五金通用标准

1、1适用范围适用于IQC/QC/QA/ 实验室对用于组成产品的金属类零件或经机加工形成的非金属零 件的检查和缺陷之判定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准发布时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准时，应使用下列标准的最新版本。GB6675-86玩具安全GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB1184-80未注形位公差的公差值3缺陷定义3.1 ACC （可接受）：可以忽略不计的缺陷。3.2 CR （致命）：产品存在潜在的安全性问题，会导致消费者有生命危害（如：蜫虫、尖点、利边）的缺陷。3.3 MAJ （严重）：产品没有潜在的安全性问题

2、，但会导致消费者不接受（如：无功能、功能不良、漏配件、外观严重损坏等）的缺陷。3.4 MIN （轻微）：产品存在缺陷不会导致消费者投诉，但会影响消费者购买欲望的缺陷。4质量标准4.1缺点度量代码：N 数目D 直径（mm ）L长度（mm ）H 深度/高度（mm）W宽度（mm ） S 面积（mm 2）J 间距（mm ）4.2材质使用符合图纸和相关技术文件要求的材料。项 目缺陷判定缺陷描述CRMAJMINACC1使用材料不符合图纸或相关技术文件要求。2未按图纸或相关技术文件要求进行热处理和表面处理。4.3结构尺寸符合相关的零件图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。4.3.1测量工具4.3.

3、1.1根据不同的精度要求选用投影仪、外径千分尺、游标卡尺，高（深）度尺、直尺、 塞规、角度仪等量具。4.3.1.2量具精度选择原则：量具精度不小于尺寸精度要求的2倍，如：a）精度为0.01mm 的尺寸，应使用测量精度不低于0.005mm 的量具；b）精度为0.10mm 的尺寸，应使用测量精度不低于0.05mm 的量具； 4.3.2金属齿轮及滚珠轴承尺寸公差a）金属齿轮径向跳动的形位公差按 GB2362-90 ，GB2363-90 要求，取10级，见 下表：精分度圆直径d （ mm）法向模数一-1r度m n12 -2020 3232i 125-200200 315 i

4、315 400等级（mm）(gm)LLa:E100.1 0.5404245-1505662 丨 68176丨85-11I10.5-1.04446505662:68i7480i90b）滚珠轴承尺寸公差见附录1。（有图纸的按图纸要求）4.3.3 冲压件未注公差尺寸的极限偏差按国家标准GB1804-79 中的规定：4.3.3.1 孔取 H12 ；4.332凸台等轴类要素取h12；4.3.3.3 中心距按JS12 ；4.3.3.4 非弯曲方向的线性要素取JS13；4.3.3.5 由弯曲后确定的尺寸取JS15。4.3.4 冲压件未注形位公差的规定：4.3.4.1 未注直线度、平面度公差按GB1184-8

5、0 中未注直线度、平面度公差 等级中的C级。4.3.4.2 未注对称度公差，按GB1184-80 中未注同轴度、对称度公差等级中 的C级。4.3.4.3 未注圆度公差值，应小于或等于尺寸公差值。4.3.4.4 未注平行度：a）对于标有E的平行要素，其平行度应遵守包容原则的规定。b）对于没有标E的平行要素，由平面度或直线度的未注公差值和平行要 素间的尺寸公差分别控制。4.3.4.5 垂直度和倾斜度由角度公差和直线度或平面度未注公差值分别控制。4.3.5 轴类零件4.3.5.1 圆柱形轴类零件4.3.5.1.1 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79 中规定：a）轴外径取h12 ；b）长度取J

6、S14。4.3.5.1.2 未注直线度、同轴度按GB1184-80 中；a）未注直线度公差，未注同轴度公差的C级确定。b）未注圆度公差应小于尺寸公差。c）未注公差滚花（直纹或网纹）零件的圆柱度允差应小于0.08mm，与基轴的同轴度允差应小于0.02mm。435.2 六角形、八角形、四方形轴类零件4.3.521 未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79 中规定：a）两平行面间距离公差取h12 ；b）长度取JS13 。4.3.5.2.2 未注直线度公差按GB1184-80 中的未注直线度公差的C级4.3.6 其他五金件未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79:a）轴类径向尺寸按h12 ；b）孔

7、类径向尺寸按H12 ；c）长度类按JS12 。4.3.7 缺陷判定如下表：项 目缺陷判定缺陷描述CRMAJMlNACC1非关键装配尺寸不符合图纸或相关技术文件之要求，但对装配或 使用无影响。2关键尺寸不符合图纸或相关技术文件之要求，且对装配或使用有 影响。3不符合GB6675-86玩具安全之规定。4.4装配性能项 目缺陷判定缺陷描述CRMAJMINACC1不能正常装配，或装配后功能受影响。2装配开裂；或装配后强度受到影响。4.5外观4.5.1外观视面分类外观按所处的不同视面分为四级A级：产品第一视面具体指：产品正常放置时的正视面，俯视面。B级：产品第二视面具体指：产品正常放置时的侧视面及后视面

8、。说明：客户自装产品无 C级和D级视面，只分 A级、B级视面，其中:A级视面为装配后处于成品外部的部分。B级视面为装配后处于成品内部的部分。C级：产品第三视面具体指：产品正常放置时的底面D级：产品第四视面具体指：产品装配后为不可见视面4.5.2缺陷判定4.521 第一视面项 目缺陷名称缺陷描述缺陷判定CRMAJMlNACC1裂纹有此缺陷存在。2油污1. 用软布易擦除。2. 用软布不易擦除。1. N 20 , D 0.2。3生渍2. J 20 , D 0.2。4划花刮花1. N 20 , W 0.1 , L 20 , W 0.1 , 2 L 5.0。3. J 20 , W 0.1 , 2 L 0

9、.1, L 5.0 o凹凸坑点1. N 20 , D 0.3 , H 20 , 0.3 D 0.5 , H 0.1 ,不影响使用。3. J 20 , 0.3 D 0.5 , H 0.1 ;或 D 0.5 o（冲压件材料厚度w 0.50mm ）1. H 0.07，且不影响使用。2. H 0.07，不影响使用。3. H 0.07，或影响使用。6毛刺尖刺4.形成尖剌,可能造成对人身体的伤害。（冲压件材料厚度 0.50mm）1. H 0.10，且不影响使用。2. H 0.10，不影响使用。3. H 0.10，影响使用。4. 形成尖剌,可能造成对人身体的伤害。7弯曲/扭曲/变形1. 不影响外观和使用。2

10、. 影响外观，不影响使用。3. 影响使用。8生锈有此缺陷存在。9倒角（倒圆）1. 未按图纸倒角（倒圆），但不影响装配，且无可 能对人身体造成伤害的尖刺存在。2. 未按图纸倒角（倒圆），影响装配，但无可能对 人身体造成伤害的尖刺存在。3. 未按图纸倒角（倒圆），且有可能对人身体造成 伤害的尖刺存在。10光洁度视程度判定为MAJ ;或MIN ;或ACC。4.522 第二视面项 目缺陷判定缺陷名称缺陷描述CRMAJMINACC1裂纹有存在此缺陷2油污1. 用软布易擦除。2. 用软布不易擦除。1. N 20，D 0.3。3生渍2. J 20，D 0.3。1. N 20，W 0.2，L 20，0.2 W

11、 0.3，5.0 L 8.0。3. J 20，0.2 W 0.3，5.0 L 0.3, L 8.0。（冲压件材料厚度w 0.50mm ）1. H 0.07，且不影响使用。2. H 0.07，不影响使用。3. H 0.07，或影响使用。5毛刺4.形成尖剌,可能造成对人身体的伤害。尖刺（冲压件材料厚度 0.50mm）1. H 0.10，且不影响使用。2. H 0.10，不影响使用。3. H 0.10，影响使用。4. 形成尖剌,可能造成对人身体的伤害。6弯曲/扭曲/变形1. 不影响外观和响使用2. 影响外观，但不影响作用3. 影响使用7生锈有此缺陷存在8碰伤凹凸坑点1. N 20 , D 0.3 ,

12、 H 20 , 0.3 D 0.8 , H 0.2，不影响使用。3. J 20 , 0.3 D 0.8 , H 0.2 ;或 D 0.8。9倒角（倒圆）1. 未按图纸倒角（倒圆），但不影响装配，且无可 能对人身体造成伤害的尖刺存在2. 未按图纸倒角（倒圆），影响装配，但无可能对 人身体造成伤害的尖刺存在3. 未按图纸倒角（倒圆），有可能对人身体造成伤 害的尖刺存在10光洁度视程度判定为MAJ ;或MIN ;或ACC4.5.2.3第三视面项 目缺陷名称缺陷描述缺陷判定CRMAJMINACC1裂纹有存在此缺陷2油污1. 用软布易擦除。2. 用软布不易擦除。3生渍1. N 20 , D 0.4。2.

13、 J 20 , D 0.4。4划花刮花1. N 20 , W 0.3 , L 20 , 0.3 W 0.5 , 8.0 L 10。3. J 20 , 0.3 W 0.5 , 8.0 L 0.50, L 10。5碰伤凹凸坑点1. N 20 , D 0.4 , H 20 , 0.4 D 1.0 , H 0.3，不影响使用。3. J 20 , 0.4 D 1.0 , H 0.3 ;或 D 1.0。6弯曲/扭曲/变形1. 不影响使用。2. 影响使用。7生锈有此缺陷存在。8光洁度视程度判定为MAJ ;或MIN ;或ACC。9毛刺尖刺（冲压件材料厚度w 0.50mm ）1. H 0.07，且不影响使用。2

14、. H 0.07，不影响使用。3. H 0.07，且影响使用。4. 形成尖剌,可能造成对人身体的伤害。（冲压件材料厚度0.50mm）1. H w 0.10，且不影响使用。2. H w 0.10，影响使用；或 H 0.10，不影响使用。3. H 0.10，影响使用。4. 形成尖剌,可能造成对人身体的伤害。10倒角（倒圆）1. 未按图纸倒角（倒圆），但不影响装配，且无可 能对人身体造成伤害的尖刺存在。2. 未按图纸倒角（倒圆），影响装配，但无可能对 人身体造成伤害的尖刺存在。3. 未按图纸倒角（倒圆），有可能对人身体造成伤 害的尖刺存在。4.5.2.4 第四视面项 目缺陷判定缺陷名称缺陷描述CRM

15、AJMlNACC1裂纹1. 不影响强度和后续使用或装配。2. 影响强度和后续使用或装配。2油污 生渍1. 不影响后续使用，且不会对产品其它零件造成 不可接收的潜在影响。2. 影响后续使用；或可能对产品其它零件造成不 可接收的潜在影响。3变形/划花/刮花1. 影响使用。2. 不影响使用。5试验5.1表面可靠性试验在装配后有外露（包括客户正常拆卸后可见的零件，如电池仓中的电池片。）及客户自装的产品所使用的金属零配件，其表面耐蚀性和稳定性应进行盐雾腐蚀试验。说明：表面抛光处理的零件不作以上要求。5.2试验标准a）仪器：盐雾试验箱（HK-1K型）。b）试剂：5%的Nacl溶液。c）温度：箱内温度45

16、2oC。d）时间：24小时。e）试验后在室温（温度23 2oC、相对湿度20%-70% ）条件下放置4小时5.3缺陷描述与判定序 号缺陷判定缺陷描述CRMAJMINACC1金属镀（表）层表面明显失去光泽。2切割段面出现锈迹；或用软纸（软布）可轻易擦掉的锈迹。3组装成品装配后不可见部位（切割段面除外）出现锈迹。:客户自装产品（切割段面除外）出现不易擦锈迹。4零件表面（切割段面除外）出现不易擦除的锈迹，且面积小于等 于 10%。零件表面（切割段面除外）出现不易擦除的锈迹，且面积大于10%。5镀层、涂层出现裂纹、脱落、起泡。5.4试验时机凡以下情况之一者，需做可靠性试验：a）新供应商或新物料打板和首批来货。b）供应商同一物料连续5合格批后的第6批。c）间隔上次试验合格批时间达到或超过1个月。d）上批试验不合格之后的连续2个合格批。5.5抽样和接收水平5.5.1每批次随机取样不得少于12PCS。5.5.2接收水平a）MIN : AC=20% ；b）MAJ : AC=10% ；5.6安全性试验（实验室）参照GB6675-86 及EN50088-96 标准有关章节之规定执行。附录附录1-滚珠轴承