压力容器压力管道年检查

1、平凉市广汇天然气有限责任公司 压力容器、压力管道 年度检查实施细则 编制：卫星名 审批：刘虎文 二一二年十月 前言 随着世界经济和科学技术日益发展 , 人类环境 保护意识的不断加强 , 天然气作为清洁能源 ,重要化工 原料,得到了更为广泛的利用 , 世界各国把推广利用天 然气,提高天然气在能源消费中的比重 , 作为优化能源 结构,实现经济、社会和环境协调发展的重要途径 , 目 前天然气消费在世界能源消费结构中的比重已达 35, 成为仅次于石油的第二大能源。 随着天然气进入千家万户，城市燃气事业得到了 突飞猛进的发展。然而，由于燃气管道、设施检查不 及时、不到位等等原因而引发的燃气事故也在逐年增

2、 多。 城市燃气的安全，关系的社会的和谐和居民的安 康，因此提高安全用气的意识，保障燃气系统的安全 运营，已经成为我们的重要工作之一。 平凉市广汇天然气有限责任公司 二一二年八月二日 第一章 压力容器年度检查 1、为了保证在用压力容器定期检验工作的质量，确保压力 容器安全运行， 防止事故发生， 根据特种设备安全监察条例 、 压力容器安全技术监察规程的有关规定，制定本规则。 2、本规则适用于属于压力容器安全技术监察规程适用 范围的压力容器的年度检查和定期检验。 其中，在用罐车 （以下 简称罐车）、在用罐式集装箱（以下简称罐式集装箱）的年度检 查和定期检验，除符合本规则正文的有关要求外。 3、年度

3、检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全 而实施的运行过程中的在线检查， 每年至少一次。 固定式压力容 器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行， 也可以 由国家质量监督检验检疫总局 （以下简称国家质检总局） 核准的 检验检测机构的检验人员进行。 4、压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况 检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查 等。检查方法以宏观检查为主， 必要时进行测厚、 壁温检查和腐 蚀介质含量测定、真空度测试等。 5 、年度检查前，应当做好以下各项准备工作 5.1 压力容器外表面和环境的清理； 5.2 根据现场检查的需要，做好现场照明、登高防护、局

4、部 拆除保温层等配合工作，必要时配备合格的防噪声、防尘、防有 毒有害气体等防护用品； 5.3 准备好压力容器技术档案资料、运行记录、使用介质中 有害杂质记录； 5.4 准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操 作人员的资格证； 5.5 检查时，使用部门的容器管理人员和相关人员到场配合， 协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。 6 、检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用 情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料， 做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下： 6.1 压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记 录是否齐全、 真实，查阅压力

5、容器台账 （或者账册 ） 与实际是否相 符； 6.2 压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说 明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档 资料是否齐全并且符合要求； 6.3 压力容器作业人员是否持证上岗； 6.4 上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。 7、进行压力容器本体及运行状况检查时，除非检查人员认 为必要，一般可以不拆保温层。 8、压力容器本体及运行状况的检查主要包括以下内容： 8.1 压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否 符合有关规定； 8.2 压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头 等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等； 8.3

6、外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等； 8.4 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷； 8.5 检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通； 8.6 压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者 相互摩擦； 8.7 支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、 紧固螺栓是否齐全、完好； 8.8 排放（疏水、排污）装置是否完好； 8.9 运行期间是否有超压、超温、超量等现象； 8.10 罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； 8.11 安全状况等级为 4 级的压力容器的监控措施执行情况 和有无异常情况； 8.12 快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。 9、安全附件的检验包括对压

7、力表、液位计、安全阀的检查 和校验。 9.1 压力表 9.1.1 压力表的年度检查，至少包括以下内容： 9.1.1.1 压力表的选型； 9.1.1.2 压力表的定期检修维护制度， 检定有效期及其封印； 9.1.1.3 压力表外观、精度等级、量程、表盘直径； 9.1.1.4 在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀 的位置、开启标记及锁紧装置； 9.1.1.5 同一系统上各压力表的读数是否一致。 9.1.2 年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用部门 限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全， 如果逾期仍未 改正的，应当暂停该压力容器使用： 9.1.2.1 选型错误； 9.1.2.2

8、表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清； 9.1.2.3 封印损坏或者超过检定有效期限： 9.1.2.4 表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动； 9.1.2.5 指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重； 9.1.2.6 通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损 坏。 9.2 液位计 9.2.1 液位计的年度检查，至少包括以下内容 : 9.2.1.1 液位计的定期检修维护制度； 9.2.1.2 液位计外观及附件； 9.2.1.3 寒冷地区室外使用或者盛装 0以下介质的液位计 选型； 9.2.1.4 用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化 气体压力容器时，液位计的防止泄漏保护装置。 9.2.2 检查时，凡

9、发现以下情况之一的，要求使用部门限期 改正并且采取有效措施确保改正期间的安全， 如果逾期仍未改正 应当暂停该压力容器使用： 9.2.2.1 超过规定的检定、检修期限 9.2.2.2 玻璃板（管）有裂纹、破碎； 9.2.2.3 阀件固死； 9.2.2.4 出现假液位； 9.2.2.5 液位计指示模糊不清； 9.2.2.6 选型错误； 9.2.2.7 防止泄漏的保护装置损坏。 9.3 安全阀 9.3.1 安全阀的年度检查，至少包括以下内容： 9.3.1.1 安全阀的选型是否正确； 9.3.1.2 校验有效期是否过期； 9.3.1.3 对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越 出的装置是否完好，

10、 对弹簧式安全阀检查调整螺钉的铅封装置是 否完好，对静重式安全阀检查防止重片飞脱的装置是否完好； 9.3.1.4 如果安全阀和排放口之间装设了截止阀，检查截止 阀是否处于全开位置及铅封是否完好； 9.3.1.5 安全阀是否泄漏。 9.3.2 年度检查时，凡发现以下情况之一的，要求使用单位 限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全， 如果逾期仍未 改正则该压力容器暂停使用： 9.3.2.1 选型错误； 9.3.2.2 超过校验有效期； 9.3.2.3 铅封损坏； 9.3.2.4 安全阀泄漏。 9.3.3 安全阀一般每半年至少校验一次。 10、年度检查工作完成后， 检查人员根据实际检查情况出具

11、检查报告，做出下述结论： 10.1 允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺 陷； 10.2 监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措 施后能保证安全运行， 结论中应当注明监督运行需解决的问题及 完成期限； 10.3 暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。 问题解决并且经过确认后，允许恢复运行； 10.4 停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安 全运行的情况， 应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检 验人员做进一步检验。 年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评 定，但如果发现严重问题， 应当由检验机构持证的压力容器检验 人员按照规定进行评定，适当降

12、低压力容器安全状况等级。 11 、年度检查的报告， 可以由使用单位压力容器专业人 员或者由检验机构持证的压力容器检验人员签字 现场检验工作结束后，一般设备应当在 10 个工作日内，大 型设备可以在 30 个工作日内出具报告。 年度检查报告应当有检查、 审批两级签字， 审批人为使用单 位压力容器技术负责人或者检验机构授权的技术负责人； 压力容器经过定期检验或者年度检查合格后， 检验机构或者 使用单位应当将全面检验、 年度检查或者耐压试验的合格标记和 确定的下次检验（检查）日期标注在压力容器使用登记证上。 因设备使用需要，检验人员可以在报告出具前，先出具特 种设备检验意见书 ，将检验初步结论书面通

13、知使用单位。 检验（检查）发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治， 可以利用特种设备检验意见书将情况通知使用单位，整治合 格后，再出具报告。检验（检查）不合格的设备，可以利用特 种设备检验意见书将情况及时告知发证机构。 使用单位对检验结论有异议， 可以向当地或者省级质量技术 监督部门提请复议。 检验机构应当按要求将检验结果汇总上报发证机构。 第二章压力管道年度检查 1 、为了贯彻压力管道定期检验规则公用管道确保 在用公用管道定期检验质量， 特制定本程序。 本程序严格按照压 力管道定期检验规则公用管道的要求并结合我公司的现 状，来要求我公司的年度检查实施。 2、本规定适用与压力管道定期检验规则公

14、用管道 规定的年度检查工作。 3、检查人员应当全面了解被检查管道的使用、管理情况， 并且在认真调阅管道技术资料和管理资料的基础上， 对管道运行 记录、 管道隐患监护措施实施情况记录、 管道改造施工记录、 检 修报告、管道故障处理记录进行审查，并记录审查情况。 4、检查人员应当根据审查的数据审查的数据进行综合评价， 重点对下列管道或者位置进行检查， 确定事故容易发生的位置以 及事故造成严重后果的位置： 4.1 穿、跨越管道； 4.2 管道出土、入土点、管道分支处、敷设于位置较低点的 管道，以及位于排污管下或者其他液体管道下的GB1级管道； 4.3曾经发生过影响管道安全运行的泄漏、较大以上（含较

15、大）事故的管道。 4.4 工作条件苛刻及承受交变载荷的管道； 4.5 存在第三方破坏的管道； 4.6 曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空 穴（地下室 ）的管道； 4.7 位于边坡等位置的管道。 5 、除以上规定以外，还应包括宏观检查、防腐（保温）层 检查，电性能测试，阴极保护系统测试、壁厚测定，GB1级管道 介质腐蚀性调查、 安全保护装置检验， 必要时进行腐蚀防护系统 检查。 6、资料审查 6.1 安全管理资料，包括使用登记证、安全管理规章制度与 安全操作规则、作业人员上岗持证情况。 6.2 技术档案资料，包括定期检验报告，必要时还包括设计 资料和安装、改造、维修等施工、竣工验收

16、资料。 6.3 运行状况资料，包括日常运行维护记录，隐患排查治理 记录，改造与维修资料、故障与事故记录。 7、宏观检查 7.1 泄漏检查，主要检查管道穿、跨越段、阀门、阀井、法 兰、调压器、套管等组件，铸铁管连接接口（含钢塑转换接口） 的泄漏情况； 7.2 位置与走向检查； 7.3 地面标志检查； 7.4 管道沿线与地表环境调查 7.5 穿跨越管段检查； 7.6 阀门、法兰、补偿器等管道元件的检查； 7.7 检查人员认为有必要的其它检查。 8、防腐保温层检查（适用于钢制管道） 主要检查入土端与出土端、露管段、阀井内管道防腐（保温 层）的完好情况，检查人员认为有必要时，可对风险较高的地段 采用检

17、测设备进行地面不开挖检测。 9、电性能测试 9.1 测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固 定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝缘性能； 9.2 对采用法兰和螺纹等非焊接连接的阀门等管道附件的跨 接电缆或者其它电连接设施，测试其电连续性。 10、壁厚测定 利用阀井或探坑， 对重要压力管道或者有明显腐蚀和冲刷减 薄的弯头、三通、盲板、管径突变部位以及相邻直管部位进行壁 厚抽样测定。 11、介质腐蚀性调查 对管输介质成分测试报告进行分析，开展介质腐蚀性调查。 12、安全保护装置检验 参照工业管道定期检验有关要求执行， 特殊的安全保护装置 参照现行相关标准的规定。 13、年度检查的现场工作结束

18、后， 检查人员应当根据检查情 况出具年度检查报告，作出下述检查结论： 13.1 允许使用，检查结果符合有关安全技术规范及其相应标 准的规定； 13.2 进行全面检查，发现存在超出有关安全技术规范的缺 陷，并且不能满足安全使用要求。 附件 1 报告编号： 低温罐车（箱）年度检验报告 使用单位 罐车牌号 使用证号 注册代码 检验类别 检验日期 平凉市广汇天然气有限责任公司 低温罐车（箱）年度检验报告目录 报告编号： 序号 检验项目 页码 附页、附图 1 低温罐车（箱）年度检验结论报告 1 2 低温罐车（箱）资料审查报告 2 3 低温罐车（箱）宏观检查报告（ 1） 3 4 低温罐车（箱）宏观检查报告

19、（ 2） 4 5 安全附件检验报告 5 6 附加检查、检测报告 6 低温罐车（箱）年度检验结论报告 罐车牌号： 报告编号： 使用单位 单位地址 单位代码 管理人员 联系电话 邮政编码 注册代码 罐车型号 使用证号 绝热形式 主要检查依据： TSG R7001-2004压力容器定期检验规则 检查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附件） ： 经检验本台压力容器的安全状况等级评定为： 级 检验 结论 允许运行 监督运行 暂停运行 停止运行 允许 运行 参数 压力Mpa 温度 介质L.N.G 其他 / 下次年度检验日期： 下次全面检验日期： 检验： 日期： （检验机构专用章） 年 月

20、日 审核： 日期： 批准： 日期： 共 页第 页 低温罐车（箱）资料审查报告 罐车牌号： 报告编号： 设计单位 设计日期 设计规范标准 容器图号 设计使用年限 制造单位 产品编号 产品标准 制造日期 投用日期 安装单位 容器内径 mm 容器高 / 长 / mm 容积 （换热面积 ） m3( m 2) 充装重量 / 系数 kg/ 主体结构型式 安装型式 支座型式 保温绝热方式 主体 材质 筒体 主体 厚度 筒体 封头 封头 mm 夹套 （ 换热管 ） 夹套 （ 换热管 ） mm 内衬 内衬 mm 设计 压力 壳程 （ 罐体 ） MPa 实际 工作 压力 壳程 （ 罐体 ） MPa 管程 （夹套

21、） MPa 管程 （夹套 ） MPa 设计 温度 壳程 （ 罐体 ） 实际 工作 温度 壳程 （ 罐体 ） 管程 （夹套 ） 管程 （夹套 ） 腐蚀 裕度 筒体 工作 介质 壳程 （ 罐体 ） 封头 管程 （夹套 ） 资料 审查 问题 记载 上次 定期 检验 问题 记载 上次定期检验安全状况等级评为： 级。 检验： 日期： 审核： 日期： 低温罐车（箱）宏观检查报告（ 1） 罐车牌号： 报告编号： 检验项目 检查结果 备注 结构 检查 1 本体、对接焊缝、接管角焊缝 2 开孔及补强 3 焊缝布置 4 接角 5 搭接 6 封头（端盖） 7 支座及支撑 8 法兰 外壳 几何 尺寸 及 焊缝 检查

22、9 纵/ 环焊缝最大对口错边量 10 纵/ 环焊缝最大棱角量 11 焊缝余高 12 角焊缝焊缝厚度 / 焊角高度 13 外径 14 封头表面凹凸量 15 封头直边高度 16 封头直边部位纵向皱折 检查结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“” ；无问题或合格的检查项目在检查结果 栏打“”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“” ，并在备注中说明。 低温罐车（箱）宏观检查报告（ 2） 罐车牌号： 报告编号： 检验项目 检查结果 备注 外观 检查 1 外壳本体裂纹、变形、泄漏、结霜、结露、腐蚀 2 焊缝的裂纹、变形、泄漏 3 内外表面的机械损伤 4 管

23、路、阀门泄漏、结冰及连接 5 各管路系统与正空夹层的连接焊缝的表面质量 6 各管路的碰伤、堵塞 7 支撑、制作损坏 8 罐体与底盘连接 9 漆色标志 10 铭牌 11 底盘编号 安全 附件 检查 安全阀 位置 罐体 1 罐体 2 管路 1 管路 2 结论 紧急切 断阀 位置 增压管路 液相管路 气相管路 切断阀 易熔合金 控制系统 液位计 压力表 阻火器 检查 结果 检验： 日期： 审核： 日期： 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“” ；无问题或合格的检查项目在检查 结果栏打“” ；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“” ，并在备注中说明。 第 页 共 页 罐车牌号： 报告编号：

24、安全 阀 安装位置 罐体 罐体 管道 管道 编号 制造单位 型号 公称压力 公称直径 铅封 开启压力 回座压力 密封压力 有效期 结论 紧 急 切 断 装 置 安装部位 气相 气相 液相 制造单位 型号及规格 外观 切断时间 易熔合金 结论 压 力 表 量程 精度 数量 有效期至 铅封 外观 液面计 型式 数量 量程 安装位置 外观 精度 结论 爆 破 片 型号 规格 数量 爆破压力 材质 安装位置 灭 火 器 类型 数量 充装量 外观 结论 阻火器 其它 检查 结果 检验： 日期： 审核： 日期： 附加检查检测报告 罐车牌号： 报告编号： 导静电装置检查 测试仪器型号 仪器编号 导静电电阻

25、合格标准 实测结果 连接处电阻 合格标准 实测结果 备注： 绝热层真空度检查 真空计型号 仪器编号 测试时间 空载时真空度 绝热形式 合格标 准 实测结果 承载 时真 空度 绝热形式 合格标准 实测结果 真空粉未 绝热 真空粉未绝 热 高真空多 层绝热 高真空多层 绝热 注： 1 托=133Pa 备注：空载真空度： 0.008托；满载真空度： 0.001 托。 罐体抽真空、气体置换 真空泵型号 抽真空时间 罐内真空度 置换介质 置换压力 排放后罐内压力 罐内气体含氧量（） 其他检验、检测： 检测结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 附件 2 报告编号 压力管道定期检验报告 使 用 单 位 设 备 类 别 设 备 品 种 使用登记证号 压力管道代码 检 验 类 别 年度检查 检 验 日 期 平凉市广汇天然气有限责任公司印制 二 年 月 日 公用管道年度检查报告目录 报告编号 序号 检验项目 页码 附页、附图 1 公用管道年度检验结论报告 2 资料审查报告 3 宏观检查报告 4 防腐（保温层）检查报告 5 电性能测试报告 6 阴极保护系统测试报告 7 壁厚测定报告 8 截止腐蚀性调查报告 9 安全保护装置检验报告 公用管道年度检查结论报告 报告编号 使用单位 单位地址 安全管理人员 邮政编码 管道名称 使用登记证编号 性能 参数 管道长度