工程质量管理措施

1、根据公司制定的质量标准， 结合现行的结构长城杯质量评审标 准，结合本工程的实际情况特制定施工质量管理措施以及相关的 管 理制度。 施工管理措施： 1、 分项工程的质量验收程序以及其它管理措施： 分包单位的报验必须在自检合格的基础上由质检员对总包单位 的专业工长进行书面的报验，在报验单中要求具体的填写验收 部位和验收时间以及自检结果，要求填写详细字迹清晰。工长 针对所报验的工程部位以及质量检查情况通知质检员对该部位 的工程质量进行验收，并上报监理单位。专业工长在本专业工 程施工完成后进行自检，合格后填写工序交接验收记录，由下 道工序施工的工长进行接收，会同质检员对该部位的施工质量 联合进行质量检

2、查。 2、 3、 在工序没有验收合格之前下道工序不得私自进行施工，如发生 上述情况，将私自施工所有部位全部拆除后重新进行验收后方 可继续施工。 现场施工过程中，管理人员在现场巡检过程中发现的质量问题 以及其它的注意事项，分包单位必须尽快落实，避免在验收的 过程中重复出现。对于现场巡检发现的质量问题由现场检查人 4、 5、 6、 员填写工程质量检查记录，注明检查部位、检查时间、分项名 称、质量问题、要求整改完成时间后由现场接受通知进行签认， 并对发现的问题进行跟踪检查，并注明复查情况。 工程施工严格按照样板制度进行施工，每分项工程施工前由分 包单位上报验板工程的具体部位，经专业工长、质检员以及项

3、 目总工进行验收认可，并做好验板部位的标识。在样板工程没 有经过验收之前不得进行大面积的施工。 现场的施工工序在施过程中，要求在施工作业面的明显部位悬 挂标识牌，注明施工分项工程的施工状态（如：待验收、正在 施工、验收合格并进行交接） ，依照表格形式标注各项偏差的允 许值，使操作工人一目了然。并在对操作工人的技术交底中进 行重点交底。 施工验收是否合格的最终决定权在于总包单位，能否进行下道 工序的施工由总包决定，对于现场监理的验收或者巡检过程中 的口头通知，分包单位不能作为最后的决定而擅自进行下道工 序的施工。 分项工程的验收的重点： 本工程的地下部位的施工流水段共计 20 个，质量验收按照流

4、水段 划分为 20 个检验批，分项工程的检验批数以流水段的划分为准。 1、 钢筋工程： 序号 项目 要求 备注 1 观感质量 钢筋平齐、绑扎规矩、间距均匀 2 保护层厚度 定位筋绑扎到位，垫块的质量符合要 求，放臵位臵按照交底要求 3 搭接、锚固 长度、位臵准确、方式符合要求 4 直螺纹连接 外露丝扣不超过一个完整扣，力矩扳 手检查合格。 5 钢筋位移 定位筋安装到位，措施合理有效，及 时检杳校正。 6 钢筋加工 平直段长度准确，弯曲半径合格、表 面不得污染 7 钢筋网片 间距合格，马凳牢固、放臵位臵准确 8 二、模板工程: 序号 项目 要求 备注 1 支撑体系 按照方案要求有足够的刚度强度和

5、 稳定性 2 模板接缝 严密、接缝处粘贴海绵条，板间的接 缝平整不得有错茬现象 3 阴阳角方正 墙体校正加固过程中重点校正 顶板：与墙体交接处重点处理 4 截面尺寸 保证砼截面，顶模筋比截面小2mma 端头平整，表面涂刷防锈漆 5 门窗洞口 混凝土工程: 序号 项 目 要求 备注 1 震捣 插棒点准确，震捣时间合理 2 分层浇筑 每层浇筑不得超出50cm 3 自由高度 砼下落咼度不能超出2m 4 施工缝 剔凿时将墙体切割直线，重新合模板 前粘贴海绵条 5 凿毛 当砼具有一定的强度时剔凿，不得在 浇筑完成终凝时剔凿 6 观感质量 表面标高准确、平整，扫毛均匀方向 一致。细部处理到位。 7 养护

6、专人负责，必须保证砼表面湿润 8 成品保护 在拆模后对阳角进行保护处理，砼输 送泵管，用专用马登垫起 四、 防水工程: 序号 项目 要求 备注 1 底油涂刷 均匀，不得透清 2 附加层 宽度大于250mm细部作法符合要求 3 卷材铺贴 搭接满足要求，上下层错开1/31/2， 粘接压出油。不得存有空气 4 封边 平整、严密、不得开口 5 五、土方回填 六、 其它问题: 序号 项目 要求 备注 1 现场拌制 灰：土的比例符合要求，有专用的拌 制器具，土质过筛，粒径符合要求， 不得含有杂质。 2 分层夯实 每层铺土厚度：人工夯实不大于 150mm蛙式打夯机：250mm夯压半 夯。 3 序号 项目 要

7、求 备注 1 预留洞口 周边的砼处理到位，提预留套管的时 间掌握好，不得留下脚印。 2 材料的吊运 在顶板砼浇筑完成后，不得过早将其 它的材料吊运到作业面。 分项工程允许偏差项目 钢筋工程: 项 次 项目 允许偏差值（mm 检查方法 国家规 范标准 结构长城 杯标准 1 绑扎骨架 宽、咼 5 5 尺量 长 10 10 2 受力主筋 间距 10 10 尺量 排距 5 5 弯起点位臵 20 15 3 箍筋、横向筋 焊接网片 间距 20 10 尺量 连续5个间 距 网格尺寸 20 10 4 保护层厚度 基础 10 5 尺量 柱、梁 5 3 板、墙、壳 3 3 5 钢筋电弧焊连 接焊缝 宽度玄0.7d

8、 +0.1d、-0 量规或尺量 厚度玄0.3d +0.2d、-0 长度 +5、-0 6 电渣压力焊焊包凸出钢筋表面 ? 4 ? 4 尺量 7 不等强锥螺纹 接头外露丝扣 锥筒外露整扣 1个 1个 目测 锥筒外露半扣 3个 8 梁、板受力钢 筋搭接锚固长 度 入支座、节点搭接 +10、-5 尺量 入支座、节点锚固 5 9 两端墩头的预 应力钢丝束长 度 同一束钢丝长度 5 5 尺量 同一组钢丝长度 2 2 10 无粘接筋位臵 垂直偏差 板内 5 5 尺量 梁内 10 5 11 预应力筋承压 板 中心线位移 3 尺量 垂直度 0 模板工程: 项 次 项目 允许偏差值（mm 检查方法 国家规范标准

9、结构长城杯标准 1 轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量 2 底模上表面标咼 5 3 水准仪或 拉线尺量 3 截面内模尺寸 基础 10 5 尺量 柱、墙、梁 4、-5 3 4 层高垂直度 层咼不大于5m 6 3 尺量 大于5m 8 5 5 相临两板表面高低差 2 2 尺量 6 表面平整度 5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 垂直 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移 3 2 拉线、尺量 9 预埋管、螺栓 中心线位移 3 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 +10、-0 5、-0 10 预留孔洞 中心线位移 +10 5 拉线、尺量 尺寸 +10、0 +5、-0 11 门窗洞口 中心线位移

10、3 拉线、尺量 宽、高 5 对角线 6 12 插筋 中心线位移 5 5 尺量 外露长度 +10、0 +10、0 混凝土工程: 项 次 项目 允许偏差值（mm 检查方法 国家规范标准 结构长城杯标准 1 轴线 位臵 基础 15 10 尺量 独立基础 10 10 墙、柱、梁 8 5 2 垂直 度 层咼？ 5m 8 5 经纬仪吊线尺 量 层高5m 10 8 全高（H） H/1000、且？ 30 H/1000、且？ 30 3 标高 层高 10 5 水准仪、尺量 全高 30 30 4 截面 尺寸 基础宽、高 +& -5 5 尺量 柱、墙、梁宽、高 +& -5 3 5 表面平整度 8 3 2m靠尺、塞尺

11、6 角、线顺直度 3 拉线、尺量 7 保护 层厚 度 基础 5 尺量 柱、墙、梁、板 +5、-3 8 楼梯踏步板宽度、高度 3 尺量 9 电梯 井筒 长宽对定位中心线 +25、0 +20、-0 经纬仪、尺量 筒全高（H）垂直度 H/1000、且？ 30 H/1000、且？ 30 10 阳台、雨罩位移 5 吊线、尺量 11 预留孔、洞中心线为止 15 10 尺量 12 预埋螺 栓 中心线位臵 10 3 尺量 螺栓外露长度 5 +5、-0 四、组织措施 1、建立建全质量组织机构，树立质量第一的思想。 质量管理人员对工程质量必须严格管理， 认真负责，对重点部位 重点控制，不定期组织施工队伍开展质量竞

12、赛活动， 在施工过程中对 各工序要管理到位，责任到人，把好每一个关口，确保各工序不返工, 并一次成优。 2、.制定工程质量例会制度。 坚持每周一次质量分析会，及时找出问题，并提出改进办法。协 调土建、水电、安装及劳务队等各个有关配合单位之间的工作。从中 调动一切有利因素，共同完成质量目标。 3、. 认真学习，不断提升业务水平 在工程施工过程中， 进行不定期组织各个工种对质量标准化、 作工艺、有关规范以及新技术、新的施工工艺学习，提高施工队伍的 整体水平，对重点部位进行现场技术交底和指挥，并派专人负责，以 免造成返工，出现质量事故。 4、.严格罚款制度 为能引起所有施工队人员以及所有管理人员对质

13、量的重视， 提高 工程质量，使质量管理工作落到实处，全面推行经济奖罚措施。对质 量重视者，工程搞的好的班组 和个人进行奖励，否则给予罚款（具 体奖罚细节附后）。 5、执行样板引路制度，严格实施“三检制” 对从事施工的各个工种实行持证上岗， 工序施工实行挂牌制度和 样板先行制度。 各级管理人员要深入现场了解情况， 工长要组织有关 人员参加“三检制”的落实，实施工作并做好记录和签字手续，同时 要组织各有关人员对各分项工程质量进行评定。 6、 .坚持隐、预检验收及汇签制度。 对各工序没有自检、 交接检记录或有以上手续但同实际质量差距 较大者，该分项工程不予验收。上道工序没有验收或验收没有通过， 没有

14、汇签手续者，严禁进行下道工序。否则按有关规定办理。 7、.执行材料进场检验制度 所有的成品、半成品材料进场均要进行严格控制和把关， 严格乱 代乱用，不经有关部门或有关人员批准代用者，除返工外，按有关规 定对责任者进行处理。 8坚决消除质量通病。 管理人员一定要深入施工现场，发现问题当场进行处理，详见五 质量通病防治措 五、质量通病及防治措施 1、钢筋工程 项目 原因 预控对策 对策 实施人 负责人 钢筋加 工 钢筋加工易出 现材料弯曲， 表面损伤，剪 短尺寸不准， 箍筋不规方， 成型尺寸不准 等现象。 操作时，钢 筋下料长 度要准确， 弯曲直径 符合要求。 钢筋加工班长 钢筋工长 钢筋绑 扎

15、绑扎时，骨架 外形尺寸不 准，同截面接 头过多，间距 1.绑扎时，应 将钢筋端部对 齐，防止钢筋 绑扎边斜或骨 钢筋绑扎班长 钢筋工长 不均匀等现 象。 架扭曲。 钢筋布臵均 匀，接头处按 规范要求施工 2、模板工程 2.1墙体模板工程 项目 原因 预控对策 对策 实施人 负责人 电梯 井、 楼梯 间墙 错台 电梯井、楼 梯间墙的 模板下口 支撑固定 措施不力 在下层墙离顶10厘米 处留好穿墙螺栓眼， 与墙下部的对位螺栓 对应，对拉螺柱紧固。 木工班组长 木工工长 门窗 洞口 变 形、 歪 斜、 鼓胀 1 .未做设 计 2. 设计方 案刚度不 足 3. 浇筑砼 时两侧没 有同时均 匀下料 1.

16、 门窗洞、预留洞的 模板应做设计 2. 有条件的设臵可拆 卸模板，帮、柱上下 冒头的断面要有足够 刚度，回角设45度支 撑（斜），洞模下口设 排气孔 3. 在门窗洞及较大预 留洞处，从两侧同时 浇筑、振捣。 1 .技术员 2. 木工工长 3. 砼班组长 1 .主任工程师 2. 质检员 3. 砼工长 上、 下层 墙轴 线位 移 1. 轴线放 线不准 2. 钢筋位 移过大，未 及时校正 1. 加强放线工作，严 格检查验收 2. 钢筋偏位应及时予 以校正 1.放线员 2 钢筋班组 长 1 .质检员 2.钢筋工长 墙柱 面粘 连、 麻面 1.表面水 泥浆未清 干净 2 .未刷脱 模剂 3.拆模过 早

17、1. 将水泥浆清干净待 用 2. 墙模模剂不能漏刷 3. 墙体砼达到要求强 度后方可拆除，防过 早进行 1. 木工班组 长 2. 木工班组 长 3. 木工工长 1. 木工工长 2. 木工工长 3. 技术员 2.2顶板模板 项目 原因 预控对策 实施人 负责人 板中部 下挠 1. 搁栅用料偏 小或搁栅间距 偏稀偏大 2. 支撑稳定性 差 1. 认真做好模板设 计，保证搁栅用料 及间距 2. 下部支撑加拉杆 和斜撑 技术员 主任工程师 板底不 平 1. 支撑上标高 未找正 2. 支撑下沉 3. 模板厚薄不 1. 支撑下垫通长脚 手板，并拉通线找 平，特别板四周搁 栅必须保持同一标 高 2. 支撑于

18、土地时应 夯实，并垫通长脚 手板 3. 同种板材集中使 用，不得混用；不 合模数的异型板用 不同材料时应与板 面一致 1. 木工班组 长 2. 木工班组 长 3. 木工班组 长 1. 木工工长 2. 木工工长 3. 木工工长 板模伸 入 墙 内 ， “吃” 模不易 拆除 不合模数的异 型板安装马 虎，铺设时伸 入梁侧模或墙 顶上造成“吃” 模 铺设板的四周模板 时，应与梁侧模或 墙齐平，以便于拆 除 木工班组长 木工工长 板缝跑 浆，出 现麻 面、蜂 窝 1. 板面尺寸不 规则 2. 接头非整拼 时，接缝处堵 板马虎 3. 堵缝措施不 当 4. 砂浆、残渣 等杂物没有清 理干净，未涂 刷脱模剂

19、 1. 所有模板都要规 方检查，不合格者 必须修好才能用于 工程 2. 接缝处堵板一定 将尺寸计算精确， 加工好后再进行拼 装 3. 接缝大处均用胶 带纸粘贴 4. 设专人将砂浆、 残渣等清理干净 木工班组长 木工工长 2.3砼工程 项 旦 麻 面 原因 预控对策 实施人 负责人 1 .模板表面不 干净或没刷脱 模剂 2. 砼漏振，拼 缝不严，漏浆。 3. 砼振捣不密 实，气泡沫完全 排除 1 .保护层太小, 垫块不足。 2.漏振 1. 成立专业刷模小组，统筹管 理全工地模板，模板使用之前， 要事先均匀涂刷脱模剂。 2. 模板拼缝要严格后备木肋， 规格尺寸要统一标准，不符合要 求处要重新支，否则不允许打 灰。 3. 墙柱砼每浇筑一层高度，振 捣要密实，直至不再有气泡排 出，表面化均匀注浆为止。 4 .墙柱砼浇筑过程中要有专人 用榔头敲击模板外表面，特别是 阴阳角部位。 1.打灰前要检查垫块是否足够， 钢筋位移要检查无误后方可支 撑。 砼班长 砼班长 砼工长 砼工长 3.振捣棒振捣 时碰撞钢筋，使 其产生移位 2 .振