六盘水碧桂园一期总承包工程模板方案讲解

1、六盘水碧桂园一期总承 包工程 模板施工方案 编制： 审核： 审批： 目录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、生产准备 3 四、施工准备 4 五、模板施工工艺 5 六、模板质量标准 12 七、模板施工应注意的质量问题 13 八、模板施工安全要求 16 九、模板拆除 16 十、安全文明施工与措施 17 十一、绿色施工 20 十二、应急预案 21 一、工程概况 本工程位于贵州省六盘水市中山区明湖路湿地公园旁。工程分 为二部分，展示区部分：六栋别墅、一栋综合楼、二栋商业楼、两栋住 宅楼分别为（ 17、18 层）。货量区部分：七栋住宅楼、十六栋别墅、及 车库。均为框架结构，总建筑面积 131038

2、.3 。因为该工程展示区施 工时间紧迫且属于“三边”工程，边设计、边出图、边施工，图纸不全、 个别楼信息不齐全。所以工程概况后补齐全。 建筑设计概况 1 项目 内容 2 建筑功能 民用建筑 3 建筑面积 总建筑面 积 2 9540 m2 别墅区 4581m2 商业区 3656m2 综合区 1300 m2 4 建筑 层数 1# 地上 3F 地下 1层 2# 地上 3F 地下 1层 3# 地上 3F 地下 1层 4# 地上 3F 地下 1层 5# 地上 3F 地下 无 6# 地上 3F 地下 无 综合 地上 2F 地下 无 商业 地上 1F 2 地下 无 二、编制依据 1、建设单位提供的施工蓝图。

3、 2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2005 3、建筑施工模板安全技术 JGJ162-2008 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 5、建筑施工安全检查标准 JGJ130-2001 三、生产准备 1、人员准备： 分段阶段 分工 劳动力人数 施工准备阶段 木料加工 4 模板拼装 138 主体施工阶段 模板运输 8 模板清理 4 2、机械准备： 序号 名称 数量 序号 名称 数量 圆盘锯 2 吹风机 1 砂轮切割机 1 手用电钻 2 电焊机 2 手提锯 5 模板施工时，施工作业人员应相对固定，不得中途换人，以保证模 板施工的质量及模板的周转利用。 3

4、 模板在堆场加工， 禁止木工圆锯上作业楼层。 模板、木枋在加工时， 均须过刨， 保证模板结合口密实， 木枋断面尺寸统一， 模板加工完成后， 均需涂刷一层长效脱模剂，往上一楼层安装时，拆下的模板应及时将粘 在其上的砂浆等彻底清理干净，并进行维修，重新涂刷脱模剂。 四、施工准备 1、模板体系及机具 1.1 、模板体系 柱子模采用定型模， 背楞方采用 40 803000mm，使用前须过刨， 尺寸 统一。模板采用 1830 91515mm木 胶合板。 1.2 、施工机具 主要有圆盘锯、压刨机、手电锯、手电钻。 1.3 、模板加固及连接件 483.5m 钢管， 14 对拉螺杆（地下室剪力墙采用止水螺杆）

5、。 1.4 、脱模剂 模板采用 ZM-90 系列建筑长效脱模剂，施工时应注意以下几点： 1）、取料时应遵循用多少限多少原则，切不可将用剩的脱模剂倒回贮 罐内； 2）、脱模剂经搅拌后，应静置 20miu 待气泡消失后再进行施工； 3）、模板表面必须干燥清洁，两遍刷涂成活，每道涂的厚度15um 左 右，前后两道间隔 3h 以上； 4）、对固定已久的膜面，必须用砂子将其表面打毛后再涂。 1.5 、木工自备工具 手提锯、刨子、手电钻等。 1.6 、模板辅材 双面粘胶带、 30mm宽 粘胶布、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。 2、模板作业条件 2.1 、模板设计 柱子模采用定型模板，模板施工前按相关大样图加工

6、好，并进行编 号，涂刷好长效脱模后分规格堆放在指定地点。加工柱模时，柱模每边 比结构柱边尺寸少 2mm。 2.2 、工序交接 测量员放好主控制轴线，外业技术员复核，专业施工员放好轴线、 模板边线，在柱筋上用红油漆标出 500mm水 平标高线。 柱子、墙筋绑扎完毕，水电管线及所有预理件已安装，钢筋保护层 （同砼配比砂浆垫块）已绑扎完毕且自检、互检合格，并已办理隐蔽质 量记录且与钢筋、安装等工程办理工序交接手续。 五、模板施工工艺 1、独立基础施工： 模板支设前根据现场定位放线， 焊制直径不小于 12mm 的定位钢筋， 定位筋焊接时应拉通线绳，确保模板定位准确，待钢筋绑扎安装完毕验 收后根据结构构

7、件尺寸线进行模板安装以及加固， 基础模板外侧采用 48*3.5mm 抱团形式加固，模板上口利用十字交叉加固，大角采用方木 2、条形基础和导墙的的支设方法 本工程条形基础和导墙模板采用 1.5cm 厚多层板及方木支设，在剪 力墙钢筋上焊接特制定位钢筋（非穿透型），对模板起到定位及撑托作 用，用 4.8cm 钢管间距 60cm 进行对拉加固，并间距 1200mm 连接至条 形基础外侧模板上，形成整体稳固结构。条形基础和导墙模板必须拉通 线调直 墙体插筋 50100木方固定架 木质模板 50100木方三角撑 底板钢筋 管沟墙体吊模支设图 3mm厚止水钢板用 12 钢筋固定于墙水平筋上 C18钢筋制成

8、模板定 位十字卡，间距 500。 3、柱模加工及安装 1）、工艺流程 柱内渣子清理弹柱位置线柱筋标高复核工序手接手续办理安 装柱 模安柱 抱箍校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工 种。 2）、柱模加工 柱模模板采用 15mm厚 木胶合板拼装，加工大样图如下图示 而成，水平钢管、对拉杆 2m以下间距为 450mm，2m以上间距为 500mm。 500 3）、柱位置线弹设 梁底粘贴 一道双面胶带 柱内渣子清理干净后，根据柱位置图弹设柱边线及控制线（ 100mm）， 并将砌体拉结筋按相关交底图钉在模板上， 砌体拉结筋位置应符合图纸 设计及交底图要求。 3）、柱模安装 关模前须将柱脚、 DQ 内杂物清扫

9、干净，按下图进行安装。为了防 止柱角漏浆，在模板接口处贴粘胶带，并与四周满堂架每边搭设二道斜 撑成整体，柱脚外围用快硬砂浆封堵，如下图： 为了保证结构主体四周外柱子在楼层处接头平顺，对于结构主体四周 外柱模按下图示安装柱箍，以确保节点无明显接搓。 4）、梁柱接头模板单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，并按柱 模加固方式加固，梁底以下设两道柱箍，如下图所示： 5）、安装柱模斜撑 柱模每边设 2 根斜撑（于上口及中部位置），固定于满堂架上，斜 撑水平夹角宜为 60左右。 6）、每层外围柱砼浇筑完毕后，应将轴线在外侧弹设（四个大角由测 量员弹设，外业技术员复核，其余轴线由专业施工员弹设）。 4、梁

10、板模制作安装 1）、工艺流程 弹线支立柱（搭满堂架）调整标高梁柱接头模板安装安装梁 底模安装侧模安装板底龙骨铺板模堵缝、清理自检、互检合 格后中间验收办理交接手续绑梁、 板钢筋加立柱的水平拉杆及 保险卡最终验收及移交砼工种 2）、梁底龙骨采用 4080mm 方木，设置间距 150-200 ；横向钢 管布设，间距 500 。梁侧次龙骨采用 4080 方木水平布设，间距 150-200 ；外侧设竖向双钢管，本工程所有梁截面高度全部小于 700mm 的，因此在加固上采用方木、钢管、扣件、步步紧等进行加固。 梁模板配置为顶板压梁绑，梁绑包梁底，即梁侧模配模高度为梁截面高 度减板的厚度。底模宽度同梁构件

11、宽度，使梁侧模的底边坐落在方木 上，加固时使竖向背楞直接与其靠牢锁紧，梁底用丝杠和顶立杆进行回 顶加固，防止砼重量过大小横杆变形，立杆间距 2000。 3 ）、铺设梁底板模时跨度超过 4m，跨中按施工规范规定起拱 1 3， 同时每块底板模间设一块接头模，接头模板长不大于 200mm，其下设钢 顶撑（即养护支撑），该支撑待砼强度达 100%以后方准拆除，其余梁底 板模等砼强度达到先拆 50%即可先拆。 5、墙模板制作安装 1）、工艺流程 墙内渣子清理弹剪力墙位置线剪力墙水平筋标高复核预埋、 预留完毕自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续办理安装墙模、止水 对拉螺杆校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工种

12、 2）、墙模板制作 墙模板采用 1220244018mm九 层木胶合板制作， 14止水螺杆、 483.5 mm 钢管加固支撑。 3）、墙模安装 模板的拼接处在加固时背楞一条木枋，木背枋应刨平、刨直，结合紧 密，防止漏浆。挡墙模板安装如下图示： 6、楼梯模板制作安装 1）、采用材料 梯段侧板、踏步侧板及中部反三角木均采用 50mm厚 木板。 2）、制作方法 施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外 帮侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑扎完后，再装踏步侧板及中 间反扶梯基一道。 3）、楼梯模板安装 10 4）、在梯段中间开一 300 宽振捣孔，用作加强楼梯砼振捣。 5）、在施

13、工地下室楼梯模板时，应与挡墙模相交处满贴海绵条，防止 砼漏浆 7、结构板平板模板支设 结构板支撑系统采用 48 钢管满堂架支撑，满堂架立杆间距为 900*900，扫地杆距地 200，以上每步步距为 1700，满堂架立杆距墙柱 边为 300。顶板水平大横杆擦用 48钢管，钢管上安装 40*80 的方木， 顶板方木间距 200，顶板模板安装采用硬拼缝，根据模板配板图进行拼 装，严禁贴胶带纸。 11 六、模板质量标准 1、验收标准： 1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部 分应有足够的支撑面积。 2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。 3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝

14、土接槎处。 4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的 允许偏差应符合下表规定。 现浇结构模板安装允许偏差和检验方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置 2 钢尺检查 12 底模上标高 2 水准仪或拉线、 钢尺检查 截面内 基础 3 钢尺检查 部尺寸 柱、墙、梁 2 钢尺检查 层高垂 不大于 5 米 2 经纬仪或吊线、钢尺检查 直度 大于 5 米 3 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 表面平整度 1 2m 靠尺和塞尺检查 预留洞 中心线位置 3 尺寸 +3,0 门窗洞口 中心线位置 2 宽、高 3 对角线 3 七、模板施工应注意的质量问题 1、

15、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱 接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转 角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据 柱截面大小及高度进行确定； 梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联 接要牢固。 2、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中 部下挠，产生蜂窝麻面。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系 13 统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于 4m 者，如设计无要求则按规范要求起拱。 3、板接缝处出现高低差及漏浆 防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一 为 75mm；

16、同一板跨内必须使用同一材质的模板， 厚度均匀； 尽量消除标 高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即 可；板缝大于 2mm时 先用快干粉封堵，再贴 30mm宽 粘胶带。 4、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底 模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即：安装梁柱 接头模梁侧模从梁柱接头处向中间安装板模从梁边向中间安装 5、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的 木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧 面画等分线；踏步侧板采用 50mm厚 木板，每跑宽度超过 1.0m 时中间 钉反扶梯基。 6、爆模或外凸

17、原因分析： 墙体螺杆（柱抱箍）间距过大； 螺杆 使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合； 砼未分层浇筑及分层振 捣或振捣顶部砼时， 任振捣棒沉入底部振捣。 防治措施： 墙体螺杆（或 柱抱箍）底部 2m 高范围内间距控制在 45cm内，往上间距控制在 50cm 内；螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆 的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证 14 丝口清晰，下部 2m 范围内增加保险螺帽，增大抗滑力； 柱子、核心 筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度 50cm 左右，第二层浇筑时，振 捣棒插入下层 5cm 深即可。 7、垂直度偏差大原因分析： 钢筋偏位未

18、处理直接封模； 安装完 毕后未检查验收； 四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜； 输送泵 输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施： 柱（墙）边线测 放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑 完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用 10#钢丝对称拉 住校正； 加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序 交接手续； 砼工接收模板时， 砼专业工长也应检查模板， 办理交接手续； 模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在 5mm内 方可要求作业 队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇 筑令上签字； 柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，

19、间距 2m 内（墙 体）与水平夹角控制在 60左右。 8、梁柱接头不方正，平台与墙体接头处“穿裙子”及漏浆或施工缝不 平齐。原因分析： 砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制； 接头处模板加固不严密； 钢筋密集，砼振捣不到位。防治措施： 墙、 柱砼每次浇筑位置至梁底（板底）以上 2-3cm 位置（由箍筋或墙上水平 筋控制），钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置； 梁柱接头模板 15 按图配制，并应加设两道柱箍予以固定； 板梁与墙（柱）接头处贴粘 胶带； 改为30 振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。 八、模板施工安全要求 1、拆除梁板模时应先将拆模范围围护起来，并在醒目位置标明安 全警示标志牌

20、（如：禁止入内等），操作人员必须戴好安全帽，并在操 作层上搭设一定数量的脚手板便于操作，严禁站在正下方硬撬及将模 板、木枋往下扔。 2、拆下的模板应及时将铁钉撬出，以防扎脚。 3、木工应遵守有关安全操作规程（如木工圆锯操作规程等）。 4、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。 九、模板拆除 1、拆模时间规定 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方 可拆除。板及梁底模板拆除时间必须由专业施工员提出申请经项目技术 负责人签发意见，并报现场监理工程师。 地下室剪墙模板按设计要求应 7d 后方可予以拆除。 各部位构件拆模时所需混凝土强度： 结构类型 构件跨度（ m） 按设计的砼

21、强度标准值的百分率计 （%） 板 2 50 2，8 75 8 100 16 梁 8 75 8 100 悬挑构件 2 75 2 100 2、模板拆除顺序 模板拆除顺序与安装顺序相反 3、模板拆除注意事项 1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求） 铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下 落。 2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍 拆除梁板模，禁止野蛮施工。 3）、拆下的模板由人工往下传递， 层高超过 4m 楼面底模由人工通 过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。 4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出 铁钉并

22、刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 十、安全文明施工与措施 1、安全文明施工 、不乱丢烟头，搞好宿舍及生活区和生产区的卫生，不乱拉大小 便。 、不大声喧哗，不无故敲击铁器木板等产生噪声。 17 、在搬运或运输材料时，不许沿路遗洒，要封闭或覆盖，不许裸 露运输。 、合理安排作息时间，夏天避开高温时段作业，雨天尽量不安排 室外作业，遇暴雨天气应停止作业，夜间作业要有充足的照明。 、作业前应检查工作周边环境， 注意四周及上下的安全防护设施， 尽量做到不伤害自己，也不伤害别人，不被别人伤害。对环境恶劣的， 应采取有效预防措施后再进行作业。作业时严禁从上往下丢料具，需动 火前应报批，行走

23、时应注意检查有无孔洞，外架搭设是否牢固，脚踏板 是否铺牢，防止人、物往下坠落。 、慎用机电设备，严禁无证操作，开机前看清周围无人时方可起 动，下班拉闸上锁。 、爱护安全防护设施，未经安全员同意不得拆除。 、不乱拉自接电线，需用电时应通知持证电工接装。遇到人员触 电应先拉闸断电方可施救。 、发现危险事件应处置后或通知施工员、 安全员处理后方可继续作业。 不要冒险操作，无论何时何地都应确保在安全的情况下才能施工作业。 在生活工作中随时随地都应注意自身健康及环保卫生， 保护好人类生存 的环境。 2、安全文明措施 18 现场施工人员必须进行三级安全教育，经安全考试合格及手续 齐全后方可入场。操作前戴好

24、个人安全保护用品，认真按安全、技术交 底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。 安装及拆除高度在 2m 以上的模板应搭设脚手架。 “临边”作业， 下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。工作时 思想集中，防止空中坠物打击伤人。 墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸 伤人。 梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全 带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。 模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模 板倾覆伤人。 模板起吊前，应反复检查穿墙螺杆等连接件是否拆净，模板背 面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗

25、漏后方可起吊。 在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查 预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定， 经安全员检查合格后方可 上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可 起吊。 安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地 方，防止意外伤人。 19 模板起吊过程中，落钩应缓慢升降， 6 级以上大风严禁起吊。 吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，扣件、 山形卡、丝杠等零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。塔吊司机、信 号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒 险违章作业。 11 装卸模板要相互配合，协调作业。传递模板、工

26、具时上下有人 接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。 12 模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝 土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采 取措施堵严、加固后再行作业。 模板拆除要等待混凝土达到规定的强度， 经有关人员签字同意后方可拆除。 13 拆模后形成的临空面应及时搭设 1.2m 高护栏，模板拆除后及时 将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。 14 吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证 上岗。 十一、绿色施工 绿色施工是指工程建设中， 在保证质量、安全等基本要求的前提下， 通过科学管理和技术进步， 最大限度地节约资源并减少对环境负面影响 的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（“四节一环保” ） 1、材料节约 20 1) 模板的爱护 对柱模、梁柱接头模应精心保护， 及时清理其上渣子， 刷好脱模剂， 就位点平稳、可靠。 2) 模板的使用 施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模新 木枋锯成小块(截)使用，以降低工程成本。