和毛工序管理项目8.19

1、精品文档你我共享 和毛工序质量控制项目 合毛工序试验项目，标准，周期 切断操作及控制要求 染色原料交接数量与回潮折算的规定: AAAAAA 四、 加油合毛回潮率控制: 五、合毛加油及闷毛控制 六、 不加油水原料处理要求 七、闷毛时间规定 八、闷毛室温湿度控制 九、油剂使用标准 合毛试验项目标准周期： 工 序 控制项目 执行标准 试验周期 要求 切 断 切断长度 绢丝搭头长度： 10-30cm,按 +3mn，5mm 长度范围控制 1次/每班 把关未切原料的质 量，抽查数据不少于 40个，并结合切断 操作要求检查 合 毛 开松原料检查 开松后混合均匀，无硬 块。 1次/色号 每批检查同时手感 测试

2、回潮，防止原料 回潮变化加油水不 准确 开合毛加油单 a. 油剂使用标准 b. 合毛回潮控制标准 c. 手测回潮加油规定 1次/色号 原料异常时通知工 艺组并适当调整加 油工艺 油剂配制抽查 按工艺单 2色号/班 把关油剂质量是否 变质 合毛加油过程 检杳 a. 操作喂入 b. 油泵压力 c. 雾化效果 2次/每班 现场巡回中抽查 合毛原料回潮 a. 原料上机回潮标准 b. 合毛加油及闷毛程 序规定 1次/色号 合毛前手感检查，异 常批次及时处置。 工艺单审批把 关 d.按工艺单及油剂使 用标准 全部工艺单 对上班的所有工艺 单审核并签名 闷毛室温湿度 检杳 闷毛室温湿度控制 规定 2次/班

3、保证闷毛条件。 质量现场检查 按现场检查规定项目 要求 1次/班 出现异常及时向工 艺组反馈。 精品文档你我共享 、切断操作及控制要求 1、绢丝搭头长度：10cm-30cm搭头越短越好。 2、看台定额：切绢丝2人/台，切羊毛3人/2台； 3、质量把关： （1）把关未切原料色差、数量，对查出的问题及时通知相关部门； 切断长度：调车按切断长度控制，合格长度+ 3mm,5mm （3）绢丝喂入根数3根，且必须并排喂入，不能重叠，羊毛喂入根数8-10 根，特殊原料根据实际情况定； 1、 2、 3、 、染色原料交接数量与回潮折算的规定： 因粘胶在周转库暂存时易出现吸湿现象，造成生产一部与四部交接时存在数

4、量问题，现对高比例粘胶（200-499kg：80%; 500kg以上：60%）及纯 粘胶（200kg以上）在交接时做以下规定： 染后原料来料时试验工重点把关手感，测试回潮，合格后接料。（原白料不 用测回潮） 一部与四部在交接时通知试验工复试回潮 a）对染色原料：以复试回潮为标准，进行核料 b）对原白料：以原料库交四部回潮为准，进行核料 7. AAAAAA 4、 5、 核算重量时，对所有多料或少料的批次，必须重测回潮率，按重测回潮率核 算。对于核料数量与四部计划数相差较大的批次及时上报，由工艺组和车间 共同制定具体解决办法。 如果染色原料的回潮率小于公定回潮率 4%及其以上时，开加油单时必须重试

5、 回潮率。 四、加油合毛回潮率控制标准： 1. 2. 3. 4. 5. 6. （一）确保加油水回潮合格的控制原则：（合毛加油水标准附表） 设计加油过程水分散失的大小要按天气及季节进行偏大或偏小调节。 原料回潮严重偏大或偏小时要考虑开松过程的散失或吸湿。 合毛前必须现场手感测试检查闷毛后的原料状态。 确保闷毛的条件、时间合格。 染色后原料状态不合格，让步使用的加油水工艺要经工艺组审核。 50Kg以下品种、纯绒毛品种及高比例绒毛品种一般直接上梳棉，其它品种 一般清花打卷后上梳棉，加油时要根据工艺流程来确定散失的大小。 合毛间挂上温湿度表，每班抄表，以掌握室内温湿度变化情况，试验工每班 要掌握合毛间

6、的温湿度情况，确定水分散失的大小。 （二）合毛回潮控制：（合毛后上机回潮标准附表） 精品文档你我共享 合毛原料回潮异常处置原则： 1. 合毛原料回潮符合控制范围时，视为合格，下工序按正常工艺投料。 2. 测出回潮超出控制标准2.0 %以内时，不需要合毛重处理，必须下工序让步 使用。使用要求：合毛原料根据回潮大小到高湿或低湿的区域进行4-8小时的 吸湿或散湿。回潮偏大的：在做好防护的情况下到室外晾晒；待清花、梳 棉工序降低车间湿度再投料。回潮偏小的：清花打卷投料的批次适当在车尾 人工补加油水；待清花、梳棉工序加大车间湿度再投料让步使用的批次要求 合毛加油试验工必须用书面形式通知当班的班长及下工序

7、试验工。 3. 测出合毛原料回潮超出控制范围 2.0 %以上时，必须合毛工序进行重加油水 或重合毛处理。重处理的同时要通知工艺组人员到现场跟踪检查、控制。 4. 多组分原料配比或非常规配比的批次合毛原料回潮控制标准按各单组分原料 的加油水标准进行加权平均计算。 五、合毛加油及闷毛控制： （一）过程控制及异常处置 1、生产一部、调度中心根据梳理工序投料进度合理安排合毛加油批次，一般要 求每批原料在梳理工序上机前的16-36小时内进行加油，防止加油后闷毛时间 过长或过短现象。 2、每批原料合毛时由试验工把关加油原料的闷放时间以便及时采取措施改善不 合格现象；对闷毛时间超过36小时的要及时手感或烘箱

8、测试其回潮，对异常及时 采取措施，并要求合毛试验工每天夜班下班时统计加油后闷毛超36小时的批次， 并用报表的形式通知技术部工艺组，各工艺组必须每天对超闷毛时间的批次进行 跟踪检查原料质量情况，并与生产一部及调度中心沟通原因并督促车间及时上 机。 3、 对高比例棉，粘胶,莫代尔,竹纤维、天丝等易吸湿原料与绢丝、绒毛等加油 水的原料混纺时，必须在梳棉上机前8小时内合毛，减少合毛后长时间不上机造 成低湿原料吸湿后不易分梳产生毛粒及影响可纺性的现象。 4、 对夹花纺纱及拼色混料批次，必须坚持梳理工序上机前 8小时内混合合毛， 防止不同吸湿性纤维产生过多毛粒。 5、对水溶性维纶（PVA与其它原料混纺时，

9、必须在梳棉机台准备好后合毛工序 再进行合毛，防止PVA出现溶化发粘的现象。 如原料状态、回潮异常，试验工可以在 0.5 %的范围内调整油剂用量。 表内油剂用量均为百分数； 合毛料套染或上机回潮偏小的品种，加抗静电剂1.0 - 1.5 %，不加合毛油。 品种类别 合毛原料回潮（） 冬季适用 春夏秋季用 绢丝/山羊绒85/15 17-19 18-20 绢丝/山羊绒75/25 18-20 19-21 绢丝/山羊绒55/45 19-21 20-23 绢丝/棉80/20 13-15 14-16 绢丝/棉70/30 12-14 13-15 纯绒类、纯羊毛、牦牛绒（100%、兔绒 100% 25-30 25

10、-31 棉/山羊绒（羊毛）85/15 8-11 9-12 棉/绒（羊毛）70/30 10-12 10-13 天丝、粘胶、竹纤维100% 8-12 9-13 天丝（粘胶、竹纤维）/绒85/15 11-14 12-15 粘胶、天丝/绒70/30 12-15 13-16 品种类别 棉卷上机回潮（） 毛斗机台上机回潮 （%） 绢丝/山羊绒85/15 1216 14-18 绢丝/山羊绒75/25 1317 1519 绢丝/山羊绒55/45 1418 16 20 绢丝/棉80/20 11 14 1215 绢丝/棉70/30 11 14 11 15 、纯羊毛、牦牛绒（100%、 1925 22 28 棉/山

11、羊绒（羊毛）85/15 810 811 棉/绒（羊毛）70/30 911 1012 天丝、粘胶、竹纤维100% 8-12 812 天丝（粘胶、竹纤维）/绒85/15 11-14 11 14 粘胶、天丝/绒70/30 12-15 1215 说明：1.多组分原料配比或非常规配比的批次棉卷回潮控制标准要大于各组分原料 公定回潮的加权平均值并小于按各单组分原料加油水标准的加权平均计算值。 2.棉卷回潮超出上述控制范围时，通知工艺组跟踪投料控制。 品种类别 棉卷上机回潮（） 毛斗机台上机回潮 （%） 绢丝/山羊绒85/15 1216 14-18 绢丝/山羊绒75/25 1317 1519 绢丝/山羊绒55/45 1418 16 20 绢丝/棉80/20 11 14 1215 绢丝/棉70/30 11 14 11 15 、纯羊毛、牦牛绒（100%、 1925 22 28 棉/山羊绒（羊毛）85/15 810 811 棉/绒（羊毛）70/30 911 1012 天丝、粘胶、竹纤维100% 8-12 812 天丝（粘胶、竹纤维）/绒85/15 11-14 11 14 粘胶、天丝/绒70/30 12-15 1215 说明：1.多组分原料配比或非常规配比的批次棉卷回潮控制标准要大于各组分原料 公定回潮的加权平均值并小于按各单组分原料加油水标准的加权平均计算值。 2.棉卷回潮超出上述控