福特汽车新車上市控制計劃

1、1 new model develop and launch control plan (新車上市控制計劃新車上市控制計劃) 歐陽瑋協理歐陽瑋協理 福特六和福特六和, , 製造處製造處 製造業務暨前瞻工程部製造業務暨前瞻工程部 dec. 27, 2002dec. 27, 2002 2 課程內容課程內容 1.1.製造處製造處 “ “前瞻工程部前瞻工程部” ” 新車導入職新車導入職 掌介紹掌介紹. . 2.2.現行車輛生產流程暨製程管制現行車輛生產流程暨製程管制 3.3.新車上市前生產可行性評估及成本分新車上市前生產可行性評估及成本分 析析 ( (feasibility study & cost

2、feasibility study & cost analysis)analysis) 4.4.新車上市之製造計劃新車上市之製造計劃 ( (manufacturing manufacturing launch plan)launch plan) 5.5.新車試作階段之流程管制新車試作階段之流程管制 3 new model launch organization and function introduction advanced engineering department 新車上市導入單位新車上市導入單位 製造處前瞻工程部組織製造處前瞻工程部組織 及業務職掌介紹及業務職掌介紹 4 福特六和組

3、織架構圖福特六和組織架構圖 本公司之相關資訊及服務可於網際網路上查詢，網址為 : http:/.tw 新 事 業 發 展 策 略 處 顧 客 滿 意 部 財 務 處 公 共 事 務 處 台 灣 產 品 開 發 處 製 造 處 顧 客 服 務 處 人 力 資 源 處 營 銷 處 採 購 處 資訊技術處 製造業務暨 前瞻工程部 引 擎 場 完 成 車 裝 配 一 場 完 成 車 裝 配 二 場 品 質 部 six sigma 塗 裝 場 車 身 場 物 料 規 劃 部 廠務維護工程 暨福特生產系統 及顧問中心 5 回製造處首頁 人員組織部門簡介部門簡介 製造工程組所在位置 : 製造處辦公室進門後的

4、左側 工場與物流工程組組織架構 :製造工程組 環保專案組工場與物流工程組 新產品專案環保專案組 fps-me qs9000 / iso14001組織任務組織任務 品質管理系統統籌製造處的業務計劃 部門活動花絮新產品專案的 f&t 及 launch cost 費用控制 常用空白表單呈報 taiwan production report 至福特亞太總部( f a p ) 新進人員介紹彙整每週呈報亞太製造處處長的生產製造現況資料 作業指導書 ( wi )廠區及生產線配置的規劃 生產製造設備的整體規劃與安裝 進出口零組件的包裝及物流規劃 新產品製程導入之規劃 新產品製程作業標準的建立 新產品製程導入試

5、作問題點的調查與解決 廢棄物處理的規劃與管理 品質/ 環境 管理系統的建立與維護 manufacturing business & advanced engineering office 製造業務暨前瞻工程室製造業務暨前瞻工程室 6 回首頁製造工程組製造工程組 人員組織 製造工程組製造工程組目前是由四個小組所組成，其分別為車身組( b o d y gro u p )、引擎組 工場與物流工程組(engine group)、艤裝/完成車組(t ri m / f inal g r o up)及新 車前 導 組 (l a u n c h g r o u p )。 環保專案組 新產品專案主要工作任務：主

6、要工作任務： fps-me 新產品製程導入之規劃 qs9000 / iso14001製造試作計劃 (launch plan)(apqp) 品質管理系統試作時程的排定 (prove-out schedule) 部門活動花絮車身夾治具的設計、製造發包及安裝工程 常用空白表單新量具、工具購買 新進人員介紹新產品製程作業標準的建立 作業指導書 ( wi )製程流程圖 (process flow chart) 製程關鍵/重要特性 (cc/sc) 製程失效模式與效應分析 (pfmea) 製程管制計劃 (control plan) 製程作業標準書 (process sheet) 製程檢驗規範書 (inspe

7、ction standard) 零組件站別用量表 (stock locator list) 新產品製程導入試作問題點的調查與解決 試作問題點追蹤 (prove out issues follow up) 車身全尺寸量測 (cmm量測) 車身品質評價 (upas) 完成車 nova-c 評價 初期製程能力探討 本地開發零組件功能檢查報告 (fcr 判定) manufacturing business & advanced engineering office 製造業務暨前瞻工程室製造業務暨前瞻工程室 改善案例改善案例 u204 儀俵板骨架生銹改善 車身廠精實製造設計案例 ( le an ma n

8、 u fa ct ur i ng design) 7 manufacturing business & advanced engineering office 製造業務暨前瞻工程室製造業務暨前瞻工程室 回首頁 人員組織 製造工程組 工場與物流工程組 環保專案組 新產品專案 fps-me qs9000 / iso14001 品質管理系統 部門活動花絮 常用空白表單 新進人員介紹 作業指導書 ( wi ) 工場與物流工程組工場與物流工程組 全公司廠區配置圖製作及作業展開之協調。 廠區配置圖及生產線配置圖之管理、定期更新。 新車型導入之裝配廠設備整體規劃及安裝。 如車身廠的焊接設備、機器人各廠的鋼架

9、結構、傳 送系統、料架 / 料籠 / 台車、運輸機械、廠房擴 充、省力機構、新功能所需之各項設備、儀器。 進出口部品包裝設計 / 確認，物流規劃及持續改善。 進口部品包裝品質確認及索賠。 其他相關設備、系統之規劃、安裝及改進。 改善案例改善案例 主要任務主要任務 料架 / 料籠改善案例 ( 1 ) 8 current vehicle assembly flow chart / process control 現行生產流程及製程管制現行生產流程及製程管制 車身場車身場 塗裝場塗裝場 完成車裝配完成車裝配 場場 引擎場引擎場 pbs 9 車身工場生產流程車身工場生產流程 主主 要要 流流 程程 主

10、要作業項目主要作業項目 製程管制重點製程管制重點 . . 前后底板組合前后底板組合 . . 引擎室組合引擎室組合 焊點管制標準焊點管制標準 . . 左左 / / 右車身邊板組合右車身邊板組合 . . 車身車身 x x 底盤組合底盤組合 a. a. 鬆脫鬆脫 b. b. 遺漏遺漏 c. c. 針孔針孔 / / 破破 孔孔 . . 車身車身 x x 底盤底盤 x x 車頂組立車頂組立 d. d. 偏位偏位 e. e. 毛頭毛頭 f. f. 印痕印痕 g. g. 徑小徑小 h. h. 分流分流 i. i.扭扭 曲曲 / / 波波 浪浪 . . 焊點檢驗焊點檢驗 同上同上 . . 門框門框 / / 下

11、崁板下崁板 / / 前后窗框點焊前后窗框點焊 點焊管制標準同上點焊管制標準同上 . co2 . co2 電焊電焊 / / 氣銅焊氣銅焊 a. a. 砂孔砂孔 b. b. 垂流垂流 c. c. 毛頭毛頭 d. d. 熔解熔解 e. e. 破孔破孔 f. f. 鬆脫鬆脫 . . 後倉蓋後倉蓋 / / 引擎蓋裝配引擎蓋裝配 . . 扭力扭力 . . 前后門前后門 / / 前輪板裝配前輪板裝配 . . 外觀外觀 ( (間隙間隙 / / 段差段差 / / 平行差平行差) ) . . 外觀檢驗外觀檢驗 . . 間隙間隙 / / 段差段差 / / 平行差平行差 . . 檢查檢查 / / 檢修鈑金不良檢修鈑金

12、不良 . . 刮傷刮傷 / / 磨痕磨痕 / / 凹凸凹凸 / / 焊渣焊渣 破孔破孔 / / 污染污染 . . 鈑金表面檢查鈑金表面檢查 同上同上 車身框架組立線車身框架組立線 main buck assymain buck assy 鈑金表面檢查鈑金表面檢查 / 檢修檢修 車身裝配線車身裝配線 body fit assybody fit assy lineline 車身總組焊裝線車身總組焊裝線 respotrespot 框架驗放框架驗放 鈑金驗放鈑金驗放 間隙段差驗放間隙段差驗放 10 塗裝工場生產流程塗裝工場生產流程 主主 要要 流流 程程 主要作業項目主要作業項目 製程管制重點製程管制

13、重點 . . 清洗車體內板清洗車體內板 . . 脫脂脫脂 . . 濃度濃度 / / 溫度溫度 / / 壓力壓力 / ph / ph 值值 . . 皮膜化成皮膜化成 . . 非鉻酸處理非鉻酸處理 . . 換換 e/d e/d 鏈條鏈條 . . 夾電擊夾夾電擊夾 . . 濃度濃度 / / 液位液位 / ph / ph 值值 . . 浸泡浸泡 . . 沖洗沖洗 . . 烘乾烘乾 . . 漆厚度漆厚度 . . pvc pvc 噴塗噴塗 . . 底盤填料底盤填料 . . 填料平順填料平順 . . 無偏位無偏位 . . 內板填料內板填料 . . 隔音填料隔音填料 . . 塞孔塞孔 . . 外徑大小一致外徑

14、大小一致 . . 無垂流無垂流 . . 連續無中斷連續無中斷 . . 鈑金表面檢查及補修鈑金表面檢查及補修 . . 刮傷刮傷 / /磨痕磨痕 / / 髒亂髒亂 / /凹凸傷凹凸傷 . . 鈑金表面擦拭鈑金表面擦拭 . . 烘乾烘乾 . . 自動噴塗設備相關參數設定自動噴塗設備相關參數設定 . . 自動噴塗自動噴塗 . . 乾研乾研 . . 漆厚度漆厚度 . . 手補修內板手補修內板 / / 門板門板 / / 後倉蓋後倉蓋 . . 貼紙貼紙 . . 鈑金表面擦拭鈑金表面擦拭 . . 烘乾烘乾 . . 自動噴塗設備相關參數設定自動噴塗設備相關參數設定 . . 自動噴塗自動噴塗 . . 手補加強噴塗

15、手補加強噴塗 . . 漆面之亮度漆面之亮度(gloss) / (gloss) / 硬度硬度 ( (hardness)hardness) / / 厚度厚度 ( (thickness)thickness) . . 外觀檢驗外觀檢驗 . . 外觀檢查重點外觀檢查重點: : . . 髒粒髒粒 / / 流漆流漆 / / 異色異色 / / 薄漆薄漆 / / 漆花漆花 / / 刮傷刮傷 / / 鈑金凹凸傷鈑金凹凸傷 . . 外觀檢驗外觀檢驗, , 蓋章驗放蓋章驗放 . . 所有檢修項目必須蓋章確認所有檢修項目必須蓋章確認 前處理前處理 上塗面漆上塗面漆 ( (top top coat)coat) 中塗底漆中

16、塗底漆 ( (primer)primer) 車身電著底漆車身電著底漆 ( (e/d)e/d) 填料作業填料作業 外觀驗放外觀驗放 鈑金檢查鈑金檢查 / 補補 修修 外觀初檢外觀初檢 11 完成車裝配轎車場生產流程完成車裝配轎車場生產流程 主主 要要 流流 程程 主要作業項目主要作業項目 製程管制重點製程管制重點 . . 車內部艤裝件車內部艤裝件, , 地毯地毯, , 天蓬天蓬 , , 天窗天窗 . . 部品定位部品定位. . 誤裝誤裝 . . 破損破損 安全帶安全帶, , 儀表板總成儀表板總成, , 安全把手安全把手 . . 漏裝漏裝 . . 扭力確認扭力確認 室內燈室內燈, , 後置物板後置

17、物板, , 門框襯條門框襯條, , 大燈大燈, , 尾燈尾燈 . . 檢查大燈檢查大燈/ / 尾燈尾燈, , 燈光作用燈光作用, , 方向機軸撥桿動作方向機軸撥桿動作 . . 內裝管制重點同上內裝管制重點同上 . . 收音機收音機/ / 除霧器功能除霧器功能 . . 電機檢驗電機檢驗: : 機能機能/ / 燈光作用燈光作用 . . 煞車油管煞車油管/ / 油箱油箱 / / 引擎引擎 / / 前后軸前后軸 ./ ./ 輪胎輪胎 . . 部品定位部品定位 . . 螺絲固緊螺絲固緊 . . 扭力確認扭力確認 座椅座椅 / / 加油加油 ./ ./ 加水加水 / / 調門調門 . . 管路不得干涉管路

18、不得干涉 . . 誤裝誤裝 . . 漏裝漏裝 . . 破損破損 . . metrostarmetrostar車輛模組設定與測試車輛模組設定與測試 ( (vcats)vcats) . . 引擎室檢查引擎室檢查 . . 室內座椅檢查室內座椅檢查 . . 引擎及車身號碼匹配引擎及車身號碼匹配 . . . . 門總成作用及外觀檢查門總成作用及外觀檢查 . . 油油/ / 水量要符合規格水量要符合規格 . . 門鎖扣關閉作用門鎖扣關閉作用 / / 玻璃升降作用玻璃升降作用 . . 椅子機能椅子機能, , 調整作用調整作用 . . 前輪定位前輪定位 . . 側滑側滑 . . 煞車制動煞車制動 . . 滾試

19、滾試 . . 燈光作用燈光作用 . . 機能必須符合政府代檢規範機能必須符合政府代檢規範 . . . . 動態路試動態路試 . . 廢氣檢驗廢氣檢驗 . . 底盤及車身異音底盤及車身異音, , 直行狀況直行狀況 . . 動態漏水測試動態漏水測試 . . co/hc/noxco/hc/nox 符合規格符合規格 . . 塗裝填料塗裝填料 / / 孔塞孔塞 / / 襯條襯條 密合度密合度 . . 整車外觀整車外觀 / / 內裝內裝 / / 機能機能 / / 電機電機, ,檢驗檢驗 . . 鈑金表面凹凸傷鈑金表面凹凸傷 / / 漆面完整漆面完整 . . 核對引擎號碼核對引擎號碼 / / 車身號碼及配備

20、是否齊全車身號碼及配備是否齊全 . . 機能作用正常機能作用正常 . . 配備要齊全配備要齊全 . . 出門證核對無誤出門證核對無誤 艤裝裝配線艤裝裝配線 ( (trim trim line)line) 完成車裝配線完成車裝配線 ( (final line)final line) 電機及內裝檢驗電機及內裝檢驗 完成車檢驗完成車檢驗 政府代檢政府代檢 路試路試 / / 廢氣廢氣/ / 漏水漏水 / / 檢驗檢驗 完成車最終驗完成車最終驗 收收 (fai / cai) 12 1. vcats 針對針對gem , hec , rcm 及及pcm 進行模組設定。進行模組設定。 a. gem (gene

21、ric electric module) 全車電器電控裝置控制電腦全車電器電控裝置控制電腦 例如：中控門鎖與遙控器設定及主動防盜系統設定(double locking, rc:single door unlocking, alarm system)。 b. hec (hybrid electronic cluster) 儀表控制電腦儀表控制電腦 例如：安全帶警示燈、abs儀表警示燈訊號設定(seat belt indication, abs warning light)。 c. rcm (restraints control module)防護系統控制電腦防護系統控制電腦 例如：設定防護氣囊系

22、統(airbag system: driver & passenger airbags、 side & curtain airbags)。 d. pcm (powertrain control module)引擎變速箱控制電腦引擎變速箱控制電腦 例如：設定輪胎尺寸及最終齒輪傳動比(tire size, gear ratio)。 轎車場轎車場 metrostar metrostar 車輛模組設定與測試車輛模組設定與測試 13 引擎工場生產流程引擎工場生產流程 主主 要要 流流 程程 主要作業項目主要作業項目 製程管制重點製程管制重點 . . 去除去除 5c 5c 另件上之防鏽油另件上之防鏽油 .

23、 . 洗滌劑之洗滌劑之 ph ph 值值 . . 洗滌液溫度洗滌液溫度 / / 壓力壓力 . . 洗滌速度洗滌速度 / / 時間時間 . . 曲軸曲軸 / / 活塞活塞 / / 軸襯裝配軸襯裝配 . . 裝配游隙裝配游隙 / / 油隙油隙 ( (oil clearance)oil clearance) . . 正時皮帶正時皮帶 / / 凸輪軸凸輪軸 . . 點火正時點火正時 / / 潤滑油隙潤滑油隙 . . 進進 / / 排氣管排氣管 . . 漏氣試驗漏氣試驗 . . 引擎初期磨合引擎初期磨合 . . 慢速油壓慢速油壓 / / 油溫油溫 . .慢速調整慢速調整 . . . . 引擎性能抽測引擎

24、性能抽測 / / 問題調查問題調查 . . 變速箱及相關另件變速箱及相關另件 . . 管路管路 / / 電線路徑不得互相干涉電線路徑不得互相干涉 起動馬達起動馬達 / / 發電機發電機 / / 冷氣壓縮機冷氣壓縮機 . . 下撐臂下撐臂 / / 轉向機轉向機 . . 扭力扭力 / / 油管防漏油管防漏 . . 傳動軸傳動軸 / / 煞車碟煞車碟 / / 煞車油管煞車油管 . . 油管防漏油管防漏 . . 傳動軸油封避免損傷傳動軸油封避免損傷 5c 5c 另件洗滌另件洗滌 ( (曲軸曲軸 / / 凸輪軸凸輪軸 / / 連桿連桿 / / 汽缸體汽缸體/ / 汽缸頭汽缸頭) ) 汽缸體裝配汽缸體裝配

25、 汽缸頭裝配汽缸頭裝配 外部另件裝配外部另件裝配 變速箱裝配變速箱裝配 前樑裝配前樑裝配 傳動軸裝配傳動軸裝配 總成送至轎車場總成送至轎車場 / /商用車場商用車場 引擎熱機調整引擎熱機調整 / pv test 引擎裝配線引擎裝配線 引擎變速箱裝配線引擎變速箱裝配線 14 overall new model launch process flow 15 overall new model launch process flow kopil release tprc apprpa (c)(e) f&t study pil reply (b)(b) launch cost study organi

26、ze launch team (g) develop logistic plan layout study develop tto / cpi / 1pp / feu / cb / j1 launch timing (h) develop packing / vanning plan logistics study define prove out cars of each pp phase (i) layout development packing / vanning study develop lqos (i)-1 . reverse tear down develop sample c

27、ar / sample parts / screw body / master body reqd plan bws study set up apqp & quality control plan (k) develop pfmea / control plan / process sheets set-up plan pre-prove out plan develop facility set-up plan develop engineers overseas visit and training plan develop tooling set-up plan (j) develop

28、 kd engg support reqd plan develop pv test plan (l) develop operators training plan set up fcpa (nova- c) target (m) suggestion plan (n) - golden brain develop mfg launch plan pdpr (a)(d) p/l releasest cp cclrls j1 (f) remark: mfg to raise f&t project for approval implement mfg launch plan for pp bu

29、ild and job#1 pp build (n) fps nova-c (fcpa) (p) readiness sign-off (q) c/build batch review sign-off (r) job#1 early warning drive test (o) 3. environment pdpr: product development product review appr: asia pacific product review ko: kick off pil: product investigation letter tprc: taiwan product r

30、eview committee j1: job#1 achieve f&t: facility & tooling bws: budget work std. tto: tooling try out apqp: advanced product quality planning pv: product validation fcpa: ford consumer product auditor kd: knock down feu: field evaluate unit cb: confirmation build pfmea: process failure mode effect an

31、alysis pp: pilot production nova-c: new overall vehicle assessment - customer lqos: launch quality operating system pa: program approval p/l: product letter st: surface transfer pr: product readiness cp: confirmation prototype cc: change cut off lr: launch readiness ls: launch sign-off 11. qos: qual

32、ity operating system fps: ford production system (11 elements) 1. wg: work group 2. sharp: safety & health assesment review process 4. me: manufacturing engineering 5. im: industrial material 6. smf: synchonized material flow 7. ftpm: ford total productive maintenance 8. ispc: in station process con

33、trol 9. training 10. leadership pr 16 新車上市前生產可行性評估及成本分析新車上市前生產可行性評估及成本分析 . . 設備及夾治具設備及夾治具 . . 進口部品包裝進口部品包裝/ / 裝箱裝箱 (facility & tooling) (packaging (facility & tooling) (packaging / vanning/ vanning) ) . . 生產線佈置生產線佈置 . . 生產生產/ /裝配工裝配工 時時 ( (layout study) (budget layout study) (budget working std.)wor

34、king std.) . . 物料規劃物料規劃 ( (material planning logistic)material planning logistic) 17 product investigation letter reply of mfg. 1) 1)subject:subject: 2) 2)program assumption from pil content: model / body style / exterior / interior / powertrainprogram assumption from pil content: model / body style

35、 / exterior / interior / powertrain / chassis / / chassis / features / features / cycle plan volume & mix./ job#1 datecycle plan volume & mix./ job#1 date 3) 3) assumption of mfg:assumption of mfg: 1. line speed design1. line speed design 2. layout2. layout 3. assy 3. assy level level 4. powertrain4

36、. powertrain 5. prove out build plan tto / cp2 / 1pp / feu / c/b5. prove out build plan tto / cp2 / 1pp / feu / c/b 6. bws increase / decrease6. bws increase / decrease 7. facility & tooling cost7. facility & tooling cost 8. launch expense8. launch expense ps: ps: manufacturing f&t (capitalized)manu

37、facturing f&t (capitalized) launch expenselaunch expense . body construction . body construction 1. program engineering 1. program engineering . paint a. overtime b. sample car . paint a. overtime b. sample car . trim / chassis / final . trim / chassis / final c. early warning vehicle gasolinec. ear

38、ly warning vehicle gasoline . engine assembly . engine assembly d. travel expense e. assistance engineer d. travel expense e. assistance engineer . mp&l 2. preactivation . mp&l 2. preactivation . quality & system. a. pp build material loss b. overtime for pp . quality & system. a. pp build material

39、loss b. overtime for pp build build c. production training c. production training d. f&t try out & buy d. f&t try out & buy offoff 3. post job#1 a. iccd b. concern repair 3. post job#1 a. iccd b. concern repair 4. mp&l a. air freight b. travel expense 4. mp&l a. air freight b. travel expense (b) 18

40、新車上市之製造計劃包括新車上市之製造計劃包括 1)launch cross functional team set up 2) develop launch timing each stage 3)define prove out cars of each pilot production 4)develop facility / tooling / product validation plan 5) develop logistic / packaging / vanning plan 6) set up apqp control timing plan . process flow ch

41、art . control plan . measurement system analysis . pfmea . statistic process control . process sheet 19 new program quality cross functional team organization program quality cross functional team organization engine plantchampion manager 劉奕權( 5 0 9) leadernew model launch 郭秋竹( 5 8 6)manager materia

42、l handlingfacility supportpv test / facility set up 洪在萬( 3 8 0)鄭鴻恩( 4 9 3)吳鐘聲( 4 9 4) material distributionengineering supportvehicle durameasurement 朱瑞琪( 2 8 3)installationfeedback范姜真勇( 5 9 4 ) 莊玉順( 5 0 4)何玉樹( 2 7 4) kd packing dunnage lay- out 李柏超( 6 2 8) prepare :concur : alan kuom. t.chuang new

43、program quality cross functional team organization program quality cross functional team organization championmb&aeissued date : 1/5/00 莊泰旭( 3 7 7)managerrevised : 10/20/00 new model launch manager quality controlpilot teamlocal parts 張榮景( 4 4 8)facility / tooling / processdevelopment 查重海(503) / 莊木田

44、( 6 4 6) / 李 德 裕 2 1 4 )李春興( 4 2 1) in- process auditengine edu/ suspensionengine parts 黃富球( 6 7 5)詹偉松盧誠一( 7 6 3)李英德( 4 1 2) 梁源瑞( 5 9 3)彭朋火(565) 羅士義( 5 4 5)edu / suspension馬在山(505) 楊文龍 david liu frank chuang (g) 20 b. previous new model launch v.s robust new model launch plan - mfg vender survey by

45、launchteam pre-function check on dura vehicle (htfb) tto 1pp-1 (1pp) 1pp-2 (feu) 2pp drive test c/b job#1 5 m before 1pp-11m before 1pp-11m / 1.5m2wks1m2wks1m2wks2 wks0 wk 3 wks3 wks1.5m3 wks2 wk . to identify. pre-function . ckd / local. suppier .ckd / local. early.ckd / cc & sc check. f/t tto modi

46、fy . f/t try-run.f/t readywarning local . to identify . f/t prepare. off line assy tooling.on line assy.f/t for job#1 for job#1 f/t key points (static build) training line ready design operators operators leadus / key . to build more training line operatoroperator cars for early operators . confirm

47、assembly warning test process configuration new model launch initiatives advanced engineering . self help .training group .on line assy .quality assurance . ckd / local . on line assy . training line (h)-1 21 issued by : alan kuo 200 x200 x200 x+1200 x+1200 x+2200 x+2 sepsepoctoctnovnovdecdecjanjanf

48、ebfebmarmarapraprmaymayjunjunjuljulaugaugsepsepoctoctnovnovdecdecjanjanfebfeb 1 - flh support timing for engineers dispatch proposal: a. facility engineer x 1 b. body tooling & process engineer x 1 | | c. powertrain process engineer x 1 d. trim & final process engineer x 1 e. quality & pda engineer

49、x 1 2 2 - caf training timing plan proposal: (to be trained in flh) a. caf mfg engineers | | b. caf pilot team (group leaders)| | * colocater (協調者) 的時 間 安排將于 9 月份 c a f 訪問 f l h 時 做 進 一 步 討論 engineering support plan & training plan proposal for new model programs launch 1pp 9/22 10/20 tto 1pp 8/1 8/

50、18 9/5 9/22 10/20 feu 4/14 4/256/16 6/27 7/7 7/31 mpo 7/7 7/31 7/7 7/31 10/27 12/8 1pp 9/22 10/20 10/27 12/8 feu 1pp c/b 12/22 1/16 9/22 10/20 10/27 12/8 feu 1pp c/b 12/22 1/16 9/22 10/20 10/27 12/8 feu 10/13 10/19 4/1 4/30 be trained in flh be trained in flh ps: caf 於於 9/30 前提前提 training plan 給給 fl

51、h onsite support onsite support onsite support onsite support mpo mpo onsite support onsite support onsite support (鄒長明鄒長明) 9/7 9/21 (tooling survey) (tooling survey) vtto 1pp c/b (h)-2 22 launch quality operating system (lqos) abstract 1. the goal of launch quality operating system (qos) is to ensu

52、re a flawless, measurable and consistent launch practice. its from 9 key sources (as diagram shows) and supported by both measurable and deliverables metrics. 2. in order to achieve the above goal, a standardized lqos manual is necessary. this manual defines the basic standards, methods, and procedu

53、res in the launch cycle beginning at the milestones through post. 3. this document contains 98 key sections supported by numerous standards, procedures, guidelines and information to drive deployment for implementation of the 2002 and beyond model years. (i)-1 23 new model manufacturing apqp & contr

54、ol plan timing chart 2000 jul.augsepoctnovdec2001 janfebmaraprmay descriptionstartend1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 1. tooling & equipment try-out2000/12/52000/12/29 1.1 new equipment, tooling and facilities requirement2000/9/42000/12/25 1.2 n

55、ew gages/testing equipment requirement2000/7/12000/11/30 1.3 product and process critical/significant characteristics2000/10/12000/12/15 1.4 pre-production control plan2000/10/12000/12/15 1.5 team feasibility commitment2000/10/12000/12/30 1.6 process flow chart2000/11/12000/12/30 1.7 floor shop layo

56、ut2000/8/282000/11/1 1.8 pfmea2000/10/152000/12/15 1.9 process instructions2000/9/12000/12/30 1.10 measurement system analysis plan2000/10/12000/12/1 1.11 preliminary process capability study plan2000/11/152001/1/15 1.12 timing chart for tooling try-out2000/10/12000/10/31 1.13 training plan2000/11/1

57、2000/12/30 1.14 launch schedule2000/8/12000/9/10 2. prove-out build2001/1/62001/5/4 2.1packing specifications and standards2000/7/272001/5/4 2.2 product/process quality system review2001/1/62001/5/4 2.3 pre-production control plan2001/4/82001/5/15 2.4 training2001/1/62001/5/4 3. confirmation build20

58、01/5/182001/6/3 3.1 production trial run2001/5/102001/6/3 3.2 measurement system evaluation2000/4/162001/5/30 3.3 preliminary process capability study2001/5/182001/6/3 3.4 ppap2001/5/182001/6/8(revd) 3.5 production validation testing2001/5/182001/6/3 3.6 packaging evaluation2001/5/52001/5/11 3.7 pro

59、duction control plan2001/5/182001/6/8(revd) 3.8 quality planning sign-off and management support2001/5/42001/6/8(revd) 4. post job#12001/6/8(revd) 4.1 resident team2001/5/212001/7/13(revd) 4.2 problem feedback2001/6/82001/8/13(revd) 4.3 process capability confirmation2001/6/82001/7/9(revd) schedule

60、actual (k)-1 24 new model 製造試作計劃 new model manufacturing launch (apqp) plan 內 容 description 須 完 成 事 項 need to do 開始日期 start 完成日期 end 責任者 resp. 進 度 status 狀 態 (r/y/g) 1. 夾具、設備運作測試 1. tooling & equipment try-out 00/12/05 00/12/29 1.1新設備、夾治具、工具、設施需 求 1.1 new equipment、tooling and facilities requirement