冲孔桩施工方案_2

1、xxxxx）项目冲孑L桩编制单位： _编 制:_审 核:_年 月 日目 录第一章 总说明.3 3一、 .编制依据： 3二、工程概况 .4第二章 施工管理目标及组织机构 .5 5一、 .管理目标5二、施工组织措施及机构 .6第三章施工技术准备及总体部署 .1212一、 .施工技术准备 12二、总体部署 .13第四章施工工艺流程和施工部署 .1414一、 .工艺流程14二、施工步骤 .15第五章质量保证措施 .2929一、 .质量保证基本措施 29二、冲孔桩工程质量控制 .30三、钢筋工程质量控制 .31四、混凝土工程质量控制 .32第六章施工进度计划 .3333一、 .工期 33二、工期保证措施

2、 .33笫七章桩基检测及安全措施 .3535一、 .检测方法35二、检测时间规定 .36三、 单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择原则.36四、检测数量规定 .37五、验证与扩大检测 .38六施工安全措施 .38七应急预案 .44八安全生产的监控、检查 .49第八章 文明施工措施 .5050一、 .文明施工保证措施 50二、水污染控制措施 .51三、大气污染控制措施 .52四、固体废弃物处理 .52五、主要施工机具投入计划表 .54第一章总说明一、编制依据:1.海南华磊建筑设计咨询有限公司提供的桩基施工图纸。2.广东重工建筑设计院有限公司提供的 xxxxxxxx项目岩土工程勘察报 告

3、。3.建筑桩基技术规范JGJ94 2008。4.建筑基桩检测技术规范JGJ-106-20035.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026.混凝土结构工程施工质量验收规范GB-50204-20027.建筑施工组织设计数据手册8.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511、建筑地基基础检测规范 DBJ15-60-2008。12、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10 9513、混凝土质量控制标准GB50164- 9214、建筑机械安全技术规程JGJ3A 2001二、工程概况1、设计概况本结构基础采用 600600、 800800、 10001000直径钻孔桩，采用泥浆护

4、壁成孔灌柱桩，本工程建筑地基基础设计等级为乙级，桩混凝土的环 境类别为二类。2、工程承包范围及内容桩基工程承包范围：依据招标图纸所示所有的桩基础承包以包工、包工期、包质量、包安全、包文明施工和包验收（合 格）的方式承包第二章施工管理目标及组织机构管理目标1、质量目标质量目标：严格按照国家现行有关施工及验收规范、标准以及国家建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建筑安装工程质量检验评定标准有关规定进行施工及验收，确保工程质量达到全部合格标准。2 2、工期目标总工期按标书要求为总控制工期桩基础工期不能超过 _天3 3、安全文明施工目标严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99JGJ59

5、-99）和省、市建设主 管部门有关文明施工的规定。并按照甲方要求安排工作时间。在施工 中尽量减少噪音，必要时采取有效的隔音措施，同时要做好周边道路 及场容场貌的保洁措施。4 4、生产目标保证施工期间无重大伤亡事故，轻伤频率控制在 2 2%。以内。文明施工目标：标准化管理，做好文明施工及环境保护管理，力争成为海南省文明工地。在施工全过程争创海南省安全文明施工生产样板工地。二、施工组织措施及机构1、 施工技术人员配备为能保质、保量、按时完成本工程，公司抽派管理经验丰富、技 术全面的技术人员，组成本工程项目经理部，详见施工技术人员配备 表（祥见已报的架构表）。工期紧，受场地影响，准备工作时间较长，桩

6、基础施工时间较短, 需要组织多台桩机进场施工，以满足工期要求。2、 管理职能项目经理：全面管理整个项目的施工过程；项目副经理负责本工 程项目远外层与近内层的沟通情况、负责解决现场施工的部分问题；施工主管： 负责整个项目的施工现场的生产管理，人事安排、 调动；技术负责人：负责对现场施工人员的技术数据进行审核；机械设备组： 负责统计本工程项目的所有机械设备，及设备的 使用状态，保证本工程的施工动力需求；向信息管理中心反馈必要的 管理信息。人力资源组：负责对本工程项目的管理人员及工人组织和进行 管理，及时了解现场人员动态、班组结构，处理各种人员矛盾，保证 现场人力满足现场生产需要；信息管理中心：负责

7、日常信息的处理、传递，现场信息的收集, 整理存档等。处理的信息必须造册登记。合同预算组：负责合同信息的管理，工程量的计量、月工程量的统计、工程费用的核算和班组结算；所处理的数据必须造册登记。材料、仓管组：负责本项目的材料管理，及时了解现场各种材料的需求情况，及市场供应情况，保证材料供给满足生产需要；负责 本工程所有材料、工具的统计、造册登记。向预算组及信息管理组提 供必要的相关信息。施工组：对现场施工情况负责，包括质量、进度、安全，为各工 种的结算提供文字依据，配合各部门做好各项管理工作；质量、安全组：负责本工程质量、安全文明施工的管理，检查和 落实本工程的质量控制和验收，督促指导生产现场各种

8、安全活动的进 行、各种制度、安全操作规程的执行，督促现场做好各种安全防范措 施；行政保卫组：负责保卫安全工作，保证工地现场的财物安全及现 场环境的安全。工程资料组：负责本工程所有资料的整理、归档。3、施工管理制度(1)(1)施工技术管理建立健全以技术负责工程师为首的技术管理体系，施工组直接负责本工程施工技术和施工技术管理，施工有关专业技术人员均从 我司有类似施工经验的技术人员中选调。 成立专门的旋挖、冲孔桩施工专业小组，专门负责解决相应 的技术问题和落实施工。(2)(2)关键及特殊工序管理 工程开工前，由项目技术工程师组织项目部施工管理人员、 技术人员共同编制关键工序及特殊工序的控制方案设计，

9、并组织其它 可能的控制检查方案。 关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目工 程师主持实施。(3)(3)计划管理 编制切实可行的总计划，充分考虑施工现场的各种因素可能 对工程进展造成的延误，并且要考虑当延误发生时应采取的各种措施 和对策，做到“有备无患”。 根据总计划编制月、周的施工作业计划，并根据实施过程的 实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整, 实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保周、 以周保月”，确保总计划的实现。 严格工地计划会议制度。由项目副经理组织召开各作业班组 进度计划会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作

10、计划，重大问 题汇报项目经理。每周由项目部组织召开周进度计划会，落实每周的 计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协助实施。(4)(4)成本管理 加强材料物资管理，严把采购、运输、发放等各个环节，降 低消耗，杜绝浪费，降低成本。 按优化的总计划精心组织施工，搞好劳动调配，组织均衡生 产。尽量避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。 做好机具设备的维修保养，努力提高机械利用率，采取措施 节约原料消耗。 采用成本责任承包的层层承包制， 严格控制施工成本。(5)(5)质量管理 实行工程质量项目经理负责制，并由项目经理组织分解、层 层落实。 工程开工前，由项目技术负责按照质量体系文

11、件组织编写 质 量计划。由项目生产副经理批准后分发到各施工管理人员及各作业班组，并严格实施于整个施工过程中。(6)(6)安全施工管理 建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目部的安全生 产工作承担全面领导和管理责任，项目安全主管施工对安全生产工作 负全面技术责任，并针对项目部各部门、各作业班组层层落实，实行 逐级安全生产责任承包制。 工程开工前编制工程项目安全手册，分发到各施工管理人 员及作业班组。 分项工程施工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术 交底。 建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目 部每周组织一次安全检查。(7)(7)文明施工管理 建立健全现场文明施工管理责任

12、制，项目生产副经理对项目 部的文明施工管理，承担全面领导和管理责任。 建立健全检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查。 工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的 具体办法，对工程文明施工进行控制。(8)(8)施工现场场容管理 建立安全保卫制度。现场实行全封闭管理，大门口设值班室, 所有进出场地人员、车辆须登记检查方可通行，以避免对施工现场的 干扰。项目部配保安员多名，专门负责现场的治安保卫工作。 建立施工现场环境卫生管理制度。成立场容管理小组，专门 负责对施工现场公共卫生进行清洁和保护，加强对各作业班组施工现 场整洁的监督检查。宿舍、办公室则由职工轮流值班清洁，项目经理 部定期

13、组织检查考核评比。 施工人员上班必须佩带胸卡标志。(9)(9)环境保护管理1 1由项目经理部办公室负责对施工场地周围的环境保护进行经 常检查防护，对场内的生活、施工污水进行化粪池化粪、砂井沉淀、 隔油等处理方能排入市场渠道。四周排水明沟、砂井定时安排人员清 理。对场地周围应保护的树木、管线、建筑物、构筑物等具体落实人 员加以保护。2 2、组织项目部人员到工地现场踏勘， 了解现场情况。3 3、按施工总平面布置方案围蔽场地，平整场地，清除施工障碍, 修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路，埋设施工用水 管道。4 4、协助业主办理质监、城监等有关审批手续，申领施工许可证。5 5、会同业主、监

14、理工程师对道路中线坐标控制点、高程控制点 进行复测，并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点， 形成覆盖全线的坐标控制网及高程控制网。6 6、认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、 专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层 级人员的职责，落实责任到人。7 7、 制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织 材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样 定货，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。第三章.施工技术准备及总体部署一、施工技术准备1、实行项目经理负责

15、制，按施工管理机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，建立有施工经验、 效率高的项目经理部。2、 按施工总平面布置方案搭建临设，围蔽场地，平整场地，清 除施工障碍，修筑施工便道，接驳水源、电源，架设施工用电线路， 埋设施工用水管道。3、 会同业主、监理工程师对坐标控制点、高程控制点进行复测, 并办理有关移交手续，增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全 线的坐标控制网及高程控制网。4、 认真组织图纸会审，由项目部组织对参与施工的管理人员、 专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层 级人员的职责，落实责任到人。熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设 计变更通

16、知图纸、岩土工程勘察报告等资料。5、 制定好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织 材料、机具、劳动力进场。对特殊材料、指定材料尽快联络厂商看样 定货，落实货源。提前做好原材料检验工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。6、根据规范及设计要求提前做好检测方案（按栋划分为检测区域，逐栋确定检测比例各栋、区域总体施工流程图二、总体部署1、 作业区域划分作业区域划分与施工的工期有直接联糸，施工规定的工期决定于作业 段的体现，也是保障施工的工期落实。2、 机具配置桩基础工程施工的最佳机具，设备配置，可以充分发挥机具设各 功率，降低工程成夲，提髙工作效率，

17、加快工程进展起着重要性作用。 机具配置把握三个环节；一是根据工期的要求，合理布置机具没备。3 3、 现埸临设布罝钢筋加工场设1个。临時道路修铺，由于夲工程桩基分布较密且施工工期紧，为滿足桩 施工要求，充分考虑到吊机操作范围，各施工车辆，机械行驶方便， 快捷，临时道路围绕场地外围位置布设。拔管成桩第四章施工工艺流程和施工部署工艺流程2 2、合理编制冲孔桩施工顺序抓好冲孔桩顺序施工，控制桩机作业混乱、保障桩机作业顺利进行, 确保打桩质量，提高桩机作业效率起到重要作用。作业段面范围的打 桩顺序要周密布置，合理排列，尤基主楼基础管桩数量多，间距较密 部位，务必采用跳格排列，防止周围管受到破坏。因此，将

18、每个作业 段面范围内打桩顺序进行细化，并在每台桩机粘贴编写桩机号，管桩 号、打桩顺序、完成时间及管桩勘探的地质资料、管桩深度等内容。 作业人员明确任务目标，心中有数，现埸施工管理人员便于督促、检 查，随时调整施工计划，确保打桩任务目标的实施的落实。二、施工步骤1 1、测量放线使用全站仪进行放线定位。控制网点和桩位放线完成后，要将所有点位录入“施工放线验线申请表”，向监理报验会签认可。2 2、测定桩位、设置护筒：根据建设单位提供的坐标控制点和高程点，经复核后，再用全站仪进行逐桩定位放线，根据桩位点设置护筒，护筒长1.5m1.5m，内径应大于钻头直径100mm100mm上部开设1 1 2 2个溢水

19、孔，护筒位置应埋设正确稳 定，护筒中心和桩位，中心偏差不得大于 50mm50mm倾斜度的偏差不大于 1%1%护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不 宜小于1m1m在砂土中不宜小于1.5m1.5m。护筒应高出地面404060cm60cm。3 3、冲桩机就位、冲进:冲机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在 2cm2cm内c c 开冲机时宜低锤慢冲，以防止冲锤扰动护筒，造成漏浆，待冲锤穿过 护筒底面后，方可进行正常速度冲进。在冲进行过程中要经常检查冲 桩机平台水平情况。发现倾斜及时调整，保证成孔垂直偏差不超过 1%1%护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏

20、差不大于士 20mm20mm开始应低锤密击，锤高 0.40.4 0.60.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3 3-4m4m后，才可加快速度，将锤提高至2 23.5m3.5m以上转入正常冲击。冲孔 时应及时将孔内残渣排出，每冲击1 12m2m,应排渣一次，并定时补浆, 直至设计深度。每冲击1 12m2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、 塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘 土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制 备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺 加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0

21、.5%0.5%左右。泥浆性能指标选择泥浆性能指标成孔 方法地层 情况相对密度粘度(S)含砂率(%胶体率(%失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度粉质 粘土1.051.2016 2284 969 6 15 2358 10冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重 1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片土层不好时宜提高泥浆比重或加 粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m,泵入清水或稀 泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m,泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤清碴。甘屮 基岩咼冲程34m,泥浆比重

22、1.3左右， 勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩 面以上3050cm,先低锤密击待 形成平面后正常冲击；如遇溶洞， 采用回填粘土夹片石，低锤密击 冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片 石，泥浆比重1.31.5。冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100100200mn200mn要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后， 应用测绳下挂0.5kg0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师 终孔验收后，进行下一道工序。4 4、泥浆护壁成孔冲孔的同时，应随时检查

23、孔内泥浆的比重。泥浆面应比地下水位 高出1-1-1.51.5米以上。根据地质资料反映，本工程施工区域的稳定水位 0.4-3.20.4-3.2 米，且地下水的主要来源为河、雨水。由于泥浆的密度比水 大，泥浆所产生的液柱压力可以平衡地下水压力，并对孔壁有一定的 侧压力，成为孔壁的一种液态支撑。同时，泥浆中胶质颗粒在泥浆压 力下，能渗入孔壁表层孔隙中，形成一层泥皮，从而可保护孔壁，防 止塌孔。泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑冲锤，减少冲锤发热 和减少冲锤冲进阻力等作用。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水以原土造浆护壁；在砂 土或容易塌孔的的土层中成孔时，则应采用备制的泥浆护壁。泥浆备 制应选用高

24、塑性粘土或膨润土。用膨润土制备的泥浆其主要指示如下： 密度1.05-1.05-1.251.25，粘度10-25S10-25S,含砂率小于4%4%胶体率大于等于95%95%在成孔过程中应经常测定泥浆密度。一般注入的泥浆密度宜控制在 1.1-1.1-1.151.15之间，排出的泥浆密度宜为1.2-1.41.2-1.4，对于易塌孔的土层排 出的泥浆密度可增大至1.3-1.51.3-1.5，此外，对泥浆的粘度应控制适当， 粘度大，携渣能力强，但影响钻进速度；粘度小则不利于护壁和排渣。泥浆中含砂率也不宜过大，否则会降低粘度，增加沉淀。5 5、复测桩孔成型直径由于本项目流塑型淤泥层较厚，成孔后，桩孔很可能

25、因淤泥层土 的侧压力将桩孔挤小。复测用直径同桩径、长度二米的桩孔直径检测 笼从孔口用吊绳放下，能畅通的通过直达井底，说明桩径满足设计要 求，如钢筋检测笼被卡住，贝S表示桩孔变小了，这时，须对变形的孔 径段用检测笼反复冲击变小段，直到畅顺通过直达井底为止，这时可 以安排清孔。6 6、清孔当冲孔达到设计深度后就应及时清孔。清孔方法，对稳定性差的 孔壁宜用泥浆循环方法排渣清孔，对孔壁土质较好不易塌孔时，可用 空气吸泥机清孔。清孔分两次进行，第一次是在冲进到设计深度就立即开始，采用 循环换浆法清孔，即将泥浆导管沉离孔底 300-500mm300-500mm后，就不断置换 泥浆，维持循环清孔3030分钟

26、左右，确认孔内泥浆稠度和孔底沉渣厚度 基本符合要求后，即可拆卸导管，进行吊放钢筋笼工作。第二次清孔 是在下导管后，灌注混凝土之前进行。采用循环法清孔，清孔过程中， 必须及时补给足够泥浆，使护筒内泥浆面保持稳定。清孔结束后，灌 注混凝土前，泥浆性能指标与孔底沉渣厚度应符合下列规定：1 1）孔底50mm50mm以内的泥浆密度应小于1.251.25 ,含砂率小于等于8%8%粘度小于等于28S;28S;2 2）孔底沉渣厚度：端承桩小于等于50mm50mm第二次清孔结束与灌注混凝土开始这一段时间间隔一般不得大于 0.5h,0.5h,否则，应重新清孔。7 7、吊放钢筋笼1 1）钢筋笼制作安装：钢筋笼纵筋直

27、径大于25mm25mm采用机械连接，其余采用焊接，钢筋 笼的制作在场地内就地制作。当桩内配筋长度超过1212米时，要分段制 作钢筋笼。当第一节钢筋笼制好后，用冲桩机将其吊稳，将其沉入孔 内地面剩出600mm600mm即开开始连接第二节钢筋笼。分段制作的钢筋笼， 首先要在钢筋笼的连接部位按规定（同一截面连接面积不超过总钢筋 截面面积的50%50%准确预留好连接长度，在吊装第二节钢筋笼时将各 钢筋对准位置后，再按设计要求用双面焊或点焊连接好即完成钢筋笼 的安装。钢筋笼安装完成后固定要与护筒连接牢固，以防钢筋笼坠落 或灌注混凝土时上浮。钢筋笼的固定可用原钢筋笼主筋预留长度到孔 口与护筒焊接固定。2

28、2）钢筋笼的制作工艺要求：工艺流程：钢筋调直-钢筋切割-钢筋笼制作-钢筋笼安装-钢筋焊接-质量检查钢筋调直采用卷扬机进行冷拉法进行调直，冷拉时开动卷扬机， 控制钢筋在卷扬机牵引下以每分钟 0.5-1.5m0.5-1.5m的速度缓慢伸长，达到所 要求控制拉力后，停车卸荷2-32-3分钟后再放松。钢筋除锈一级钢筋在冷拉过程中使表层铁锈皮自动脱落达到除锈效果，二级钢筋的除锈用钢丝刷或机动钢丝刷人工进行。钢筋的剪 切：1010、钢筋用手动剪切器进行剪切，1414、1616、1818、2020、钢筋用钢筋切断机进行剪切。采用井口附近焊制的钢筋笼，首先根据设计要求裁好钢筋用料， 将箍筋与主筋焊接牢固以固定

29、钢筋形状，然后将螺旋筋与主筋隔点焊 接好，即完成了一根钢筋笼的制作。钢筋笼的安装：钢筋安装前先根据控制标高，定出桩顶标高从而定出钢筋笼安装高度。长度大于1212米需要驳接的钢筋，用吊机将第 一节钢筋笼吊至孔内并安放好后，再将第二节钢筋笼吊进孔内进行搭 接安装。钢筋接头错开按每截面搭接截面不大于总钢筋截面50%50%勺原则，将钢筋分截面进行连接。钢筋笼混凝土保护层厚度不宜小于 60mm60mm保护层厚度，可采用 预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上， 保证钢筋笼的保护层厚度。吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措 施，校正设计标高固定钢筋笼位置。钢筋笼过长需

30、分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合设计 和规范的要求。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002GB50202-2002要求。钢筋笼制作允许偏差表（mrmr）项次项目允许偏差(mr)1主筋间距 202箍筋间距0, -203钢筋笼直径 104钢筋笼倾斜度 0.5%5 1006长度 100&吊放导管、灌注水下混凝土(1)(1)混凝土浇灌时，应有超灌高度(浮浆厚度)，施工单位按桩顶设 计标咼控制浇砼面取样，以确保桩顶设计标咼砼有了石子时停止灌注， 如有超出设计标高的混凝土由甲方按实计付给乙方。(2)(2)灌注水下混凝土采用导管法施工，水下混凝土的施工必须

31、连续进行，不得中断。每根桩的灌注时间按混凝土的初凝时间控制，一般不 超过3 3小时，灌注混凝土过程中，要勤测混凝土顶面上升高度，随时 掌握导管埋入深度，要保证导管始终埋入混凝土2-62-6米，避免导管埋入过深，导致导管堵塞或导管提升过快，导致将导管提同混凝土混凝 土面，产生断桩。每根桩的混凝土灌注的最终标高应比设计的桩顶标 高高出不少于1m1m的高度，即浮浆高度，以保证桩上浮浆凿除后，桩顶 设计标高处的混凝土达到强度设计值。(3)(3)水下混凝土必须具有良好的和易性，塌落度为180-220mm180-220mm水泥用量不少于360Kg/360Kg/立方。(4)(4)水下混凝土的含砂率为40-4

32、5%40-45%并选用中粗砂、碎石的粒径不大于40mm40mm（5 5）开始浇第一斗混凝土时，导管下端离孔底宜控制在300-500mm,300-500mm,且在第一斗混凝土投入后埋入长度应达到1.01.0米以上，在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2 2米，严禁导管提出混凝土面，应有专人 测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。（6 6）水下混凝土必须连续浇筑，每根桩的浇筑时间应按混凝土的初 凝时间控制。（7 7）首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m1.0m） 和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：V=-（H1 H 2 h144式中：V-V-灌注首批砼所需用量（用）；

33、D-孔桩直径（m mH H 1-桩孔底至导管底端间距，一般为 0.4m0.4m;H 2-导管初次埋置深度（m m;d-d-导管内径（IT）;h h 1-孔桩内砼达到埋置深度H H2时，导管内砼柱平衡导管外（或 泥浆）压力所需的高度（,即h h1 = = H Hw Y w/ / Y c , , H H w表示井孔内水或泥 浆的深度（T） , Y w表示井孔内水或泥浆的重度（kN/mkN/m） , , Y c表示砼 拌合物的重度（取 2424 kN/mkN/m3 ）。（8 8）砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要 求时，不得使用。（9 9）首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。(10

34、)(10)在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋 骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m1m左右时，应降低砼的灌 注速度。当砼拌合物上升到骨架底口 4m4m以上时，提升导管，恢复正常 灌注速度。灌注的桩顶标咼应比设计咼出 0.5-1.0m0.5-1.0m，以保证砼强度， 多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。9 9、施工中常见问题及处理方法1)1) 护筒周围冒浆在冲进过程中，护筒周围冒浆如不及时处理，将会引起护筒偏斜， 位移、桩孔偏斜等，严重者无法施工。护筒周围冒浆的原因是由于埋 设护筒时周围的填土

35、不密实，或是起落钻杆时碰动护筒。处理方法是: 如刚开始冲进时，就发现护筒周围冒浆，可用粘土在护筒四周填实加 固；如护筒严重下沉或位移时，则应返工重新埋设。2)2) 孔壁坍塌在冲进过程中，如发现孔内泥泥浆不断冒细密水泡或者护筒内的泥浆面突然下降，这表明有塌孔迹象。塌孔原因是由于土质松散，护壁泥浆密度太小，护筒内泥浆面高度不够等引起的。处理方法：加大 泥浆密度，保持护筒内泥浆高度，以稳定孔壁。如泥浆突然漏失或塌 孔严重，在判明塌孔位置和分析原因后，应立即回填粘土混合物到塌 孔位置以上1-1-2 2米，等回填土沉积密实、孔壁稳定后再进行冲孔。3 3）鉴定桩底持力层岩层：当冲孔达到设计要求的微风化岩层

36、后，要注意按设计要求取样， 交设计单位鉴定；设计单位鉴定合格后方可清孔。4 4）严格控制桩顶标高：由于本工程是先施工桩基，空桩较长，灌注砼过程中，要安排专人及时测量砼面的标高，严格控制超灌高度在1 1米以内，确保有 效桩长和保护桩头的高度。5 5）注意做好空桩回填：空桩部分要在浇注混凝土 2424小时后用山土内回填，以防不测事 故发生。6 6）防止孔径变小：用直径同桩径、长度二米的桩孔直径检测笼从孔口用吊绳放下， 直到畅顺通过直达井底为止。7 7）注意做好空桩回填：空桩部分要在浇注混凝土 2424小时后用山土内回填，以防不测事故发 生。8 8）防止钢筋笼上浮为了控制钢筋笼在浇注混凝土时上浮，可

37、在钢筋笼上用直径5050的钢 管2 2根和冲桩机连接固定钢筋笼，避免钢筋笼上浮。9 9）关键工序质量控制A A、施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检 验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定 点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及 附图，测量结果应准确可靠。B B成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固, 桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于士 20mm20mm成孔施工应一次 不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。C C确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为 微风化岩面（报监理、设计或

38、勘探单位认可），再钻至设计入岩深度， 必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。D D钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼 保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范 要求，同时做隐蔽工程验收。E E钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入 孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中 若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。F F、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.101.10 以下，同时利用测绳测量沉渣厚度， 确保沉渣厚度小于5cm5cm。G G混凝土灌注是确保成桩质

39、量的关键工序， 导管应连接平直可靠， 密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡 胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续 紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2 26m6m为宜, 混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对 砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注 达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做 好水下灌注砼的隐蔽工程验收。H H为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验 收。a a、桩位测放；b b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c c、护筒埋设、 桩位对中；

40、d d、钻孔e e、第一次清孔f f、测量孔深；g g、浇桩架就位j j、 钢筋笼安装；k k、第二次清孔后沉渣测定；I I、水下砼灌注；m m、钻机 移位。1010、混凝土灌注桩质量验收各工序施工完成后，经三级检查（班组自检、班组交叉检，施工 员检查）后，质量符合质量验收要求的，由相关人员马上组织验收。 分项工程（验收批）的验收，由专业施工员汇合现场监理共同进行验 收。分部工程的验收由项目经理汇同业主项目负责人、总监理工程师、设计人员、地勘人员、及质检部门人员共同进行验收。所验收的内容 要有记录，手续齐全。未经验收合格的不能进行下道工序的施工作业， 桩基础各质量验收标准见以下表格：（1 1）

41、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差桩位允许偏差（mr）序号成孔方法桩径允 许偏差（mn）垂直度 允许偏 差（mr）1-3根、单排桩基垂直 于中心线方向和群桩 基础的边桩条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩D 1000mm 501000mm 50 1100+0.01H150+0.01H混凝土护壁+50 0.5501502干成孔灌 注桩钢套筒护 壁+50 1检查每根桩的实际灌注量一般 项目一般 项目桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层 及劣质桩体第五章质量保证措施一、质量保证基本措施1 1建立质量保证体系，落实组织机构人员。2 2、严格按照我司的企业标准认真执行施工过程中质量控制

42、程序, 各工种严格按作业指导书进行施工。3 3、建立完善的质量管理制度4 4、选派有专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施 工及管理经验的管理人员。5 5、严格执行监督取样和见证取样制度，所有材料检测均送质监站属下的检测站进行检测4 4、在施工前应搞好图纸会审及交底工作。制订详细的施工计划 和工艺、程序方案。5 5、对控制点的坐标、高程、轴线、标高、桩位严格技术复核。二、冲孔桩工程质量控制1 1为保证桩位的准确，在正式冲桩之前必须 2 2次复核桩位无误 后，才允许桩机开机冲孔。2 2、为防止桩底沉碴，桩孔终孔验收后，要马上进行钢筋笼安装， 钢筋笼安装验收后，要进行第二次清孔，进行第二次

43、量孔深以确定在 钢筋笼安装过程中是否有塌孔现象，如果第二次量得的孔深比第一次 浅，则证明孔底有塌方的土方，应继续将导管沉至离孔底约3030公分的 高度继续清孔，直至孔底的沉碴清完为止。为防止钢筋浮笼现象，钢 筋笼安装后可在钢筋笼上设置 2 2条直径5050的钢管在孔面处与冲桩机 连接固定好，防止钢筋浮笼。3 3、用直径同桩径、长度二米的桩孔直径检测笼从孔口用吊绳放 下，复测桩径是否满足设计要求，桩孔变是否小。发现异常立即处理。4 4、为保证桩芯砼的质量，桩顶的超灌厚度要控制在不少于 0.50.50.80.8 米。5 5、为准确判定沉碴厚度，在钢筋笼制安的过程中可用小铁盒沉 入桩底至第二次清孔前

44、吊起观察铁盒内的沉碴厚度即可粗略判定桩底 的沉碴厚度及确定二次清孔的时间要求。6 6、 施工过程中，各项质量 指标应符合下列要求：桩位偏差 D D 少于等于1 1米时不大于1010公分；大于1 1米时不大于1010公分士 0.01H0.01H。2 2、桩径小于士 50mm50mm垂直度不大于1%1% ;桩底沉碴厚度不大于士 50mm50mm 钢筋笼直径小于等于士 10mm10mm长度小于等于士 50mm50mm间距：主筋士 10mm10mm 箍筋士 20mm20mm7 7、 由于本工程是采取先施工桩基础，再开挖地下室土方，空桩的深度达7M7M左右，灌注混凝土阶段要提前备好专用标尺， 安排专人用

45、 一起做好观察记录，把握好桩顶混凝土的设计标高，既防止混凝土的 超灌，又要保证定额规定的混凝土充盈系数。混凝土完成后，要适时 填好空桩部份。三、钢筋工程质量控制钢筋加工钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。1 1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净2 2）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应 使钢筋截面减小5%5%表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的 钢筋严禁按原规格使用。3 3） 对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。4 4）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋

46、歪斜等，I I级钢筋可进行一次重新调直后再变曲，其它级别钢筋不宜 重新调直和反复弯曲。5 5）钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计 人同意，并得到监理工程师认可。四、混凝土工程质量控制（1 1）预拌砼质量控制1 1）工程采用的预拌砼，施工前应严格审定搅拌站的资质及技术 量，确定一至二个符合要求的搅拌站提供砼，必要时提供一个后备。 确定搅拌站应充分了解设计图纸对砼的质量要求，选择合适的材料配 比及提供材料合格证，试配结果供各有关单位审定，预拌砼供应商应 根据施工单位对砼的使用情况，制定砼的供应计划，并根据各种情况 制定相应行之有效的解决办法及质量保证措施，确保整个施工过程保 质

47、保量地供应砼。2 2）砼的施工过程要按有关规定抽取试件。现场抽取试件时，应按 省建委的有关规定，多抽取试件量的 5 5刎上试件，委托有资质的试验 单位作第三者试验。3 3）每次砼施工前搅拌站都应提供配合比， 对供应商提供的砼每车 都应检查出车时间与到场时间是否超出规定时间，并对其坍落度进行 检验。第六章施工进度计划一、工期本工程桩基础施工目标工期为 4545天。根据本工程的平面布置及 业主方的要求，本着甲方移交场地、桩位超前钻先后的原则，施工顺 序大致安排如下：分西、南方向两条流水线同时施工。1 1施工准备3 3天：人员、机具、技术准备和图纸会审。2 2、冲孔成桩4545天。3 3、桩基检测2

48、020天。（从冲孔桩施工完成，验收合格后，开始安排桩基检测）。_、工期保证措施1.1.开工前制定成本分析计划制定资金使用计划，保证工期需要的 各项资金投入。2.2. 施工前认真研究图纸，对施工过程可能出现的风险进行详细的 分析，并对容易出现问题的环节做足充分的预防准备工作，保证施工 进度顺利进行。3.3.准备充足的后备人员和机械，视工程需要，能随时调动人力物 力进行施工。4.4.本工程投入技术人员、工人充足，工作面允许的情况下，尽量 安排夜间分班进行加班施工。5.5.遇雨天，在施工现场组织完善的排水系统，配备充足的潜水泵， 将雨水由集水井排走。尽量保证现场的施工。6.6.根据工期要求，对班组工

49、人及施工管理人员下达工期指标，对 按时或提前完成任务的班组、工人及管理人员给予经济奖励。激励工 人的积极性，确保工期。7.7. 根据施工进度计划，编制好月计划、周计划，每周召开一次各 方面人员参加的工程例会，及时解决各种问题，检查上周计划执行情 况及决定下周计划安排，做到以周计划保月计划，以月计划保总目标。88作好施工准备工作，人、机、料限期到位，充分熟悉图纸，发 现问题及时联系设计院及甲方尽快解决。9.9. 工程的桩孔成孔、钢筋笼制安、浇桩芯砼、打凿桩头是施工关 键线路中的关键工序，要重点保证其工期的实现。10.10.优化机械配置，选调企业性能最优的设备到本工程使用， 并 视情况租赁优良的机

50、械。11.11.编制材料采购计划，及时向甲方汇报材料用量情况早落实、 早到位，机具进场计划分期分批及时提供到现场，机具进场前必须进 行维护、保养和试运转，保证进场后投入正常使用。12.12.提高机械化施工水平，加强机械设备的管理保养和维修工 作，尽可能选用性能优良的施工机械，减少设备故障，使施工机械始 终保持良好的工作状态。13.13.施工设备能否充分利用是影响工期的一个关键因素，因此在机械配置时按充足富余考虑，配备责任心强，技术精通的设备抢修专 业组，实行2424小时服务，工地现场配备一定数量的各种机械常用易损 配件以应急需。14.14.调配劳动力，择优选用技术素质高、施工经验丰富的技术工

51、人从事各专业工种的施工，在施工前进行岗前培训和考核，进行技术 交底，坚持每日的交接班制度，避免窝工和返工。15.15.现场质量管理，实行质量验三检制度，使各分项工程一次验 收合格，减少因返工而造成工期的拖延。笫七章桩基检测及安全措施一、检测方法1 1、低应变法：（检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别）2 2、钻芯法：（检测灌注桩桩长，桩身混凝土强度，桩底沉渣厚度, 判断或鉴别桩端岩土性状，判定桩身完整性类别）。3 3、高应变法：（判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；判定桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别；分析桩侧和桩端土阻力；）4 4、单桩竖向抗压静载试验：（判断单桩竖向抗压极限承载

52、力；判 定竖向抗压承载力是否满足设计要求；通过桩身内力及变形测试，测 定装侧，桩端阻力；验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果；）二、检测时间规定1 1、 当采用低应变法或声波投射法检测时，受检桩混凝土桩强度至 少达到设计强度的70%70%且不小于15Mpa15Mpa2 2、 承载力检测的休止时间除应达到桩的混凝土龄期达到 2828天， 或预留同条件养护试件强度达到设计要求外，尚不应少于2525天的休止 时间。三、单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择原则1 1、施工质量有疑问的桩；2 2、设计方认为重要的桩；3 3、局部地质出现异常的桩；4 4、施工工艺不同的桩；5 5、承载力验收

53、检测时适量选择完整性检测中判定的皿类桩;6 6、除上述规定外，同类型桩宜均匀随机分布。四、检测数量规定（一） 单桩承载力和桩身完整性检测数量规定：1 1、柱下三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于 1 1根；2 2、 设计等级为甲级，或地址条件复杂，或成桩质量可靠性差的灌 注桩，抽检量不应少于总桩数的 30%30%且不得少于2020根；（二） 承载力检测数量规定：对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当符合下列条件之一时， 应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：1 1、 设计等级为甲级的桩基；2 2、 地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3 3、 本地区采用新桩型或新工艺；4 4、 挤土群桩施

54、工产生挤土效应。抽检数量：不应少于总桩数的1 1%,且不少于3 3根；当总桩数少 于5050根时，不应少于2 2根。（三）钻芯法检测的钻芯孔数和钻芯孔位置规定:1 1、当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心 1 1 0 1 15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0. . 150 . .25D内均匀布置2 2、对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔，且钻探深度应满足设计要求五、验证与扩大检测1 1、当出现下列情况之一时应进行验证检测， 在进行低应变法检测 时。(1)(1)对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲 信号同向时；(2)(2)实测信号复杂，无规律，

55、无法对其进行准确评价；(3)(3)嵌岩桩桩底同向反射强烈，且在时间2L2L/c c后无明显端阻力反 射；出现上述情况时应进行验证，验证方法宜采用单桩竖向抗压静载 试验；2 2、 对于低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或皿类桩，可根 据实际，米用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。3 3、 单桩承载力检测结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确 认后扩大抽检。4 4、 当采用低应变法抽检桩身完整性所发现的皿、W类桩之和大于 抽检桩数的2020%时，宜采用原检测方法，在未检测桩中继续扩大抽检。六施工安全措施(一)、安全防护措施(1) 施工中，项目部认真执行建筑施工安全检查评分标准

56、JGJ59-99JGJ59-99每周组织安全检查，并按市质监站建设工程施工现场安全 生产管理要求在施工过程中进行全面管理。(2)各种施工作业人员应持安全劳动卫生合格证及配备相应的安 全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥(3)各种施工人员必须经过安全培训与教育，特种操作人员必须 持证上岗。(4)施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。(5)在工地重点部位悬挂安全色标，危险地段设置明显的警示标 志和护栏。(6)施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及 时采取措施，调整预加固、预支顶及支护结构的封闭时间，确保施工 安全及地面建筑物安全。(二)、冲孔桩

57、安全措施1.1.进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2 2 .现场平整填实，并铺30cm30cm 30cm30cm长4m4m的大方木供行走机架。3.3. 电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得 在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。4.4. 机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。5.5. 作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动 或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭 结、变形达到报废标准。6.6. 不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。7.7. 无论是3t3t或5t5t走管式冲

58、孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时， 在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。8.8. 制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。9.9. 检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处 作业时，必须先系好安全带。10.10. 桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#2#钢 丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组 的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助 完成。不准悬吊着锤跑架。11.11. 进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤 悬吊挂好保险钩。12.12. 护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面 40cm

59、40cm溢浆口应朝 向浆沟。13.13. 开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m1m在粘土层中孔，可加 少量清水。14.14. 冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.21.21.51.5为好。15.15. 每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次， 并检查桩锤 有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有 否松动，发现问题，及时报告施工员处理。16.16. 做好台班记录和交接班记录。17.17. 作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时， 必须切断电源 停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。18.18. 成孔后应及

60、时组织验孔和浇筑水下混凝土。19.19. 作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。20.20. 泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路, 不准将泥浆直接排入下水道。21.21. 泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要 求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防 水、防尘措施。22.22. 冲孔桩浇砼后的空孔部分必须及时采用砂包回填或做好孔口安 全围护措施。（三）、用电安全措施1.1.配电系统分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。2.2.各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，