81.510.3食堂15L/人.日60人82.00.90.1车库400L/ 辆.日3辆61.01.30.2循环补充水24012污水处理场153锅炉房606浇洒道路和1L/m 2.次3000 m23场地用水未预见水量按上述总水量的10%合计61062新建厂区除办公楼、宿舍，冷藏车间为多层建筑外，其余均为单层建筑。为 满足新建厂区的生产生活、消防用水需要，本工程设消防给水泵房一座。泵房内 设XBD40-50-HY型生产生活给水泵三台，

41、紫外线消毒器二套，以确保供水水质。 厂区内设生产生活贮水池一座，有效容积 200m3。给水系统流程：深井出水一清水池（V=200m3）-恒压变流给水设备一消毒器-厂区各 用水点。厂区内室外给水管网采用环状布置。 主要车间设置两条引入管在室内形 成贯通枝状布置，以保证车间内不间断供水。车间内设置室内水表计量。卫生器 具的设置：车间内洗手盆选用肘式龙头，蹲便器、小便器选用脚踏自闭式冲洗阀， 淋浴器选用双管脚踏式成品淋浴器，其他用水点配水龙头选用陶瓷芯节水龙头， 以达到满足卫生要求和节水目的。排水系统设计：生产、生活日排水量约为610m3/日。厂区内污废水经排水管网收集汇至污 水处理场处理，达到当地

42、环保部门的要求后排放至城市市政排水管网。根据建设单位要求，加工车间、分装车间均采用明沟排水，以便于地面排水流畅，清洗卫 生方便。车间内生产废水、生活污水分管道排放。在室外按需要设置污水检查井、 水封井、截粪井，再合流汇至厂区污水处理场。车间等建筑物屋面雨水采用外排 水系统。厂区内雨水采用有组织排放，经雨水管网汇集后排至城市市政雨水排水 管网。5.4.3热水系统根据加工分装车间工艺要求，车间内需供 60C及82C热水。本厂热水主要用于加工分装加工车间、 急加工间和生活间浴室。热水由各处 设置的热交换器供给，采用干管机械循环管网系统，以蒸汽为热源（蒸汽由锅炉 房供给）。热交换器出水温度为60C,各

43、车间所需82C热水由设置的小型汽水混 合加热器将60E水加热至82C。加工分装车间设热交换器二台，立式防垢热水 循环泵二台（一用一备）。并在热水进水管上安装综合水处理器，以减少管道结 垢。根据制冷工艺提供，蒸发式冷凝器冷却水采用软化水，补充水量为12吨/时，在机房内设软化水装置一套。冷间最大间冲霜水量为42吨/时，每次冲霜一间，时间为20分钟。本着节约用水的原则，冲霜水采用循环用水。循环水池 有效容积20m3,设冲霜水泵2台（一用一备）。5.4.5消防系统根据建筑设计防火规范，本工程室内外消防用水量见下表：表5-3消防用水量一览表序号用水系统用水标准L/s火灾延续时间h一次消防用水量 m31室

44、外消火栓系统4034322室外消火栓系统1531623水幕系统4114.4合计608.4厂区内设室内外消防系统。设消防贮水池（有效容积 V=100m3） 座，以保证3小时室内外消火栓用水量及1小时防火分隔水幕用水量。在建筑物最高处设有效容积11.4m3屋顶水箱一座。消防系统采用临时高压给水系统。消防给水泵房内设XBD60-60-HY型消防水泵二台，由消防水池取水，供室内外消火栓、 水幕用水。考虑到卫生要求，消防系统单独设置，不与生产生活供水系统共用水 池、管道。厂区内消防管网为环状布置。按规范要求在厂区内设置足够数量的地 下式消火栓。各生产车间、冷库穿堂、辅助建筑等均设置室内消火栓系统，每个

45、室内消火栓处均设置直接启动消防主泵的按扭。各构筑物按规范配置移动消防器 材。本工程污水主要来源为加工污水及部分生活污水。污水水量约610吨/日。原水水质：BOD51200mg/1, CODcr2000mg/1 , SS1200mg/L根据当地环保部门的要求，出水水质需达到肉类加工工业水污染物排放标准三级排放标准：BOD5 300mg/L, CODcr 500mg/L, SS 40Omg/L 污水处理工艺流程：（如图5-1）污泥处理工艺：（如图）自抿干牝一械利用污液绪亠 屈蹣比亠顼处理f 机楣s水一干鮎？量终迎 fI I I污況翎化诩用就利用传溉I用构筑物去除率一览表:表5-4构筑物去除率一览表

46、项目原水调节沉淀池CASS出水COD(mg/L)20001600 500COD去除率（%）20%69%BOD(mg/L)12001080w 300BOD去除率（%）10%73%SS(mg/L)1200840w 400SS去除率（%）30%53%表5-5主要设备表序号设备名称型号、规格单位数量备注-一-给水主要设备1生产生活水泵XBD40-50-HY N=30KW台3二用一备2消防水泵XBD60-60-HY N=45KW台2一用一备3热水循环水泵IGR25-125A(F)N=0.75KW台4一用一备4冲霜水泵N=15KW台2一用一备5换热器台26潜污泵N=2.2KW台2一用一备-二二污水处理主要

47、设备1潜污泵N=18.5KW台3二用一备2滗水器N=0.75KW台23机械格栅N=1.1KW台14旋转固体分离机N=1.1KW台15污泥回流泵N=5.5KW台2一用一备6污泥提升机N=7.5KW台2一用一备7螺杆泵N=3.0KW台2一用一备8混凝消毒设备套29污泥脱水机台15.5制冷工艺设计设计依据：冷库设计规范GB 50072工业金属管道设计规范GB 50316设计参数：室外计算温度：31C夏季室外湿球温度：27.6C23文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .夏季室外通风计算温度：32C夏季室外通风

48、计算相对湿度： 49%冷凝温度：36 E蒸发温度：-40 C（冻结间）-30 C（冻结物冷藏间）-8C（冷却间、成品库及空调负荷）设计生能产力：室内设有冷冻间，房间温度均为-30r。冻结货物品种为经过包装的红烧肉 产品。总冷冻量为1.5吨。出货温度均为-18C。冻结时间为20小时。冷冻间的 制冷设备采用吊顶式冷风机。冷藏间温度均为-20r，贮藏货物品种为经过冷冻的红烧肉产品。冷藏间的 库容量为20吨。进货温度为-12C,出货温度均为-20C,降温时间均为24小时, 制冷设备均采用光滑 U 型斜式顶排管。加工及包装间制冷设备均采用吊顶式冷风机。 另外,为了降低肉胴体的干耗, 提高肉的品质,原料室

49、内设有加湿器,其湿度为自动控制。制冷系统：氨是一种传统的天然制冷工质，其优点是ODP = 0, GWP=0,价格低廉，能效高,传热性能好, 且易检漏, 含水量余地大, 管径小。本工程采用氨 （R717） 作为制冷系统的制冷工质。蒸发温度为-40C制冷系统采用配组双级压缩制冷循 环，系统所需的制冷机械负荷为 534KW。低压级选用液氨冷却螺杆制冷压缩机 组JZ2LG20 一台，高压级选用液氨冷却螺杆制冷压缩机组 JZ2LG16 台。在 -40C /36 r工况下，满足所需负荷。蒸发温度为-30E制冷系统采用二次补气单级 压缩制冷循环，系统所需的制冷机械负荷为 115KW。总的负荷为650KW。所

50、有冷间的制冷设备均采用氨泵供液“下进上出”供液方式。 调节站为集中 调节站，设置在氨压缩机房。 冷凝器选用蒸发式冷凝器， 放置在氨压缩机房的屋 顶上。氨系统中的所有冷风机的融霜方式均采用热氨加水， 顶排管采用扫霜和定期 热氨排油，搁架式排管采用热氨融霜热氨排油。制冷系统自动控制：各冷加工间温度实现自动检测， 在氨压缩机房控制室内， 设有每个冷间的参 数显示装置， 并配备显示打印设备。 氨压缩机设有排气压力过高、 吸气压力过低 保护，电机过载保护，并设有排气温度、吸气温度检测装置。中间冷却器、低压 循环桶设有液位自动控制、 液位超高报警并停止该制冷系统的运行。 氨泵回路设 有压差保护及自动旁通保

51、护。 卧式蒸发器设有液位超高报警并停止该制冷系统的 运行和出水温度过低保护装置。 干式油分离器设有热氨压力控制装置， 维持冲霜 压力稳定。另外，系统设有自动空气分离器，及时放出不凝性气体，防止冷凝压 力过高。制冷系统节能：制冷压缩机选用螺杆式氨压缩机组， 螺杆式压缩机组的润滑油冷却采用液氨 冷却。采用这种润滑油冷却的压缩机组，比采用循环水好处是减少了占地面积， 同时也不再设用于压缩机润滑油冷却的循环水系统， 减少了制冷系统维护的工作 量，同时也节约了电能。本工程选用蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器设备自身配备低扬程的循环水泵， 水泵的电机功率较其他形式的冷凝器循环水系统要小。 运行时可以降低能耗。

52、蒸 发温度为-40C的制冷系统的压缩机采用配组双级压缩制冷循环系统，蒸发温度 为-30C的制冷系统的压缩机采用带经济器螺杆式压缩机组，均能提高制冷系数，降低制冷系统的能耗。 为了保证制冷系统运行安高效， 制冷系统设有自动放空气 器。压力管道设计技术要求：根据国家规范GB50316工业金属管道设计规范有关规定，本工程管道 材料的选择为：设计温度-20C以上的管道，选用钢号为10或20无缝钢管。设计温度-40C以上的管道，选用钢号为16Mn无缝钢管。设计温度-40C及以下的管道，选用钢号为 09Mn2VDG无缝钢管。 本设计的管道为工业金属管道，类、级别为 GC2(1)制冷系统的管道应采用无缝钢管，其质量应符合现行国家标准 GB/T816流 体输送用无缝钢管及 GB/T18984-2003低温管道用无缝钢管的要求，应根 据管内的最低工作温度选用钢号；管道的设计压力为 2.5MPa (表压)。制冷管道25文档来源为 : 从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .系统应采用氨专用阀门和配件，其公称压力不应小于2.5MP